关键工序作业指导书汇编.
关键过程(工序)作业指导书
药液滴定检查PH®—次；如果使用PH直自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH1;不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH 直失控也不发现。
4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。
用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH直为7.0 ;呈微浅绿色时PH 直为6.8 ;呈浅蓝绿色时PH为7.2 ;呈浅蓝色为7.4 ;呈蓝色时PH为7.6以上。
滴定不显色为PH直6.6以下，或无灰。
如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH!动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。
5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。
要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。
正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。
6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。
沉淀池各层之间PH值在6.8〜7.3范围内偏差0.1〜0.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。
沉淀池放汁良好，澄清汁PH值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。
色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不正常之列。
应即刻在操作中检查原因，并及时采取补救措施。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
关键（特殊）工序作业指导书
关键（特殊）工序作业指导书关键（特殊）工序作业指导书一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序1、电缆桥架安装2、电缆敷设3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求4、综合吊架安装二、施工工艺1、电缆桥架安装桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
关键工序作业指导书(镗床
关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。
2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。
2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。
2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。
3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。
4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。
4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。
建筑施工关键工序作业指导书
建筑施工关键工序作业指导书建筑施工关键工序作业指导书一、任务概述本次工程的关键工序是建筑物的混凝土浇筑，任务主要包括以下几个方面：1. 确定浇筑的时间和工期，以确保混凝土的质量和施工进度；2. 准备混合材料，包括水泥、砂、石子、水等；3. 将混合材料按比例混合，并控制混合好的混凝土的水泥和水分比例；4. 倒入、铺平和抹平混凝土，以达到规范的表面和厚度；5. 加强混凝土结构的建造，包括加固筋等。
二、任务分配为确保施工进度和质量，需要建立有效的协作机制。
可以按照以下分工分配任务：1. 项目总经理：确定浇筑时间和工期，并分配人员和材料；2. 工程师：负责监督施工过程，检查各项参数的准确性，并确保混合材料按比例混合；3. 工人：负责将混合好的混凝土倒入、铺平和抹平，严格按照规范执行施工质量和数量要求；4. 安全人员：负责检查施工现场和设备是否安全，并采取预防措施来保护工人和财产。
三、具体操作过程1. 准备工具和材料混凝土浇筑需要的工具和材料包括：水平仪、搅拌机或手工搅拌器、铲子、扫帚、泥刀、浇注桶、水桶等。
材料包括：水泥、砂、石子、水等。
2. 合理分配材料比例根据混凝土所需的厚度和强度等要求，将不同比例的水泥、砂、石子和水混合在一起。
在混合过程中需要控制水泥和水的比例，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土按照建筑设计所规定的深度和坡度将混凝土倒入到指定的区域。
需要确保混凝土中空气的流动不会影响混凝土的稳定性。
4. 抹平混凝土巧妙的做法是、先用滑枪在混凝土表面进行打铁操作，然后逐渐抹平整个混凝土表面。
如有必要，可以使用扫帚和泥刀来改进表面的细节。
5. 检查并维护混凝土结构在混凝土刚刚浇筑时，工人需要对混凝土进行维护，包括系统化的浇水和高压蒸汽等方式，以确保混凝土结构的建造。
同时，工程师还应该对混凝土结构进行检查，确保其满足建筑设计要求。
四、安全措施混凝土浇筑工作是危险性较高的工作，需要采取一定的安全措施，以保护工人和建筑材料。
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作业指导书汇编ZYJX/JW-01-2014编制：审核：批准：发布：2014-5-10 实施：2014-5-10目录文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17托辊焊接作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。
3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。
,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。
5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。
6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。
7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。
8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承座。
要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。
9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。
10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。
11. 自检合格后，报质检部检验。
托辊装配作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有托辊装配作业，是托辊生产关键工序。
3．职责：指导托辊装配作业操作者的装配工作。
4. 要求：加工完成的零件必须经过检验合格后方可进行装配。
5. 压装规范：使用的设备为托辊压装机，压装压力P=5.5Mpa，压装行程L=68mm；压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。
6. 调整设备：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备两压头的距离和托架的高低使之与装配托辊相适应：7. 清洗：各零件应清洗干净方可进入装配工序，密封件添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位，并应在清洁干净的环境中进行装配。
8. 压装内密封圈及轴承：参照托辊装配图2Sb1401，将序号为3的轴穿入图中序号2轴承座的孔中后，将序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5轴承套于轴两端各一个（安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外即轴端方向），摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）9. 压装密封件:将事先已加注好润滑脂的由序号6内密封圈和序号7外密封圈与序号8密封盘，序号9内挡圈，序号10外挡圈，序号12挡板组成的密封组件，装于轴两端各一组，摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）。
10. 装弹性挡圈：将序号11轴用弹性挡圈，用弹性挡圈钳，嵌入轴两端的沟槽内各一个。
11. 自检：各部件装配正确，托辊转动灵活无阻滞12. 检验：自检合格后由质检员按规定抽取样本，进行出厂项目检验。
装配作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，保证产品装配质量；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以确保安全生产。
2．范围：适用于所有装配作业3．职责：指导装配钳工的装配作业等工作。
4. 工作流程作业流程图查看当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及零部件组装、调整自检专检5．基本要求5.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
5.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格后方能进行装配。
5.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
5.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
5.5油漆未干的零件不得进行装配。
5.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
5.7 各零、部件装配后相对位置应准确。
5.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
6 螺钉。
螺栓联接方法的要求6.1. 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
6.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
6.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
6.4用双螺母时，应先装厚螺母后装薄螺母。
6.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
6.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
7 键连接7.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
7.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
8.滚动轴承的装配8.1 轴承在装配前必须是清洁的。
8.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
8.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
8.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承间隙应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
8.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
8.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
8.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
.8.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
8.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。
在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
9. 防松装置9.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
9.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。
9.3 a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。
9.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。
9.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。
应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
10 回转支承的安装10.1.回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
10.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向10.3.回转支承吊装到位时，用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能10.4.拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后检查一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力11 齿轮、蜗杆与蜗轮的装配11.1、装配前应熟悉设备技术文件，了解安装位置、转动方向、转速和润滑方式等。
11.2、装配前应做好下列检查：⑴齿轮（或蜗轮）的模数、外径、节圆直径；⑵齿轮（或蜗轮）的孔与轴的配合，键与键槽的配合；⑶如发现主动轴与从动轴的距离、平行度或垂直度（特别是人字齿轮）有超差时，应提请有关部门解决后，方可装配；11.3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时，应检查其径向跳动和端面跳动。
检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上，转动齿轮测量其偏差值。
11.4、每对齿轮装配后，应按下列方法检查装配间隙和接触情况。
⑴用塞尺检查两齿啮合时的侧间隙，将小齿轮转向一侧，使两齿轮紧密接触，然后用塞尺在两齿未接触面间测量；检查顶间隙时，应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。
侧间隙应符合下表要求：正齿轮之齿侧间隙（mm）精度等级模数两齿轮间之中心距离（mm）300以下300-500 500-1000 1000-1600 1600-2400 2400以上最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大Ⅱ≤10 0.10 0.50 0.15 0.60 0.20 0.75 0.30 0.80＞10 1.17 0.35 1.00 1.500.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.10 1.30 0.40 1.60Ⅲ≤10 0.15 0.70 0.20 0.90 0.25 1.20 0.30 1.5010-24 0.20 1.00 0.25 1.20 0.30 1.45 0.40 1.60 0.50 2.00＞24 2.700.30 1.45 0.40 1.70 0.50 2.00 0.60 2.30 0.70 2.20 Ⅳ≤24 0.30 2.00 0.40 2.20 0.50 2.60 0.60 3.00 0.80 2.90 1.00 4.000.70 3.30 0.90 3.80 1.20 4.40 1.45 5.20＞24 1.40正齿轮之顶间隙，若无规定时可用公式(1)计算：C=0.20M---0.25M------------------ ---------(1)C—为顶间隙，mmM—为该齿轮的模数。