纺丝卷绕机操作规程
FDYPOY操作规程及岗位责任制
POY、FDY生产工艺流程湿切片→预结晶床→干燥塔→螺杆挤出机→榕体过滤器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却成形→集束上油→热辊或导丝盘→卷绕成型输送机操作规程1．开机前的准备：1.1检查电机葫芦的运转是否正常。
1.2将料袋表面污物清洁干净，按工艺要求将切片投入料仓中，并如实填写投料表。
2．开机操作：2.1将输送控制屏的电源开关合上。
2.2打开气阀。
2.3按振动筛启动按钮。
2.4打开下料阀开始下料。
2.5当确认高位料仓满后，关闭下料阀，按输送“停”按钮。
2.6关闭气阀，关掉电源。
干燥机操作规程1.开车准备：1.1检查各运转部位的润滑情况。
1.2检查传动皮带是否松弛。
1.3开启结晶、干燥系统热风阀门。
1.4检查是否有冷却水。
1.5检查压缩空气是否达到开车要求。
1.6检查湿切片料仓是否有料。
1.7检查结晶、干燥温度设定。
2.开车操作：2.1给干燥系统送电。
2.2开启除湿机，使干燥空气露点湿度在-20℃。
2.3在控制屏上将“手动-自动”开关打在手动位置逐台起动结晶风机、结晶干燥加热器和脉冲装置电机。
2.4调整热风阀门，保证风量，风压正常供应。
2.5观察其系统升温情况，当温度达到工艺要求后启动回转加料阀。
2.6根据工艺要求调整回转阀转速。
2.7调整结晶器内的挡板角度和预结晶器的仰角，使切片在预结晶器内停留20min左右。
2.8待设备完全启动后，将手动打到自动位置。
3.注意事项：3.1控制屏上的“手动-自动”开关打到手动位置时方可逐一启动各设备。
3.2回转阀启动需在结晶、干燥温度达到工艺要求后方可启动。
3.3风机、加热器的启动顺序为先风机后加热器，停车时先停加热器后停风机。
3.4正常停车时，严禁使用紧急停车按钮。
纺丝机操作1.开车准备：1.1螺杆挤压机各区温度设定。
1.2联苯锅炉汽相温度设定。
1.3螺杆挤出压力设定。
1.4计量泵转速设定。
1.5检查联苯液位是否合乎要求。
1.6锅炉的真空度是否为-0.1Mpa。
纺丝、卷绕操作规程
纺丝、卷绕操作规程第一篇：纺丝、卷绕操作规程纺丝操作规程1、生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。
铜铲刀必须保持刀口锋利、平滑，不乱丢乱放。
2、卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。
3、用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。
4、距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。
每个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。
5、清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。
6、清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，将丝束纳入油嘴，导丝钩中。
7、检查丝路是否正确，上油是否良好。
8、检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。
9、在《纺丝记录表》上做好原始记录。
10、按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。
11、每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
对发现的问题及时处理或报告。
打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。
12、纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝条下落到卷绕。
13、做好交接班工作。
卷绕操作规程1、各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。
2、回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标签要撕干净。
3、卷绕生头操作(1)生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必须更换。
装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。
(2)拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。
(3)待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。
(4)生完头后关闭吸枪，检查好丝路。
确认无误后关好网络窗。
4、卷绕落筒操作(1)准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。
(2)日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。
卷绕机操作规程
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用卷绕机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0适用范围：本公司所有卷绕机操作人员。
3.0相关文件和资料：无。
4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0工作原理：5.1通过活动卷针和转动卷针将极片压紧并翻转使正负极片及隔膜按一定的顺序卷绕起来；5.2卷绕完毕后并用胶水将末端粘结。
6.0 开机前的准备：6.1清洁台面，放置好要卷绕的极片以及粘结胶水；6.2踩下脚踏开关，看电机运行声音及转轴是否正常；6.3检查卷针是否变形是否有锋边并将活动卷针插入转轴开口中，看配合是否良好；7.0 开机操作：7.1插上插头，打开电源开关；7.2踩动脚踏开关，隔膜纸卷绕半圈后，将负极朝上（刮片处朝下），然后将隔膜纸折对齐；7.3放正极片于隔膜纸正中位置转动半圈，再放入负极片；7.4卷绕结束后，将末端用胶水粘好；7.5 将活动卷针及成品一起从转动卷针上取出，再将活动卷针从成品中轻轻取出即可。
8.0 停机操作：8.1 关闭电源；8.2清洁桌面，摆放好桌面物品。
9.0 日常维护保养：9.1经常检查电机转动时声音是否正常；9.2每次使用时应检查卷针变形情况；9.4检查电路各接线，如有外漏，应及时报机修，尤其是桌面下方电容接线部分，同时要保证接地良好。
10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.2检查电机是否完好，周期为1个月；10.3检查脚踏开关是否完好，周期为1个月；10.4检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.5检查紧固螺丝是否损坏，周期为1个月；10.6各润滑点加相应的润滑剂，周期为1个月；10.7检查地线是否良好，周期为1个月.11.0注意事项：11.1停止使用时应切断电源；11.2发现声音异常应及时检修，以免损坏电机；11.3安装的卷针不应变形及有锋边，以免割破极片或卷绕不齐。
纺丝岗位责任及安全操作规程
纺丝岗位责任及安全操作规程1:开车前，纺丝机各区应按工艺要求升温至规定温度，并保温1－2小时，升温先后顺序为，纺丝箱体，弯管，过滤器，法兰，最后是螺杆套筒各区。
慢开启，以免导热油气体突然喷出。
3:开车前应检查个转动部件的传动及润滑情况是否良好。
开车时先启动计量泵，然后再手动启动螺杆，待运行正常后切换至自动控制。
4:螺杆不易空转，待螺杆运行正常后，观察熔体流出情况，正常情况下熔体为连续细流状，符合要求后，准备安装纺丝组件。
5:组装好的计量泵及纺丝组件在使用前必须在预热炉内预热6-8小时使其温度与纺丝箱体温度接近。
6:纺丝组件安装好后，纺丝喷丝板面要用硅油整理，以防熔体细流流出喷丝空时黏附在板面上，待正常纺丝后调节冷却风量使丝束成型。
7:在正常生产中要经常巡回检查，严格执行工艺要求。
主意观察各区温度及熔体压力变化，定时做好记录，防止进料脱落而造成纺丝中断。
8:停车时，要将螺杆中的熔体全部排清，再关泵停车，将过滤棒，纺丝组件拆下处理，最后关闭各区加热电源。
9:工作时要集中思想，穿戴好必要劳保用品，防止烫伤等工伤事故的发生，做好工作场所的清洁卫生工作。
10: 按生产要求负责纺丝工序的生产工作，在确保半成品质量的前提下做到及时更换过滤网，环吹，组件，计量泵的调换安装工作。
11:按照要求，负责以与转鼓工序联系原料供应，做好与卷绕工序的操作配合，加强巡检及处理出现的并丝，毛丝，注头丝，漏浆等质量异常，确保卷绕丝质量。
12: 严格按照操作规程拆装组件，过滤器，环吹等部件，按要求做好喷丝板保护工作，提前做好品种更换的前期准备工作。
及时备好过滤器，组件预热。
13:负责正常生产与非正常生产的开停机工作，按照工艺要求设定温度，风速，压力，转速等。
14:控制生产成本，杜绝人为停机造成的损失，严禁跑冒滴漏做好备品备件的再利用，及时收集落地料，废丝，浆块交班时分类，计量入库。
15:及时准确填写交接班生产记录，认真做好交接班工作。
卷绕机操作规程
卷绕机操作规程
1、开机检查
1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。
1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。
1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。
1.4卷绕机所有动作必须回到原点。
1.5以上检查合格后方可开始工作。
2、开机操作
2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。
2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。
2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。
3、注意事项
3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。
3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。
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卷绕岗位操作规程
卷绕岗位操作规程
1、开车前必须调节好各部分油剂量，随时清理回油地沟过滤网杂物。
2、油槽内废丝、浆块随时清理，防止堵塞油管、油泵。
3、对纺丝所给伸头信号必须及时作回应准备伸头。
4、随时清理盛丝桶万向轮缠丝，确保转动灵活。
5、认真检查各部位纺丝质量，及时要求二楼处理，保证卷绕落桶平整，无堡塔丝或空心丝
出现。
6、检查卷绕丝束张力大小，及时调整，防止丝束跳动或卡断、卡毛。
7、作好更换品种的过渡丝标记、存放、废丝及时处理，认真填写丝卡。
8、更换品种的过渡丝要求每装满一桶后再用另外盛丝桶，减少空桶占用量。
9、严格控制好卷绕定长落桶时间，禁止随意变更。
10、所落成品丝桶应整齐摆放在指定位置，并作好交接工作。
11、随时保持场地、机台卫生干净。
12、严格执行工具、口头、文字记录交接班制度。
FDY卷绕操作规程
SOP文件名称FDY卷绕操作规程SOP文件编号HX/FS/QS/004.8页码共4 页发布日期版本号A/0制定XXXX 审核批准1.目的规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为，确保操作安全、高效，以降低消耗并确保产品质量的稳定。
2.适用范围适用于纺丝部卷绕岗位3.职责3.1卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作3.2车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和管理。
4.0 生头操作（低速生头）：4.1 FDY切换失败或断丝后，一枪手做好甬道底部油轮四周各导丝器和主、预网络器内外的卫生，用脱盐水刷洗各导丝器、主预网络，用脱盐水和抹布将热辊表面、热箱内外油渍、废丝清洗干净，使之无熔体粒、毛丝和油垢；二枪手必须将卷绕头内外及地面清洁干净，装好纸管后及时打铃通知纺丝投丝。
4.2 接到生头信号后，二枪手把吸枪递给一枪手（吸枪必需有枪头、吸枪瓷嘴，严禁使用裸露不锈钢杆的吸枪生头，以免划伤设备）。
4.3 一枪手将吸枪开度开至一半，等纺丝工投下的丝全部吸入吸枪后，等待纺丝工确认板面质量后，启动油轮按钮（油轮上油时），将吸枪里的丝束贴着油轮表面小心引入蜗形导丝器和第一导丝杆后、压丝棒前的位置，用生头钩按着丝束在油轮表面擦刮二、三次，把丝挂入油轮下的导丝器，再分别挂入预网络和其它导丝器。
待挂完预网络第一排导丝器时，启动GR1和GR2，打开GR1箱顶部的小盖与正门，在GR1到达设定速度后，一枪手将丝束在GR1上绕足工艺规定圈数，二枪手启动卷绕头，然后将吸枪开至最大，在GR2到达速度后，打开GR2箱门，继续把丝束在GR2上绕足工艺规定圈数，绕好后将吸枪压在卷绕钢平台上固定好，把丝束在梳形导丝器上分好，同时将丝束在导丝器件内正确分丝，打开主网络盖子，将丝挂入主网络导丝钩和主网络喷嘴内后，将枪递给二枪手。
4.4 吸枪交给二枪手后，一枪手要认真检查丝路，查看发现有无分错丝、绕错圈数、交叉丝、缠丝等情况，若有异常立即更正4.5 当二枪手接到吸枪后，将吸枪放在卷绕头上拉杆下10cm处，拉出上拉杆将丝束挂进上拉杆导丝器内，推入上拉杆，再将吸枪下移至A切丝板下方，将丝分别挂入A切丝板导丝器内，按启动键将切丝板上带丝的导丝器复位，然后将吸枪平移出卷绕头外30cm，检查挂丝无误后按启动键切丝打尾，丝条正常卷绕后立即关闭吸枪，并检查是否关严，吸枪呈U字形放置在6个位之间的空档处，吸枪头朝外。
纺丝卷绕机操作规程
纺丝卷绕机操作规程1 安全1.1 特定危险物：电。
1.2 安全防护用品：防毒口罩、防护耳塞。
1.3 重点安全防范注意事项：1.3.1 请确切的牢记紧急停止开关位置，以便随时都可以立即停车。
1.3.2 启动机台前，请务必确认周围没有不安全因素后方可开车。
1.3.3 无论进行何种拆机、检查、调整，都务必关闭主开关并锁住。
1.3.4 暂时结束作业离开机台时，请在操作面板上按“停止键”并关闭主开关。
1.3.5 停电时请关闭主开关。
1.4 安全标识包含的意义：DANGER(危险) 若不遵守该项该项要求，则招致死亡的顾虑。
WARNING(警告) 若不遵守该项该项要求，则有重伤或损坏机械式事故发生的能。
CAUTION(注意) 若不遵守该项该项要求，则有可能受伤或机械损坏。
1.5 安全标识：1.6 卷绕机各部件名称：1.7 卷绕机操作按钮以及开关的功能2 操作时机2.1 卷绕机出现异常、组件更换、保养时。
2.2 工艺更改时。
3 准备工作3.1 一把钩刀，割罗拉上废丝用。
3.2 一个刮板，刮罗拉上废丝用。
3.3一只废丝桶，放废丝用。
4 工作程序4.1.1异常情况判断：确认好具体的位号，具体的异常根数；以及出现异常的次数。
详细填写在卷绕日报、落筒单上。
进行处理异常问题。
4.1.2异常处理：4.2.1 换卷：丝饼满卷，“挂丝/切换”按钮开始报警闪亮。
4.2.2 落筒：按下“夹紧/释放”按钮，对“筒管夹头”进行释放。
再次按下“夹紧/释放”按钮，推杆前进，取出丝饼。
按下“挂丝/切换”按钮，推杆后退，套上纸管。
按下“夹紧/释放”按钮，夹紧筒管。
4.2.3 异常处理：（具体见生头操作规程）4.2.4 上丝：起动“摩擦辊马达”与“横动马达”。
日本卷绕机操作:按下挂丝/切换按钮，“滑动箱”下降，两个“筒管夹头”开始旋转。
韩国卷绕机操作:按下挂丝/切换按钮，导丝板倾斜，上方“筒管夹头”开始旋转。
日本卷绕机上丝操作：A、用“吸枪”吸丝将丝引到摩擦辊与尾丝托架之间。
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纺丝卷绕机操作规程
安全
特定危险物：电
安全防护用品：防毒口罩，防护耳塞
重点安全防范注意事项：
请确切地牢记紧急停止开关位置，以便随时都可以立即停车；
启动机台前，请务必确认周围没有不安全因素后方可停车；
无论进行何种拆机、检查、调整，都务必关闭主开关并锁住；
暂时结束作业离开机台时，请在操作面板上按“停止”键并关闭主开关；
停电时请关闭主开关。
横动凸轮、摆动导丝器
启动/停止按钮上升按钮
挂丝/切换按钮夹紧/释放按钮
纺位停止按钮
维护ON/OFF 开关接触压力切换开关生头检查开关
工作程序
异常情况判断→换卷→落筒→异常处理→上丝→换卷
异常情况判断
确认位号、根数、次数→填写在卷绕日报、落筒单上→进行处理异常
异常处理
换卷→落筒→进行处理异常
异常处理后检查工作：
检查丝路是否正常；
检查卷绕机是否有异响；
检查纸管是否有偏位。