棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
棉纺知识培训资料讲义
2023-11-06•棉纺行业概述•棉纺生产工艺流程•棉纺质量控制与管理•棉纺设备维护与保养•棉纺生产成本控制与管理目•棉纺行业发展趋势与展望录01棉纺行业概述棉纺的定义棉纺是以棉纤维为原料，通过纺纱和织造工艺生产出各种棉织品的过程。
棉纺的分类棉纺主要包括纺纱和织造两个环节，其中纺纱又分为清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，织造又分为织布、整理等工序。
棉纺的定义及分类棉纺行业起源于中国，自南宋时期开始有棉纺织品，随着时间的推移，棉纺织技术逐渐传入欧洲，成为世界纺织业的重要组成部分。
起源与发展随着工业化进程的加速，棉纺行业逐渐实现现代化，机械化、自动化生产逐渐取代手工操作，提高了生产效率和产品质量。
现代化进程棉纺行业的发展历程棉纺行业的主要特点生产规模较大棉纺行业是一个大规模生产的行业，由于其生产规模较大，因此棉纺企业通常具有较高的生产能力和较强的市场竞争力。
受国内外市场影响较大棉纺行业是一个与国内外市场密切相关的行业，市场供求关系、价格波动等因素都会对棉纺行业产生较大的影响。
原料来源丰富棉纤维广泛存在于棉花、棉籽等植物中，原料来源丰富，有利于棉纺行业的发展。
02棉纺生产工艺流程根据生产计划和产品质量要求，制定原棉采购计划并实施。
采购计划质量检验储存管理对采购的原棉进行质量检验，包括纤维长度、强力、色泽等指标。
合理安排仓库空间，保持棉花的通风和干燥，避免棉花受潮、霉变和火灾等风险。
03原棉采购与储存0201将原棉进行拆包、除杂、分类和混棉等处理，以便后续生产。
原料准备通过机械和气流等手段，去除原棉中的杂质、残余物和短纤维等，提高原棉的品质和均匀性。
梳理和除杂将不同品质、不同色泽的原棉进行混合，使生产出的纱线具有稳定的品质和色泽。
混棉与配棉通过梳棉机对棉层的梳理，使纤维排列更加整齐，提高纱线的均匀性和强度。
梳理作用通过梳棉机的除杂机构，去除纤维中的杂质和短纤维，提高纱线的品质。
除杂与杂质将梳理后的纤维进行成条和并条处理，使纱线达到一定的粗细度和均匀性。
操作工考核标准和考核办法
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：操作工考核办法和考核标准文件编号：MY3 —009版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/6修订记录1目的确保公司员工的操作管理工作能得到有效的实施。
2范围适用于公司生产操作工的操作要求。
3职责3.1办公室负责制定公司操作工考核标准和考核办法。
3.2办公室由生产督查负责检查工作并组织实施。
3.3生产部负责对各工序操作指导书的文件编制。
3.4总经理助理负责处罚汇总的审核。
3.5总经理负责批准处罚审批。
3.6办公室劳资主管负责对处罚对象作相应的薪资调整。
4工作内容4.1办公室生产督查在每个工作日，对生产一线员工作不定时的操作检查。
4.2检查方式：观察、询问、员工个人实操、不定时随机抽查和现场操作质量检查。
4.3检查依据：按各工序操作指导书文件中操作规程、操作质量要求和标准、清洁进度表等要求。
4.4生产督查将每日的检查结果详细记录在临时的生产操作检查记录本上。
4.5将现场不合格项目于当日在黑板报公布。
并限期（三天内）整改；否则加倍处4.6办公室生产督查负责对现场不合格项目跟踪检查、询问解决。
4.7每月的检查结果由生产督查进行汇总，制作《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，经主管生产之总经理助理审核，上报总经理批准4.8公司劳资主管依据批准后的《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，对相应的处罚对象予以作薪资调整5操作工考核标准：5.1操作工的操作速度、单项级别和全项级别5.2操作工操作标准定分操作标准分6相关文件6.1 《操作规程》和《清洁进度表》见各工序的操作指导书（MY3-024、MY3-025、MY3-026、MY3-027、MY3-028、MY3-029、MY3-030、MY3-031、MY3-032、MY3-033）。
6.2《操作质量检查考核细则》以各工序操作指导书中描述的内容为标准。
7相关记录7.1 《文明生产、现场操作质量检查汇总表》。
清梳联原料排包工作法
清梳联原料排包工作法排包是清花值车工的一项重要的工作内容，排包的质量直接影响混棉效果、机械运转率。
排好的棉包要求：横平竖直，低包预松，高包取平，均匀使用回花。
1原料上包台排包要求。
1.1 必须严格按包台定位线排包，要留好始端限位板和末端限位板的位置余量，防止棉包的始、末端变高或两限位开关被激发。
排好的包要求横平竖直，包的底部间隙尽量小。
1.2先低后高，如原料包高低不平，应掌握先松低包，后削高包。
1.3先打基础后看齐，排包时以前三包的高度为基础，高低要取平，随后上的包要以此为标准，多余的花放入排包预留的空间内。
1.4回花、回条按比例均匀的放入排包预留回花点，但必须踏紧取平。
1.5排包时要根据【配棉排列图】对号入座，如发现排列图不合理，要主动与验配部门联系，及时调整。
1.6排包时要避免一边高一边低，或中间高两头低（中间低两头高）的现象，影响抓包机的工作效率。
2往复抓包机的排包方法2.1 排包与混棉。
混棉是清花工序主要任务之一，多中原棉成分要求充分混合，减少黄白纱的产生及单强C V％的改善，都有密切的关系。
抓包机担负两个任务：一是开松二是混棉，往复式抓包机若棉包排列得当，一个单程即可完成一个混棉单元，否则要往返一个来回才能完成一个混棉单元。
为了得到好的混棉效果，要求各种配棉比例保持最小偏差，混棉单元与混棉单元之间的成分稳定，重要的是混棉单元本身内部的结构即排包的合理性、科学性。
具体方法参考【棉纺织技术】1999，或“青锋”牌清梳联系统工作法（试行稿）<排包与混棉>2.2合理排列均匀抓取。
对于往复式抓包机来说，棉包排列均匀，却不一定能抓取均匀。
经过多次摸索，我们总结出一套排包方法，用数学算式表达为：纵向包数－XL= ——————2XX——每个唛头的包数L——该包原棉离排包台左端或右端的位置2.3 （排包实例参考<棉纺织技术>1999）2.4 结论。
2.4.1 往复式抓包机的混棉单元量远大于圆盘抓包机，所以“合理排列，均匀抓取”就显得尤为重要。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
细纱操作指导书
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。
⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。
7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
江西锦兴纺织品有限公司
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
4．空锭时间过长。
5．钢丝圈挂花。
1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
2 .钢领维护周期不能过长。
3．掌握接头的基本要领。
4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
纺织机械工艺流程
纺织机械工艺流程现代棉纺织生产的发展趋势就是生产出高、精、细产品和高附加值的产品，它是衡量一个企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。
随着喷气织机引进生产，对纱线匀整质量的要求越来越高。
它对所纺纱线的要求不仅有足够的强力承受其高速引伸，还要求均匀的纱线截面，少节杂，少长粗、长细节，重不匀相对较低，才能提高其生产效率。
前纺车间是一个多工序且是控制纱线重量不匀率的主要车间，每个工序重量不匀都将影响成纱重量不匀率和成纱强力，因此，严格控制清、梳、并工序产品质量是保证后序生产的关键。
配棉前纺主要由清花、梳棉、并条、粗纱四道工序组成,但在这四道工序前还有一项非常重要的工作——配棉。
原棉的主要性质如长度、细度、强力、成熟度、含杂等,都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等情况的不同,而有较大的差异.原棉的这些性质同纺纱工艺和成纱质量有密切关系.因此,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的。
配棉的目的：1.保持生产和成纱质量的相对稳定。
2.合理使用原棉。
3.节约原棉和降低成本。
配棉时为保证纱线的品质指标,主要应考虑1.原棉的细度和成熟度。
2.地区、色泽、手感。
3.短绒含量及轧工条件。
清花工序清花工序是纺织工程的第一道工序，棉卷质量是纱布质量的基础，因此，改善棉卷质量也是保证提高成纱质量的重要措施，棉卷不匀率和正卷率是棉卷质量的重要指标，对成纱的重量不匀、条干强力、以及并条等都有影响。
清花工序的主要任务是：1.把棉包或化纤包中压紧的棉块或化纤块松解成小棉束或化纤束。
2.清除原料中的杂质和疵点以及原棉中的部分短绒。
3.使不同的原料充分混合。
4.均匀喂给,制成一定重量和长度的棉卷或化纤卷,以满足下道工序加工的需要。
清花工序主要有四种机械组成：1.抓棉机械2.混棉机械3.开棉机械4.清棉机械一.抓棉目前我厂主要采用的是环行式自动抓棉机。
其工艺流程如下：环行式自动抓棉机由抓棉打手小车、输棉管道、地轨等组成。
MY粗纱工序操作指导书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：MY3—029版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下设备操作开机前准备工作4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
开机操作要点及注意事项：值机过程要点：“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
“千米”为单位。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
停机要点及注意事项：关总电源，打开摇架。
清花变频自调匀整仪设计初探
基 本 原 理 如 框 图 所示
３ 控 制 器 双 曲线 的 设 计
匀整 仪控 制器 的核 心是 双 曲线 的设 计 ， 它 直 接 影 响 匀整 仪 的使 用 效 果 。 根 据 理 论 分 析 ，双 曲线 是棉 层 厚 度 和 天 平 罗 拉 转 速 的 乘 成 卷 机 装 上 自调 匀整 仪 后 ，用 变 频 调 速 传 动 系 统 。 当棉 层 厚 度 发 生 变 化 时 ，加 在 连 积为一常数 ， 一常数 对不 同品种而不 同。 这 我 们 设 计 一 种 模 拟 乘 法 器 ，经 过 选 用 适 当 的输
改 造 的理 想 设 备 。
能 满 足 匀 整 的需 要 ，且 调 整 方 便 ，抗 干 扰性
能强 。 ４ 使 用 效 果
维普资讯
１ ６
生产 实 践
《 西 纺 织 》２ ０ ． 山 ０２１
了 理 年 孔 克 现 长 年 几 不
无 成 直 质 机 积 式 为 重 式 进
经 过 几 年 来 在 几 十 个 厂 家 使 用 ，以 山东
平度第一棉 纺厂为例 ： 正 卷 率 ：铁 炮 装 置 为 ８ ，自调 匀 整 为 ５ ９ 。卷 重 差 异 改 善 １ ． 。 ８ ７４ 棉 卷 纵 向不 匀 率 ：
质 量 的 诸 多 因 素 控 制 好 ，如 开 松 混 和 度 、 机
节 ，有 过 压 、 压 、过 载 等 各 种 保 护 功 能 ， 欠 确
保 电机 正 常运 行 。我 们 采 用 日本 松 下 ＤＶ７ ７ ０
型 ，它 输 出 交 流 曲 线 平 滑 ，且 有 转 矩 提 升 功
ｈｌ ｈ ０ ｈ ２
能 ，使 匀 整 仪 的设 计 大 大 简 化 。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：清花工序操作指导书
文件编号：XX
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
4.1棉花进入清花工序的准备工作
4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行
排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：
a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作：
4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：
内 容 重 点
要 求 1．整理整顿
1）机台和地面 按清洁进度表进行 2）机内破籽清除 2．生产情况
1）前后供应情况 平衡，不空仓 2）配棉及回花使用 按排包图要求 3．设备情况
1）平揩车 填停台时间 2）坏机
原因清楚 4．清洁工具
1）纱扫、棕扫、长竹签
定位、齐全、整洁
2）破籽车
4.2.2.1 开机顺序：
4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
附加抓棉机开机操作：BDTO19
a) 开总电源开关。
b) 按开车键亮按下三个电眼按钮开锁打上三个电眼按钮开
锁R亮。
完成以上二点抓棉机进行运转。
4.2.2.3 抓棉机的抓取深度。
按R11R或R12R
4.2.2.4 变抓取深度：
按R12R后按所需的输入数字
4.2.2.5 转区操作：
a) 由1区转2区：按 1RR2RR
或1ROR2ROR
b) 由2区转1区：按1RR1RR
或1ROR1R0R
注意事项：
a) 检查各机观察窗内棉花的运行情况，遇有不正常现象要及时查原因。
b) 开机一定要按从后到前顺序操作，否则会发生塞花现象。
4.2.2.6 棉花喂入八仓操作
a) 将MPM8仓开关打到“LOAD”位置。
b) 棉花八仓从第一仓入起。
c) 棉花喂入八仓按每仓入1/3，循环转仓。
注意事项：棉花入八仓时不能注满一个仓才到另一个仓，要循环入仓，防止成纱色差。
4.2.2.7 值机过程要点：
a) 交接班要认真检查各机尘格是否堵塞，各通道是否挂花。
b) 随时检查各机台的工艺参数是否相符。
c) 机器有异响、异味或轧煞要立即停机检查并报告。
d) 随时保持BDT抓棉机轴头、电眼、小轨道的清洁。
e) 机台发生火警时要按“空调急停开关”。
f) 跟机拣杂要离抓棉机1米以外。
g) 不能坐在或趴在棉包、抓棉轨道上。
h) 排完包后拣净包面、包边的杂质、三丝，做好平包工作及抓巡回。
i) 禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。
J) 棉包抓到底包时，注意翻包拣杂及按要求拾底包花。
k) 处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止置于打手下面。
l) 抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。
4.2.3 停机要点及注意事项：
4.2.3.1 停清花各机总电源开关。
4.2.3.2 停梳棉机吸尘风机。
4.2.3.3 停清钢联吸落杂风机。
4.2.3.4 停尘室吸落杂风机。
4.2.3.5 BDT抓棉机电脑开关。
4.2.3.6 通知空调人员停空调。
4.2.3.7 机台转动部件停稳后才做有关清洁。
4.2.3.8 2小时以上停机需关总电源。
注意事项：
4.2.3.1 非紧急情况不按清花各机“急停按钮”。
4.2.3.2 抓棉机停机要将打手降至1米以下，并停靠在操作台面那一边。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 测定台数：一套机台
4.3.2.2 巡回路线：“凹”字型+“O”字型
4.3.2.3 单位巡回时间：10-20分钟
4.3.2.4 结合清洁进度表工作
4.3.2.5 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况
4.3.3 平包工作
4.3.3.1 排包工排完包之后把地面扫干净；
4.3.3.2 档车工拾棉包表面“三丝”，平包要求高包削平填缝，低包抖松整平，确保混
棉均匀。
4.3.3.3 拣棉工拣清棉槽表面“三丝”。
4.3.3.4 挡车工对棉包之间的缝隙进行填缝。
4.4 质量守关
4.4.1质量把关工作
4.4.2 清花清洁进度表
备注：a)塞花造成的罗卜丝用回花袋装好并写上明显标记。
b)6#、7#、8#、9#逢单号清，且要求与梳棉同时清。