细纱工序
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书一、引言细纱是一种高档纺织品，具有柔软、薄透和轻盈的特点，广泛应用于服装、内衣等领域。
为了确保生产出优质的细纱产品，本文提供了对于细纱工序的详细操作指导，旨在帮助操作人员掌握正确的操作步骤，提高产品质量和生产效率。
二、设备及原材料准备1. 设备准备a. 细纱织机b. 细纱筒c. 纱线张力控制装置d. 温湿度控制系统2. 原材料准备a. 细纱纱线b. 润滑剂c. 配套辅助材料三、细纱工序操作步骤1. 将织机调整至正确的工作状态a. 检查并调整织机的张力控制装置，确保纱线的张力适当。
b. 根据产品需求调节织机的工作速度和温湿度控制系统，以确保纱线质量和织物的产出。
2. 准备细纱筒和纱线a. 将细纱筒固定于织机上的安装位置。
b. 将纱线端头穿入纱线张力控制装置，并确保纱线在各个部件之间通畅无阻。
c. 使用润滑剂涂抹细纱筒的内壁，以减少纱线的摩擦力，提高细纱的整齐度。
3. 进行细纱织造a. 将纱线从纱锭或纱锭筒引入细纱筒中。
b. 使用适当的织机织造模式，如平纹、斜纹等，进行细纱的织造。
c. 定期检查织机的运行情况，确保织造的稳定性和质量。
4. 完成织造后的处理a. 停止织机，并将织造好的细纱从细纱筒中取出。
b. 进行必要的后处理工序，如热轧、整理等，以增强细纱的光泽度和手感。
5. 清洁织机和设备a. 清除织机上的残留纱线和细纱，确保设备清洁无积尘。
b. 定期对织机进行保养和维护，以延长设备使用寿命和维持工作效率。
四、安全注意事项1. 使用织机时，应确保遵守操作规程和安全防护措施，切勿随意触摸运作中的部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁设备或进行维护时，应切断电源并采取适当的安全措施，防止电击和其他意外事故的发生。
3. 遵守火灾防范措施，保持工作场所整洁，切勿在易燃物附近使用明火或高温设备。
4. 使用化学润滑剂时，注意遵守安全使用规定，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结本文详细介绍了细纱工序的操作指导，从设备准备、原材料准备到具体的操作步骤和安全注意事项，旨在帮助操作人员掌握正确的操作流程，提高产品质量和生产效率。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书1. 引言本文档旨在提供对细纱工序的详细操作指导，以确保生产过程中的高质量和效率。
通过遵循本指南，可以最大限度地减少错误和损失，并优化产品输出。
2. 工艺流程概述细纱工序是将原始棉花经过一系列处理步骤转变为成品精密线材的关键环节。
主要包括以下步骤：2.1 原料检验与筛选在这个阶段，需要仔细检查并选择合格的原始棉花作为输入材料。
2.2 清洗与除尘将所选取得原始棉花进行清洁、去除灰尘等预处理措施。
2.3 精梳加弹使用专用设备对已清理好且含有较长稻草状物质（如残留叶片）的森林羊毛或者其它动物性天然蓖子油型聚氯乙烯树脂类润滑剂(不溶于水) 条件下,先后采用两道连锭式电机马达盒装置,对原始棉花进行精梳加弹处理。
2.4 粗纺经过精梳加弹后的细纱通过特殊设备进一步拉伸和扭转，形成较为均匀且有一定规格要求的线材。
3. 操作指导3.1 原料检验与筛选操作指南- 准备所需工具：显微镜、称量器等；- 对每个样本进行外观检查，并注意是否存在污渍或破损；- 使用显微镜仔细观察并记录任何可见缺陷（如结实度）；3.2 清洗与除尘操作指南- 将原始棉花放入清洁容器中，添加适量水和专用清洁剂；- 轻轻拌动以确保所有部分都受到湿润，并静置片刻让其充分吸收溶解物质;- 利用合适数目及大小不同型号滤网将浮游颗粒去掉...【附件】：- 图表A: 工艺流程图- 表格B: 原料品质标准参考表【法律名词及注释】：1) 版权：指对原创作品的独有权利，包括复制、发行和展示等。
2) 商标：用于区分商品或服务来源并保护消费者权益的符号、图案或文字。
3) 专利：授予发明人在一定时间内享受其新技术所带来经济效益，并防止他人未经许可使用该技术。
第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程
细纱车间操作方法及流程可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产计划和订单要求，准备所需的原料，一般为纺织纤维。
2. 精细纱准备：原料经过切割、预处理等工序，得到符合要求的纤维。
3. 精细纱整理：将纤维进行择优并进行排序，保证纤维的质量和纤维的均匀程度。
4. 纺纱机操作：将经过整理的纤维输送至纺纱机，通过纺纱机的旋转动作，将纤维拉伸并连续旋转成强度较高的纱线。
5. 纱线整理：通过调整纱线的张力、捻度、清理纱线上的杂质等操作，保证纱线的质量和一致性。
6. 纱线检验：对纺纱生产出来的纱线进行检验，检查纱线的强度、捻度、细度等指标是否符合要求。
7. 包装和存储：将合格的纱线进行包装，并进行标识和记录，随后将其存储在仓库中。
需要注意的是，在整个操作过程中，车间工作人员需要时刻关注设备的运行情况，及时排除设备故障，并严格遵守操作规范和安全操作流程，确保生产的纱线质量和生产效率。
此外，车间还需要定期进行设备维护保养和清洁工作，以保证设备的正常运行和工作环境的整洁。
细纱工序个人工作总结
时光荏苒，转眼间我在细纱工序的工作已经走过了半年的征程。
在这段时间里，我在公司领导的关怀和同事们的帮助下，努力学习和实践，逐渐成长为一名合格的细纱操作员。
以下是我对这段时间工作的总结和反思。
一、工作回顾1. 熟悉细纱设备与工艺流程初入细纱工序，我对设备和工作流程一无所知。
在领导和同事的指导下，我迅速熟悉了细纱机、清花机、并条机等设备的操作方法，了解了细纱工艺流程，为后续工作打下了基础。
2. 提高操作技能在熟练掌握设备操作的基础上，我不断学习提高自己的操作技能。
通过观察、请教和总结，我逐渐掌握了细纱工艺的关键点，如张力控制、车速调整、断头处理等，确保了生产过程的稳定。
3. 质量控制在细纱工序，产品质量至关重要。
我严格执行生产工艺要求，加强对原料、设备、操作等方面的检查，确保产品质量。
同时，积极与质量部门沟通，及时解决生产过程中的质量问题。
4. 团队协作细纱工序是一个团队协作的岗位，我注重与同事之间的沟通与协作。
在遇到问题时，主动寻求帮助，共同解决难题。
同时，我也乐于分享自己的经验和心得，为团队的整体提升贡献力量。
二、反思与不足1. 操作熟练度有待提高虽然我在操作技能上取得了一定的进步，但与老员工相比，我的操作熟练度仍有待提高。
在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的操作水平。
2. 主动学习能力不足在工作中，我发现自己对新技术、新工艺的学习能力不足。
为了更好地适应行业发展趋势，我将加强学习，提高自己的综合素质。
3. 沟通表达能力有待加强在团队协作中，我发现自己的沟通表达能力有待加强。
为了更好地与他人交流，我将努力提高自己的沟通技巧，为团队协作创造良好氛围。
三、展望未来1. 提高操作技能在今后的工作中，我将继续努力提高自己的操作技能，争取成为一名优秀的细纱操作员。
2. 加强学习，提升综合素质为了适应行业发展趋势，我将加强学习，不断提高自己的综合素质，为公司的长远发展贡献力量。
3. 加强团队协作，共同进步在团队协作中，我将发挥自己的优势，积极与他人沟通，共同解决生产过程中的问题，为团队的整体提升努力。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
细纱工序的工作计划
细纱工序的工作计划细纱工序的工作计划是根据生产任务和生产流程，合理安排和组织生产资源，确保产品质量、生产效率和工作安全。
下面我将以1200字以上的篇幅，详细回答这个问题。
首先，细纱工序的工作计划需要从以下几个方面考虑：生产任务的分解与分配、生产设备和设施的准备、人员的组织和培训、生产工艺的控制和优化、产品质量的监控和保证等。
生产任务的分解与分配是制定细纱工序工作计划的首要任务。
在生产任务分解方面，我们需要将整个生产任务根据产品的种类、规格、数量等因素，按照生产线的流程和工艺要求，进行逐步拆解和分解。
根据细纱工序的特点和要求，可以将任务分解为原料准备、预处理（如开备纱）、细纱纱线的生产和包装。
在生产任务分配方面，根据每个工序的特点和要求，选择合适的工作人员进行分配。
细纱工序的工作人员需要具备细心、耐心和技术过硬的要求，因此在分配时应根据每个员工的能力和经验进行合理的分工。
生产设备和设施的准备是细纱工序工作计划中另一个重要的环节。
在准备细纱工序所需设备时，首先需要检查设备运行状态，保证设备正常工作。
对于长时间未使用的设备，还需要进行保养和维护，保证设备的正常工作。
此外，我们还需要根据生产任务的要求，合理配置设备，保证设备能够满足生产需求。
人员的组织和培训是细纱工序工作计划的另一个重要内容。
在工作计划中，我们需要合理安排工作人员的轮班、岗位轮换和考核。
此外，我们还需要对新进员工进行培训，使其掌握细纱工序的操作技能和安全知识。
生产工艺的控制和优化是细纱工序工作计划中不可忽视的一环。
在工作计划中，我们需要制定和完善生产工艺和操作规程，确保工序操作的准确性和稳定性。
此外，我们还可以通过不断的技术改进和工艺优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
产品质量的监控和保证是细纱工序工作计划中的关键环节。
在工作计划中，我们需要建立和完善产品质量监控和检验制度。
对于每批生产的细纱产品，我们需要进行定期抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
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（2）气压摇架
依纳、立达、国产
压缩空气单向阀气水分离器减压 阀软管气囊压力板加压杆
四连杆：BCDE
6-3 加捻卷绕机构
一、加捻卷绕过程 前罗拉加捻出来的须条加捻成纱 导纱钩气圈钢丝圈筒 管。 • 加捻元件：钢丝圈 • 卷绕元件：锭子+钢丝圈 纱线分三段： 纺纱段、气圈段、卷绕段 气圈：导纱钩至钢丝圈间这一段 纱线，随着钢丝圈高速回转时 形成空间凸起曲线。
皮圈为丁腈橡胶，三层组成：0.8~1.2mm厚， 表面酸处理或涂料处理； • 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软； • 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨； • 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
皮圈
皮圈对纤维的挟持作用
• 下罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，挟持纤维的工作边为 松边，为防止中凹，上下皮圈销的几何形状特殊设计。 • 双短皮圈，上销下压1.5mm • 长短皮圈，下销上托1.5mm，使有效挟持纤维 • 上下皮圈销中部内凹，使上下皮圈可内凹变形，钳口有 弹性，有效握持控制须条中的粗细节，提高牵伸质量。
全机长度 504锭/19460mm
环锭纺纱机发展的总趋势
• • • • • 以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网 通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提 高产量、质量和劳动生产率。
重心低，运行平稳，寿命长
• 纱线通道大，减小轧纱、毛羽、飞花
钢丝圈系列
• G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心 低，适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU， 介于G、O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。
导纱钩
导纱板Βιβλιοθήκη 2. 隔纱板(Separator)
• 作用：防止断头 纱尾碰及相邻纺 纱气圈。 • 材料：铝或塑料
3. 气圈环(Balloon Ring)
• 空气阻力大，气圈不稳定，易断头
• 气圈环将气圈分成两节，减小气圈， 降低纱线张力，减少断头，但气圈 环会产生摩擦，引起毛羽、飞花， 化纤纱生成熔结点；
钢丝圈的质量
• 用号数表示：1、2、3、……30；1/0、2/0 …… 30/0；
• ISO制钢丝圈以1000只的克重表示；
• 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的 大小，决定了卷绕张力和气圈张力的大小；
• M太小，张力小，气圈大，卷绕松，容量少；
• M太大，张力大，易断头；
• M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配
国内外主要细纱机厂商及新机型
• • • • • • • • • • • 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) 山西鸿基： 解放军4806厂： 浙江泰坦： 瑞士立达：G30、G33 德国青泽：350 ，25000r/min 德国绪森： 意大利马佐里： 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min
（2）胶 辊
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加 压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨 圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以 减少磨损； • 后皮辊较前皮辊硬些，因为其 握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
胶辊（上罗拉）
（3）皮圈和皮圈销
2. 牵伸装置主要元件(同粗纱机)
1.下罗拉（罗拉）:
• 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维， 避免皮辊因周期啮合而起痕。
• 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接， 每节6锭。
• 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。
• 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺 25mm；罗拉轴承国产为LZ系列（ISO3464）滚 针轴承；也有双列球轴承（日本NSK 2B型）
工艺过程
1—粗纱管 2—导纱杆 3—导纱喇叭 4—牵伸装置 5—导纱钩 6—钢丝圈 7—筒管 8—锭子 9—钢领板
导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
6-2 喂入装置和牵伸装置
一、喂入装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管 支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装 置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放 置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻 松，否则产生附加捻回或 断头
长短皮圈牵伸
• • • • 下销固定，上销摆动，小簧片下压，调节弹性钳口； 上销前端隔距块保持初始隔距d； 隔距块根据喂入须条调节， 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或消除皮圈厚薄 不匀带来的运转跳动； • 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面，以握持粗 细节； • 可调的弹性钳口优于固定钳口。
FA503型细纱机主要技术特征
锭距
锭数 筒管长度
70mm
504、492、480、456、 420、408、396, 384, 96
断头吸入 笛管式
罗拉加压 前10、14、18
钢领直径 35/38/42/45
180, 190, 205, 230
daN/双锭 中10
后14
前、中：43、53、68mm 中、后：50~102mm
PG钢领的特点
• 接触部位为一段弧面，接触面积稍大，稳定； • 跑道由多段圆弧组成，允许钢丝圈适量倾斜， 减少断头（外脚超前内脚、钢丝圈整体前倾、 外脚低于内脚）； • 跑道直线部分倾角小，限制钢丝外脚下沉和前 倾； • 颈薄，避免钢丝圈内外脚尖碰壁； • 钢领边宽收窄，有利于钢丝圈面积加大，延长 寿命。
• 气圈环要升降，增加机构。
4. 锭 子
5. 筒管(Bobbin)
• 经纱管、纬纱管 • 木质、塑料 要求： • 不变形 • 配合好 • 易拔管 • 材料均匀 • 偏心小
纱
管
6. 钢领(Ring)
作用：作为钢 丝圈的跑道。 • 钢丝圈速度 高达30~40 m/s ，>40 m/s时，发热、 飞脱。
细 纱
Ring Spinning
6-1 概述
一、细纱机的任务
• 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条
• 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱
• 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运 输和进一步加工之用。
Rieter 环锭细纱机
我国细纱机的发展(几十种型号)
• 1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20 • 此后，1293型 • 1965年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长 短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。 • 60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠 杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、 高速钢领钢丝圈，E=20~40 • 70年代大批量生产A512型，还有出口。 • 1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、 卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、 D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超 大牵伸)、SA等系列； • 80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗 拉中心距，可纺棉和中长；
1-上罗拉； 3-片簧； 2-皮圈； 4-上销；
5-尼龙隔距块；6-盖
（4）梭形集合器
• 作用：收缩牵伸过程中被扩散的须条宽度，减少边 纤维，增加须条紧密度，使须条在紧密状态下取得 较好的牵伸、加捻效果。 • 集合器开口尺寸适应于纱线粗细：过大，失去集合 作用；过小，堵塞纤维，不利于牵伸； • 外形尺寸与罗拉圆弧表面配合一致，避免跳动。
钢领 钢丝圈
钢领和钢丝圈
棉纺钢领
PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱，如PG2配G或O型钢 丝圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配 FO、OSS钢丝圈纺中、细特纱
适纺号数 6~96tex(6~100Ne) 罗拉隔距 牵伸倍数 10~50 牵伸形式 三罗拉双皮圈 罗拉直径 25 粗纱卷装 150×400 锭速 捻向 自动机构 电动机
10000~17000r/min
Z或S
适位停车/钢领板下降/满 管自停/自动复位等
主2.2kW
粗纱架
双层四列/单层四, 六列
压掌压在粗纱面上，阻止筒管超转。
3. 横动装置
• 内齿轮行星式横动装置 • 横动长杆上装着导纱喇叭 口，引导粗纱作缓慢横向 往复移动，以分散粗纱在 皮辊上的接触位置，防止 皮辊（皮圈）表面磨损集 中在一处。
二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵伸齿轮传 动系统 • 影响纱强力、条干、断头率
1. 牵伸装置（三罗拉双皮圈）
2. 筒管支持器
• 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损、轧煞。 • 新机：吊锭器
芯杆4被弹簧5压着而保持与转位齿圈3接触； 推动滑盘1上移，即推动了撑牙2和齿圈上移。 当齿圈3滑出导条时，撑牙圈2的锯齿继续滑入 3的齿间而推动齿圈转动45º ；滑盘1在弹簧力 和重力作用下复位，齿圈3因其定位齿间与齿 槽已作交替，使芯杆4有高、低两个位置。当 芯杆4处于低位时，撑爪7搁在圆销8上；当芯 杆4处于高位时，撑杆7脱离圆销8，并因自重 而收拢，粗纱管失去支撑而可卸下。
• 纱层内部结构：截头圆锥