细纱
纺织厂细纱自落管理制度
第一章总则第一条为加强纺织厂细纱生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂所有细纱生产车间及相关部门。
第三条细纱自落管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条细纱自落管理应实现标准化、规范化、科学化。
第二章组织机构与职责第五条建立细纱自落管理领导小组，负责全厂细纱自落管理的组织、协调和监督工作。
第六条细纱自落管理领导小组下设以下机构：1. 细纱自落管理办公室：负责日常管理工作，包括制度制定、执行监督、考核评估等。
2. 安全生产科：负责安全生产的监督和检查，确保细纱自落管理工作符合国家相关法律法规。
3. 设备管理科：负责细纱设备的维护保养，确保设备正常运行。
4. 技术质量科：负责产品质量的监控，确保细纱产品质量符合国家标准。
5. 人力资源科：负责员工培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
第七条各部门职责：1. 细纱自落管理办公室：负责制定细纱自落管理制度，组织培训和考核，协调各部门工作，确保制度有效执行。
2. 安全生产科：负责安全生产的监督和检查，对违反安全规定的行为进行查处。
3. 设备管理科：负责细纱设备的维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的自落事故。
4. 技术质量科：负责产品质量的监控，对细纱自落问题进行原因分析，提出改进措施。
5. 人力资源科：负责员工培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，减少人为因素导致的自落事故。
第三章自落管理措施第八条细纱自落管理措施：1. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
2. 安全操作规程：制定细纱操作规程，规范员工操作，减少人为失误。
3. 定期检查：定期对细纱设备进行检查，发现问题及时处理。
4. 安全培训：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 应急预案：制定细纱自落应急预案，确保事故发生时能迅速、有效地进行处理。
6. 安全检查：定期开展安全检查，对安全隐患进行排查整改。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数摘要：I.细纱机概述A.细纱机的定义B.细纱机的作用II.主要工艺参数A.牵伸参数1.牵伸形式2.主牵伸区工艺参数3.辅助牵伸区工艺参数B.加拈参数1.加拈方式2.加拈器工艺参数C.卷绕参数1.卷绕形式2.卷绕器工艺参数III.工艺参数对成纱质量的影响A.牵伸参数对成纱质量的影响B.加拈参数对成纱质量的影响C.卷绕参数对成纱质量的影响IV.总结A.细纱机主要工艺参数的重要性B.优化工艺参数的意义正文：细纱机是一种将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱的纺纱机器。
在细纱机的工作过程中，主要工艺参数包括牵伸参数、加拈参数和卷绕参数。
这些参数的设置对成纱质量具有重要影响。
首先，牵伸参数是细纱机的关键工艺参数之一。
牵伸参数包括牵伸形式和主牵伸区、辅助牵伸区的工艺参数。
牵伸形式的选用会影响到纤维的伸直度和纱线的均匀性。
主牵伸区和辅助牵伸区的工艺参数设置恰当，可以保证纤维在牵伸过程中受到良好的控制，从而提高成纱质量。
其次，加拈参数是细纱机另一个重要的工艺参数。
加拈参数包括加拈方式和加拈器的工艺参数。
加拈方式的选择和加拈器工艺参数的设置，会影响到纱线的拈度、强度和外观。
合适的加拈参数可以使纱线具有良好的品质。
最后，卷绕参数是细纱机的另一个关键工艺参数。
卷绕参数包括卷绕形式和卷绕器的工艺参数。
卷绕形式的选择和卷绕器工艺参数的设置，会影响到纱线的卷绕紧密度、形状和稳定性。
合理的卷绕参数可以保证纱线在卷绕过程中不受到损伤，从而提高成纱质量。
总之，细纱机的主要工艺参数对成纱质量具有重要影响。
优化这些工艺参数，可以提高细纱机的生产效率和成纱质量，满足纺织行业对高品质纱线的需求。
细纱三自动调整方法
细纱三自动调整方法各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置 .满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。
细纱操作工培训(PPT 60页)
• 由于细纱机的牵伸倍数高，纱条截面内平
均纤维根数少，因而对浮游纤维的控制要求更
严格。通过对双皮圈牵伸、单皮圈牵伸和简单
罗拉牵伸的纤维变速点分布作对比实验，得到
如下结果：
变
双
速
纤
单
维
简
根
数
离前钳口的距离
• （二）双胶圈牵伸的特点：(摩擦力界布置原 则）
• 双胶圈牵伸的上、下胶圈工作面对纱条直 接接触,产生一定的摩擦力界,阻止纤维提早变 速。在胶圈销处组成一个柔和而又有一定压 力的胶圈钳口,既能控制短纤维的运动,又能使 前罗拉握持的纤维顺利抽出。因此,反映在纤 维变速点分布上,同单胶圈牵伸和简单罗拉牵 伸比较,其纤维变速点平均位置离前钳口较近 且离散度小,峰值高。（牵伸能力大，控制条 干优）
• 从导纱横动轨迹看，纱条与皮辊的磨损点 不断变化，避免皮辊一处磨损成槽，可延长皮 辊使用寿命。
• 第三节 细纱机的牵伸机构
• 牵伸装置的作用：将粗纱进一步抽长拉细到所纺的细 纱特数。E=14~20倍（普通牵伸）
•
E=30~50倍（大牵伸）
• 目的：既能提高牵伸倍数 又能保证成纱质量
• 细纱机的牵伸装置前区必须采用产生附加摩擦力界的 元件，即上下皮圈，以加强对浮游纤维运动的控制。
• 二、喂入机构： • 粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动装置 • （一）粗纱架 • 用来放置一定量粗纱管的，并支持粗纱 • 对粗纱架的要求： • 1、高度适中 1.8m左右 • 2、相邻满纱管间应留15~20mm 以免互相碰撞 • 3、不易停留飞花、便于清洁工作
• （二）粗纱支持器 • 托锭、吊锭 • 配合粗纱架用来支持粗纱 • （三）导纱杆 • 表面渡铬的圆钢，直径12mm
细纱工序
（2）气压摇架
依纳、立达、国产
压缩空气单向阀气水分离器减压 阀软管气囊压力板加压杆
四连杆：BCDE
6-3 加捻卷绕机构
一、加捻卷绕过程 前罗拉加捻出来的须条加捻成纱 导纱钩气圈钢丝圈筒 管。 • 加捻元件：钢丝圈 • 卷绕元件：锭子+钢丝圈 纱线分三段： 纺纱段、气圈段、卷绕段 气圈：导纱钩至钢丝圈间这一段 纱线，随着钢丝圈高速回转时 形成空间凸起曲线。
皮圈为丁腈橡胶，三层组成：0.8~1.2mm厚， 表面酸处理或涂料处理； • 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软； • 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨； • 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
皮圈
皮圈对纤维的挟持作用
• 下罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，挟持纤维的工作边为 松边，为防止中凹，上下皮圈销的几何形状特殊设计。 • 双短皮圈，上销下压1.5mm • 长短皮圈，下销上托1.5mm，使有效挟持纤维 • 上下皮圈销中部内凹，使上下皮圈可内凹变形，钳口有 弹性，有效握持控制须条中的粗细节，提高牵伸质量。
全机长度 504锭/19460mm
环锭纺纱机发展的总趋势
• • • • • 以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网 通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提 高产量、质量和劳动生产率。
重心低，运行平稳，寿命长
• 纱线通道大，减小轧纱、毛羽、飞花
钢丝圈系列
• G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心 低，适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU， 介于G、O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。
细纱接头操作方法
细纱接头操作方法细纱接头是一种常用的连接方法，用于连接细纱。
它的操作方法相对较简单，下面我将详细介绍：1. 准备工作：- 首先，准备两段需要连接的细纱。
注意，这两段细纱的长度应略长于需要连接的部分，以便留出余量。
- 检查细纱的质量和结构，确保其无损坏和错误。
2. 将细纱打结：- 在需要连接的两段细纱的末端，分别打一个结。
这个结的作用是确保连接的稳固性。
- 锁定这两个结，使其不会在接头过程中松开。
3. 接头：- 将两段打了结的细纱并拧在一起。
拧细纱时，要保持力度适中，既不要过松也不要过紧。
- 拧细纱时要逐渐加大力度，直至细纱的两段密切贴合。
- 拧细纱时要注意，避免纱线的扭曲和变形。
确保细纱在接头处的平整和紧密度。
4. 线头处理：- 在细纱接头的周围，可能会留下一些松散的线头。
这些线头需要被修剪掉，以减少接头处的厚度。
- 使用一把锋利的剪刀，小心地修剪下多余的线头，使接头处变得平滑。
5. 检查和测试：- 接头完成后，应检查细纱接头的质量和强度。
可以轻轻拉扯细纱，看看接头是否稳固。
- 如果接头出现松动或不牢固的情况，可以重新进行接头，或者使用其他连接方法。
- 如果接头质量良好，可以继续使用细纱进行相应的手工活动。
细纱接头是一种基本的连接方法，它在手工活动中被广泛应用。
通过正确的操作方法和细心的处理，可以得到牢固和美观的接头。
然而，需要注意的是，不同种类的细纱可能需要不同的接头方法，因此在实际操作时要根据具体情况选择合适的接头方法。
此外，细纱接头的质量也与细纱本身的质量有关，所以在制备接头前要检查细纱的质量，确保没有损坏和错误。
同时，在接头完成后，要进行检查和测试，确保接头质量良好，以免影响后续的手工活动。
希望以上方法能对你有所帮助！。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
细纱与粗纱工序的主要任务及流程
细纱与粗纱工序的主要任务及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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(一) 滑溜牵伸 对纤维不起积极作用，纤维依靠后罗拉和前罗拉的握持，由于 中胶圈不产生积极的控制作用，只能起到对纤维的约束集聚作 用。 滑留牵伸的滑溜槽宽度和深度的设计与粗纱定量和纤维长度有 关。 宽度偏大不易产生“硬头”或“橡皮纱”，但宽度过大，胶圈 容易产生跑偏现象，造成条干恶化。 沟槽过深对条干也不利，过浅则易产生“硬头”或“橡皮纱”。
（三）细纱机的卷绕机构
1、细纱卷装的形式和要求 细纱管纱采用圆锥形交叉卷绕形式。 （1）要求：卷绕紧密，层次分明，不相纠缠，后工序高速轴线 退绕时不脱圈，便于运输和储存。 （2）组成：细纱的卷绕成形是由钢领、钢丝圈、锭子和成形机 构共同完成的。 （3）钢领板的运动必须满足的条件：
①短动程升降h，一般上升慢，下降快，由成形凸轮完成。
ⅰ.前区牵伸倍数
ⅱ.自由区长度
ⅲ.钳口压力
ⅳ.进入前区须条的剩余捻回源自③影响前区牵伸力不匀率的因素
原料、摩擦力界、工艺参数
④稳定与调节牵伸力的措施
ⅰ.调节粗纱捻系数
ⅱ.调整后区牵伸倍数
ⅲ.调整前罗拉加压量
ⅳ.调整钳口隔距
⑤罗拉钳口握持力
⑥增加握持力的措施
ⅰ.增大皮辊压力
ⅱ.改变皮辊包覆材料与几何尺寸
（二）牵伸装置的元件与作用
牵伸装置的组成：罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮圈、皮 圈轴承、皮圈销、加压机构、集合器、吸棉装置等。 对牵伸罗拉有要求。 1.沟槽罗拉
2.滚花罗拉
2.罗拉座 节距：相邻两只罗拉座之间的距离。每节的锭子数6～8
3.皮辊
细纱皮辊每两锭组成一套。由皮辊铁壳、包覆物、皮 辊芯子及皮辊轴承组成。 皮辊硬度：低硬度、中硬度、高硬度皮辊 工艺上对皮辊的要求： （1）丁包覆物要有适当的硬度，富有弹性、耐磨、 耐油且耐老化。
ⅲ.改变钳口下须条的几何形态 2.后区牵伸工艺：一般为简单罗拉牵伸 （1）后区牵伸力与罗拉握持力 ①后区牵伸倍数、喂入粗纱捻系数与牵伸力的关系 ②后区罗拉隔距与牵伸力的关系 ③纵向摩擦力界分布与牵伸力的关系 ④皮辊加压
（2）粗纱捻回的应用
①有捻粗纱经牵伸后的捻回的变化 捻回重新分布现象：
②粗纱捻回的应用 利用粗纱捻回产生附加摩擦力界来控制纤维的运动。
(二) D型牵伸装置
D型牵伸的集合器不放在主牵伸区，而放在前整理区，形成“牵 伸区中不集束，集束区中不牵伸”的特点。
(三) 国外新型细纱机牵伸装置及工艺特征 德国的SKF型牵伸； 德国的依纳V型牵伸； 德国的绪森HP型牵伸； 代表当前国际先进水平的棉纺环锭细纱机牵伸装置有： 瑞士立达的R2P型牵伸。 判断前区牵伸性能优良与否，除牵伸元件质量外，主要体现在浮 游区长度和前中罗拉中心距上。四种牵伸装置的特点见表6-1。 HP型牵伸的浮游区长度最短，这是采用双短胶圈的效果。 表6－2。 后区采用曲线牵伸比直线牵伸优越。
80年以后：FA501、FA502……..FA509型
三、细纱机的工艺过程
双面多锭结构
第二节
细纱机的作用原理
一、细纱机喂入部分
（一）粗纱架
（二）粗纱支持器
托锭、吊锭两种
（三）导纱杆 （四）横动装置
三、细纱机牵伸部分 （一）细纱机的牵伸型式 三罗拉双短皮圈牵伸、三罗拉长短皮圈牵伸、三罗拉 长短皮圈V型牵伸等
7、集合器
集合器的型式：
（1）按外形、截面的不同分：木鱼形、梭子形、框形
（2）按挂装方式分：吊挂式、搁置式
（3）按开口形式分：上开口、下开口 另有：单锭独用、双锭联用
8、断头吸棉装置：有单独吸棉与集体吸棉两种。
吸孔形状为圆形、椭圆形、三角形、梨形等，新机以 梨形为多。
(三）细纱牵伸工艺原理 三罗拉双皮圈牵伸机构 分前后两个牵伸区 1、前区牵伸工艺 （1）自由区长度 指皮圈钳口到前罗拉钳口 间的距离。 根据纤维长度、整齐度、 皮辊硬度、加压量来定。
ORK K30铁板上销， 阶梯形下销 长短圈 曲线牵伸 27×25×27
铁板上销套塑 料夹，平板下 销 双短圈 直线牵伸 25×24.5×25
前区牵伸型式 后区牵伸型式 罗拉直径(前 ×中×后)/mm 压力(前×中 ×后)/N
(100/140/180) ×100×140/18 0 44×42
100×140×180 无级调节 42.5×60～65
FA506细纱机使用的皮圈规格如下：
弹性钳口由弹簧摆动上销和固定曲面阶梯下销组成。
（1）曲面阶梯下销
（2）弹簧摆动上销
（3）隔距块 作用：使上下销之间的原始钳口隔距保持一致和准确。
（4）皮圈张力装置
5.罗拉轴承
FA系列细纱机采用LZ系列滚针轴承。
6、加压机构
（1）弹簧摇架加压
（2）气动加压
②每次升降后有级升m。 ③管底成形，即绕纱高度和级升从小到大逐层增加。
细纱在纱管底部卷绕时，为了增 加管纱的容纱量，每层纱的绕纱 高度和级升均较管身部分卷绕时 为小。 从空管开始，绕纱高度由小逐层 增大，直至管底卷绕完成，才变 为常数h， 即h1﹤h2﹤h3﹤..... ﹤hn=h; 级升也是由小逐层增大，直至管 底卷绕完成， 即m1 ﹤ m2 ﹤ m3 ﹤ .......﹤ mn=m。 向上卷绕密，称绕纱层， 向下卷绕稀，称束缚层。
（3）后区牵伸倍数
两种工艺：
较小的后区牵伸倍数，1.5倍以下。（生产多用）
较大的后区牵伸倍数，2～3倍，偏小为宜。
3、依纳V型牵伸 应用曲线牵伸原理加强后区牵伸过程中对纤维的控制， 改善了进入前牵伸区须条的结构及均匀度，充分发挥了 前区的牵伸能力，提高了细纱机总牵伸倍数。
依纳V型牵伸的后区将后罗拉中心的高度相对于前罗拉中心抬高， 且前移后罗拉，同时将后胶辊后移。 使后区有较长的罗拉握持距和较短的非控制区长度，同时使喂 入须条在下罗拉表面有一段包围弧，从而加强了后区牵伸对纤 维运动的控制及对纤维长度的适应性。
（3）钢丝圈的分类 分为平面钢领用钢丝圈和锥面钢领用钢丝圈。 钢丝圈的号数：1000只同型号钢丝圈公称重量的克数值来表示。 钢丝圈的圈形按形状特点分为： C、EL(椭圆形）、FE（平背椭圆形）、R（矩形）
5、导纱钩 作用：将前罗拉输 出的须条引向锭子 的正上方，以便卷 绕成纱。 6、隔纱板
作用：防止相邻 两气圈相互干扰 和碰撞。
生产中缩短自由区长度的主要措施：
采用双短皮圈 减小销子前缘的曲率半径 选用较小的销子钳口隔距 使用软、薄的皮圈 （2）皮圈钳口 固定钳口：（淘汰） 弹性钳口：
（3）前区牵伸力与罗拉握持力
①牵伸力及其不匀率
牵伸力的大小原则上应满足两个条件：下限应使浮游 区内的纤维保持一定的紧张程度；上限应小于罗拉钳 口握持力。 ②影响皮辊牵伸区牵伸力变化的因素
直径一般为钢领直径的40％～50％。
3、钢领 （1）生产中对钢领的要求： ①钢领表面有较高的硬度和耐磨性。 ②跑道表面要进行适当处理。
③钢领截面（尤其是内表面）的几何形状要适合钢丝圈的高速 回转。
（2）分类
棉纺细纱机上使用的钢领有平面钢领和锥面钢领两种。 平面钢领可分为高速钢领和普通钢领两种。
锥面钢领
（四）细纱机自动控制装置
第三节 细纱工艺参数及调整
一、细纱质量控制
1、降低细纱不匀 （1）细纱不匀的种类 ①重量不匀 ②条干不匀
③结构不匀
（2）细纱不匀的形成 ①牵伸不匀 ②机械不匀 ⅰ.罗拉钳口移动
ⅱ.钳口对须条中的纤维运动控制不稳定
ⅲ.皮圈工作不良
皮圈滑溜率＝1－vT/vB×100％ ③其他原因 （3）改善纱条不匀的措施 ①合理选择工艺参数
纺12tex棉纱
3、细纱捻系数与捻向的选择 细纱捻系数主要根据纱线的用途和最后成品的要求来选择。在 保证产品质量的前提下，细纱捻系数可偏低掌握。 细纱的捻向根据成品的用途和风格需要而选择。生产中一般用 Z捻。 （二）细纱加捻卷绕的高速元件 1、锭子
2、筒管
2、筒管
经纱筒管和纬纱筒管两种。 经纱筒管长度根据钢领板升降全程和 纺纱长度而定。 一般较钢领板升降全程大12％左右。
牵伸型式
摇架型号 加压元件
SKF
PK225 圈簧
R2P
SF160P3 气囊 工程塑料上销， 鼻凹阶梯下销 工程塑料上销， 鼻凹阶梯下销 长短圈 直线牵伸 25×25×27
依纳V
DA2122 气囊
HP
HP-A-230 板簧
前区结构
OT系列铁板上 销，“T”形阶 梯下销 长短圈 直线牵伸 25×25×25
（2）皮辊圆整度要好。
（3）皮辊表面要光洁、清爽，具有一定的吸放湿和 抗静电性能，以减少牵伸过程中绕花现象。
（4）皮辊要定期保养、磨砺。 低硬度皮辊 双层皮辊：包括金属衬双层皮辊和内硬外软双层皮辊 4、皮圈及控制元件 指皮圈支持器（上、下销）、钳口隔距块和张力装置。 皮圈的内径、长度、宽度、厚度都要严格控制在规定 的公差范围内。 丁腈橡胶皮圈由三层结构粘合而成。
表6-2各种牵伸装置的浮游区长度
牵伸型式 最近线测量/mm 中心线测量/mm SKF 14.62 16.41 R2P 13.6 15.5 依纳V 14.2 15.8 HP 12.6 14.4
三、细纱的加捻卷绕机构 （一）细纱的加捻 1、细纱的加捻过程与成纱结构
2、紧密纺环锭纱的纺纱新技术 紧密纺纱技术也称密实纺、压缩纺、凝聚纺或聚集 纺、集聚纺。其原理是在传统环锭细纱机的牵伸区与加 捻区之间增加一个凝聚区，利用负压空气对纤维产生气 动集聚效应，使那些处在须条边缘上的纤维能有效地向 须条中心聚集，最大限度地减小纺纱三角区。使成纱毛 羽大幅度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的 常发性痴点也有明显减少。
第八章
第一节
细
纱
细纱机的工艺过程
一、细纱工序的任务 1.牵伸 2.加捻 3.卷绕成形
二、细纱机的发展
54年：双短皮圈普通牵伸（14～20）1291、1303型 单皮圈普通牵伸（12～18倍）1292、1302型 56年：大牵伸细纱机（30～40倍），1293、1293M型 四罗拉长短皮圈大牵伸细纱机 72年：A512型大牵伸细纱机 74年：A513型（国产第二代）