注塑模具设计制作规范与验收标准表
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模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：
签名：
年月日
浇口及模胚制作参考标准
常见浇口尺寸基本设计原则推荐如下：
1. 点浇口：
L = 0.5 ～ 0.75 mm
d = 浇口直径( mm ) t = 零件壁厚( mm ) A = 型腔表面积 ( mm 2
)
n = 材料常数
d
L t
4A
t 0.206n d ⨯=
2. 扇形浇口：
L= 1.3mm W=
w=宽度 [mm]
A= 型腔表面积 [ mm 2
] n= 材料常數 0.6 for PE, PS
30
n
3. 潜伏式浇口：
W=
w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2
]
n= 材料常数
0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PC, PP
30
A n 30︒ ~
15º ~ 25º
4. 边缘浇口：
L = 0.5 ~ 0.75 mm
h = n t
W
t
L
h
30
A n W
W = 浇口宽度 ( mm )
A = 型腔表面积 ( mm 2
)
n = 材料常数 material constant 0.6 for PE, PS
0.7 for POM, PC, PP
5. 凸耳浇口：
6. 重叠式浇口：
30
A n L= 0.5~0.75mm W=
w=
浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积 [ mm 2
] n= 材料常数 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PC, PP
30
A n W=
w= 浇口宽度 [mm] A= 型腔表面积[ mm 2
] n= 材料常数
0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PC, PP 0.8 for CA, PMMA, PA
模架尺寸选择参考标准一、注塑类模具镶块式模具的模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：
图4-146 模架尺寸的确定
“A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；
“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）“X”—表示产品高度。
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：
①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2；
②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；
③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。
④垫块高度的确定：
垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，⑤模架整体结构的确定：
在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等，最后模架的整体尺寸以5mm为单位（例如计算所得模架尺寸为：232mm*253mm*186mm，那么实际应该取：235mm*255mm*190mm）。
二、注塑类模具整体式模具的模架与镶件大小的选择，可参考以下进行设计：
①定模校核参考公式：
②动模校核参考公式：