棉纺织企业有限公司仓库管理制度
纺织厂仓储管理制度
第一章总则第一条为加强纺织厂仓储管理，提高仓储效率，确保生产物资供应，降低库存成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂所有仓储活动，包括物资入库、储存、出库、盘点、维修、保养等环节。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 合理规划，科学布局；2. 规范操作，确保安全；3. 及时盘点，减少损耗；4. 优化库存，降低成本；5. 信息化管理，提高效率。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应满足以下要求：1. 安全可靠，符合国家相关标准；2. 防潮、防尘、防鼠、防虫；3. 便于操作，便于检查；4. 具有消防设施。
第五条仓储设备应满足以下要求：1. 质量优良，性能稳定；2. 操作简便，易于维护；3. 适应性强，满足生产需求；4. 信息化程度高，便于管理。
第三章物资入库管理第六条物资入库前，应进行以下工作：1. 检查物资质量、数量、规格等是否符合要求；2. 核对采购订单，确保物资来源合法；3. 填写入库单，明确物资名称、规格、数量、单价等信息；4. 对入库物资进行验收，确认无误后办理入库手续。
第七条物资入库流程：1. 物资验收合格后，由仓库保管员办理入库手续；2. 将物资按类别、规格、批次等进行分区存放；3. 做好物资标识，便于查找和管理；4. 更新库存信息，确保库存准确。
第四章物资储存管理第八条物资储存应遵循以下原则：1. 分类存放，分区管理；2. 储存环境适宜，确保物资质量；3. 定期检查，及时发现并处理问题；4. 优化库存结构，降低库存成本。
第九条物资储存要求：1. 物资堆放整齐，便于操作和检查；2. 避免重叠堆放，确保通风良好；3. 按照物资特性，采取相应的储存措施；4. 定期检查，发现异常情况及时处理。
第五章物资出库管理第十条物资出库前，应进行以下工作：1. 核对出库单，确保物资名称、规格、数量等信息准确；2. 做好出库物资的检查，确保质量符合要求；3. 填写出库单，明确出库物资的名称、规格、数量、单价等信息；4. 办理出库手续，确认无误后发放物资。
纺织业仓库管理制度
一、目的为了确保纺织业仓库物资的安全、准确、高效管理，提高仓库作业效率，保障生产、销售等环节的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织业公司内部所有仓库及从事仓库管理工作的员工。
三、职责与分工1. 仓库经理：负责仓库全面管理工作，制定和实施仓库管理制度，监督、检查仓库各项工作。
2. 仓管员：负责仓库日常物资收发、保管、盘点等工作，确保物资安全、准确。
3. 质检员：负责对入库物资进行质量检验，确保入库物资符合生产要求。
4. 安全员：负责仓库安全管理工作，确保仓库安全无隐患。
四、管理制度1. 物资验收（1）物资入库前，仓管员应核对供应商提供的采购订单、合同、质量证明等相关文件。
（2）质检员对入库物资进行质量检验，确保物资符合生产要求。
（3）验收合格后，仓管员将物资存放于指定区域，并在仓库管理系统进行登记。
2. 物资保管（1）物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，确保物资整齐有序。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应隔离存放，并设置警示标志。
（3）仓库内保持通风、干燥，防止物资受潮、霉变。
（4）定期检查物资存放情况，发现问题及时处理。
3. 物资领用（1）领用物资需填写领用单，经部门负责人审批后，由仓管员办理出库手续。
（2）领用物资需按需领用，不得超额领用。
（3）领用物资后，领用人需签字确认。
4. 物资盘点（1）每月进行一次全面盘点，确保物资账实相符。
（2）盘点过程中，仓管员、质检员、安全员共同参与。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，并及时上报给仓库经理。
5. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。
（2）仓库内设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）定期对仓库进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行仓库管理制度、工作表现优秀的员工给予奖励。
2. 对违反仓库管理制度、造成物资损失或安全隐患的员工，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由仓库经理负责解释。
纯棉布料仓库管理制度
第一章总则第一条为确保纯棉布料仓库的管理工作有序、高效地进行，保障库存物资的安全和完好，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有纯棉布料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条仓库应设置在通风、干燥、安全的地方，远离污染源和火源。
第五条仓库内部布局应合理，分区明确，包括原材料区、半成品区、成品区、备品备件区等。
第六条仓库内应设置必要的消防设施、通风设备、照明设备等，确保仓库环境符合安全要求。
第三章物资入库管理第七条入库物资应严格按照入库单据进行验收，核对品种、规格、数量、质量等。
第八条入库物资需经过检验合格后方可入库，不合格品应立即退回或隔离处理。
第九条入库物资应按类别、规格、颜色等进行分类存放，确保标识清晰。
第四章物资储存管理第十条储存物资应保持整齐、有序，避免堆积过高，防止挤压损坏。
第十一条定期检查库存物资，及时清理过期、损坏、变质等不合格品。
第十二条仓库内不得存放与纯棉布料无关的物品，避免交叉污染。
第五章物资出库管理第十三条出库物资应严格按照出库单据执行，核对品种、规格、数量、质量等。
第十四条出库物资应保证质量，不符合要求的物资不得出库。
第十五条出库物资应做好记录，包括出库时间、数量、用途等。
第六章仓库安全与消防第十六条仓库工作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识。
第十七条仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
第十八条定期检查仓库消防设施，确保消防通道畅通。
第七章 6S管理第十九条仓库应实施6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）。
第二十条仓库环境应保持清洁，物品摆放有序，定期进行清扫和消毒。
第八章奖惩规定第二十一条对仓库管理工作表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
第二十二条对违反仓库管理制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同等处分。
纯棉布料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强纯棉布料仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运作，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司在用的所有纯棉布料仓库，包括原料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第二章仓库管理职责第三条仓库主管负责仓库的整体管理工作，包括人员安排、库存管理、安全管理等。
第四条仓库管理员负责具体日常操作，包括入库、出库、盘点、维护等工作。
第五条仓库保管员负责对库存布料进行日常保管，确保布料质量不受损害。
第三章入库管理第六条入库布料必须符合公司规定的质量标准，并由供应商提供相关质量证明文件。
第七条入库布料需经仓库管理员验收，验收内容包括布料规格、数量、质量等。
第八条验收合格后，仓库管理员填写入库单，并将布料按照规格、颜色等进行分类存放。
第九条入库布料需在入库单上注明生产日期、批号、供应商信息等，以便追溯。
第四章出库管理第十条出库布料需按照生产订单或销售订单进行，仓库管理员根据订单填写出库单。
第十一条出库布料需经仓库保管员核对，确认无误后方可发放。
第十二条出库布料需填写出库单，并注明出库时间、出库数量、出库人员等信息。
第五章盘点管理第十三条仓库应定期进行盘点，盘点周期由仓库主管根据实际情况确定。
第十四条盘点工作由仓库管理员负责组织，仓库保管员协助。
第十五条盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并报告仓库主管。
第十六条盘点结束后，应填写盘点报告，并由仓库主管审批。
第六章安全管理第十七条仓库内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
第十八条仓库内应保持通风、干燥，防止布料受潮、霉变。
第十九条仓库应配备必要的消防设施，并定期检查维护。
第二十条仓库管理人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
第七章附则第二十一条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
第八章违规处理第二十三条任何违反本制度的行为，一经发现，将按照公司相关规定进行处罚。
第二十四条仓库管理人员因工作失职、渎职导致仓库安全事故或经济损失的，将依法追究其责任。
纺织业工厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强纺织业工厂仓库管理，确保原材料、半成品、成品等物资的安全、准确、及时供应，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织业工厂内部所有仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，账实相符；4. 效率优先，服务至上。
第二章仓库设置与布局第四条仓库设置应符合国家有关标准，确保仓库结构安全、防火、防爆、防潮、防虫、防盗。
第五条仓库布局应合理，分为原材料区、半成品区、成品区、辅料区、工具区等，分区明确，标识醒目。
第六条仓库内部通道应畅通，保持仓库整洁、有序。
第三章仓库人员管理第七条仓库人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度和操作流程。
第八条仓库人员需经过培训，取得上岗资格后方可上岗。
第九条仓库人员应定期进行业务考核，提高业务水平。
第十条仓库人员应严格遵守工作纪律，不得擅离职守、玩忽职守。
第四章物资入库管理第十一条物资入库前，需进行验收，确保物资质量符合要求。
第十二条验收合格后，填写入库单，由仓库管理人员办理入库手续。
第十三条仓库管理人员应核对入库物资的品种、规格、数量、质量等信息，确保准确无误。
第十四条入库物资应按照分类存放要求，分别存放于指定的库位。
第五章物资保管管理第十五条仓库管理人员应定期检查物资储存环境，保持库房整洁、干燥、通风。
第十六条物资存放应遵循先进先出原则，防止物资过期、变质。
第十七条仓库管理人员应定期对物资进行盘点，确保账实相符。
第十八条发现物资损坏、丢失等情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
第六章物资出库管理第十九条物资出库需按照生产计划或销售订单进行。
第二十条出库前，需核对出库物资的品种、规格、数量等信息，确保准确无误。
第二十一条出库物资应按照分类存放要求，从指定库位提取。
第二十二条出库物资应做好包装，确保运输过程中的安全。
第七章仓库安全管理制度第二十三条仓库管理人员应定期检查仓库消防设施，确保消防设施完好有效。
棉纺仓库管理制度
一、总则为了规范棉纺仓库的管理，确保仓库物资的安全、高效运作，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、仓库职责1. 仓库负责棉纺原材料的收发、储存、保养、盘点等工作。
2. 仓库负责棉纺成品、半成品及辅助材料的储存、保养、发放等工作。
3. 仓库负责仓库环境的维护，确保仓库内通风、干燥、清洁。
4. 仓库负责仓库安全管理，预防火灾、盗窃等事故的发生。
三、仓库管理制度1. 入库管理（1）原材料的入库，需由采购部门提供采购订单，经仓库负责人审核后，由仓库人员进行验收。
（2）验收内容包括：原材料品种、规格、数量、质量等。
如发现质量问题，应及时报告采购部门。
（3）验收合格的原材料，由仓库人员进行入库登记，并做好标识。
2. 储存管理（1）原材料按照品种、规格、等级分类存放，保证通风、干燥、防火、防盗。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
（3）仓库内禁止吸烟、使用明火。
3. 发放管理（1）发放物资需凭相关手续，如生产订单、销售订单等。
（2）仓库人员根据手续核对物资品种、规格、数量，确保发放准确。
（3）发放过程中，如发现物资短缺、损坏等问题，应及时报告相关部门。
4. 盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保物资数量准确。
（2）盘点过程中，如发现物资短缺、损坏等问题，应及时报告相关部门。
（3）盘点结束后，及时填写盘点报告，并报相关部门审核。
5. 仓库安全管理（1）仓库内设置安全通道，保证人员疏散。
（2）仓库内设置消防设施，定期检查，确保完好。
（3）仓库内禁止携带火种、易燃物品等进入。
（4）仓库内禁止无关人员进入，如需进入，需经仓库负责人批准。
四、奖惩措施1. 对遵守仓库管理制度，表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库管理制度，造成仓库物资损失、安全事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
五、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家法律法规及公司政策调整，以最新规定为准。
纺织厂仓库管理制度
纺织厂仓库管理制度一、总则纺织厂仓库是储存和保管原材料、半成品和成品的重要场所，为确保纺织生产的顺利进行和产品质量的稳定提供了保障。
为了规范仓库管理流程，提高仓库管理效率，特制定本纺织厂仓库管理制度。
二、仓库管理组织1. 仓库管理员：由厂务部门指定专职人员担任，主要负责仓库日常管理和货物出入库工作。
2. 仓库管理委员会：由厂务部门、生产部门、质量部门和仓库管理员组成，负责制定仓库管理政策和决策。
三、仓库管理流程1. 入库管理（1）接收货物：仓库管理员和供应商进行对接，验货并记录货物基本信息。
（2）登记入库：将货物信息登记入仓库管理系统，并标记货物的入库时间、数量和位置。
（3）质量检验：生产部门或质量部门对原材料进行抽样检测，确保其符合质量标准。
（4）上架存储：仓库管理员按照仓库管理系统指示，将货物放置在指定位置，并做好标识。
2. 出库管理（1）出库申请：各部门根据生产需求向仓库管理委员会提交物料需求申请。
（2）出库审批：仓库管理委员会根据申请单进行审核，确认申请合理并批准出库。
（3）出库操作：仓库管理员按照申请单的要求进行出库操作，并在系统中做好相应记录。
（4）物料发放：将出库物料交予申请部门，并在系统中记录物料的发放时间和数量。
四、库存管理1. 盘点管理（1）周期盘点：每季度进行一次库存盘点，仓库管理员核对实际库存与系统记录的数据，发现差异及时调整。
（2）年度盘点：每年底进行一次全库存盘点，对各类物料进行全面核对，确保与系统库存数据的准确性。
2. 货物标识管理（1）货物标签：每批货物均贴上唯一标签，标明物料名称、批次号、生产日期等信息。
（2）货位标识：每个货位进行编号，并用明显标识，以便快速找到货物存放位置。
五、仓库安全管理1. 进出门禁管理：仓库设置进出门禁，使用电子卡片进行人员身份识别，确保进出仓库的安全性。
2. 物料保管：仓库管理员按照要求将货物妥善保管，注意防潮、防火、防鼠害等措施，并做好相应的记录。
纺织厂仓库的管理制度
第一章总则第一条为加强纺织厂仓库的管理，确保仓库物资的安全、准确、高效流通，提高物资利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂所有仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、服务至上”的原则。
第二章仓库职责第四条仓库负责人负责本仓库的全面管理工作，对仓库物资的安全、质量、数量、流程负责。
第五条仓库保管员负责物资的接收、保管、发放、盘点等工作。
第六条仓库验收员负责物资的验收工作，确保物资符合质量要求。
第七条仓库安全员负责仓库的安全管理工作，确保仓库安全无事故。
第三章仓库物资管理第八条物资入库8.1 入库物资应按照采购合同、订单、验收标准进行验收。
8.2 验收合格后，由验收员填写入库单，仓库保管员办理入库手续。
8.3 入库物资应按照规定区域分类存放，做好标识。
第九条物资保管9.1 仓库保管员应定期检查物资的储存环境，确保通风、干燥、防潮、防虫、防鼠。
9.2 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
9.3 物资存放应保持整齐、有序，便于盘点和查找。
9.4 仓库内不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
第十条物资发放10.1 发放物资应严格按照领料单执行，不得擅自更改。
10.2 发放物资时，保管员应核对领料单与实物，确保数量准确。
10.3 发放物资后，保管员应在领料单上签字确认。
第十一条物资盘点11.1 仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
11.2 盘点时，应逐项核对物资的数量、质量、规格等。
11.3 盘点结果应及时上报，对盘点差异进行分析处理。
第四章仓库安全管理第十二条仓库安全员应定期对仓库进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十三条仓库内应配备消防设施，确保消防设施完好、有效。
第十四条仓库内不得使用明火，禁止吸烟。
第十五条仓库内应设置安全通道，通道内不得堆放物品。
第十六条仓库内不得存放个人物品，禁止在仓库内留宿。
第五章人员管理第十七条仓库人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：仓库管理制度
文件编号：XX
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/10
修订记录
1 目的
规范原料仓、成品仓、五金仓的管理。
2 范围
适用于公司原料仓、成品仓、五金仓的管理。
3 职责
3.1 原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。
3.2 成品仓负责公司棉纱成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。
3.3五金仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的
进仓、存储、出仓工作。
负责存储尚有价值的废旧物料。
4 工作内容
4.1 原料仓管理
4.1.1原料仓管理机制
原料仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据统计和具体业务的指导。
4.1.2 原料仓进仓、验收制度
4.1.2.1 原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地
上铺上防水布，以防棉花浸湿而霉变。
4.1.2.2 随车来的散包，如可以分清批号，通知排包工及时打包并放回原批，如分不
清批号，要通知棉检及时处理；零包（包上有完整批号，但数量很少）要按
产地、批号分开放置，并及时通知棉检处理。
4.1.2.3 每批棉花进仓时，仓管员要根据经营部提供的产地、卡号、批号、等级、件
数、重量等资料，及时核对有关信息，如有出入，应及时向仓库主管汇报。
4.1.2.4 每批棉花进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、
经营部一份、财务部一份。
4.1.2.5 根据检斤单算出的净重如与经营部提供的净重相差超过国家规定，要及时报
告，经营部据此向供应商索赔。
4.1.2.6 根据经营部提供的公定重量办理进仓。
4.1.2.7 外购落棉、下脚料进仓时，应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自
存一份、经营部一份、财务部一份。
并以此重量办理进仓。
4.1.2.8 本公司回用花、下脚料进仓时，以包头重量进仓，并按件数的10%的抽查重
量。
如与包头重量相符，按包头重量进仓，如不符，责成进仓部门重新称重
并按新重量办理进仓。
4.1.2.9 进仓后的原料必须在一天之内按分批后的批号、数量准确报给棉检室，以便
抽样检验、安排使用。
4.1.3 原料仓存储、堆放制度
4.1.3.1 在仓库地面画线指明原料堆放区域。
留出墙距0.5米，纵横各2米宽的井字
形通道，以利仓库内的空气流通。
4.1.3.2 原料进仓以后，必须严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。
绝对不允许有
混批现象。
4.1.3.3 原料堆垛要整齐有致，层与层之间交叉放置，保证安全稳妥。
在堆垛时，棉
堆高度应在四层以上，十层以下，并依每批的总件数及高度要求，算准底包
数，以尽量利用仓库空间，增加库容。
4.1.3.4 每批原棉进仓后必须挂牌，标明每堆（批）棉花的产地、批号、等级、数量、
进仓时间等。
4.1.3.5 仓库大门要每天打开，使仓库内的空气流通。
在雨季或高温、潮湿天气时，
必须适当地进行排气，防止棉花受潮或温度过高。
4.1.3.6 正常生产时，仓库应每5天一次将库存的原棉件数准确地报给棉检室，转纺
前夕一星期内，每天报数。
4.1.3.7 发霉、变质的棉花，要另行放置，及时通知棉检和相关部门协商处理。
分级
室退回的棉花应单独放置，并注明原因，以便安排使用。
4.1.4 原料仓出仓制度
4.1.4.1 原料出给生产车间时，要严格按棉检室开出的《领料单》上的等级、批号、
件数，出仓，并监督排包工的拉包工作，绝对不允许出现错批、错包现象。
并按公司规定办理出仓手续。
4.1.4.2 回花、下脚、废料出给外单位时，要有两名仓管员在场共同监督出仓。
同时，
应按包头重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、经营部一份、财务
部一份。
4.2 成品仓仓库管理
4.2.1 成品仓仓库管理机制
成品仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和具体业务的指导。
4.2.2 成品仓进仓、验收制度
4.2.2.1 包装组每天统计包装好的成品数量后，填写《入库单》。
仓管员清点核对无误
后，在《入库单》上签名确认，安排搬运工将包装好的成品运入仓库，并按
要求堆放整齐。
4.2.2.2 包装材料及辅助材料到厂后，仓管员以发票为准，核对供应商提供的送货单，
确认品种，规格，数量无误后，安排搬运到仓库，仓管员在旁监督，安排堆
放位置。
并立即通知有关部门进行验收。
4.2.3成品仓存储、堆放制度
4.2.3.1 仓库里成品、包装物及辅料要划分不同区域放置，不同品种、规格、批号的
成品、包装物及辅料要分开放置，且做好标识。
4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盘点、出仓，又能有效地提高库容。
4.2.4成品仓出仓制度
4.2.4.1 棉纱成品出仓时，仓管员根据经营部发出的《产品出仓通知单》安排装车并
填写《棉纱成品出仓单》，经顾客或顾客的委托代理人核对无误后签名。
顾客
或顾客的委托代理人凭此单到经营部办理有关手续。
4.2.4.2 有样品纱时，仓管员开出《棉纱成品出仓单》，经营部有关人员签名确认，提
货并交给顾客或顾客的委托代理人。
4.2.4.3 需要领用包装物及辅料的部门必须指定专人到成品仓领取包装物及辅料。
仓
管员填写《领料单》，领料人签名确认，并立即运走所领用的物料。
4.3 五金仓管理
4.3.1 五金仓管理机制
五金仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和审计，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和具体业务的指导。
4.3.2 五金仓进仓、验收制度
4.3.2.1 物料到仓库后，仓管员立即通知相关的采购员,确认所采购的物料的品种、规
格、数量等资料。
采购员确认后，由仓管员通知下列人员进行验收
a、重要物料（关键的工艺部件），由采购员与品管部进行验收。
b、进口件，由采购员与使用部门进行验收。
c、一般物料，由采购员与仓库进行验收。
4.3.2.2 各部门暂时不用的旧物料、损坏但尚还有价值的物品，退回五金仓库管理。
仓库填写《入库单》。
4.3.3 五金仓存储、堆放制度
4.3.3.1 仓库在地面划线指明物料堆放区域，并根据物料的性质，分类、分区域放置。
能上物料架的一定要上架，不能上架的要在指定区域摆放齐。
危险品单独存
放，并与其它物料保持足够的距离。
4.3.3.2 同类物料要按一定的规则摆放，每种物料都必须用物料卡标明品种、规格、
单价等信息。
4.3.3.3 入库的废旧物料单独存放，可再利用与不可再利用的要分开放置，且做好标
识。
4.3.4 五金仓出仓制度
4.4.4.1 各部门必须指定专人到五金仓领取物料。
非指定人员到五金仓领取物料，仓
管员必须拒绝发料。
4.4.4.2 各部门指定人员需到五金仓领用物料时，必须持经本部门领导签名同意后的
《领料单》到五金仓领用指定物料。
仓管员按上述领料单指明的物料品种、
规格、数量等发料，不得多发、少发。
4.4.4.3 各部门领料人员和仓管员共同核对所领物料的品种、规格、数量，由仓管员
在《领料单》上签名确认。
各部门领料人员必须立即将所领物料拿走。
4.4.4.5 情况紧急时（如晚上车间坏机时），在得到仓库主管明确授权的条件下，仓库
可以先予发料。
但必须在第二天将手续补办好。
5 相关文件
无
6 质量记录
6.1 《入库单》
6.2 《领料单》
6.3 《产品出仓通知单》
6.4 《棉纱成品出仓单》。