建筑工程施工作业指导书汇编3资料
建筑工程作业指导书
建筑工程作业指导书作业概述为了确保建筑工程的顺利进行和质量达标，本作业指导书为相关从业人员提供了详细的操作指导和注意事项。
请在进行建筑工程作业时严格按照以下指导进行。
一、安全要求建筑工程的安全是一项至关重要的任务。
在进行作业前，请确保做到以下各项安全要求：1.1个体防护在施工现场，所有工作人员都必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
请确保个人防护装备的合适和完好。
1.2设备安全在使用建筑工程设备之前，必须充分了解和熟悉设备的操作方法和安全规程。
请确保设备的安全性能良好，并严格按照操作手册操作。
1.3施工现场安全施工现场必须设置明确的警示标识，并且保持整洁，以防止材料散乱和作业区域混乱。
请确保施工区域内没有隐患，例如坑洞、尖锐物品等，以及确保通道畅通。
二、施工工序在进行建筑工程作业时，按照以下工序进行操作：2.1前期准备在开始施工前，必须进行全面、认真的前期准备工作，包括但不限于场地清理、测量定位、环境检查等。
请在施工前明确工程要求和作业方法。
2.2基础施工基础施工是建筑工程的重要环节。
请根据设计图纸和要求进行地基处理、基坑开挖、填充材料等工作。
确保基础施工质量合格。
2.3结构施工结构施工是建筑工程的核心部分。
请根据工程图纸和技术规范进行钢筋、模板、混凝土浇筑等工作，同时进行严格的质量检查。
2.4装饰施工装饰施工是建筑工程的最后阶段。
请根据设计要求进行墙面、地面、天花板等装饰材料的安装和施工，保证装饰质量达到预期效果。
三、质量要求建筑工程的质量是保证工程长期安全和可靠的关键。
请确保作业过程中达到以下质量要求：3.1材料选择在选择建筑材料时，请根据设计要求和相关技术规范进行选定，确保材料质量符合标准。
3.2工序控制在进行施工过程中，请严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保工序的顺利进行和质量的合格。
3.3质量检查在完成各工序作业后，请进行及时、全面的质量检查，并记录检查结果。
建筑工程施工作业指导书
建筑工程施工作业指导书建筑工程施工作业指导书一、施工前准备1、在施工前，应严格按照设计图纸和相关技术规范，确定施工工艺和方法，并做好相应的准备工作。
2、对施工场地进行认真检查，清理场地内的杂物，如有必要，进行地面平整和铺设挡板等措施，以保障施工的安全和顺利进行。
3、核对现场施工图纸、施工方案、设计变更等文件与资料，防止施工过程中出现偏差或误差。
4、开展施工前的安全教育，明确各项安全措施和应急预案，并将安全教育知识普及到工人中去。
二、土方施工1、先进行基础开挖工作，找寻最优的基坑位置和深度，确保基础质量。
2、挖掘过程中，要密切注意土体的稳定性，特别是在土性较差、土层厚度较大或附近有大量地下水的情况下。
3、挖土和运送过程中，要注意排水、排泥和疏导工作，防止挖土所引起的土方坍塌事故。
4、挖掘作业完毕后，要进行土方的压实工作，避免土方松散。
三、混凝土施工1、在混凝土浇筑前，应将模板进行清洁，加固，并进行检查，防止漏浆、漏筋等情况的发生。
2、进行混凝土浇筑时，应按照设计要求进行砼的按配、搅拌、运输和浇筑，避免出现掺杂、错配、浇注过滞、过剩等问题。
3、混凝土浇筑完毕后，要进行养护处理，以确保混凝土强度和耐久性等技术指标达到要求。
四、砖砌施工1、在砌筑前，应对所要砌的墙体进行验收，并对砖头进行检查、保管，避免出现开裂、碎裂等缺陷。
2、在砌墙时，应进行砖头的分类、浸泡及涂胶等处理，同时应考虑砖墙的排水和排气问题。
3、在砌墙过程中，要注意砖墙的垂直度、水平度，集中力加固要求，避免出现墙体倾斜、开裂等情况。
4、验收和养护完工后，进行相关砖墙的防水、保温、装饰等处理。
五、钢筋加工和安装1、在铺设钢筋前，应对场地和砼配置进行核对和确认，对钢筋的种类、尺度、长度等进行验收和检查。
2、在加工钢筋时，应严格按照钢筋加工的规范，对钢筋进行弯曲、切口、码根等处理，避免出现裂纹、错缝等情况。
3、安装钢筋时，应依据设计要求、制定的钢筋图纸及技术规范进行构架合理的计算和安装，避免超负荷、错位、错位、多余等问题，确保安全和牢固。
建筑施工作业指导书
建筑施工作业指导书第一章预备工作1.1 工作前准备在开始建筑施工之前，必须进行充分的工作前准备。
包括但不限于：- 确定施工范围和施工计划- 确定作业人员和相关负责人- 确定施工资料和材料的供应计划- 检查施工现场和设备的安全性1.2 施工材料和设备的选取与验收为保证施工质量和安全，必须对施工材料和设备进行严格的选取与验收。
具体步骤如下：- 确定材料和设备的技术规范和要求- 选择符合规范要求的材料和设备供应商- 进行材料和设备的验收，并记录相关信息第二章施工流程2.1 地基处理地基处理是建筑施工的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行地基处理时，需按照以下流程操作：- 在施工前进行地质勘测，了解地基状况- 根据地质勘测结果制定地基处理方案- 进行地基改良、夯实和加固等工程2.2 基础施工基础是建筑物支撑和传递荷载的重要结构部分。
在进行基础施工时，需按照以下流程操作：- 根据设计图纸进行标注和放线- 进行基础土方开挖，并清理开挖面- 按照设计要求进行基础模板的搭设- 进行混凝土浇筑和养护工作2.3 结构施工结构施工是指建筑物的框架和承重结构的建设。
在进行结构施工时，需按照以下流程操作：- 安装施工支架和模板，并进行调整和固定- 进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作- 进行结构构件的拆模和检查2.4 建筑装饰建筑装饰是指对建筑物内外部进行装修和美化的工作。
在进行建筑装饰时，需按照以下流程操作：- 进行室内外墙面的处理和涂装- 安装门窗、楼梯、地板等建筑材料- 进行室内外装饰的设计和施工第三章安全管理3.1 施工现场安全在建筑施工过程中，必须始终保持施工现场的安全。
为确保工人和设备的安全，必须采取以下措施：- 设置明显的警示标识和施工分区- 检查施工现场的安全设备和防护措施- 培训工人的施工安全知识和技能3.2 施工过程中的风险控制施工过程中存在许多风险和隐患，必须采取相应的控制措施来降低事故发生的概率。
工程施工作业指导书
工程施工作业指导书一、编制依据1.1 本作业指导书根据国家及行业标准、施工图纸、施工方案、施工现场实际情况等因素编制，旨在指导施工现场作业人员按照标准化、规范化要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等目标的顺利实现。
1.2 本作业指导书适用于本项目施工现场的各类施工活动，包括土建、安装、装修、市政、绿化等工程。
二、作业准备2.1 人员组织（1）施工现场应建立健全组织机构，明确各级负责人及职责，确保施工过程的有效管理。
（2）作业人员应具备相应的技能和资质，参加施工前应进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）施工材料应符合设计要求和相关标准，具备出厂合格证明和质量检验报告。
（2）施工材料应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因材料供应不足而影响进度。
2.3 设备准备（1）施工设备应满足施工需求，具备有效检定证书，确保设备安全可靠。
（2）施工设备应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因设备故障而影响进度。
2.4 施工现场准备（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工所需的交通、水电等基础设施。
（2）施工现场应做好安全防护措施，包括施工现场围挡、安全标志、夜间照明等。
三、施工过程控制3.1 施工工序（1）施工应按照施工方案和工艺流程进行，确保工序之间的衔接顺畅。
（2）施工过程中应严格执行操作规程，确保施工质量。
3.2 施工质量控制（1）施工质量应符合设计要求和相关标准，确保工程实体质量。
（2）施工过程中应做好质量检查和验收工作，及时发现和整改质量问题。
3.3 施工安全控制（1）施工现场应做好安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
（2）施工过程中应做好安全隐患排查和整改工作，预防安全事故的发生。
3.4 施工进度控制（1）施工现场应做好进度管理工作，确保工程按计划推进。
（2）施工过程中应根据实际情况调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
四、施工结束后的工作4.1 施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合要求。
建筑工程施工作业指导书汇编3
隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书1.0适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。
2.0施工准备2.1材料及主要机具2.1.1隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。
2.1.2附件自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。
2.1.3主要机具拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。
2.2作业条件骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。
3.0操作工艺3.1工艺流程粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板3.2罩面板安装安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。
3.3水暖电气施工水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。
3.4填充隔音隔热材料设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。
3.5安装木门框安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。
3.6安装另一面罩面板安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。
4.0质量标准4.1保证项目罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。
建筑工程全套作业指导书
墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）一、施工准备1、材料⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。
⑶中砂。
⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
2、作业条件⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。
（先浇水湿润后再抹灰）。
二、工艺流程基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗三、操作工艺1、基层处理的抹底子灰⑴基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。
吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
建筑工程施工作业指导书
建筑工程施工作业指导书一、前言建筑工程施工作业指导书是为了规范施工作业流程，保证施工质量和安全，提高工程施工效率而编写的重要文件。
本指导书旨在为工程施工人员提供操作指引，确保施工过程中的各项工作有序进行。
二、施工前准备1. 工程资料整理与分析在施工前，需对工程的相关资料进行整理与分析。
包括设计图纸、施工方案、施工合同以及相关技术规范等。
施工人员应全面了解工程的要求和施工流程，并对施工所需的材料、机械设备等进行统计和确认。
2. 施工方案制定基于工程资料的分析和实际施工要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括工程的总体安排、各项工作的步骤与顺序、施工进度计划以及质量控制措施等内容。
3. 施工人员组织与培训根据工程施工的要求，合理组织施工人员，并进行岗位培训。
确保每位施工人员都掌握相关的专业知识和操作技能，并具备必要的安全意识和应急处置能力。
4. 安全措施与环境保护施工前，应综合评估工程施工的风险与安全隐患，并制定相应的安全措施。
同时，要加强对施工现场的环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境和居民造成影响。
三、施工作业流程1. 地基基础施工根据设计要求和施工方案，进行地基基础的施工工作。
包括土方开挖、桩基施工、地基处理等。
确保基础工程符合设计要求，提供良好的施工基础。
2. 主体结构施工根据结构图纸和施工方案，进行主体结构的施工作业。
包括梁、柱、墙体等的安装与砌筑。
在施工过程中，应注意结构的垂直度、水平度和尺寸精度，确保结构的安全和稳定。
3. 室内装饰与设备安装完成主体结构后，进行室内装饰与设备安装工作。
包括地面铺设、墙面装修、天花板安装以及管道、电气设备等的安装与调试。
施工人员应按照设计要求和相关规范进行操作，确保装饰质量和设备功能正常。
4. 管道与设备试运行在室内装饰与设备安装完成后，进行管道与设备的试运行。
对供水系统、供气系统、供电系统等进行检测和调试，确保系统的正常运行和安全可靠。
四、收尾工作1. 清理与整理施工结束后，进行施工现场的清理与整理工作。
建筑行业工程施工作业指导书
建筑行业工程施工作业指导书第1章工程施工前期准备 (5)1.1 现场勘查与调研 (5)1.1.1 现场勘查 (5)1.1.2 调研内容 (5)1.2 施工组织设计 (5)1.2.1 施工组织设计编制 (5)1.2.2 施工组织设计内容 (6)1.3 施工图纸及技术规范 (6)1.3.1 施工图纸 (6)1.3.2 技术规范 (6)第2章人员组织与管理 (6)2.1 人员配置与职责 (6)2.1.1 项目经理 (6)2.1.2 技术负责人 (6)2.1.3 施工员 (6)2.1.4 质量员 (7)2.1.5 安全员 (7)2.1.6 材料员 (7)2.1.7 机械员 (7)2.2 劳动合同与培训 (7)2.2.1 劳动合同 (7)2.2.2 培训 (7)2.3 施工现场管理制度 (7)2.3.1 考勤制度 (7)2.3.2 安全生产制度 (7)2.3.3 质量管理制度 (7)2.3.4 环境保护制度 (8)2.3.5 沟通协调制度 (8)2.3.6 施工现场卫生制度 (8)第3章施工材料与设备 (8)3.1 材料采购与验收 (8)3.1.1 材料采购 (8)3.1.2 材料验收 (8)3.2 材料储存与运输 (8)3.2.1 材料储存 (8)3.2.2 材料运输 (9)3.3 施工设备选型与配置 (9)3.3.1 设备选型 (9)3.3.2 设备配置 (9)3.4 设备维护与管理 (9)3.4.1 设备维护 (9)3.4.2 设备管理 (10)第4章施工工艺与质量控制 (10)4.1 土方工程 (10)4.1.1 工程准备 (10)4.1.2 土方开挖 (10)4.1.3 土方回填 (10)4.1.4 边坡支护 (10)4.2 地基与基础工程 (10)4.2.1 地基处理 (10)4.2.2 基础施工 (10)4.2.3 地下防水 (10)4.3 主体结构工程 (11)4.3.1 钢筋工程 (11)4.3.2 模板工程 (11)4.3.3 混凝土工程 (11)4.4 装饰装修工程 (11)4.4.1 建筑内装修 (11)4.4.2 建筑外装修 (11)4.4.3 门窗安装 (11)4.4.4 装修细部处理 (11)第5章施工安全与环保 (11)5.1 安全生产责任制 (11)5.1.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和施工人员的安全生产职责。
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隔断罩面板安装分项工程施工作业指导书1.0适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程中，隔断罩面板施工作业。
2.0施工准备2.1材料及主要机具2.1.1隔断罩面板(石膏板、纤维板等)品种应按设计要求选用，产品必须具有质保书、产品合格证，进场前必须检查是否符合要求，罩面板运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形，存放时应下垫方木与地面隔离。
2.1.2附件自攻螺丝、十字头应有产品合格证，从材料库中随用随取。
2.1.3主要机具拖线、手枪钻、墙纸刀、木工毛、卷尺、手锯。
2.2作业条件骨架已完成，已进行隐蔽工程验收，并已整改完毕。
3.0操作工艺3.1工艺流程粘钉一面石膏板一水暖电气钻孔、下管穿线一填充隔音隔热材料一安装木门框一粘钉另一面石膏板3.2罩面板安装安装罩面板前应检查骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固，罩面板安装时，先将石膏板用十字头、自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺钉沉人板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边为150—170mm，中间部分不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离为10－15mm。
3.3水暖电气施工水电管路应尽快到位，管子穿人隔墙应用开孔器开孔，不应割断，管子应固定做好防腐，穿人电线，电线绝缘应测试，水管进行试压，确保无漏水。
3.4填充隔音隔热材料设计有隔音隔热要求时，应填入隔音隔热材料，隔音隔热材料应填塞封项，不得漏塞。
3.5安装木门框安装木门框，门框与竖向龙骨3.5mm自攻螺丝固定，门樘应垂直，门樘一边与罩面板抺平。
3.6安装另一面罩面板安装另一面罩面板：用自攻螺丝将石膏板固定于轻钢龙骨上，螺钉沉入板面，但不允许破坏纸面，螺钉间距四边不大于150*170mm，中间不大于200mm，板缝交错用墙纸刀开出预留孔洞（电气配电箱、开关盒、插座盒及水暖龙头管口、三角阀口、空调配电箱等），洞口开工平直，螺丝适当加密。
4.0质量标准4.1保证项目罩面板材料的构造及固定方法必须符合设计要求，应有质量保证书。
罩面板安装必须牢固，无脱层、折裂。
4.2基本项目罩面板安装铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。
4.3允许偏差项目罩面板上螺钉间距不应超出规定范围，板缝应紧密，但不允许强烈挤压。
门樘应联结牢固，预留孔洞必须加固，罩面板与交错铺设，不允许不通缝。
6.0质量记录本工艺标准应具备以下质量记录罩面板质量证明书材料进场验收记录设计变更、洽商记录自检记录金属饰面板工程施工作业指导书1.0适用范围本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑中墙柱面及吊顶装饰施工作业。
2.0施工准备2.1材料及主要机具2.1.1金属饰面板可选用厂家生产的定型产品，也可根据设计要求与生产厂家协商定做。
2.1.2主要机具手枪钻、榔头、十字螺丝刀、拖线、电焊机、电锤、板手。
2.2作业条件施工前应熟悉施工图纸，认真领会设计意图3.0操作工艺3.1工艺流程放线一安装固定连接件一安装固定骨架一金属饰面板安装一金属饰面装饰收口构造处理3.1.1放线放线是金属饰面板安装的重要环节，首先要将支承骨架安装位置准确地按设计图纸要求弹至主体结构上，详细标定出来，为骨架安装提供依据，因此，放线弹线前应对具体结构几何尺寸进行检查，如发现较大误差，应会同各方进行处理，达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足骨架安装平整度和垂直度的要求。
3.1.2安装固定连接件安装固定连接件，连接件常与墙面上打膨胀螺丝或与结构预埋铁件焊接方法固定，连接件必须牢固，安装固定后应做隐蔽检查记录(包括连接高度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高位置数量)，必要时还应做抗拄、抗拔测试，以确定其是否达到设计要求。
3.1.3安装固定骨架骨架安装前，必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查标高中心线位置，对于面积较大，层高较高的外墙铝板饰面骨架，竖杆必须用线锤和仪器测量较正，保证锤直和平整。
3.1.4金属饰面板安装随建筑立面造型不同而异安装方法很多，通常有两种。
直接安装固定法：即将金属饰面板块直接用螺栓固定在型钢上，利用金属饰面板压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，然后将其压卡在特制的龙骨上。
3.1.5收口构造处理金属装饰板收口构造处理，无论何种饰面，对于边角沉降缝、伸缩缝和压顶等特殊部位均需做细部处理。
a．转角处理：构造比较简单的转角处理是用15—2.0m金属板与外墙板用螺栓固定即可。
b．水平部位处理：窗台、女儿墙上部均需水平部位压顶处理，即用金属板盖住，使之能遮挡风雨浸透，一般在基层上焊接钢骨架，然后用螺栓栏板固定，板间留5mm缝打胶。
c．伸缩缝4.0质量标准4.1保证项目饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。
饰面板安装镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2基本项目饰面板表面应平整洁净，色泽协调，无多色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。
饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板搭接方向应正确，非整砖使用部位适宜。
突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确．滴水线顺直。
5.0成品保护金属饰面板完成后，应采取覆盖薄膜或贴明显的标语，避免其他工种操作时划伤。
碰撞面层，擦伤保护薄。
6.0应注意的质量问题金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应进行除锈防锈处理。
金属饰面板安装，当设计无要求时，必须加抽芯铆钉，中间必须填楞使，一般钻铆钉。
当外墙内侧骨架安装完成后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。
保温材料品种堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙7.0应有的质量记录饰面板的质量证明书饰面板进场的检验记录钢骨架的质保书、检验报告隐蔽工程验收记录设计变更、洽商记录其它技术文件装饰木门窗的制作施工作业指导书1.0适用范围本作业指导要点适用于一般工业与民用建筑工程木门窗制作的施工作业。
2.0施工准备2.1材料及主要机具2.1.1木材其品种必须按设计要求进行选用，在进行材质选用时，应注意不得用腐烂斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不得选用，一般在南方地区，木材的含水率应控制在10％－12％之间。
2.1.2主要机具刨床、锯扳机、乎锯、刨子、凿子、榔头等。
2.2作业条件熟悉图纸，制作前的工艺技术交底。
检查现场供电应符合机具的用电要求。
3.0操作工艺3.1工艺流程配料一截料一刨料一划线一凿眼一倒棱一裁口一开榫一断肩一组装一加契一净面一油漆一安装玻璃3.2木门窗的制作施工要点3.2.1配料与截料a．为配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造，各部分尺寸、制作数量和质量要求，计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料，如果数量少，可直接配抖。
b．配料时，对木方材料要进行选择，同时要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。
c．制作门窗日宁，往往需要大理刨削，拼装时也会有损耗，所以配抖必须加大尺寸，即各部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上需要的尺寸，门窗抖的断面如果要两面刨光，其毛料要比净料加．人4－5mm，如只是单面刨光，要加大2－3mm。
d．门窗料的长度因门窗框的冒头有走头(加长端)，冒头(门框的上冒头；窗框的上下冒头)两端各需加长120mm，以便砌人墙内锚固。
无走头时，冒头两端加长20mm安装时，再根据门洞或窗洞尺寸决定取舍，需埋人地坪下时，门框挺通常应加长60mm，以使人地坪以下使门框牢固，在楼层上的门才映只加长20－30 mm，一般窗框的挺、门窗冒头、窗棂等可加长10－15 mm，门窗扇的拗口长30－50 mm。
e．在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般留出2—3 mm的损耗量，锯切时，要注意锯线直、截面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。
3.2.1刨断a．刨断前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面，对于扇料，任选一个宽面作为正面。
b．刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。
刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量，有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。
如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削日十，凸面向下塞，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平，有扭曲的料，应先刨木料的高处，直刨到平为止。
c．正面刨平以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量，然后以这两个面为准，用勒子在料面上画出所需要的厚度和宽度线，整根料刨好，这两根线也不能刨掉。
检查木料是否刨好的方法是：取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。
检查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40 mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400 mm(误差±4 mm)，其宽度方向两边都不突出。
d．门窗的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线，扇料必须四面刨光，划线时才能准确，料刨好后，应按框、扇分别堆放，上下对齐，放料的场地要求平整、坚实。
3.2.2划线a．划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫、什么地方凿眼，眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1/3，由凿子的宽度确定，榫头的厚度是才鹏眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的1/2。
b．对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。
要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上，划的线经检查无误后，以这两根料为样再成批划线，要求划线要划得清楚、准确、齐全。
3.2.3凿眼a．凿眼时要选择与眼的宽度的相等的凿子，凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形，先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到l/2眼深，最多不能超过2/3眼深后，寸昧料翻过来凿正面，直到把眼凿透，这样凿眼可避免把木料凿劈裂。
另外眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留半线，榫、眼合起来整一个线，这样的榫眼结合才紧密，眼的背面按线凿，不留线，使眼以面略宽；这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。
b．凿好的眼，要求方正，两边要平直，眼内要清洁，不留木渣，千万不要把中间凿凹了，凹的眼加榫时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。
3.2.4倒棱与载口a．倒棱与栽口是在门框挺上做出，倒棱是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。
b．倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象，最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净，也有不在门框挺木方上做裁口，而是用一条小木条粘钉在门框挺木方上。