种子加工的工艺流程

种子加工的工艺流程

一、种子加工的概念种子加工：也叫种子机械加工。是指种子脱粒、精选、干燥、精选分级、包衣、包装等机械化作业。种子加工业的发展是种子生产现代化的标志。清选、干燥是种子加工的初级阶段，任何国家的种子加工业都是从清选、干燥两道工序开始的，然后才发展到分级、拌药、包衣（caating）和丸粒化（pelleling）、计量、包装、运输等多种环节。一般先从单机作业开始，进而形成工厂化流水线作业。

二、种子加工的工艺流程

种子加工往往要通过几道特定的工序才能得到满意的效果。常见的加工程序是预先准备、基本清选和精加工。常用种子加工工艺流程：预先准备—→初清—→干燥—→精选—→药物处理—→计量包装—→入库（如小麦种子）

接收物料—→风筛预清选—→干燥—→风筛基本—→园筒筛清选—→窝眼清选—→计量包装←—药物处理←—重力精选

三、种子干燥

（一）干燥的必要性：按作物种类不同，谷物种子在含水量35—45%时达到生理和官能上的成熟。在这一发育阶段，种子达最高的发芽能力和活力。种子成熟后收割越快，种子质量越高。不及时收获，除丧失发芽力和活力外，常由于倒伏、落粒、病虫害而造成产量损失。收割含水量高的种子，不及时干燥，将很快发热和变质。贮藏期间，含水量12—14%就开始发霉，含水16%开始发热，35—60%开始发芽，种子含水量对种子寿命的影响使种子干燥特别是人工干燥几乎成为生产优质种子必不可少的条件。

（二）干燥的基本要求

由升温造成的种子内部活性物质的变性，以及由湿热应力对种子组织结构的破坏，加速了种子劣变，促使种子死亡。种子干燥一方面要求有高的干燥速率，获得高效益，另一方面又要求尽量保持种子的活力，使种子保持原有的发芽力.

（三）干燥的基本原理

当种子内部水分的蒸汽压大于该条件下空气相对湿度所产生的蒸汽压时（空气有缺水度），则种子内部水分散发，种子失水而干燥，两者相差越大，干燥作用越明显。当种子内部水分蒸汽压小于空气中的水分蒸汽压时，种子从空气中吸水而含水量升高；当空气中和种子内部水分蒸汽压相等时，种子含水量不变（达到平衡水分）。由此可见，种子干燥的原理，简单的讲就是：干燥是种子与干燥介质湿热交换的过程。也就是减少空气蒸汽压，使种子内部水分不断向外扩散的过程。（至于“要使种子干燥，必须有一定温度的流动空气通过种子，才能收到良好效果”的说法只是其一般情况下的说法，有合理的成份，但其不严密之处在于：一定温度的饱和空气通过种子就不能干燥）。缺水度：某一温度下空气的饱和含水量与实际含水量的差数。例：30℃，r=70%，求缺水度查得30℃时饱和含水量为27.4g，则该条件下空气的缺水度为27.4—27.4×70% =27.4（1—70%）=8.22g

（四）影响干燥的因素

1、温度：一定范围内，温度高，干燥快。例如：相对湿度都是90%，30℃、20℃时缺水度各多少？（20℃时、30℃时饱和含水量分别为14.7、27.4g）20℃缺水度14.7—14.7×90%=14.7×10%=1.47g 30℃缺水度27.4—27.4×90%=27.4×10%=2.74g可见：

①相对湿度相同，高温时空气缺水度大

②绝对含水量等同，高温时相对湿度小14.7×90%=27.4×y y=48.3%2、相对湿度，气流速度温度相等，相对湿度小干燥快，风速大干燥快。

3、种子生理状态及化学成分生理状态：新收获种子，水分高宜缓慢干燥或采用先低温后高温二次干燥法。如果用快速法，会破坏种子内部毛细管结构、表皮硬化，内部水分不能蒸发（烤红薯就是），甚至会使种子体积膨胀（象爆米花），丧失种子生活力。化学成分：粉质种

子，组织结构疏松，可以快速干燥；蛋白质种子，毛细管小，传湿力弱，种皮易破（象炒黄豆、花生）；油质种子易于干燥，高温易走油、破皮。

（五）干燥后重量损失的计算

（清理杂质后的重量损失同理）例100吨种子，水分由21%降为15%，水分减少6%，但重量损失7吨，为什么？这是因为干后的籽粒水分是依种子的最后重量计算，而不是按原来重量计算的（种子含水量=（烘前重—烘后重）/烘前重）。为此应：损失重量=100×（干前水分-干后水分）/（100—干后水分）=100×（21-15）/（100-15）=7.06%

（六）干燥的方法

1、自然干燥法这是我国目前主要的种子干燥法。它是利用日光、风力等自然条件，降低种子含水量的方法。

（1）优缺点：

优点：是简单容易、经济而又安全，一般情况下不会丧失种子生活力，还有促进后熟，兼有杀菌杀虫作用。

缺点：易受天气影响、场地限制；劳动强度大；只能去掉部分自由水。

（2）需要注意的问题

①防止混杂；

②出晒不宜太早，防止地面结露，晒种先晒场③薄摊勤翻稻麦不超过5cm，大豆等不超过15cm，玉米8—10cm, 排风口—↑—↑—鼓风机

含水15%以上1小时一次，15%以下2—3小时一次。若当天不进仓，要聚堆，外加覆盖物，第二天再摊场。平摊的一夜间种子水分可增高0.9-1.7%

（4）适时进仓除小麦外应冷却进仓。

2、机械干燥（对流干燥法）

①自然风干燥

干燥介质是未加热的空气，把种子自身蒸发出来的水蒸汽及时带走，只用一个鼓风机和仓库配套就能工作。如图：道理简单，鼓风机增加仓库内外气体交换，以相对湿度较小空气代替相对湿度较大的空气，使种子水分减少。玉米孔隙度大，比小麦效果好，小麦堆高一般小于2M。其降水能力有一定限度。

②热空气干燥

送来热气流，带走湿空气。原理是提高空气温度，改变水分与空气相对湿度的平衡关系。温度越高，达到平衡的相对湿度越大，空气的持水量随之增多，干燥效果越明显。流程：加热系统—→热空气更换系统—→种子移动系统热风温度、通风时间决定烘干速度。出机种温很重要，一般不超过43℃（小麦不超过46）（加热气体的温度70℃为宜），籽粒厚度25—60cm。

3、干燥剂脱湿干燥少量种子采用，常用生石灰、氯化钙、木炭、硫酸钠等与种子一起密闭。

4、其它干燥法

（1）红外线辐射干燥法红外线是一种电磁波，波谱介于可见光和微波之间的波段，波长是0.76—1000um（1um=10-3mm）。红外线按它的电磁波长可分为近红外线，中、远红外线三种。目前还没有统一的划分标准。如以吸收光谱的方法来区分，一般将波长为0.76—1.5um 的称为近红外线，波长1.5—5.6um称中红外线，波长为5.6—1000um的称为远红外线。由于水分在远红外区有较宽的吸收带，故可利用远红外线来干燥种子。其优点是：

①升温快（红外线有一定的穿透能力，透热深度约等于波长）当种子被红外线照射时，其表面与内部同时加热，此时由于谷物表面的水分不断蒸发吸热表面温度降低，因而种子热扩散方向是由内向外。另一方面，种子在干燥过程中，水分的扩散方向总是由内向外的。因此，当种子接受红外辐射时，种子内部水分的湿、热扩散方向一致，加速了水分的汽化，提高了