卷绕机操作规程
超高速缠绕机安全操作规程
超高速卷绕机安全操作规程
1、打开推拉门，将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门，将捡拾盘安装到位，并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处，严禁放置螺丝，扳手等物品，防止机器高速旋转并飞出伤人。
4、张力调节：下线盘以及钢线放线盘处根据芯线、根据钢丝的钢丝直径调整弹簧张力，从而达到机械工作之理想状态。
5、开机时需缓慢启动，以防断线；停机期间减速，以防掉线。
6、接线时，将断开保持开关指向接线位置，待接线完备，并正常运作后再将开关转向断线处。
7、定时、定位、定量加润滑油，确保机械文明运行。
布厂打卷机操作规程(3篇)
第1篇一、引言布厂打卷机是布料生产过程中重要的设备之一，主要用于将布料卷绕成卷，以便于后续的储存、运输和加工。
为确保操作安全、提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认打卷机电源已关闭，并检查设备周围无杂物，确保操作环境安全。
2. 检查打卷机各部件是否完好，特别是卷轴、齿轮、链条等传动部分，确保无损坏。
3. 检查打卷机润滑油是否充足，如需添加，请使用指定型号的润滑油。
4. 检查布料质量，确保布料平整、无破损。
三、操作步骤1. 启动打卷机：- 打开打卷机电源开关，启动设备。
- 检查打卷机是否正常运转，如发现异常，立即停止操作并检查。
2. 上料：- 将布料平铺在打卷机进料口。
- 调整布料与进料口的距离，确保布料能够顺利进入打卷机。
3. 调整打卷参数：- 根据布料种类和规格，调整打卷机的速度、张力等参数。
- 确保打卷参数符合生产要求。
4. 开始打卷：- 启动打卷机，使布料开始卷绕。
- 观察布料卷绕情况，确保布料均匀、紧密。
5. 检查卷绕效果：- 定期检查卷绕效果，确保布卷无皱褶、破损等现象。
- 如发现异常，立即调整打卷参数或停止操作。
6. 停止打卷：- 当布料卷绕至规定长度时，关闭打卷机。
- 检查布卷质量，确保符合要求。
7. 清理打卷机：- 关闭打卷机电源，清理设备上的布料残留。
- 检查打卷机各部件，确保无损坏。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或任何物体伸入打卷机内部。
2. 操作人员应熟悉打卷机操作规程，确保操作安全。
3. 非操作人员不得擅自操作打卷机。
4. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
5. 定期对打卷机进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、总结正确操作布厂打卷机，不仅可以提高生产效率，还能确保生产安全。
操作人员应严格按照本规程执行，确保生产顺利进行。
第2篇一、概述布厂打卷机是布料生产过程中必不可少的设备，主要用于将布料卷绕成卷，便于储存、运输和销售。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
先导ev250卷绕机使用说明
先导ev250卷绕机使用说明先导ev250卷绕机使用说明简介•先导ev250卷绕机是一款高效、智能的卷绕设备，适用于多种材料的卷绕操作。
安全注意事项•在使用卷绕机前，请确保安全设施完备。
•请勿将手指或其他物品置于卷绕区域内，以免造成伤害。
•卷绕机应放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。
使用步骤1.打开电源。
2.将需要卷绕的材料放置在卷绕机的放置区域内。
3.选择合适的卷绕模式，并调整相应参数（如转速、张力等）。
4.按下卷绕按钮，开始卷绕操作。
5.在卷绕过程中，及时观察卷绕情况，避免材料卷绕不均匀或出现其他异常情况。
6.卷绕完成后，停止机器，并关闭电源。
清洁与维护•卷绕机使用完毕后，应及时清理卷绕区域的杂物和残留物。
•定期检查卷绕机的电源线、控制按钮等部件，确保其完好无损。
•如遇到故障或异常情况，请及时联系售后服务中心。
注意事项•本设备仅供专业操作人员使用。
•请勿进行任何未经授权的改装或维修。
•使用本设备时，应遵守相关的安全操作规程。
以上是先导ev250卷绕机使用说明的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请联系我们的客户服务部门。
售后服务•如遇到使用上的问题或需要进一步咨询，请联系我们的售后服务部门。
•我们将尽快为您解答疑惑并提供必要的支持。
法律免责声明•本使用说明仅供参考，实际操作请遵循操作手册和相关法律法规。
•我们对因违反使用说明或不当操作造成的人身伤害、财产损失等概不负责。
版权声明•本使用说明所涉及的文字和图表，属于我司版权所有，未经授权不得转载或用于其他商业用途。
感谢您阅读先导ev250卷绕机使用说明，祝您操作顺利！。
卷绕机的使用流程大全 (2)
卷绕机的使用流程大全1. 准备工作在使用卷绕机之前，需要进行一些准备工作，确保设备能够正常运行。
以下是使用卷绕机前的准备流程：•确保卷绕机的电源连接正常，插头完好无损。
•检查卷绕机的各个部件是否完好，如滚筒、拉伸装置、收集器等。
•验证卷绕机的控制面板是否正常，按钮是否灵敏。
•检查卷绕机的安全保护装置是否可靠，如急停按钮、门禁系统等。
•确保工作区域整洁，没有杂物或障碍物。
2. 启动卷绕机启动卷绕机之前，需要按照以下步骤进行操作：1.将电源插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.按下卷绕机的电源按钮，待指示灯亮起后即可进入系统。
3.根据需要设置卷绕机的相关参数，如卷绕速度、张力等。
4.验证卷绕机的正常运行状态，确保各项功能可用。
3. 卷绕操作进行卷绕操作时，需按照以下步骤进行：1.将待卷绕的物料放置在卷绕机的供料装置上，并调整张力适合的程度。
2.根据需要选择卷绕方向，可选择顺时针或逆时针。
3.启动卷绕机，待物料开始卷绕后，可根据需要进行调整和修改参数。
4.当物料卷绕完成时，按下停止按钮，停止卷绕机的运行。
5.如果需要更换卷绕的物料，需先清空卷绕机内的旧物料，并按照步骤1重新开始卷绕操作。
4. 故障处理在使用卷绕机过程中，可能会出现一些故障情况，需要及时进行处理。
以下是常见故障及处理方法：•卷绕机无法启动：检查电源连接是否正常，查看控制面板是否有异常提示，若有，按照提示进行处理。
•卷绕速度过慢或过快：调整卷绕机的速度参数，确保与实际需求相符。
•物料卷绕不均匀：检查张力调整是否适合，调整张力设定；或者检查滚筒是否损坏，如有损坏需更换。
•卷绕机发生异常噪音：检查卷绕机的各个部件是否正常，如有异常，及时进行维护或更换。
5. 安全注意事项在使用卷绕机时，应注意以下安全事项：•不要将手或其他物体伸入卷绕机的工作区域，以免造成危险。
•在卷绕操作过程中，不要随意改变卷绕机的参数，以免造成不良后果。
•使用卷绕机时，应保持周围的工作环境整洁，杂物应及时清除。
纺丝、卷绕操作规程
纺丝操作规程1、生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。
铜铲刀必须保持刀口锋利、平滑，不乱丢乱放。
2、卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。
3、用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。
4、距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。
每个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。
5、清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。
6、清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，将丝束纳入油嘴，导丝钩中。
7、检查丝路是否正确，上油是否良好。
8、检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。
9、在《纺丝记录表》上做好原始记录。
10、按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。
11、每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
对发现的问题及时处理或报告。
打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。
12、纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝条下落到卷绕。
13、做好交接班工作。
卷绕操作规程1、各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。
2、回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标签要撕干净。
3、卷绕生头操作(1)生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必须更换。
装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。
(2)拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。
(3)待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。
(4)生完头后关闭吸枪，检查好丝路。
确认无误后关好网络窗。
4、卷绕落筒操作(1)准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。
(2)日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。
(3)当卷绕丝饼达满卷自动切换时，待推丝按钮闪烁后，再按兰色推丝键按钮，将丝饼缓慢推至落丝小车上。
电线卷绕机操作流程
电线卷绕机操作流程在现代工业生产中，电线卷绕机被广泛应用于电线电缆制造领域。
正确的操作流程对于提高生产效率、确保产品质量至关重要。
本文将介绍电线卷绕机的操作流程，帮助操作人员更加熟练地操作设备，提高工作效率。
1. 准备工作在进行电线卷绕机的操作之前，首先需要进行准备工作。
操作人员应按照安全操作规程穿着工作服、戴好安全帽和手套，确认设备处于正常工作状态。
检查电线卷绕机的各项功能和安全装置是否正常，确保设备没有异常情况。
2. 调整参数在开始操作电线卷绕机之前，需要根据生产需求和产品规格调整设备参数。
操作人员应设置好电线卷绕机的线速度、张力控制、卷取长度等参数，确保设备可以按照要求正常运行。
根据需要更换合适的卷盘和夹具，保证生产过程顺利进行。
3. 启动设备当准备工作和参数调整完成后，可以启动电线卷绕机进行正常生产。
操作人员按照设备操作面板上的指示，启动设备并调节速度，保持设备在稳定的工作状态下运行。
在启动过程中要注意观察设备运行情况，确保没有异常声音和振动。
4. 进料和卷取在电线卷绕机正常运行后，操作人员可以开始将待卷取的电线进行进料。
将电线放置在料筒上，并通过张力控制系统调整合适的张力，确保电线可以顺利进入到卷取部分。
在卷取过程中要保持电线的平整，避免出现缠绕和断裂情况。
5. 收尾工作当完成一次卷取后，操作人员需要进行收尾工作。
首先停止电线卷绕机的运行，将卷取好的电线进行整理和包装。
清理现场，检查设备是否有异常情况，确保下次使用时可以正常运行。
通过以上操作流程，操作人员可以更加熟练地操作电线卷绕机，提高生产效率和产品质量。
正确的操作流程不仅可以保证设备的正常运行，还可以避免潜在的安全隐患，保障生产过程顺利进行。
希望本文对电线卷绕机的操作流程有所帮助，谢谢阅读。
卷绕线机安全操作规程
卷绕线机安全操作规程
《卷绕线机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 熟悉并掌握卷绕线机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保自身安全。
3. 检查卷绕线机的各个零部件是否完好，如发现有损坏或松动的部件，应及时修理或更换。
4. 确保卷绕线机的工作环境清洁整洁，没有杂物堆积和障碍物。
二、操作时的注意事项
1. 在操作卷绕线机前，应确保周围没有其他工作人员或无关人员，避免发生意外伤害。
2. 严格按照操作规程操作卷绕线机，不得随意更改设备参数或强行操作。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近卷绕线机的运转部件，以避免被卷入或碰伤。
4. 如果卷绕线机出现异常声响、异味或工作不正常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 每次操作结束后，应及时对卷绕线机进行清洁、维护和保养，延长设备的使用寿命。
三、紧急情况处理
1. 如果在操作过程中突发紧急情况，如机器起火、电路故障等，应立即切断电源并用灭火器进行扑灭，同时报告相关负责人员。
2. 如果发生人身伤害或设备故障无法解决的情况，应立即向相关部门汇报，并采取相应的安全措施，确保事故不扩大。
以上是关于卷绕线机安全操作规程的一些基本要点，希望大家能严格遵守，确保人身和设备的安全。
卷绕机的使用流程大全
卷绕机的使用流程大全1. 准备工作在使用卷绕机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•确认卷绕机的电源是否正常，并准备好电源线。
•检查卷绕机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和清洁。
•确保卷绕机周围的环境整洁，避免杂物干扰操作。
2. 设置参数卷绕机的参数设置直接影响到工作效果和生产效率，因此在使用之前需要正确设置以下参数：•卷绕张力：根据卷绕材料的特性，适当调整卷绕张力，确保卷绕的平稳进行。
•卷绕速度：根据生产需求和卷绕材料的性质，设置合适的卷绕速度。
•卷绕方式：根据卷绕的要求，选择适合的卷绕方式，如外圆卷绕、内圆卷绕等。
3. 操作步骤卷绕机的操作步骤如下：1.将准备好的卷绕材料放置在卷绕机的卷轴上，固定好。
2.打开卷绕机的电源开关，确保卷绕机处于工作状态。
3.调整卷绕机的参数，包括卷绕张力、卷绕速度等。
4.按下启动按钮，卷绕机开始工作。
5.观察卷绕过程中的张力和速度，确保卷绕的质量和效率。
6.当卷绕结束时，停止卷绕机的运行，关闭电源开关。
7.将卷绕好的材料取下，并做好标记和记录。
8.对卷绕机进行必要的清洁和维护工作，以保持其正常运行。
4. 安全注意事项在使用卷绕机时，需要注意以下安全事项：•确保操作人员熟悉卷绕机的使用方法和安全操作规程。
•不得将手部或其他身体部位放置在卷绕区域内，以免造成伤害。
•注意避免卷绕材料过紧或过松，以防止卷绕过程中的意外情况发生。
•维护卷绕机时，需要先关闭电源开关，并等待卷绕机停止运行后再进行操作。
5. 故障排除在使用卷绕机的过程中，可能会遇到一些故障情况，以下是一些常见故障及解决办法：•卷绕张力过大或过小：调整卷绕张力控制装置，适当增加或减小张力。
•卷绕速度不稳定：检查卷绕机的电源供应是否稳定，调整卷绕速度控制装置。
•卷绕材料打结：检查卷绕材料的张力和卷绕方式，适当调整。
•卷绕机无法启动：检查电源连接是否正常，确保电源供应正常。
6. 总结卷绕机的使用流程可以总结为准备工作、设置参数、操作步骤、安全注意事项和故障排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、开机
1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。
1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。
1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。
1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。
1.5 将设备控制箱（见图5）右上角
“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时
针方向旋转打到竖直位置；此时设
备控制箱上的“电源指示灯”点亮；
同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。
2、设置配方（此步骤由工序主管操作）
2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。
2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。
2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。
2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。
（/、200、200、200、200、300、200）
2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。
2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。
（2.00、1.20、2.00、37.00、
3.00、0.50、0.20、0.10）
2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。
2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。
2.9 “删除配方”的操作方法参照“添
加配方”操作方
法中的步骤2.2和步骤2.8的相关内容；
此时五位数字
代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消
失。
2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置；
同时返回“系统菜单”画面（见图10）。
3、定位
3.1 定位导轨（此步骤由工序主管操作）
3.1.1 松开导轨调节边（见图11）上的螺钉；根据工艺参数表要求，调节上、下导轨（见图12）宽度（P、Q），确认导轨宽度符合工艺参数表要求（用准确度不低于0.2mm的游标卡尺测量）；锁紧导轨调节边上的螺钉。
3.1.2 松开导轨背面的四个内六角螺钉（见图13），沿逆时针方向松开导轨侧面的定位锁紧螺母（见图11），旋转定位调节螺杆（见图11）使导轨固定边与基准面板的距离为“110-（隔膜宽度+极片宽度）/2”mm（用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。
3.1.3 用左手握住定位调节螺杆，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，锁紧导轨背面的四个锁紧销钉，完成导轨定位。
3.2 定位卷针
3.2.1 将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿顺时针方向旋转打到右侧（手动）位置，此时“就绪”灯熄灭。
3.2.2 按下“手动操作”键（在“系统菜单”画面下）或“手动画面”键（在“自动运行画面”画面下），进入“手动画面（一）”画面（见图14）。
3.2.3 按下“张力有效”键，使其显示为“张力无效”；再依次按下“卷针定位”（功能为解除卷针定位）、“卷针归零”、“外侧拔针”、“卷针定位”等
键，完成卷针定位。
3.3 定位隔膜(需加拿隔膜图片)
3.3.1 用双手沿水平方向垂直于基准面板拔出隔膜护板（见图12），将隔膜沿顺时针走膜方向装在隔膜放卷轴涨紧块（见图16）上。
3.3.2 用左手握住隔膜放卷轴固定块（见图16），用右手沿顺时针方向拧紧涨紧块锁紧螺母，此时隔膜放卷轴涨紧块膨胀，隔膜与隔膜放卷轴涨紧，二者可同步运行。
3.3.3 沿逆时针方向松开定位锁紧螺母（见图16），旋转定位调节螺母（见图16）使隔膜外侧与基准面板的距离为110mm（用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。
3.3.4 用左手握住定位调节螺母，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，完成隔膜卷定位。
3.3.5 依次按住“上膜放料”键和“下膜放料”键，使隔膜放料长度达到可穿过各导轮即可。
3.3.6 按图示手动牵引隔膜依次穿过各导轮（见图15），最终使上、下隔膜起始端长出卷针30mm-50mm（注意卷针附近刀片见图17）。
3.3.7 调节上、下隔膜使两侧基本对齐且与卷针基本垂直。
3.3.8 依次按下“下夹紧轮”（加紧状态）、“上夹紧轮”（加紧状态）、“张力无效”（使其显示为“张力有效”）、“下导入轮”（加紧状态）、“上导入轮”（加紧状态）、“外侧穿针”、“上夹紧轮”（松开状态）、“下夹紧轮”（松开状态）、“卷针定位”(解除卷针定位)、“卷针归零”、“上导入轮”（松开状态）、“下导入轮”（松开状
态）等键。
3.3.9 将设备控制箱左下角“自动/
手动”钥匙沿逆时针方向旋转打到左
侧（自动）位置，此时“就绪”灯点
亮；按下设备控制箱上的“启动”按钮，此时“启动”按钮点亮。
3.3.10 按下“退出画面”键，进入“系统菜单”画面，按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面，按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面，设定“卷绕长度”为10。
3.3.11 按下“退出设置”键，进入“系统菜单”画面，按下“自动画面”键，进入“自动运行画面”画面，按下“调试状态”键。
3.3.12 连续点动三次脚踏开关（见图18），此时设备开始卷绕并自动对齐隔膜。
3.3.13 设备卷绕停止，此时卷针沿滑
轨向右平移。
3.3.14 目视确认上下隔膜是否对齐；
对齐，执行下一步骤；未对齐，按住“点
动卷绕”键，此时设备开始卷绕，松开
“点动卷绕”键，设备停止卷绕，重复设备卷绕动作，直至目视确认上下隔膜对齐为止。
3.3.15 点动两次设备脚踏开关，设备完成隔膜卷绕，处于正式卷绕预备状态，同时“就绪”灯点亮。
3.3.16 用双手沿水平方向垂直于基准面板扣上隔膜护板，完成隔膜定位。
4、卷绕极芯
4.1 在“自动运行画面”画面下，按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面。
4.2点击“调用配方”输入区，输入区弹出对话框；输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“调用配方”输入区显示已输入的五位数字代码。
4.3 按下“调用？”键，完成配方调用设置。
4.4 按下“退出设置”键，返回“系统菜单”画面，按下“自动画面”键，
进入“自动运行画面”画面。
4.5 依次按下“调试状态”、“下层先入”、“极片外露”、“清零”等键。
4.6 将正极片沿下导轨放入上下隔膜之间，目视确认正极片位于下隔膜中间位置且正极片前端触及包有隔膜的卷针。
4.7 点动一次设备脚踏开关，完成正极片预卷。
4.8 目视确认正极片是否走偏，如未走偏执行步骤4.9；如走偏，按下“极耳复位”键，使正极片退出，重复步骤4.6至步骤4.8。
4.9 将负极片沿上导轨放在上隔膜上，目视确认负极片位于上隔膜中间位置（同时已完成预卷的正极片位于负极片中间位置）且负极片前端触及包有隔膜和正电极的卷针。
4.10 点动一次设备脚踏开关，完成负极片预卷。
4.11 目视确认负极片是否走偏，如未走偏执行步骤4.12；如走偏，按下“极耳复位”键使负极片退出，重复步骤4.9至步骤4.11。
4.12 点动一次设备脚踏开关，完成极芯卷绕、卷针沿滑轨向右平移、上/下夹紧轮和上/下导入轮加紧隔膜。
卷绕过程中双手（见图19）应在导轨的
抽真空处（见图20）附近压紧极片的两侧边缘（注意手不要划到正、负极的极耳），控制好极片的行进方向，使其平整顺滑的沿导轨卷出，卷绕中目
测负极要完全包住正极。
4.13 点动一次设备脚踏开关，完成切隔膜、极芯尾部卷绕、粘胶带、切胶带、卷针反转、拔针、卸料。
4.14 点动一次设备脚踏开关，卷针沿滑轨向左平移、穿针、隔膜预卷。
4.15 至此单只极芯卷绕全过程完成。
重复步骤4.1至步骤4.14，进行下一只极芯的卷绕。
4.16 当班的生产主管应安排对卷绕的前5pcs卷芯生产后马上进行测厚度并实验卷芯入壳的松紧度，如发现太紧或者太松应停止卷绕工序调查原因。
问题解决后再进行卷绕，以免造成不必要的损失。
5、关机
5.1 将设备控制箱右上角“电源开关”钥匙由竖直位置沿逆时针方向旋转打到水平位置，此时设备控制箱上的“电源指示灯”熄灭；同时设备控制箱上的触摸屏关闭。
5.2 按下设备背面对开门上的球形开关按钮，此时对开门把手弹出，打开设备背面对开门，用左手将空气开关关闭（向下扳），关上设备背面对开门。
5.3 将设备电源插头从配套电源插座上拔下。
5.4 将气源开关手柄由竖直位置沿顺时针方向旋转至水平位置，此时气源关闭。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。