某公司棉纺织生产企业管理制度
棉纺织厂车间管理制度
一、总则为了确保棉纺织厂车间的安全生产、文明生产、提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，严格执行国家安全生产法规，确保车间安全生产。
2. 员工必须遵守安全生产规章制度，认真学习安全生产知识，提高安全意识，杜绝违章操作。
3. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间设备、设施安全可靠。
4. 严格执行设备操作规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好，消防通道畅通。
6. 严禁酒后、疲劳上岗，严禁在工作时间进行与生产无关的活动。
三、文明生产1. 车间主任负责车间文明生产管理，确保车间整洁、有序。
2. 员工必须遵守文明生产规定，保持车间环境卫生，爱护公共设施。
3. 定期对车间进行清洁卫生检查，发现问题及时整改。
4. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
5. 严格执行车间作息时间，保持车间秩序。
四、生产管理1. 车间主任负责车间生产管理工作，确保生产任务按时完成。
2. 员工必须按照生产计划、工艺流程、操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时纠正。
4. 严格执行生产调度制度，确保生产秩序。
5. 加强生产成本管理，降低生产成本。
五、员工管理1. 车间主任负责车间员工管理，关心员工生活，维护员工合法权益。
2. 员工必须遵守厂规厂纪，服从工作安排，积极参加各项活动。
3. 加强员工培训，提高员工技能水平。
4. 严格执行考勤制度，确保员工按时上班。
5. 对违反规定的员工，按照厂规厂纪进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
棉业公司管理制度
棉业公司管理制度第一章总则第一条为规范公司管理行为，促进公司良好发展，提升公司整体竞争力，根据相关法律法规、公司章程和公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于棉业公司全体员工，员工应严格遵守本制度的规定，不得有违规行为。
第三条公司管理机构包括董事会、监事会和总经理，各管理机构应按照公司章程规定履行相应职责，协同合作，共同推动公司的发展。
第四条公司全体员工应遵守公司章程和公司规章制度，严守公司机密，遵纪守法，积极配合上级工作，维护公司形象。
第五条公司管理机构应根据公司实际情况，不断完善公司管理制度，确保公司运营顺利、高效。
第六条公司管理机构应对公司业务进行全面监督和管理，发现问题及时处理，确保公司运营风险最小化。
第七条公司管理机构应保障员工权益，关心员工生活和工作，提供良好的工作环境和发展机会。
第八条公司应加强内部沟通，及时发布公司重要通知，确保员工了解公司最新动态。
第九条公司应制定应急预案，应对各类突发事件，始终保证公司正常运营。
第十条公司应建立健全的绩效考核制度，激励员工积极工作，提升工作效率。
第二章董事会第十一条公司董事会是公司的最高权力机构，负责制定公司的发展战略和决策。
第十二条董事会成员应遵守公司章程和相关法律法规，勤勉尽责，代表公司最大利益。
第十三条董事会应定期召开会议，审议公司重要事务，确保公司运营稳健。
第十四条董事会应根据公司实际情况，聘请专业人士为公司提供意见和建议。
第十五条董事会应对公司财务进行监督和审计，确保公司财务稳健、透明。
第十六条董事会应根据公司运营情况，制定公司各项政策，促进公司全面发展。
第三章监事会第十七条公司监事会是对董事会的监督机构，负责监督董事会的行为和决策。
第十八条监事会成员应保持中立、公正，发现问题及时提出意见和建议。
第十九条监事会应定期召开会议，审议董事会决策，确保董事会合法、有效运作。
第二十条监事会应对公司各项业务进行全面监督，保障公司合规运营。
棉纺织公司制度范本
第一章总则第一条为规范棉纺织公司的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、技术、管理、销售、后勤等各个部门。
第三条公司全体员工应严格遵守本制度，如有违反，将根据情节轻重，给予相应处罚。
第二章员工招聘与培训第四条公司招聘员工应遵循公平、公正、公开的原则，确保员工具备相应岗位所需的技能和素质。
第五条新员工入职前，公司应组织岗前培训，使其了解公司文化、规章制度、岗位职责等。
第六条公司定期对员工进行业务技能培训，提高员工综合素质，确保生产质量。
第三章生产管理第七条生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
第八条严格把控原材料采购、检验、生产过程、成品检验等环节，确保产品质量。
第九条建立生产异常处理机制，对生产过程中出现的问题及时处理，防止质量事故发生。
第十条加强设备维护保养，确保生产设备正常运行，降低设备故障率。
第四章质量管理第十一条建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十二条质量检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
第十三条对不合格产品进行追溯、整改，防止不合格产品流入市场。
第五章安全生产第十四条公司应加强安全生产管理，严格执行安全生产法律法规，确保员工生命财产安全。
第十五条定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十六条加强生产现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生。
第六章员工福利与待遇第十七条公司依法为员工缴纳社会保险，保障员工合法权益。
第十八条公司根据员工工作表现和贡献，给予相应的薪酬待遇。
第十九条公司为员工提供良好的工作环境，关心员工身心健康。
第七章违章处罚第二十条员工违反本制度，公司将根据情节轻重，给予警告、记过、降职、辞退等处罚。
第二十一条对造成公司经济损失的员工，将依法承担相应责任。
第八章附则第二十二条本制度由公司人力资源部负责解释。
纺织企业管理制度
纺织企业管理制度纺织企业管理制度3篇在发展不断提速的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
到底应如何拟定制度呢？以下是小编精心整理的纺织企业管理制度，欢迎阅读与收藏。
纺织企业管理制度1为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔20xx〕23号)等要求，规范纺织企业安全生产监督管理，加强纺织企业安全生产，预防和减少生产安全事故和职业危害，保障纺织企业从业人员的生命安全与健康，实现安全生产形势稳定好转，根据总局工作部署，组织中国安全生产科学研究院起草了《纺织企业安全生产监督管理规定(征求意见稿)》(以下简称《规定》)。
现就有关问题说明如下:一、起草《规定》的必要性(一)纺织工业是我国国民经济重要产业纺织工业是我国国民经济的传统产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
进入新世纪以来，我国纺织工业也快速发展，纺织产业规模不断扩大，现状已成为世界上最大的纺织服装生产国、消费国和出口国。
根据国家统计局数据，20xx年，全国共有规模以上纺织企业户数3、7万户，累计实现工业总产值57809、98亿元。
20xx我国纺织行业化纤、纱、布、服装等主要产品的产量分别为3800万吨，2984万吨，841亿米，267、28亿件，均位居世界第一。
纺织工业的重要地位及其企业的规模和数量的不断扩大也给政府安全监管方面带来一个重要问题，就是如何对纺织企业实施科学有效监管，保证纺织企业安全生产，更好地为国民经济做出更大贡献。
(二)纺织企业安全生产形势依然严峻纺织企业分工复杂，从业人员多而杂，作业环境普遍有待改善，安全生产管理任务繁重。
且随着我国经济体制改革的深化和企业经营体制的转变，纺织企业的管理模式同其它行业一样，已经发生了明显的变化，企业的安全管理工作出现了许多新情况、新问题，有的已成为企业当前安全管理工作中的难点。
棉纺厂生产管理制度
第一章总则第一条为加强棉纺厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、产品检验、设备维护、安全生产等。
第三条棉纺厂生产管理遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 以人为本、科学管理；3. 质量至上、追求卓越；4. 节能减排、绿色发展。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责编制生产计划，确保生产任务合理、有序、高效。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备状况等因素，合理分配生产任务。
第六条生产调度部门负责生产计划的执行，确保生产进度和质量。
第七条生产调度应遵循以下原则：1. 优先保证重点、紧急任务；2. 合理安排生产批次，提高生产效率；3. 严格执行生产计划，确保生产进度；4. 加强生产调度，确保生产秩序。
第三章原材料采购与管理第八条原材料采购部门负责原材料采购，确保原材料质量、数量、价格合理。
第九条原材料采购应遵循以下原则：1. 优先选择优质供应商，确保原材料质量；2. 严格执行采购计划，避免库存积压；3. 加强供应商管理，提高采购效率；4. 严格控制采购成本，降低生产成本。
第十条原材料入库、出库、领用等环节，由仓储部门负责管理，确保原材料安全、有序。
第四章生产加工与质量控制第十一条生产加工部门负责生产设备的操作、维护和保养，确保生产设备正常运行。
第十二条生产加工应遵循以下原则：1. 严格执行操作规程，确保生产安全；2. 严格按照工艺流程，保证产品质量；3. 加强生产过程控制，提高生产效率；4. 定期对生产设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
第十三条产品检验部门负责对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
第十四条产品检验应遵循以下原则：1. 严格执行检验标准，确保产品质量；2. 加强检验人员培训，提高检验水平；3. 做好检验记录，为产品质量追溯提供依据；4. 对不合格产品及时处理，防止流入市场。
棉纺织厂工艺管理制度
第一章总则第一条为了规范棉纺织厂的工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺织厂的所有生产、技术、质量、设备等部门。
第三条本制度的宗旨是：以市场为导向，以客户为中心，以质量为核心，以创新为动力，不断提高棉纺织产品的竞争力。
第二章工艺管理组织机构及职责第四条设立棉纺织厂工艺管理委员会，负责全厂工艺管理的决策、协调和监督工作。
第五条工艺管理委员会的组成：1. 厂长担任主任；2. 副厂长、各部门负责人担任委员；3. 技术部门负责人担任副主任。
第六条工艺管理委员会的职责：1. 制定和修订工艺管理制度；2. 审批工艺改进方案；3. 组织实施工艺改进项目；4. 监督检查工艺管理制度执行情况；5. 分析、评估工艺改进效果；6. 协调解决工艺管理中的重大问题。
第七条设立工艺管理办公室，负责全厂工艺管理的日常工作。
第八条工艺管理办公室的职责：1. 负责起草、修订和发布工艺管理制度；2. 负责工艺改进项目的申报、审批和实施；3. 负责工艺数据的收集、整理和分析；4. 负责工艺管理的培训和宣传；5. 负责与其他部门的沟通协调。
第三章工艺管理制度第九条工艺管理制度应包括以下内容：1. 工艺流程；2. 工艺参数；3. 设备操作规程；4. 质量标准；5. 安全生产规定；6. 工艺改进措施；7. 纺织品质量检验标准。
第十条工艺流程：1. 棉花准备：包括棉花分拣、清花、开松等；2. 纺纱：包括并条、粗纱、细纱等；3. 织造：包括浆纱、络筒、织造等；4. 织后整理：包括烧毛、定型、整理等。
第十一条工艺参数：1. 温度、湿度、速度等工艺参数；2. 棉花质量、纱线质量、织造质量等指标；3. 设备性能、能源消耗等数据。
第十二条设备操作规程：1. 设备操作前的准备工作；2. 设备操作过程中的注意事项；3. 设备操作后的维护保养。
第十三条质量标准：1. 纺纱质量标准；2. 织造质量标准；3. 织后整理质量标准。
棉纺织厂操作管理制度
第一章总则第一条为了规范棉纺织厂的生产操作，确保生产安全，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺织厂所有生产车间、班组及员工。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条棉纺织厂应建立健全操作管理制度，加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。
第二章组织机构及职责第五条棉纺织厂设立生产管理部，负责全厂的生产操作管理工作。
第六条生产管理部职责：1. 负责制定、修订和实施生产操作管理制度；2. 负责组织生产操作培训，提高员工操作技能；3. 负责生产现场的巡查，及时发现和纠正操作中的违规行为；4. 负责生产事故的调查和处理；5. 负责生产设备的维护和保养；6. 负责生产计划的制定和实施。
第七条生产车间设立车间主任，负责本车间的生产操作管理工作。
第八条车间主任职责：1. 负责组织实施生产操作管理制度；2. 负责组织车间员工进行生产操作培训；3. 负责生产现场的巡查，及时发现和纠正操作中的违规行为；4. 负责组织生产事故的调查和处理；5. 负责生产设备的维护和保养；6. 负责生产任务的分配和完成情况检查。
第三章生产操作基本要求第九条严格遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本制度。
第十条员工必须持证上岗，未经培训不得上岗操作。
第十一条员工应熟悉所操作设备的性能、安全操作规程及注意事项。
第十二条员工应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或操作程序。
第十三条员工应保持工作场所整洁，不得堆放杂物，不得随意操作非本岗位设备。
第十四条员工应爱护设备，不得损坏设备，发现设备故障应及时报告。
第十五条员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
第十六条员工应服从工作安排，不得因个人原因影响生产进度。
第四章生产操作规程第十七条生产操作规程应包括以下内容：1. 设备启动、运行、停机操作程序；2. 安全操作规程；3. 设备维护保养规程；4. 检查与验收规程；5. 消防安全规程；6. 应急处理规程。
纺织厂全生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范纺织厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂全体员工，包括生产、技术、管理、销售等各个部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规和纺织行业规范制定，并可根据实际情况进行修改和补充。
第二章生产管理职责第四条厂长负责全厂生产管理工作，对生产安全、质量、进度、成本等方面全面负责。
第五条生产部负责生产计划的制定、生产调度、生产过程控制、生产统计等工作。
第六条技术部负责生产技术改进、工艺流程优化、产品质量检测等工作。
第七条质量管理部负责产品质量监督、检验、反馈、改进等工作。
第八条设备管理部负责生产设备的管理、维护、保养、更新等工作。
第九条人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
第十条销售部负责产品销售、市场开拓、客户关系维护等工作。
第三章生产计划与调度第十一条生产计划应根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素制定，并经厂长批准后执行。
第十二条生产计划应包括生产任务、生产进度、物料需求、人员安排等内容。
第十三条生产部应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十四条生产调度应确保生产设备、原材料、人力等资源得到合理配置，提高生产效率。
第四章生产过程控制第十五条生产过程控制应遵循“预防为主、防治结合”的原则。
第十六条生产部应建立健全生产过程质量控制体系，确保产品质量。
第十七条技术部应定期对生产设备进行检修、维护，确保设备正常运行。
第十八条质量管理部应加强对生产过程的监督检查，发现问题及时处理。
第五章安全生产管理第十九条厂长应定期组织安全生产大检查，确保生产安全。
第二十条生产部应严格执行安全生产操作规程，加强安全生产教育培训。
第二十一条设备管理部应定期对生产设备进行安全检查，确保设备安全运行。
第二十二条员工应自觉遵守安全生产规章制度，发现安全隐患及时报告。
第六章质量管理第二十三条质量管理部应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
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鹤山市某棉纺织企业有限公司
文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY2—018
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1 日期：2004/7/5
修订记录
1 目的
对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2 范围
适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
3 职责
3.1 公司组织各部门对与质量有关的各过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过
程具体的质量目标，为保证质量目标的顺利完成，必须进行相应的测量和监控。
3.2 生产部负责对需要进行测量和监控的实现过程进行控制，确保过程持续满足预定
目标的能力。
3.3 品管部负责对过程与产品测量和监控。
4工作内容
4.1 过程的测量和监控
4.1.1 品管部负责对质量形成的关键过程进行测量，进行分析，明确过程质量和过
程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
4.1.2 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品管部应及时发出《纠正和预防措
施要求》，定出责任部门，相关责任部门应从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的纠正和预防措施并实施，品管部跟踪验证实施效果。
4.1.3 当需要采取改进措施时,按《改进控制程序》执行。
4.1.4 巡回监控
生产过程中，生产部和办公室质量监督人员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检验操作着的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现不合格品应执行《不合格品控制程序》。
抽检时以品管部的量值为标准。
4.2 产品的测量和监控
4.2.1 品管部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、
检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2 原棉检验
4.2.2.1 原棉验证与报验：原棉进厂后，不需检验的原棉，仓库应对生产厂家出具的
合格证明文件、标识、包装、外观、数量等进行验证，符合要求后，仓管员
在进货单上签署确认，并办理入库。
4.2.2.2 原棉进仓检验和试验：对生产购进原棉，仓管员核对送货单，确认原棉品名、
规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知棉检室检验，检验员按
照《原棉检验规范》等进行检验，填写《原棉质量检验报告》交经营部。
仓
管员按照经营部要求办理入库手续。
检验不合格时，按《不合格品控制程序》
进行处理。
4.2.2.3 紧急放行
当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产部征得品管部认可，并报总经理批准后，通知检验员和仓管员分别在检验单、领料单上注明后放行。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时品管部负责对该批紧急放行产品进行跟踪处理。
4.2.3 半成品的测量和监控。
4.2.3.1 试改纺检验
有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。
4.2.3.2 过程检验
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。
对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》
4.2.3.3 互检
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.3.4 半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值，检验员就应报工艺员，及
时采取措施，并加以控制。
当不合格品率超过公司规定值时，应由品管部发
出《质量信息反馈单》或执行《改进控制程序》。
4.2.3.5 在所要求的检验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。
4.2.4 成品的监视和测量
4.2.4.1 检验员按照《成品检验规范》进行检验和试验，合格品通知放行。
包装工
序操作工填写包装规格项目，到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品
控制程序》执行。
4.2.4.2 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交
付使用。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；
b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5 监视和测量记录
4.2.
5.1 在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和
量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格
品控制程序》。
4.2.
5.2 监视和测量记录由品管部负责保存。
5 相关文件
5.1 MY2-019 《不合格品控制程序》
5.2 MY2-021 《改进控制程序》
5.3 MY3-021 《原棉检验规范》
5.4 MY3-039 《生产过程检验规范》
5.5 MY3-040 《成品检验规范》
6 质量记录
6.1 《原棉质量检验报告》
6.2 《成纱质量日报表》
6.3 《质量信息反馈单》。