卷绕机说明书(1)
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等行业中。
为了确保卷取机的正常运行和操作的安全性，本篇文章将为您提供一份卷取机作业指导书。
该指导书将分为五个部分，分别是：机器操作准备、卷取机的启动与停止、卷取机的操作注意事项、卷取机的故障处理以及卷取机的维护保养。
一、机器操作准备1.1 清理工作区域：在操作卷取机之前，首先要确保工作区域内没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全性和效率。
1.2 检查机器设备：仔细检查卷取机的各个部件是否完好无损，如紧固件是否松动、电源线是否接触良好等。
同时，检查卷取机的刀具和刀片是否锋利，并进行必要的更换。
1.3 确保操作人员安全：在操作卷取机之前，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保工作过程中的人身安全。
二、卷取机的启动与停止2.1 启动卷取机：按照机器的操作说明书，正确操作卷取机的启动开关，确保机器能够正常启动。
在启动过程中，要注意观察机器是否有异常声音或振动，如有异常应立即停止操作并检查原因。
2.2 停止卷取机：在完成卷取任务后，应按照机器的操作说明书，正确操作卷取机的停止开关，将机器停止运行。
同时，要注意等待机器完全停止后，再进行下一步操作。
2.3 紧急停止：在遇到紧急情况时，需要立即停止卷取机的运行。
可以通过按下紧急停止按钮或拉动急停开关来实现。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置，并在必要时及时使用。
三、卷取机的操作注意事项3.1 控制卷取速度：根据卷取物料的特性和要求，调整卷取机的转速。
过高或过低的转速都可能导致卷取不均匀或卷取不良，影响产品质量。
3.2 控制张力：在卷取过程中，要确保适当的张力，以避免松紧不均或过紧造成的问题。
可以通过调整张力装置或张力控制器来实现合适的张力控制。
3.3 定期检查卷取物料：在卷取过程中，要定期检查卷取物料的质量和状态，如有异常应及时处理。
卷绕机
• 3 · 掉隔膜 掉隔膜主要是上下夹轮夹不住隔膜导致或是 隔膜起皱卷针没穿上隔膜等 •
• 基板 卷轴部分 工作 • 平台 贴胶部分 下料 • 部分
• 六 安全使用
四 手动操作
1 将操作面板上的选择 开关旋转至手动位置 2 手动操作画面包括上 下压块，上下隔膜压辊， 卷针上下压 块残卷上 下压辊，卷针前后伸入， 卷针左右移动，隔膜切刀， 正反转等等 3 在测试操作员工对设备 是否熟悉时可以再完成前 四部后打成手动，以手动切隔膜，贴胶，下料，穿针等等一 系列的操作
1. 卷绕机都是采用单副卷针对插结构，马达驱动双侧卷针同 步卷绕，只有吉阳设备是单侧驱动无卷针腔保护，操作不当 易断针 2. 由于厂家不同运行特点也有所不同。 赢合的运行特点 是卷针对插，工作 台面左右移动完成 预卷动作 吉阳，雅康的运行特点 是工作台不动，卷针对插 后左右移动完成预卷
二. 设备的使用参数及使用规格
1. 2. 3. 4. 卷针的规格是以卷针的直径区分，现在车间使用直径为3.5MM 设备要求隔膜宽度在40±65MM，现在车间使用60MM±0.02 卷绕精度是隔膜与隔膜对齐误差小于0.5MM 卷绕长度，基板长度为500~700MM,现在使用正极为625MM， 负极673MM
三 运转方式
脚踏模式 第一脚表示隔膜预卷 第二脚表示入负极 第三脚表示入正极 第四脚表示正极负极开始卷绕 第五脚表示开始电芯贴胶 第六脚表示电芯完成，下料 三步 模式 电芯卷绕前三部是脚踏，后三步就无需脚踏会自 动完成
பைடு நூலகம்
• • • • • • • • •
首卷长度；穿好隔膜卷隔膜 头的长度 入片长度；入正负极的长度 卷绕长度；卷电芯时的长度 胶带长度；电芯转动拉动的 长度 反转长度；抽针前反转的长度 尾卷长度；切完隔膜漏在外面 的隔膜卷好的长度
金属蜂窝卷绕机的设计
摘 要本次毕业设计是关于金属蜂窝载体卷绕机的机械结构设计、主要零件的力分析、 完成卷绕机三维建模及仿真，运动控制系统的设计等工作。
研究内容涉及一种具有多 个基本上互相平行的通道蜂窝结构，所述蜂窝结构包括至少局部形成有结构的薄板的 至少一个层和一个壳体。
此外还涉及一种用于制造这种蜂窝结构的方法。
这种蜂窝结 构优选用作用于对汽车内燃机的废气进行处理的部件。
本次设计提出一种金属蜂窝卷 绕机，目的在于自动卷绕金属蜂窝，取代人工卷绕，提高产品质量及劳动效率。
伴随 着社会车辆不断的增加，尾气排放的净化还待进一步的提高，本次设计的蜂窝卷绕机 可满足基本的尾气净化。
控制采用单片机的控制，可实现自动化的生产，对卷绕机的 出料进行了设计，使得出料可实现自动。
关键词：金属蜂窝，载体，卷绕机ABSTRACTThe graduation design is about the transportation and steering system design, the main task is to design the chain conveyor and steering device. Topics include the following content:The research content deals with a basically parallel to each other with multiple channels of cellular structure, the cellular structure of including at least partial form a structure of sheet of at least a layer and a shell. In addition, it also involves a used to make this cellular structure method. The cellular structure optimization for the internal combustion engine used car waste gas processing components.This design presents a metal honeycomb winding machine, the purpose is to be automatic winding metal honeycomb, replace artificial winding, improve product quality and work efficiency. This topic research for improving students' ability of engineering, expand the living space has a very important significance, and for the future of the metal honeycomb deep research do a the preparation work, has the important social significance.Key words: Metal Cellular， Carrier， Winding Machine目 录1 绪论 (1)1.1 金属蜂窝载体概述 (1)1.2 金属蜂窝载体行业背景及发展历史 (1)1.3 金属蜂窝载体的应用 (3)1.4金属蜂窝结构模型 (8)2 金属蜂窝载体的生产工艺及设备 (9)2.1 金属蜂窝载体的生产工艺 (9)2.2 金属蜂窝载体的生产设备 (11)3 金属蜂窝卷绕机方案及计算 (14)3.1金属蜂窝卷绕机夹持装置 (15)3.2金属蜂窝卷绕机卷绕装置 (16)3.3金属蜂窝卷绕机的结构参数 (21)4金属蜂窝卷绕机的控制 (26)4.1电源模块 (26)4.2最小控制系统 (29)4.3伺服电机系统 (32)5.金属蜂窝卷绕机总体尺寸设计 (36)结 论 (37)参考文献 (38)致 谢 (39)1 绪论近几十年来，人们仍然关注污染环境的排放，并继续推广电动汽车，混合动力和 燃料电池汽车和低排放或零排放汽车技术创新。
卷绕机安全操作及保养规程
卷绕机安全操作及保养规程前言卷绕机（以下简称“机器”）是一种广泛应用于各种卷绕领域的设备，包括纸张、塑料薄膜、金属箔等等。
但正如其他各种机器一样，每年也有许多人因操作不当而导致意外伤害或事故。
因此，本文旨在提供有关卷绕机安全操作和保养的规程，以保证工作人员在使用该机器时的安全性和机器的长期使用寿命。
安装及设置安装位置机器应放置在离墙壁和其他障碍物至少2.5米（8英尺）的空间内。
这将确保机器可以适当地运转，并防止伤害和损害。
同时，机器应放置在防滑、平整的表面上，以确保安全作业。
电源连接在将机器连接到电源之前，请确认一下以下信息：•电压与机器匹配•电线和插头都是符合电气安全标准的•所有电气工作都应由合格电工进行开始操作之前在开始使用卷绕机之前，务必确认以下几点：•机器不会受到任何损坏或破解且安装妥当•所有保护设备，如安全门、栏杆以及其他重要附件，都已正确安装•操作人员已接受过相关的培训，了解如何使用和操作机器，并熟悉使用手册。
操作规程预约操作在使用机器之前，应规定一位经验丰富的操作人员完成所有操作。
在保证一个人持续操作单元的同时，应使用監控技术，在不影响正常生产的情况下，監控单元的运行。
遵循相关手册在操作机器之前，一定要阅读并了解相关的手册和使用手册。
在整个操作过程中，各项操作步骤都需要依据它们执行，以免造成不可逆转的损失。
安全保护操作人员应确保所有安全附件和保护设备都已正常安装。
在操作过程中，不允许打开任何防护门。
如果必须多次以及频繁地打开它们，则需要更加仔细地检查机器是否能够正常运行。
机器清洁在操作过程中，不允许使用手或脚直接接触机器。
尤其是在需改变机器的朝向时，不能使用任何力量直接去推或拉机器。
在操作过程中严禁使用水管或清洁剂来清理机器。
维护点检要定期检查伸缩杆、轴承和链条是否需要润滑剂及机器是否存在故障或损伤，并及时采取措施加以修复。
同时，定期对机器进行维护和点检，以确保机器的正常运转和操作人员的安全。
缠绕机说明书
一概况化工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。
根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参数，研制开发生产静密封垫片专用设备。
其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。
专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。
本机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。
采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。
采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。
选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。
与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的焊接实现自动滚焊（通径较大）；汽动断带，提高生产效率数倍。
二结构本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。
导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。
并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。
主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。
缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。
压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。
阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。
金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。
数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书(1)引言概述：卷取机是一种常用于工业生产中的设备，用于将材料或产品卷取成卷或卷筒状。
正确操作卷取机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍卷取机的操作指导，包括设备的准备、操作方法、注意事项以及常见故障排除方法。
一、设备准备1.1 确认卷取机的型号和规格在操作卷取机之前，首先要确认使用的卷取机的型号和规格。
不同型号和规格的卷取机在操作方法和参数设置上可能存在差异，因此必须准确了解所使用的设备。
1.2 检查设备的工作环境在操作卷取机之前，需要检查设备所处的工作环境是否符合要求。
确保设备周围没有杂物阻碍操作，通风良好，避免因环境原因对设备产生不良影响。
1.3 确认设备的供电和接地情况卷取机通常需要接通电源进行工作，因此在操作之前要检查设备的供电情况是否正常。
同时，还要确保设备接地良好，以防止因电气问题引发安全隐患。
二、操作方法2.1 启动卷取机在启动卷取机之前，需要按照设备说明书的要求进行操作。
通常情况下，需要先将设备接通电源，然后按下启动按钮或拨动开关，等待设备自检完成后即可开始正常操作。
2.2 设置卷取参数根据所卷取的材料或产品的要求，需要设置相应的卷取参数。
这些参数包括卷取速度、张力控制、卷取宽度等。
根据设备的要求，通过控制面板或操作界面进行设置。
2.3 进行卷取操作在设置好卷取参数后，可以开始进行卷取操作。
将待卷取的材料或产品放置在卷取机的供料装置上，并确保材料或产品的位置正确。
然后按下启动按钮，设备将自动进行卷取操作。
三、注意事项3.1 注意安全操作在操作卷取机时，要注意安全操作。
避免将手部或其他物体靠近卷取机的卷取区域，以免发生意外伤害。
同时，要确保设备周围的安全防护措施完好，以保护操作人员的安全。
3.2 定期检查设备为了保证卷取机的正常运行，应定期检查设备的各个部件是否正常。
包括轴承、传动装置、张力控制装置等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
卷绕机操作保养作业指导书
b)热包封铬铁铜刷清洁。（每日一次）b)各气缸加润滑油。
c)操作面板电脑显示器的酒精清洁（每日）c)传动部位螺丝紧固。
d)机体酒精清洁除尘。（每日）
e)空气滤水器。（每日）
f)工作台产品放置、工具放置（随时）
g)地面清洁。（随时）
保养目的
1.6试机，观察卷绕状态，进行容量测试，符合容量设定范围后，把开关打到自动位置，按启动开关进行卷绕。
1.7生产完毕后关闭电源前首先要停机使机器位显示各部处于停止状态后再关闭电源。
1.8每日要求负责人落实机器设备保养并做好记录（附设备每日保养检查表）
2.保养规定
2.1日常保养（作业员）2.2每周保养。（机修或主管）
2.随时对设备进行清理洁净，保持机器的整洁。（包括机器面板上的挂料铝辊，及面板上的导轮应经常检查并用酒精擦干净。
3.不定时检查散热风扇是否正常工作。
4.要定时检查各传递部位小轴承及紧固之螺丝有无松动现象，如有异常要及时报告班长或机修人员予以更换，及维修。
5.对机器各转动部位每周加油一次。常时立即报告维修人员处理。
要定时检查各传递部位小轴承及紧固之螺丝有无松动现象如有异常要及时报告班长或机修人员予以更换及维修
作业指导书
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：卷绕机操作保养作业指导书
注意事项
工作细则：
1.操作人员不得随便拨动电脑屏幕显示的数字盘，如有问题及时报告班长或机修人员。
工具及器具
记录
保障设备的正常运作，使作业员对设备的操作、保养有所依据。
游标卡尺，内外六角板手，“一”“+”字螺丝刀聂子，电桥。
电线卷绕机操作流程
电线卷绕机操作流程1. 概述电线卷绕机是一种用于卷绕各类电线的设备，能够自动进行卷绕和收放操作。
本文将介绍电线卷绕机的操作流程，包括准备工作、基本操作和常见问题解决方法。
2. 准备工作在操作电线卷绕机之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认电源和机器的连接正常，并检查电线卷绕机周围没有杂物阻碍操作和安全。
2.2 确保操作人员佩戴适当的劳动防护用品，如手套和护目镜，以提高安全性和工作效率。
2.3 预先准备好需要卷绕的电线，并将其放置在卷绕机附近便于操作。
3. 基本操作3.1 打开电源开关，启动电线卷绕机。
待机器运行正常后，进入下一步操作。
3.2 将电线端部固定在卷盘上，可以使用卡夹或者其他固定装置，确保电线牢固地连接在卷盘上。
3.3 根据需要设置卷绕参数，如卷绕速度、长度等。
这些参数可以根据具体卷绕要求进行调整。
3.4 按下开始按钮，电线卷绕机即开始工作。
机器会根据预设参数进行卷绕操作，直至达到预设长度或者手动停止。
3.5 当卷绕长度达到预设值时，电线卷绕机会自动停止。
如果需要继续卷绕，可以按下继续按钮，或者根据需要重新设置卷绕参数。
4. 常见问题解决方法在操作电线卷绕机的过程中，可能会遇到一些常见问题。
下面列举几个常见问题及其解决方法：4.1 电线卷绕过松或者过紧如果卷绕的电线过松或者过紧，可以通过调整卷绕速度和张力来解决。
如果电线过松，可以增加卷绕速度或者增加张力；如果电线过紧，可以减小卷绕速度或者减小张力。
4.2 电线卷曲或者打结如果卷绕的电线出现卷曲或者打结现象，可以检查卷盘是否平整，是否有异物进入导致卷曲或者打结。
同时，可以适当增加卷绕速度和提高张力，以减少卷曲和打结的情况。
4.3 电线卷绕不均匀如果卷绕的电线不均匀，可能是卷盘的张力分布不均匀导致的。
可以检查卷盘的张力分布情况，并根据需要进行调整，以确保电线的卷绕均匀。
5. 结束操作在完成电线卷绕任务后，需要进行以下操作：5.1 停止电线卷绕机，并关闭电源开关，确保机器停止运行。
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SLJD-2型
立式铁芯卷绕机
使 用 说 明 书
宝鸡双凌机器厂
2008.7
SLJD-2型立式铁芯卷绕机
使 用 说 明 书
一、 用途
本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。
绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。
该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压
器铁芯。
二、 主要技术数据
1. 主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调）
2. 铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm
3. 加工范围：绕制≤ 80mm
4. 驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分
5. 气缸直径：φ80 mm
6. 压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H
7. 总功率：小于 5 Kw
8. 主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚）
9. 主机重约：1.2T
三、 运行：
（一）准备
1. 首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V±
10V交流电源输入。
2. 检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。
3. 接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。
(二) 操作
1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功
能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。
注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小
于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。
2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，
至钢带精确定位。
注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为
0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为
佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。
3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢
带。
注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。
4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机
正面看工件顺时针方向旋转。
注：本机采用变频无级调速，工作时视工件大小确定卷绕速度，本机所用
电机为50Hz的交流电机，在设置变频器参数时不可将上限频率设置大于50Hz，
否则将引起系统故障而无法正常工作。变频器参数在出厂时已设置完成，一般
情况下不可随意改变。
（三）工作结束：
工作完毕后，关闭总停按钮开关、断路器，关闭总电源，清理设备。
（四）润滑：
1、经常检查蜗轮、蜗杆箱内油量，箱内油深8~15mm，不得低于或高出。
2、各运动环节处加20#润滑油。
3、顶紧气缸导向杆由加油孔每4H加油3～4次，不得干磨。
四、 整机调整：
当使用过程中发现产品质量变差时请按以下方法进行调整：
1.如图1示，将1.2M或1.5M钢板尺夹于三组定位轮的定位槽中，观察各轮槽
底是否与钢板尺边缘紧切，同时测量并计算钢板尺的中心线距主机前面板的距
离是否为383mm（以芯板厚50mm为标准计算），否则松开前定位轮下的钢带压紧
螺钉（位于水平钢板下的罩子内）进行调整，使三组定位轮单边槽底成一条直
线并与钢板尺切紧后旋紧此螺钉。进行此项调整时断开电源与气源。
2.检查顶紧气缸上的顶紧轮与芯板是否平行紧切，将顶紧气缸上顶，慢速
转动头盘，仔细观察相切线，有间隙时，松开支座下的四个螺钉，对有间隙一
边支座下垫薄钢板消除此间隙，保证平行相切。
3.三组定位轮缩紧的速度由所对应的单向阀调节，张开的速度由大单向阀
调节。
五、 元件更换及简单维修：
1、元器件更换必须选用相同规格及相同型号元件，保险器用2A磁芯保险管。
2、开机不工作时，仔细检查电源及热继电器是否正常，有无缺相现象。
3、当热继电器保护以后，停机关闭总电源，点动热继电器复位按钮。
4、每半年彻底将油箱内机油放空，打开上盖进行清理，重新加新机油。
附：
电器原理图一张