棉纺织企业有限公司成品检验规范
纺织行业纺织品质量检验规程
纺织行业纺织品质量检验规程引言：纺织品质量检验是确保纺织产品符合相关标准和质量要求的关键步骤。
本文将介绍纺织行业中常见的纺织品质量检验规程，包括原材料的检验、生产过程的检验以及成品的检验。
通过制定和遵守这些规程，可以提高纺织品的质量，满足消费者的需求。
一、原材料的检验1.纤维原料的检验纤维原料是纺织品制造的基础，其质量直接影响到最终产品的品质。
在纤维原料的检验过程中，需要关注以下几个方面：- 纤维的外观和手感：检查纤维的色泽、光泽以及柔软度，确保符合产品设计的要求。
- 纤维的拉伸和断裂强度：测试纤维的强度，以确保纤维具有足够的韧性。
- 纤维的纤度和长度：测量纤维的纤维直径和长度，以了解其纤维特性。
2.染料和助剂的检验染料和助剂是纺织品染色和整理过程中使用的化学品，其质量和安全性对最终产品至关重要。
在染料和助剂的检验过程中，需要执行以下措施：- 检查染料和助剂的成分：通过化学分析方法确定染料和助剂的成分，以验证其是否符合相关标准。
- 测试染料的牢固度：使用标准测试方法评估染料的耐久性和牢固度，以确保其不会褪色或渗漏。
二、生产过程的检验纺织品的生产过程中需要进行多项检验，以确保产品在生产过程中的质量稳定性。
1.纺纱和纺织工艺的检验纺纱是将纤维转化为纱线的过程，纺织工艺是制造织物的方法和技术。
在纺纱和纺织工艺的检验过程中，需要注意以下几个方面：- 纺纱效果和纱线强度：检查纺纱工艺是否符合要求，确保纱线的均匀性和强度。
- 织物密度和纹理：检查织物的密度和纹理，确保符合产品设计的要求。
2.印花和绣花工艺的检验印花和绣花是纺织品装饰的重要工艺。
在印花和绣花工艺的检验过程中，需要关注以下几个方面：- 图案的清晰度和颜色均匀性：检查印花和绣花的图案是否清晰，颜色是否均匀。
- 印花和绣花的耐久性：使用标准测试方法评估印花和绣花的耐久性，以确保其无褪色或掉色现象。
三、成品的检验成品的检验是确保纺织品质量合格的最后一道关卡。
棉纺厂质量控制标准参数及控
清花工序：1、棉卷分量曲线图正常使用2、做好工艺实验工作A、抓棉机打手速度由 740r/min 加到 900r/minB、A006B 压棉帘与斜帘的隔距由30MM 改小到20MMC、106B 打手速度由 480r/min 改为 400r/minD、综合打手速度由 900r/min 降为 800r/minE、006 抓棉机的运转效率大于90%。
F、在 103 与 028 之间设法加装除杂装置G、221B 做好工艺 1、给棉板抬高2、优选后部工艺清花半成品质量检验指标1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱 7%—8%；中粗特纱 7.5—8.5%；涤棉： 0.4% (-+) 0.1%原棉含水率国家规定标准 10%2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%— 1.5%) 正卷率在 99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1 米)参考指标棉及棉型化纤为 0.8— 1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9— 1.3%；涤棉为 1.4% 。
棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5— 1.5%；涤小于 1；台差小于 1。
4、棉卷含杂率：原棉含杂 1.5%以下，棉卷含杂 0.9%以下；原棉含杂 1.5—2.0%，棉卷含杂1— 1.1% 。
原棉含杂 2.0—2.5，棉卷含杂 1.2—1.3 挨次类推。
梳棉工序：1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱 6.2—7.2%；中粗特纱 6.5—7.5%；涤棉： 0.5% (-+) 0.1%2、生条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标棉 4.5%；涤 5.0% (企业标准 3.8%棉)3、生条条干不匀率： (实验长度 1 米) 参考指标棉 19%；化纤 15%。
Uster CV 值： 4.1—5.0%4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂 1.5%，总落棉率 3.5%摆布，后车肚落棉 2.5%；盖板花 0.8%；吸尘落棉 0.2%5、生条棉结杂质粒数：参考指标 1 克生条中棉结杂质总粒数 60—110 粒摆布，其中棉结占 15—50 粒。
棉纺企业规范标准最新
棉纺企业规范标准最新在当前的纺织行业中，棉纺企业面临着激烈的市场竞争和不断变化的消费者需求。
为了确保产品质量、提高生产效率、降低成本以及满足环保要求，棉纺企业需要遵循一系列规范标准。
以下是最新的棉纺企业规范标准概述：一、原料采购与储存标准棉纺企业应从可信赖的供应商处采购优质棉花，确保原料的一致性和质量。
储存时，应保持仓库干燥、通风，避免阳光直射和潮湿，以防止棉花受潮、霉变。
二、生产过程控制标准1. 设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保其正常运行，减少生产过程中的故障率。
2. 工艺流程：制定严格的工艺流程，包括纺纱、织造、染色等各个环节，确保产品质量的稳定性。
3. 环境监控：监控生产环境的温度、湿度等条件，确保它们在最佳范围内，以保证生产效率和产品质量。
三、产品质量检验标准1. 外观检查：对成品进行严格的外观检查，包括颜色、纹理、尺寸等，确保产品符合客户要求。
2. 性能测试：进行拉伸强度、耐磨性、色牢度等性能测试，确保产品满足使用要求。
3. 安全标准：遵守国家和国际的安全标准，确保产品不含有害物质，对人体无害。
四、环保与可持续发展标准1. 废物处理：合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的影响。
2. 节能减排：采用节能技术和设备，减少能源消耗和碳排放。
3. 社会责任：积极参与社会责任活动，提高员工福利，改善工作条件。
五、信息化管理标准1. 生产数据管理：利用信息技术对生产数据进行收集、分析和管理，提高生产透明度和效率。
2. 供应链管理：通过信息系统优化供应链管理，提高原材料采购和产品分销的效率。
3. 客户关系管理：建立客户关系管理系统，收集客户反馈，及时响应客户需求。
六、员工培训与发展标准1. 技能培训：定期对员工进行技能培训，提高生产效率和产品质量。
2. 安全教育：加强安全生产教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 职业发展：为员工提供职业发展机会，鼓励员工提升自身技能和职业素养。
纺织品成品检验规程
纺织品成品检验规程1. 介绍本文档旨在规范纺织品成品的检验流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
纺织品成品包括但不限于服装、家纺等。
2. 检验标准2.1 符合国家或行业相关标准的要求。
2.2 包括纺织品的尺寸、重量、颜色、纱线密度、纺织结构等方面的要求。
3. 检验流程3.1 准备工作3.1.1 根据成品的特点和要求，确定检验方法和仪器设备。
3.1.2 验证检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验样品的提取3.2.1 根据抽样方案，从批量产品中随机选取样品。
3.2.2 确保样品的代表性。
3.3 检验项目3.3.1 按照相关标准，对样品进行尺寸、重量、颜色、纱线密度、纺织结构等方面的检验。
3.3.2 根据产品特点，可加入特殊检验项目。
3.4 检验结果处理3.4.1 对每个检验项目进行评定，判断是否符合标准要求。
3.4.2 如出现不符合项，记录并通知相关责任方。
3.5 检验报告3.5.1 按照约定的格式，编制出检验报告。
3.5.2 报告中应明确纺织品成品的检验结果及不符合项，并提出相应建议。
4. 检验责任方4.1 供应商或生产厂家应对纺织品成品进行自检，并提供相应的检验报告。
4.2 第三方检验机构可根据需求，对纺织品成品的质量进行监督检验，提供检验报告。
5. 相关注意事项5.1 检验过程中应严格遵守相关安全规定。
5.2 检验人员应具备相关纺织品检验知识和技能，并严格遵守检验流程。
5.3 纺织品成品的检验结果应在一定时间内有效。
以上为纺织品成品检验规程，为确保产品质量和合规性，请严格执行。
如有不符合项，请按规定处理并记录相关信息。
棉纺织企业有限公司生产过程检验规范
XX棉纺织企业有限公司文件名称：生产过程检验规范文件编号：MY3—039版本号：A编制：审批：日期：2017/7/5 日期：2017/7/10修订记录1目的明确规定直接生产成纱的所有过程的检验规范（以下简称过程检验）。
2 范围适用于本公司棉纱从原材料出库开始直至粗纱工序,气流纺至并条工序的产品(以下简称半制品)的生产过程的质量检验。
3 职责3.1 品管部负责对本规范进行制定与管理，并实施对生产过程进行检验。
3.2 生产部生产工人负责生产过程的本工序的自检与互检。
3.3 品管部检验员负责对生产过程的产品质量进行专职检验。
3.4 生产部质量管理人员及办公室质量监督人员对生产过程进行现场巡回监督检查。
4 工作内容4.1总则4.1.1 生产过程中的所有工序的半制品都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得转入下道工序。
4.1.2 对于每班生产的各工序半制品，应严格执行从前至后分工序检验。
4.1.3 自检、互检、专检及巡回监督检查以专检为主。
在检验中由于量具误差所产生的异议，以品管部的量值为准。
由于测量误差所产生的异议，以品管部检验员的量值为准。
4.1.4 工艺资料是过程检验的技术依据。
按《环锭纺生产过程检验标准》《气流纺生产过程检验标准》执行，有特殊工艺规定的，按特殊工艺规定执行。
4.1.5质量记录由品管部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于一年。
4.2 半制品检验4.2.1 凡生产过程中的半制品，按《生产过程自检互检巡检指导书》在自检、互检后应及时交检验员检验。
检验员同时按《环锭纺生产过程检验指导书》《气流纺生产过程检验指导书》进行周期检验。
生产过程的检验按《环锭纺生产过程检验标准》、《气流纺生产过程检验标准》执行。
有特殊工艺规定的，按特殊工艺规定执行。
4.2.2 半制品在检验过程中出现的问题，应立即通知有关人员进行更改或调试，直到检验合格后方可进行生产，及流到下一道工序。
4.2.3 检验员应按4.1.4 的规定进行检验。
纺织行业纺织品质量检验规定
纺织行业纺织品质量检验规定纺织品的质量是纺织行业的核心之一，而质量的检验是保障消费者权益和企业的可持续发展的重要手段。
本文将介绍纺织品质量检验的一般规定，并分别从纺织原料、纺织工艺、织物性能和成品检验四个方面进行探讨。
一、纺织原料质量检验纺织品的质量源自于纺织原料的质量，因此对纺织原料进行质量检验是确保纺织品质量的关键。
纺织原料质量检验包括纤维成分检验、纤维长度、强度和细度检验等项目。
其中，纤维成分检验是判断纺织品种类和属性的基础，而纤维长度、强度和细度的检验则直接影响织物的性能和使用寿命。
二、纺织工艺质量检验纺织工艺是指将纺织原料经过纺纱、织造、染整等一系列工艺步骤加工成织物的过程。
纺织工艺质量检验主要包括纱线断裂强力、弹性恢复率、织物密度和织物捻度等项目。
其中，纱线断裂强力和弹性恢复率的检验反映纺织品的拉伸性能，织物密度和织物捻度的检验则对织物的厚度和外观质量有重要影响。
三、织物性能质量检验织物性能质量检验是指对织物在使用过程中的性能进行检验和评估。
常见的织物性能质量检验项目包括：耐磨性、色牢度、防皱性、吸湿性和抗菌性等。
这些项目的检验可以帮助消费者准确选择适合自己需求的纺织品，并确保纺织品在使用过程中具备优异的性能。
四、成品检验与标准制定成品检验是对纺织品最终成品进行质量检验和评估的过程。
成品检验主要包括外观质量、尺寸偏差和可穿着性等方面的检验。
此外，为了统一质量标准和提高纺织品质量，相关行业组织和政府部门制定了一系列的产品质量标准，如纺织品国家标准、行业标准和企业内部标准等，以确保纺织品质量的一致性和可靠性。
综上所述，纺织品质量检验是纺织行业的重要环节，它关系到纺织品的质量和消费者的权益。
在纺织原料、纺织工艺、织物性能和成品检验等方面，都有相应的质量检验规定和标准，以确保纺织品的质量稳定和可靠。
不断提升纺织品质量检验水平，对于纺织行业的可持续发展和市场竞争力的提升具有重要意义。
纺织行业质量检验规程
纺织行业质量检验规程一、引言纺织行业是一个重要的制造业领域，其产品广泛应用于衣物、家居用品、工业材料等领域。
为了确保纺织品的质量和安全性，制定了一系列的质量检验规程。
本文将介绍纺织行业质量检验规程的相关内容。
二、产品分类与质量要求1. 纺织品的分类纺织品根据其不同的材料和用途可以分为天然纤维、人造纤维和合成纤维等多个类别。
对于不同类别的纺织品，应有相应的质量检验规程。
2. 纺织品的质量要求纺织品的质量要求包括外观质量、物理性能、化学性能等方面。
外观质量涉及产品的色泽、染色牢度、印花图案的清晰度等；物理性能包括纺织品的强度、耐磨性、吸水性等；化学性能涉及纺织品对皮肤的刺激性、对人体健康的影响等。
三、质量检验方法1. 外观检验方法外观检验方法主要包括目测检验和仪器检测。
目测检验是通过对纺织品的外观进行观察，判断其色泽、图案等是否符合要求；仪器检测则利用色度计、光度计等设备对纺织品的色泽、亮度等进行测量。
2. 物理性能检验方法物理性能检验方法主要包括强度测试、耐磨性测试、吸水性测试等。
其中，强度测试可以通过金橡胶拉力试验机等设备进行；耐磨性测试可以使用摆锤式耐磨试验机进行；吸水性测试可以通过纱煮法等方法进行。
3. 化学性能检验方法化学性能检验方法涉及使用化学试剂对纺织品进行测试。
例如，可以使用PH试纸检测纺织品的酸碱性；也可以使用染色牢度试剂检测纺织品的染色牢度。
四、检验标准和抽样方法1. 检验标准纺织行业的质量检验依据国家标准和行业标准进行。
国家标准是指由国家标准化管理委员会发布的关于纺织品质量检验的具体标准；行业标准是指由纺织行业协会、研究机构等发布的针对具体纺织品的质量检验标准。
2. 抽样方法对于纺织品的质量检验，通常采用抽样检验的方法。
抽样检验可以确保检验结果的准确性和可靠性。
一般情况下，抽样方法根据抽样数量和抽样单位进行划分。
抽样数量可以根据产品批次的大小和生产规模进行确定；抽样单位可以是捆、箱、卷等。
纺织品品质检测与工艺流程规范要求
纺织品品质检测与工艺流程规范要求随着纺织品市场的扩大和消费者对品质的日益追求，纺织品行业的品质检测与工艺流程规范成为了不可忽视的重要环节。
本文将从纺织品品质检测和工艺流程规范两个方面进行论述。
一、纺织品品质检测要求1. 纤维原材料检测纺织品的品质从源头开始，纤维原材料的检测至关重要。
在纤维原材料的检测中，应确保纤维的材质和成分符合产品要求，以及无任何污染物和有害物质的存在。
2. 面料和成衣质量检测纺织品的面料和成衣质量直接关系到产品的舒适性和使用寿命。
面料的质量检测包括面料的拉伸性能、耐磨性、抗皱性等方面的测试。
而成衣的质量检测则需要关注缝制工艺、尺寸准确性和各部件的合理性等。
3. 印染检测印染是纺织品加工中重要的一道工艺，通过印染可以提升纺织品的色彩和图案。
在印染检测中，需要对用于印染的染料和助剂进行检测，确保其符合国家相关标准，并且不含有害物质。
4. 成品检测纺织品成品的检测是确保产品符合相关标准以及客户要求的重要环节。
成品检测需要关注产品的尺寸、外观、耐久性等方面，通过对成品进行抽样检测和测试，确保产品的质量稳定性和一致性。
二、工艺流程规范要求1. 原材料采购和储存在纺织品生产过程中，原材料的采购和储存环节是关键。
应按照相应的标准和规范选择合格的原材料，并对其进行正确的储存，以避免因原材料质量问题而对产品质量产生不良影响。
2. 生产工艺控制在纺织品生产的各个环节，需要建立科学合理的工艺流程，并对生产工艺进行严格的控制和监督。
工艺参数包括洗水温度、染色时间、压力等，应根据产品要求和工艺规范进行调整和控制。
3. 设备维护和管理生产设备的正常运行对纺织品的生产质量和效率起到至关重要的作用。
对设备的维护和管理，包括定期检查、保养、维修和更新等，能够确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
4. 产品质量追溯和反馈建立完善的质量追溯和反馈机制，能够对产品质量进行追踪和分析，及时发现和解决质量问题。
同时，对客户的反馈和投诉进行及时处理，并将问题记录汇总，为产品的质量改进提供依据。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：成品检验规范
文件编号：MY3—040
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/10
修订记录
1目的
明确规定棉纱成品的检验规范（以下简称成纱检验）。
2 范围
适用于本公司产品环锭纺细纱、络筒及包装；气流纺OE机成纱及包装，入库前的质量检验。
3 职责
3.1 品管部负责对本规范进行制定与管理，并实施对成纱进行质量专职检验。
3.2 细纱、络筒、OE机及包装工序工人负责本工序的自检与互检。
3.3 生产部及企管部质检员负责对产品质量进行细纱、络筒、包装及气流纺成纱进行
现场监督检查。
4 工作内容
4.1总则
4.1.1 细纱到络筒及包装，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标
识不清晰，不得包装入库。
成品检验以细纱和OE机成纱检验主要检验点。
4.1.2 自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验以专职检验为主。
在检验中所
产生的异议，以品管部的检验为准。
4.1.3 本色棉纱国家标准；2001年USTER公报是成纱检验的技术依据。
4.1.4 质量记录由品管部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于一年。
4.1.5 棉纱成品检验以细纱工序所纺细纱抽样检验为准；气流纺纱以气流纺机上抽检
成纱为准。
入库前的：细纱、络筒、气流纺机、包装所有的自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验都属于成品检验。
任何不合格品都不能包装入库。
4.2 检验程序
4.2.1 气流纺纱
4.2.1.1 对气流纺成纱的检验，试验员安排好两台机的抽检数量和锭位号。
夜班操作
工按要求取好试样。
以便试验员进行取样检测。
4.2.1.2 气流纺抽检验数量规定：两台机属同一品种的，则每台机各抽样5个；按顺
序轮回抽检验；如两台为不同品种的，则一天抽一台机，10个锭位，也按顺
序轮回抽检验。
隔天一个品种轮回安排抽检。
4.2.1.3 试验员取样后，按《监视和测量装置操作规程》及国标进行测试各指标，
评等评级。
填写《质量日报表》，检验中有不合格成纱或锭位应进行通知生产
部有关人员处理；及查找解决问题。
将不合格样纱处理作次品纱或废纱处理。
不能进入包装。
4.2.1.4 对自检、互检、现场监督检查的OE成纱，在检验中所产生的异议，以品管部
的检验为准。
4.2.2 环锭纺纱
4.2.2.1 所纺环锭纺成纱都必须经品管部抽样检验检验合格，才能包装入库。
成纱抽
样检验以细纱检验为成品检验，其检验方法、项目等见 4.2.2.2抽样检验规
定进行。
4.2.2.2 抽样检验规定：
4.2.2.2.1 开台数在5台及以下的品种，可拔取15只管纱，每管纱摇取两缕；开台数
在6台及以上的品种，可拔取30只管纱，每管纱摇取一缕。
4.2.2.2.2 每天分开机头、机中、机尾轮流拔取，三天一轮回。
机头、机尾前八个锭
位不拔取。
拔取时两侧随机拔取，不得固定部位，以拔取大粗纱为先，不
满700米者不拔取，不得在同一摇架上拔取两个管纱。
4.2.2.2.3 开台数在2台及以下的品种，每次取样以一台或两台的头、中、尾部两侧
随机拔取管数（15只）作为试样，每管纱摇取两缕。
4.2.2.2.4 机台条干跟踪试验：对该品种开台数在10台及以上的每天三台抽取。
对该品种开台数在10台以下（不含10台）的每天一台抽取。
每台机按左
右机头、机尾各一锭（前八个锭位内）进行拔取。
4.2.2.2.5 抽样的纱支品种数：细纱工序开纺两个及以下品种支数的，每天按实际品
种数抽样测试。
细纱工序开纺三个及以上品种支数的，每天按两个品种数
抽样测试。
原则上较低支数与较高支数品种兼顾；相近的较低支数品种或
相近的较高支数品种错开，隔天轮流抽取。
支数品种如果多，根据开台数
的多少，灵活掌握，支数高，抽样频次多；开台多，抽样频次多。
试改纺
等特殊情况时，由班长（并报上级主管）根据工作情况灵活安排。
4.2.3 检验的项目名称、检验方法、检验周期见附件《成纱检验指导书》，技术参照标
准为《本色棉纱国家标准》；《2001年USTER公报》。
若该批产品的标准或技术、工艺文件中有特别规定时，则按特别规定执行。
但对经常发生的质量不稳定或用户反映问题较多的产品应加强检验力度。
4.2.4 试验员按《成纱检验指导书》进行检验，填写《成纱质量日报表》。
4.2.5 经检验合格的产品由车间安排流入到下工序络筒，再进行包装，并办理入库。
经检验判为不合格批时，操作者可自行挑出不合格品后再次提交检验，经检验仍不合格，则该批产品判为不合格。
按《不合格品控制程序》的规定作进一步处理。
对不合格的机台应即时安排维修，再试纺抽样检验，直到合格为止。
4.2.6 如遇下列情况之一时，应进行试纺检验：
4.2.6.1 新产品投产前；
4.2.6.2 设计、工艺、配棉原料有重大改变时；
4.2.6.3 停产后再生产时
4.2.6.4 质量监督部门对产品质量进行监督检查时。
5 相关文件
《监视和测量装置操作规程》
《计量仪器清单》
《中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 71005-94 针织用棉本色纱》《2001年USTER公报》
6质量记录
《成纱质量日报表》
7附录
附：《成纱检验指导书》
成纱检验指导书。