粗纱工序操作指导书
(完整版)粗纱挡车工操作法
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下儿点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮幅加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、1粗纱.灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）目录第一章纺纱概述.................................................. ４1.1纺纱生产的流程............................................. ４1.1.1纺纱生产流程......................................... ４1.1.2涤棉混纺生产流程 ..................................... ４1.2原料的一般常识............................................. ４1.2.1纺纱原棉的分类....................................... ４1.2.2棉花标准............................................. ５1.2.3纺纱分类............................................. ５1.2.4 纱线的细度........................................... ５第二章粗纱工序................................................. ８2.1粗纱工序的任务............................................. ８2.2粗纱机的工艺过程........................................... ８第三章产品概述............................................... １０3.1 产品用途................................................ １０3.2产品主要先进性能......................................... １０3.3主要规格及技术性能........................................ 1 1 第四章产品结构及功能作用..................................... １４4.1组成及特点............................................... １４4.2各机构功能及特点......................................... １４4.2.1喂入机构........................................... １４4.2.2牵伸机构........................................... １５4.2.3清洁装置........................................... ２１4.2.4加捻机构........................................... ２１4.2.5卷绕机构........................................... ２２4.2.6升降机构........................................... ２３4.2.7三轴差速装置....................................... ２４4.2.8四轴筒管传动装置 ................................... ２４4.2.9电气设备........................................... ２５第五章粗纱工序温湿度......................................... ２７5.1温湿度对纤维的影响....................................... ２７5.2粗纱工序温湿度标准....................................... ２７5.3化纤温湿度标准............................................ 2 85.4粗纱捻度系数............................................. ２７第六章机器的安装............................................. ２９6.1地面准备................................................. ２９6.2 安装顺序................................................ ３０6.3机器的安装............................................... ３０6.4机前卷绕部分的装校....................................... ３２6.5牵伸部分的装校........................................... ３４6.6 检查.................................................... ３５第七章机器的试车调试......................................... ３７7.1调试中的一般注意事项..................................... ３７7.2牵伸清洁装置的调试....................................... ３７7.3摇架的调整............................................... ３７7.4落纱时下龙筋位置的调整................................... ３９7.5试车..................................................... ４１第八章维护保养与润滑......................................... ４３8.1维护保养的一般要求....................................... ４３8.2机器的润滑............................................... ４５第九章随机备件及技术资料..................................... ４６9.1随机备件................................................. ４６9.2用户选购件............................................... ４６9.3工艺变换齿轮要求......................................... ４６9.4专用工具................................................. ４７第十章传动图及工艺计算....................................... ４８10.1 传动图................................................. ４８10.2工艺计算 .............................................. ４８第十一章故障分析............................................. ５３11.1常见纺纱故障分析........................................ ５３11.2粗纱机机械故障分析...................................... ５５11.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103-----粗纱机主要故障原因................................ ５６附页附页一、捻度表附页二、纺纱布置图附页三、传动系统图附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图（108S、120S、132S）第一章纺纱概述1.1纺纱生产的流程由于使用的原料不同，产品质量的要求不同，在加工时采用不同的生产流程。
粗纱机操作规程
粗纱机操作规程
1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物
2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠
3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求
4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求
5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作
6、机台运转时，严禁打开车门罩壳
7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行
8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作
9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源
10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故
11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面
12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车
13、检查每只单锭吹吸风是否正常
14、操作者应穿戴好劳保用品。
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本（2篇）
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
清梳联并条粗纱细纱机操作规程参考模板范本
清梳联、并条、粗纱、细纱机操作规程
清梳联合机：
开机：总开关-控制电源-锡林启动-道夫慢速-开棉启动-给棉-开清成网-收拢成条-圈放条桶
停车：手工断开给棉箱给棉-完全纺完-停给棉-开棉停-锡林停-道夫停-关控制电源-关总开关-关电源-检查确认电源已关闭
并条机：手工将多根棉条喂入牵伸机构-开机（红色）-参数设置-启动（绿）-关机（红色）-关电源-检查确认电源已关闭
粗纱机：手工将熟条喂入牵伸机构-总开关开-参数设置-点落纱-插入筒管-点始纺-当出现始纺位指示时-点生头按钮-出无捻粗纱，手工加捻-穿锭翼、空心臂、绕压掌系到筒管上（如果位置不便于穿纱，则需点击点动按钮直至合适位置）-启动-停止-落纱-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭
细纱机：总开关-点击屏幕-点击”进入”-输入密码5080-设定参数-（手工将粗纱喂入前钳口，插入锭子的筒管上现成的细纱穿过钢丝圈，再穿过导纱钩）-风机启动-主机启动-接头-纺纱-满纱-自动落纱（如果不是满纱，中途结束的话，点击中途停车-中途落纱）-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
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鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：粗纱工序操作指导书
文件编号：MY3—029
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作
4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能
开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：
4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：
4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙
班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后工作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干
净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前
车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗
纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
4.2.3.5 值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，
纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混
支等。
4.2.3.6 机顶信号灯的作用：
a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造
成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
4.2.3.7 突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：
a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手
动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常
开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用
两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。
4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。
4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。
4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型
a) 每人看两台机:
b) 正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。
c) 巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。
d) 结合处理好机器停台(机前和机后断头);结合处理毛条,纠正交叉棉条。
e) 结合清洁进度表。
f) 结合检查粗纱成形情况。
g) 结合做好整理整顿工作。
h) 转批号换条时全部打空，重新生头。
4.3.3 机前、机后接头，落纱、换条工作
一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭(包含纺不定长锭位)，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。
先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。
接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为50 mm，纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。
重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。
机前断头的按规定接头(2000米以下缺半层不接头，2000米以下缺10公分不接头)。
换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一，为提高生产效率，挡车工必须实
行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。
机后换条一段(不包括不定长锭位)，先等压掌往下纺到10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机(注:拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、烂条)，然后接头、开机，待接头过机后落纱。
将蓝粉及接头部份(蓝粉之前的纱)处理掉才能送到后工序使用。
退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。
不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。
工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。
另：1400米以下的纱果(包括1400米)可用60锭的单锭车装，1400米以上纱果要用30锭的单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。
(用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。
)
4.4 质量控制
4.4.1 质量把关工作
粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。
主要分为三个来源：机后、牵伸区、机前卷绕区。
4.4.1.1 机后－棉条质量纱疵：
a.机后熟条有打摺或有飞花附入。
b.机后熟条严重起毛、有烂条。
c.机后棉条撕裂。
4.4.1.2 牵伸区的纱疵：
a.牵伸皮辊失效、加压不够。
b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。
c.隔距块纺纱。
d.隔距块压住备用皮圈纺纱。
e.上、下皮圈有破损、上销变形等。
f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。
）
g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。
h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。
I.皮辊吸白花。
J.假捻器有破损
K.罗拉绕花
4.4.1.3 卷绕区的纱疵：
a.锭管内挂花。
b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。
c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。
d.飞花无拾干净。
4.4.1.4 紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）
a) 压掌绕数不对。
b) 粗纱条压住压掌纺纱。
c) 断头后相隔长时间才接头。
d) 压掌变形（上翘或下垂）。
e) 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。
f) 张力松（须条跳动大）。
g) H位不会复位
4.4.1.5 冒头、冒脚
a) 张力变化大，时紧时松。
b) 停机位置不当（在换向处停机）。
c) 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。
d) 压掌变形。
e) 电器控制换向装置失灵。
4.4.1.6 飞花附入
a) 棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。
b) 无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。
c) 绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。
d) 无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。
e) 锭管内或锭翼挂花。
f) 机前打飞花，无拾净飞花就开机。
4.4.1.7 油污粗纱
a) 皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。
b) 送风管内有黑色污物跌落。
c) 起纺时无按规定停机扫地。
d) 清洁时脏花附入纱条。
e) 挡车工油手接头。
f) 粗纱落地沾油污。
4.4.2 清洁进度表
备注： a) 纺剩最后一车纱的棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心位置的飞毛。
b) 清集合器要求：早班清1＃－3＃;中班清4＃、5＃；夜班清6＃、7＃；并且按单
号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清，特殊情况另行通知。
c) 吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。