纺丝操作指导书
静电纺丝操作说明
静电纺丝操作说明静电纺丝是一种制备纳米纤维的重要技术，它具有操作相对简单、成本较低、可制备多种材料的纳米纤维等优点，在生物医学、能源、环境保护等领域有着广泛的应用。
以下将为您详细介绍静电纺丝的操作流程及注意事项。
一、实验前准备1、材料准备聚合物溶液：根据所需制备的纳米纤维材料，选择合适的聚合物（如聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等），并将其溶解在适当的溶剂（如二甲基甲酰胺、二氯甲烷、水等）中，制备成一定浓度的溶液。
收集装置：常用的收集装置有平板、旋转滚筒等，根据实验需求选择合适的收集装置。
注射器及针头：选择合适规格的注射器和针头，针头的内径会影响纺丝液的流速和所制备纳米纤维的直径。
2、设备检查静电纺丝设备：检查高压电源是否正常工作，电压调节是否灵敏；检查注射泵的运行是否平稳，流速控制是否准确。
环境条件：静电纺丝实验通常需要在相对干燥、清洁的环境中进行，以避免空气中的灰尘和水分对实验结果产生影响。
二、实验操作步骤1、安装注射器及针头将配制好的聚合物溶液吸入注射器中，安装好针头，并将注射器固定在注射泵上。
2、连接电源及收集装置将针头与高压电源的正极相连，收集装置与负极相连。
确保连接牢固，避免在实验过程中出现断路或短路的情况。
3、设置实验参数注射速度：根据聚合物溶液的性质和针头的规格，设置合适的注射速度。
一般来说，注射速度在 01 5 mL/h 之间。
电压：电压是影响静电纺丝效果的关键参数之一。
通常，电压在 5 30 kV 之间。
较高的电压可以产生更细的纳米纤维，但过高的电压可能会导致放电现象。
接收距离：接收距离指的是针头与收集装置之间的距离。
一般接收距离在 5 25 cm 之间。
接收距离的大小会影响纳米纤维的沉积形态和直径分布。
4、开启设备先开启注射泵，使聚合物溶液从针头缓慢挤出。
然后开启高压电源，逐渐增加电压，直到观察到稳定的泰勒锥形成，并开始有纳米纤维喷射到收集装置上。
5、实验过程监控在实验过程中，要密切观察纳米纤维的形态和分布情况。
纺丝岗位操作规程
纺丝岗位操作规程一、开车准备1．检查所用工具是否齐全，抽风管道是否畅通。
2．检查进料阀是否打开，原料是否到达。
3．协助工艺人员做好侧吹风的调节工作。
4．装好挡板等待开车指令。
5．打开三个纺位纺丝泵，通知自控人员启动螺杆，待挤压机头压力达到设定值，并排料正常后，依次打开其余纺丝泵，间隔时间不得少于20秒。
6．经过半小时的排料后若排出熔体颜色正常，就可停止排料。
7．排料中，若排出熔体已经颜色正常，并且流畅，可提前停止排料，拿开排料板，通知并配合组件工安装组件。
8．组件装配时关闭抽风风门。
9．组件装好后在喷丝板表面喷射硅油。
10．通知卷取工，并关闭纺丝窗门，即可打开纺丝泵（生产皮芯产品时，先开Ａ组份，约30秒后再开Ｂ组份），待出丝两秒钟后，打开抽风风门，让丝自动落入二楼吸丝嘴。
11．个别位生头时，可清除纺丝甬道内丝束，拿开挡板，让丝束自然落下，进吸风口，待出丝正常后，通知卷绕工再拿开挡板，扯断丝束，将丝向下投入甬道。
二、停车1．关闭料仓切片下料阀、干燥塔下料阀；2．待称量斗中料快用完时，先关闭五个纺位的计量泵，再停止螺杆转动，螺杆压力随熔体压力的下降而下降；3．依次关闭剩余的计量泵，当螺杆压力降至1或0时，关闭最后一个计量泵；4．通知组件工立即拆下组件并进行分解，•分解后送往组件室；5．通知工艺员或自控工将螺杆的联苯温度降至保温温度；6．每次停车前，均用丙纶料填充螺杆和熔体管道，遇纺其它品种停车时，停车前须在称量槽中加入三包•PP原料，直至从纺丝处全部是PP料出时，方可执行停车程序。
三、日常操作1．巡视各纺位纺丝情况是否正常。
2．当测量头压力达140bar时，更换预过滤器滤网。
3．每小时检查侧吹风温度、挤压机头压是否正常，以及螺杆下料情况，并作记录，如有异常及时通知有关人员。
4．若遇飘丝、注头、板面污脏时，应立即铲板，铲板二次无效，则请示停纺该位，更换组件，遇组件边缘漏浆，应通知组件工处理。
5．生产ＰＥ、ＰＰ料时，每天日班清理一次称量斗进料口中的絮状物。
纺丝岗位作业指导书 完
1. 工艺控制标准1.1 纺丝组件压力: 9.5～20MPa1.2 箱体热媒炉蒸汽压力 0.10（＋0.01，－0.02）MPa1.3 箱体热媒炉蒸汽温度 290℃（±2℃）1.4 箱体热媒炉液位 40格（±3格）1.5 管道热媒炉蒸汽压力 0.10（＋0.01，－0.02）MPa1.6 环吹主风道压力: 1980 Pa～2000 Pa±20Pa2．作业内容2.1 硅修整作业2.1.1 硅修整周期为64小时；但巡检时如发现喷丝板出丝不正常, 则要进行不定期修板。
2.1.2 硅修整工具及物品2.1.2.1 工具: 铲刀、手套、行灯、耳塞。
2.1.2.2 物品: 油石、硅油。
2.1.3 硅修整:进行硅修整的纺丝位, 卷绕工通知纺丝工准备修板，人员均到位后,通知纺丝工修板。
2.1.3.1 停止该位计量泵, 盖上甬道盖板。
2.1.3.2 将烛形冷却环吹下移到后面。
2.1.3.3 确认该位纺丝组件压力的指示值下降到接近零。
2.1.3.4 手持硅油瓶, 在距离喷丝板面20～30cm处, 将硅油薄薄地、均匀地喷射到整个喷丝板面。
2.1.3.5 用铲刀将粘附在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。
2.1.3.6 再喷一次硅油, 用用另一把铲刀精细地再修整一次。
2.1.3.7 将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面, 一边按计量泵启动按钮, 启动计量泵。
2.1.3.8 仔细检查喷丝板表面及其熔体喷丝状况, 若在喷丝板上有少量熔体粘附, 可用铲刀谨慎地除去, 若粘附的熔体量较多时,则重新进行喷丝板的硅修整。
2.1.3.9 检查合格后，清理烛形环吹头上的附着丝，然后将其升至正常位置。
2.1.3.10 轻轻地将丝束扭结再一起，把丝束扔到纺丝甬道中。
2.1.3.11 待卷绕工用吸枪吸住丝束后，再次用行灯（或手电筒）检查喷丝板面的情况。
2.1.3.12 检查合格后，响铃按信号灯提示卷绕工升头。
2.2 更换组件:2.2.1 纺丝组件压力≥20.0Mpa或出现严重内漏和冒黑丝时更换组件。
静电纺丝操作说明
静电纺丝操作说明静电纺丝操作说明1.简介静电纺丝是一种将溶解或熔融状态下的高分子聚合物通过电场拉伸成纤维的方法。
本操作说明旨在介绍静电纺丝的基本操作流程和注意事项。
2.准备工作2.1 材料准备- 准备需要纺丝的高分子聚合物溶液或熔融物品。
- 准备纺丝器和相关附件，如电源、电极等。
2.2 设备设置- 将纺丝器放置在稳定的平台上，确保其稳固。
- 连接纺丝器与电源，并进行相应的电线接地措施。
3.操作步骤3.1 准备工作- 确保工作区域清洁，避免灰尘或杂质对纺丝过程造成影响。
- 将需要纺丝的高分子聚合物溶液或熔融物品置于纺丝器的供料装置中。
3.2 开启电源- 将电源开关置于ON位置，并调整电源电流，以适应纺丝物品的性质。
3.3 调整电极距离- 通过旋转调节装置，将电极的距离调整到适当的位置，确保形成稳定且均匀的电场。
3.4 启动纺丝器- 按照纺丝器的操作说明，启动纺丝器设备。
3.5 开始纺丝- 将纺丝器头部靠近电极，使纤维开始从纺丝器中产生。
- 通过控制纺丝速度和电场强度，调整纺丝物品的拉伸程度和纤维直径。
3.6 进行纺丝- 持续控制纺丝速度和电场强度，保持纤维的稳定拉伸和形状。
- 避免纤维断裂或过细的情况发生，及时进行调整和处理。
3.7 停止纺丝- 当纺丝过程完成或需要停止时，将电源开关置于OFF位置。
- 等待纺丝设备冷却后，可停止纺丝器的运行。
4.注意事项4.1 安全措施- 在操作过程中，务必戴上适当的防护手套和护目镜，以防电极触电或其他意外伤害。
- 避免将电源设备与水或其他液体接触。
4.2 清洁保养- 使用完毕后，应及时清洁纺丝器，并妥善保管。
- 定期检查纺丝器的连接线和电极，确保其正常工作。
附件：本文档无涉及附件。
法律名词及注释：无。
005纺丝作业指导书
DKB/JS-005-2004 技术性文件第1页共12页纺丝作指导书、目录:1. 热稳定剂配制、干燥作业指导2. 泵板作业指导 ..... 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 海砂分筛、清洗 组件的超声波清洁 喷丝板组装 纺丝泵的安装、更换 纺丝组件的安装、更换 纺丝组件的分解 组件的真空裂解炉清洗 炸板操作规程 2.83.纺丝作业指导3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 单体抽吸系统的作业 纺丝系统的开车操作规程 喷丝板蒸汽保护系统的开车 纺丝工投丝操作规程 喷丝板的清洁•- 侧吹风过滤网的清洗 4 .牵伸/卷绕作业指导 牵伸/卷绕的开车操作 牵伸丝道的调整操作 牵伸卷绕的生头操作 牵伸/卷绕工的落丝操作 牵伸/卷绕工的擦辊操作规程 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 ( ( ( -( ( ( ( ( ( ( ( -( -( ( ( ( ( ( ( ( -(5. 纺丝油剂的添加操作规程6.联苯升温的作业指导(3)4)4) 4) 4) 5) 6) 6) 6) 7) 8) 8) 8) 8) 9) 9) 9) 10) 10) 10) 10) 10) 11)(12) (13)1.热稳定剂配制、干燥作业指导：1.1操作程序：1.1.1称重操作（工艺有要求时） 1.1.1.1按照A/B/C/D=3/0.3/0.3/0.15 的比例（暂定 E 组份试车时不加），用铲斗铲出各种热稳定剂，用电子秤，称量总量为 30kg 的热稳定剂。
（每次称量，最佳的总量数字，应在实际开满为时再修定）1.1.1.2将称量好的热稳定剂，倒入已经清洗干净的真空干燥机。
1.2混合和干燥操作 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4持在 1.2.5真空干燥机，在配料前应补上。
1.2.6当真空干燥机的温度降到消除真空后，打开真空干燥机的出料阀，将混合好的热稳定剂倒入防潮桶并立即盖好盖子，关闭 真空干燥机的电源。
湿法纺丝实验操作流程
湿法纺丝实验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺丝类企业设备操作详细说明
SOP文件名称纺丝作业指导书SOP文件编号HX/FS/QS/004.5页码共5页发布日期版本号A/0制定XXX审核批准1.0目的：规范纺丝岗位操作，与卷绕通力合作，保证长丝生产稳定和产品质量。
2.0适用范围适用于纺丝部纺丝岗位操作3.0内容：3．1清板操作：3.1.1交接班结束后，确认硅油储备量是否足够，硅油是否为指定型号，手电筒与行灯是否完好，同时了解本班的周期铲板纺位。
3.1.2周期铲板或断头铲板3.1..2.1接到卷绕断丝信号后，立即喷上适量硅油，停下计量泵（油嘴上油纺位需关油剂泵），并放下甬道挡板，防止硅油瓶、铲刀等工具坠落至卷绕伤到人或设备。
3.1.2.2铲板前，佩带好防护眼镜、袖套、口罩、手套等劳保用品。
3.1.2.3先用长柄毛刷将侧吹风箱体周围刷扫干净,再使用平铲刀将组件底座及组件槽、隔热板的污垢铲刮干净,然后用抹布清理干净。
3.1.2.4确认使用指定硅油，摇均匀后距喷丝板面约20~30厘米处，对每个喷丝板面均匀适量喷上一层硅油。
3.1.2.5铲板时，铲刀的刀口与喷丝板面成60～70°角，压住并朝同一个方向反复铲刮，视板面情况可再喷洒适量硅油进行铲板，直到将板面上的白色污物铲刮干净为止。
正常情况下铲两遍。
3.1.2.6启动计量泵排料，根据出丝情况进行修板，检查有无残留在喷丝板面和组件底座四周的熔体和硅油垢等粘附物，用修板专用铲刀仔细修除干净，保证板面无熔体、无囤积硅油，最终达到修板标准：板面光洁，出丝垂直顺畅，无细丝、堵孔、弯头丝、注头丝及粘板现象，板面无结焦、白点、硅油滴等污垢。
3.1.2.7铲板结束后，打铃通知卷绕工生头，打开甬道挡板（油嘴上油纺位开油剂泵，并检查油嘴出油情况），准备投丝。
3.1.3生头投丝:3.1.3.1生头前要把废丝清理干净，特别是有油嘴和风筒的位号，防止丝挂在导丝钩上，吸枪吸丝时将导丝钩带断或划伤。
3.1.3.2待卷绕工回铃后，确认生头人员已在准备接丝，吸枪已经打开。
纺丝HW操作规程
纺丝HW操作规程1 安全1.1 特定危险物：无1.2 安全防护用品：纱手套1.3 重点安全防范注意事项：1.3.1 防止在操作阀门过程中造成手部擦伤或刮伤。
1.3.2 纺丝HW的操作涉及高温。
2 操作时机2.1 原液系统开启前。
3 准备工作3.1 准备相关工具。
4 工作程序4.1 公用工程条件确认4.1.1. 联系电仪，确认电力供应正常。
4.1.2. 联系供热，确认蒸汽供应正常，检查闪蒸罐压力在0.3Mpa左右。
4.1.3. 联系动力，确认A6、CM供应正常。
4.1.4. 确认DW、供应正常。
4.2 HW50开车升温4.2.1. 打开HW50-P出口至组件至HW50-TK之间的阀门（排空阀除外、金属软管不与组件快速接头连接）。
4.2.2. 打开HW-CO的CM进出口阀门。
4.2.3. 打开DW阀门，向HW50-TK注入DW，待HW50-TK液位到60%以上，打开S3进出口阀门加热(先开出口阀门，后开进口阀门)。
4.2.4. 打开HW50-P与HW50-TK之间的阀门（泵入口阀门），（莘塍一期关闭与HW30和备用泵之间的联通阀门）。
4.2.5. 打开HW50-P的排空阀，观察排空情况待排空完毕。
4.2.6. 通知DCS系统(或控制柜)启动HW50-P，现场调节HW50-P出口阀门是出口压力在0.3Mpa，观察泵前压力表的负压情况（规定范围）（启动前通知组件查看组件现场是否正常）。
4.2.7. 观察DCS系统(或控制柜上)中HW50系统中温度显示，适当调节S3阀门使温度达到设定值。
4.2.8. 确认HW50-TK 的DW液位、压力、温度正常后方可离开。
4.3 HW50停车4.3.1. 接有关部门通知需要停车后。
4.3.2. 通过DCS系统(或控制柜上)停止HW50-P。
4.3.3. 关闭HW50-P出口阀门。
4.3.4. 关闭HW50-TK上S3进口管阀门，同时关闭HW-CO的CM进、出口阀门；4.4 日常巡检4.4.1. 日常工作中要进行HW50系统的巡检。
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纺丝操作指导书
JJ/SC09
1．目的
为了保证纺丝的正常生产。
2．适应范围
本规程适应纺丝岗位。
3．操作方法
3.1准备
3.1.1准备好铜刮刀、手电、废丝袋、刮板、擦机布、水桶、扫把等物品。
3.1.2硅油：每条线应准备至少一整瓶硅油。
3.1.3组件更换工具、高温润滑脂一筒、手套等。
3.2投丝操作
3.2.1检查并清理单体抽吸口的卫生，不允许有单体附着物，若遇抽吸不畅，单体烟
太大，应先清理，若个人无法清理，及时通知保全处理。
3.2.2清理甬道口附近的废丝及油嘴架附近飘挂的废丝、废料。
3.2.3确认喷丝板刮板干净后，用信号铃通知卷绕，并打开油剂泵开关。
3.2.4双手在距喷丝板约30厘米处，迅速拉断丝束向下投入甬道，并用手集束，同
时小幅度左右摇晃，以便卷绕接丝。
3.2.5将丝条分别放入对应的油嘴及导丝器内，顺序为先两边后中间，先油嘴后导丝
器。
3.2.6检查油嘴上油情况及入导丝器情况，不允许有未入油嘴的丝和未入导丝器的
丝。
3.2.7检查自喷丝板至油嘴间有无分丝错误，不允许有分并丝。
3.2.8检查完毕，清理现场卫生。
3.2.9若遇卷绕先打铃要求投丝,而纺丝未完全完成工作时,应及时打三声急促铃告知
卷绕稍后再投。
3.3组件更换
3.3.1停计量泵和油剂泵，待料排完后清理现场废丝。
3.3.2戴好手套，然后用组件托手和扳手卸下组件。
3.3.3将组件从预热炉取出，并检查喷丝板孔是否与生产要求一致，然后在组件螺纹
上均匀涂抹高温润滑脂。
3.3.4按组件方位用托手将组件上至箱体内，然后紧固。
3.3.5检查组件是否安装到位。
3.3.6先把硅油摇匀，在距喷丝板表面20-30公分处往喷丝板上均匀的喷硅油，然后开启计量泵。
3.3.7出丝后全部刮板一次（按第5步操作），然后检查每头出丝情况，如正常做投丝操作。
若有细丝、漏料、堵孔，则按”组件更换”操作再换问题组件。
4．巡检
4.1升头完毕应经常巡检。
4.2巡检内容包括：丝条进入油嘴及导丝器是否正确，油嘴上油情况，有无分并丝，单体抽吸情况，丝路卫生等。
发现问题及时解决。
5．擦板
5.1生产正常时，规定各班所要刮板的位，由卷绕岗位在接班后第一次满卷时拉断
并打长铃一声通知纺丝岗位擦板，纺丝在接到通知后应及时擦板。
5.2断头位应先擦板后投丝。
5.3擦板时先摇晃几下硅油瓶，然后在距离喷丝板约20-30公分处向喷丝板均匀的喷
硅油，每个板面都要喷硅油。
5.4持铜刮刀刮板，铜刮刀的刀口紧贴板面，轻而快的进行单方向擦板由里向外刮。
5.5擦板时要求力度均匀，要擦整个喷丝板面而仅非出丝孔处。
5.6有粘板现象时可以再次喷点硅油重复擦板，确认此板面刮不干净，应按“组件更换”步骤换下该组件。
5.7一个位全部擦完后，再对喷丝板喷少许硅油。
然后按“投丝操作”进行投丝。
5.8擦完后的喷丝板应无弯头，无黑点，无滴状硅油附着。
编写：左传胜批准：贾涛编写部门：生产部日期：2007-07-29。