仓储货架作业指导书
仓储货架安装作业安全作业指南
仓储货架安装作业安全作业指南在仓储管理中，仓储货架的安装是一项重要且具有一定危险性的工作。
为了确保安装作业的顺利进行，保障施工人员的生命安全和设备的正常使用，特制定本安全作业指南。
一、安装前的准备工作1、场地评估在安装货架之前，需要对安装场地进行全面的评估。
检查地面的平整度、承载能力，确保场地能够承受货架和货物的重量。
同时，要注意场地的空间大小，确保有足够的操作空间进行安装工作。
2、施工图纸与方案仔细研究施工图纸，了解货架的结构、尺寸和安装要求。
制定详细的施工方案，包括安装顺序、施工流程、人员分工等。
3、工具与设备检查准备好所需的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊车等，并在使用前进行检查，确保其性能良好，无损坏和故障。
4、货架材料检查对即将安装的货架材料进行检查，核对数量、规格和质量，确保没有损坏、变形或缺失的部件。
5、人员培训所有参与安装作业的人员都应接受专业的培训，了解安装流程、安全注意事项和应急处理方法。
二、个人防护装备1、安全帽施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害。
2、安全鞋穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，防止脚部受伤。
3、手套佩戴合适的手套，既能提供手部防护，又不妨碍操作的灵活性。
4、安全带在进行高空作业时，必须系好安全带，并确保其正确固定在可靠的锚固点上。
三、安装作业中的安全注意事项1、高空作业安全如果安装涉及到高空作业，必须搭建稳固的脚手架或使用升降设备。
严禁在没有防护措施的情况下攀爬货架。
2、防止物体坠落在安装过程中，要小心放置工具和零件，避免其从高处坠落伤人。
同时，要在作业区域下方设置警示标识，禁止无关人员进入。
3、电气安全如果安装现场有电气设备，要确保其接地良好，避免触电事故。
在进行电气连接时，必须由专业电工操作。
4、货架稳定性在安装过程中，要随时检查货架的稳定性，确保其不会倾倒或变形。
在安装完成后，要进行全面的检查和测试，确保货架符合设计要求和安全标准。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。
本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。
二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。
- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。
- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。
2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。
- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。
三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。
- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。
2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。
- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。
3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。
- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。
四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。
- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。
2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。
- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。
3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。
- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。
五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。
- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。
2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。
- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。
3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。
货架承重试验检测作业指导书
货架承重试验作业指导书
1.目的
为了确保货架达到额定承重能力，达到客户使用要求，特做本作业指导书。
2.外观要求：
2.1产品外观要求应符合GB/T 3325-2017中的要求.
3.装配、安装及安全要求。
3.1产品安装后不应有影响使用的明显变形。
3.2相同规格的零部件应具有互换性。
3.3活动部件应起步或旋转灵活。
3.4应标注额定载荷。
4.产品稳定性
4.1空载稳定性产品安装完毕后，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象。
4.2加载稳定性产品加载额定负荷时，，在平稳地面放置时不应发生倾倒现象，活动部件不应自动打开。
4.3额定承载变形限量在坚实的水平地面上把产品安装调试后，固定好产品基座或脚，在空载状态下，用额定
载荷施压5min后，用精度不大于0.5mm的钢尺进行测量，测出C点ab连线的垂直距离h1,测量3次，记录最大值。
按照公式：h=h1/L h-----------层板最大扰度：%
h1---------额定承载式的层板扰度，单位为毫米（mm）；
L-----------层板的长度，单位为毫米（mm）
承载变形按照公式：h=h1/L
检验项目 4.4要求
搁板扰度% 0.35
5.型式试验时机
上述试验符合以下情况需做型式试验。
5.1正式生产时，应定期进行型式试验，检验周期为一年2次。
5.2原辅材料及生产工艺发生较大变化时。
5.3产品长期停产后，恢复生产时。
5.4新产品或老产品的试制定型鉴定时。
5.5质量监督机构提出形式使用检验要求时。
编制：审核：批准：。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指在仓库内进行的各项操作和流程，包括货物的接收、存储、分拣、装卸、出库等环节。
良好的仓库作业流程和标准化操作能够提高工作效率，降低错误率，确保货物的安全和准确性。
二、仓库作业指导书的目的本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指南，以确保仓库作业的规范化和高效化。
通过遵循本指导书的要求，仓库作业人员能够准确理解和执行各项作业流程，提高工作质量和效率。
三、仓库作业指导书的内容1. 货物接收1.1 接收货物前，仓库作业人员应核对货物清单与实际货物是否一致。
1.2 检查货物的包装是否完好，并记录任何破损或异常情况。
1.3 根据货物的特点，将其分配到相应的存储区域。
2. 货物存储2.1 仓库作业人员应按照货物的种类、属性和储存要求，将货物有序地存放在相应的货架或储存区域。
2.2 对于易腐、易碎、有毒等特殊货物，应按照相关规定进行特殊处理和储存。
2.3 对于相同种类的货物，应采用先进先出原则，确保货物的及时流转和更新。
3. 货物分拣3.1 根据订单要求，仓库作业人员应准确地从存储区域中取出相应的货物。
3.2 对于多个订单的货物，应按照指定的顺序进行分拣，并确保分拣准确性。
3.3 在分拣过程中，仓库作业人员应及时记录分拣情况和异常情况，并及时上报。
4. 货物装卸4.1 在装卸货物前，仓库作业人员应核对货物清单和实际货物是否一致，并检查货物的包装情况。
4.2 在装卸过程中，仓库作业人员应严格按照操作规程进行，确保货物的安全和完整。
4.3 对于重型货物或特殊货物，应采取相应的装卸工具和安全措施。
5. 货物出库5.1 在出库前，仓库作业人员应核对订单和货物清单是否一致，并进行必要的检查和记录。
5.2 仓库作业人员应按照出库顺序和要求，将货物准确地装载到相应的运输工具上。
5.3 在出库过程中，仓库作业人员应与相关部门或客户保持良好的沟通，确保货物的准时出库。
四、仓库作业指导书的执行和监督1. 仓库作业人员应在接受培训后，熟悉本指导书的内容，并按照要求执行各项作业流程。
仓储货架整理安全作业指南
仓储货架整理安全作业指南在仓储管理中，仓储货架的整理是一项重要且具有一定危险性的工作。
为了确保工作人员的安全以及工作的高效进行，制定一份详细的安全作业指南是至关重要的。
一、作业前的准备1、培训与教育所有参与仓储货架整理工作的人员，必须接受相关的安全培训。
了解货架的结构、承载能力、货物存放规则，以及紧急情况下的应对措施。
熟悉各种工具和设备的正确使用方法，掌握基本的安全知识和操作规程。
2、个人防护装备工作人员应配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
安全帽能够保护头部免受掉落物品的伤害；安全鞋具备防滑和防砸功能，保障脚部安全；手套则可以防止手部受伤。
3、工具和设备检查在作业前，仔细检查所需的工具和设备，如托盘搬运车、叉车、登高梯等。
确保工具和设备完好无损，性能正常。
检查其制动系统、升降装置、链条等关键部位是否存在故障或损坏。
4、货架检查对要整理的仓储货架进行全面检查。
查看货架的结构是否稳固，有无变形、损坏或松动的部件。
检查货架的承载标识，确保不超过其规定的承载重量。
5、规划作业流程根据货架的现状和整理的目标，制定详细的作业流程和计划。
明确每个步骤的操作方法和责任人，合理安排人员和工具的使用。
二、作业中的安全注意事项1、货物搬运在搬运货物时，应遵循“轻拿轻放”的原则，避免剧烈碰撞和抛掷。
使用托盘搬运车或叉车时，要控制好速度，注意周围的人员和障碍物。
对于较重或较大的货物，应多人协同搬运，确保安全。
2、登高作业如果需要登高整理货架，应使用稳固的登高梯，并确保其放置平稳。
登高梯的高度应与作业高度相适应，不得使用损坏或不稳定的登高梯。
在登高作业时，必须系好安全带，安全带应固定在可靠的锚固点上。
3、货架上作业在货架上作业时，要注意保持身体平衡，避免过度伸展或探身。
不得在货架上奔跑、跳跃或嬉戏。
遵循“先上后下，先里后外”的原则进行货物的摆放和整理。
4、避免超载严格按照货架的承载能力存放货物，不得超过规定的重量和层数。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、仓库作业简介仓库作业是指对仓库内物品的收、发、储、运等作业过程的管理和操作。
合理的仓库作业流程和方法能够提高作业效率和减少错误率，确保物品的安全储存和及时交付。
二、仓库作业流程1. 操作前的准备在进行仓库作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确保仓库内的设备和工具正常工作。
- 检查仓库内的货物、标识及存储区域的状态，确保一切就绪。
- 根据作业任务和需求，准备所需的物料和工具。
2. 收货作业- 当收到货物时，仓库工作人员应核对货物的数量和品质，并比对相关文件和标识。
- 使用适当的装卸工具和设备将货物妥善地放置在存储区域内。
- 在仓库管理系统中更新货物信息并进行库存记录。
3. 储存作业- 将货物按照规定的存储要求放置在指定的货架或储物柜中。
- 在货物上贴上正确的标识，包括货物名称、批次号、储存位置等信息。
- 维护仓库内的整洁和清理，并确保货架和通道的畅通。
4. 出货作业- 根据客户订单和需求，及时安排出货。
- 核对货物的品名、数量和质量，确保准确无误。
- 根据出货要求，使用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
- 更新仓库管理系统中的库存记录，并进行必要的出货报表。
5. 盘点作业- 定期进行仓库的库存盘点，确保库存信息的准确性。
- 使用准确的计数工具和方法，逐一核对库存物品。
- 针对盘点发现的问题，及时采取纠正措施并更新库存记录。
6. 运输作业- 根据运输需求，合理安排装车计划，确保货物按时发出。
- 根据货物的特性和要求，选择适当的运输工具和包装。
- 及时跟踪运输情况，确保货物能够安全到达目的地。
三、仓库作业操作要点1. 安全第一在进行仓库作业过程中，必须严格遵守操作安全规范，佩戴必要的安全装备，如头盔、手套等。
确保货物的搬运和储存过程中不对人员和物品造成伤害或损害。
2. 标识管理在仓库作业中，合理利用标识和标牌能够提高作业效率和减少错误率。
- 对仓库的分区、存储架等进行标识，便于迅速找到需要的货物。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、前言仓库作业指导书旨在提供对仓库作业的详细指导和规范，以确保仓库作业的高效性和安全性。
本指导书适合于所有仓库作业人员，包括仓库管理员、搬运工、装卸工等。
二、仓库布局与安排1. 仓库布局仓库应根据货物种类、存储需求和作业流程进行布局。
合理的仓库布局能够提高作业效率和空间利用率。
2. 货物分类与标识货物应根据种类、规格、分量等进行分类，并进行明确的标识，以便于快速找到和存储。
3. 存储设备和工具根据不同的货物特点和作业需求，选择合适的存储设备和工具，如货架、叉车、手推车等。
三、货物入库管理1. 货物验收对于进货的货物，应进行验收，确保货物的数量、质量和规格与定单一致。
验收时应填写入库记录，并保留相关凭证。
2. 货物上架验收合格的货物应及时上架，按照货物分类和标识的要求进行摆放，确保货物易于取用和管理。
3. 货物入库记录每一批次的货物入库都应有相应的入库记录，包括货物名称、数量、规格、供应商等信息。
四、货物出库管理1. 出库申请出库前，需根据需求填写出库申请表，包括货物名称、数量、规格、用途等信息，并由相关部门负责人审批。
2. 货物拣选根据出库申请，仓库人员应按照货物分类和标识的要求，准确拣选出库货物，并核对数量和规格。
3. 货物出库记录每一批次的货物出库都应有相应的出库记录，包括货物名称、数量、规格、领用部门等信息。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整库存数量，确保库存数据的准确性。
2. 库存报表根据库存数据生成库存报表，包括库存数量、库存金额、库存周转率等，以便管理层进行库存分析和决策。
六、安全管理1. 仓库安全设施仓库应配备必要的安全设施，如消防设备、监控摄像头、防盗门等，确保仓库内部和货物的安全。
2. 作业人员安全作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等，遵守作业规范，确保自身安全。
3. 库存安全仓库应设立相应的存储区域，对贵重物品或者易燃易爆物品进行专门存放和管理，防止损失和事故发生。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、指导原则在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则：1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放；2. 高效运转，提高作业效率；3. 优化仓储布局，提升空间利用率；4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。
二、入库作业1. 货物验收- 与送货单核对货物数量和规格；- 检查货物是否有损坏或破损；- 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。
2. 货物上架- 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置；- 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确；- 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。
三、出库作业1. 出库申请- 根据客户需求或销售订单，提交出库申请；- 需明确货物的出库数量和规格。
2. 货物拣选- 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物；- 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。
3. 货物装载及发运- 确认货物无误后，进行装载；- 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。
四、移库作业1. 移库计划- 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。
2. 货物移动- 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态；- 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新- 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息；- 验证新库位是否与系统记录一致。
五、库存管理1. 盘点- 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误；- 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。
2. 异常处理- 发现库存异常时，及时核对物料进出记录；- 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。
3. 库存调整- 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致；- 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。
六、安全措施1. 工作人员安全- 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等；- 给予培训，提高工作人员的安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书汇编
JW-ZY-2015
编制人：企管部
审核人：韩光海
审批人：韩光海
发布时间：2015年11月8日
实施时间：2015年11月8日
天津佳维仓储设备制造有限公司
下料作业指导书JW-ZY-2015-01
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检检查圆盘锯及冷却
装置是否正常试空车
圆盘锯
目测
耳听
2 运料将型材搬放在下料
工作台上放置位置便于操作
工作台
目测
3 调定位块根据下料尺寸调整
定位块位置，调整
后要紧固
定位块要紧固，防
止工作中移动卷尺
目测
4 锯断将型材放在圆盘锯
紧固钳中，靠紧定
位块，夹紧型材，
启动开关，下压锯
盘，进行切割。
（下
料前先锯掉料头）
型材应放平，保证
切口断面与平面垂
直
圆盘锯目测
5 检验首件应检验尺寸、
切口等是否符合要
求，合格后再进行
正式生产。
并且定
时自检，发现误差
及时调整
长度误差不得超过
5.0+
-
mm；断面与水
平面垂直度不得超
过0.3mm
卷尺
角尺
目测
冲孔作业指导书JW-ZY-2015-02
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检检查冲床设备运转是否正常，加注润
滑油试空车
冲床
目测
耳听
2 安装模具按要求选择合适的冲孔模具，并且调
整好位置将其固定选择适合的模具
做好固定
模具目测
3 运料将需冲孔的钢管用专用小车运至冲
床旁边便于操作的位置冲孔前要验证管
材尺寸是否正确
专用小车卷尺
4 冲孔启动开关，端平钢管，使冲孔面向上
进行冲孔。
首件必须进行检验，合格
后方可正式生产，生产过程中应定时
进行自检，发现误差及时调整
孔位置误差不得
超过0.3mm
冲床卡尺
5 冲压孔形首先将冲压孔形的模具装好，并且调
整好位置将其固定；然后启动开关，
端平钢管进行冲压孔形操作。
使孔边
向外翻。
孔边需向外翻
冲床目测
6 检验首件应检验孔形等是否符合要求
首件检验合格后方可正式生产，生产
过程中应定时进行自检，发现误差及
时调整
冲压出的孔形应
光滑，无明显的拉
伤，
/ 目测
焊接作业指导书JW-ZY-2015-03
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 点检确定设备各部分连接正确后，闭
合焊机处电源供电开关，打开焊
机电源开关。
/ 焊机
目测
2 选片头/丝堵
/封头
根据钢管的截型选择合适型号的
片头/丝堵/封头
片头钢管截型
配套
/
目测
手试
3 点焊将片头置于钢管端口处，用磁铁
将其固定、调平。
然后用氩弧焊
将其点焊
电流要适当
氩弧焊设备目测
4 加固焊将已点焊片头的钢管用小车运至
焊接工作台便于操作位置，用氩
弧焊对其完全焊接。
丝堵和封头
焊接与片头焊接相同。
焊缝均匀一
致，外表整齐、
光滑、无焊瘤、
焊渣
氩弧焊设备
目测
5 检验首件应检验焊缝等是否符合要
求，合格后再进行正式生产。
并
且定时自检，发现误差及时调整
无裂纹、气孔
及未焊透和烧
穿等缺陷
/ 目测
喷涂作业指导书JW-ZY-2015-04
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
1 打磨将烘干后的成品放在打磨工作台
上，用砂布顺向打磨，发现高点，
明显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严
重的可用角膜机打磨，将打磨完的
产品放在指定处。
工作台面铺布垫，以
防出现划伤。
打磨后应当滑，无毛
刺，无高点，无死角。
工作台
砂布
小锉刀
角膜机
目测
手摸
2 挂件在打磨完的产品进出水口处拧上专
用挂钩
挂钩螺纹至少拧三
圈
专用挂钩
目测
3 吹气（清
理）
用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行
吹气清理，清理后摘下产品挂在喷
涂输送机上，自动送至喷房，进行
喷涂。
清理干净不得存有
灰尘及各种污物
吹尘枪
气泵
目测
4 喷涂首先检查回收装置及喷涂设备是否
能正常进行运转。
用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在
静电作用下将粉末涂料附着在产品
上，喷后用木锤敲一下（用力适当）
将多余的粉末涂料震动下来。
操作人员戴好面具
喷涂全面
不留死角
喷枪
喷房
回收装置
粉末涂料
目测
序号工序名称工序内容要求使用设备检验方法备注
4 固化工件喷涂后随输送机自动进入固化
炉进行固化
要求固化炉温度
185－200℃
固化时间
20－30分钟固化炉
观察
仪表
5 检验首件应检验喷涂结果是否符合要
求，合格后再进行正式喷涂。
并且
定时自检，发现误差及时调整
涂层应牢固、外观应
平整、美观、色泽一
致
产品涂层的边角线
应整齐清晰
/
目测
手摸
折弯作业指导书JW-ZY-2015-05
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重范围内，不能过载及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的，折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：
a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。
c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。
对于连续超过3件不
良品的，应告知检验员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。
5）检验员每10~25分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下,检验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施。
6）折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故
7）在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿产品或作业工具来发泄。
8）在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故障扩大化，并告知师傅或组长，待由专业技术人员检修后方可继续生产。
9）在生产的全过程中，三检（自检、互检、专检）必须到位。
a)自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出
是否合格的判断。
这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。
b)互检就是作业员相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同
一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
c) 专检就是由专业检验人员进行的检验。
10）加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，由检验员检验合格后送交下一班组，特别是中拉条，一定要区分好，哪些攻过牙，哪些没有攻的，严控各工序以防止混淆，各种产品进仓前必须又质检员确认后方可进仓，操作工不得自行入库。
11）未经师傅调试及同意不得将过小的材料放入V型槽中折弯。
12）每日下班前将上刀模下降到V型槽中后切断机床所有电源，整理好工作台、车，折弯机周围现场必须保持文明清洁，废料经质检确认统计后放入费料堆，关灯后方可下班。