关键过程(工序)作业指导书
过程作业指导书
过程作业指导书标题：过程作业指导书引言概述：过程作业指导书是一种指导学生如何完成特定作业的文档，通常包括作业要求、步骤、注意事项等内容。
本文将详细介绍过程作业指导书的重要性以及如何编写一份有效的指导书。
一、作业要求1.1 确定作业目的：指导书应清晰明确地说明作业的目的，匡助学生理解为什么需要完成这项作业以及作业的重要性。
1.2 确定作业内容：指导书应列出作业的具体内容和要求，包括需要使用的材料、工具、技能等。
1.3 确定作业截止日期：指导书应明确指出作业的截止日期，匡助学生合理安排时间完成作业。
二、步骤说明2.1 详细步骤：指导书应按照完成作业的步骤顺序罗列，每一个步骤都应详细说明具体操作方法。
2.2 图片示范：为了更直观地展示作业步骤，指导书可以配合图片示范，匡助学生更好地理解和实践。
2.3 注意事项：在每一个步骤后面，指导书应列出注意事项，匡助学生避免常见错误和提高作业完成质量。
三、评分标准3.1 清晰明确：指导书应明确列出作业的评分标准，包括内容、格式、准确性等，匡助学生了解如何评价自己的作业。
3.2 公平公正：评分标准应公平公正，避免主观因素影响评分结果，确保每一个学生都能按照标准评价作业。
3.3 反馈机制：指导书应指导老师如何赋予学生反馈，匡助学生了解自己的不足之处并提高下次作业表现。
四、参考资料4.1 参考书籍：指导书可以列出相关书籍或者资料，匡助学生进一步了解作业内容。
4.2 网络资源：指导书可以推荐一些在线资源，匡助学生扩展知识和技能。
4.3 实践机会：指导书可以提供一些实践机会或者项目，匡助学生将理论知识应用到实践中。
五、反馈和改进5.1 采集反馈：指导书应鼓励学生提出反馈意见，匡助改进指导书的质量。
5.2 定期更新：指导书应定期更新，根据学生反馈和实际情况进行调整和改进。
5.3 持续改进：指导书的目的是匡助学生更好地完成作业，持续改进是保证指导书有效性的关键。
结论：过程作业指导书是学生完成作业的重要工具，编写一份有效的指导书可以匡助学生更好地理解作业要求、提高作业完成质量。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
过程作业指导书
过程作业指导书引言概述：过程作业是指在完成某一任务或项目时，按照特定的步骤和流程进行操作的一种工作方式。
为了确保作业的顺利进行，提高工作效率和质量，制定一个准确、详细的过程作业指导书是非常重要的。
本文将介绍过程作业指导书的内容和格式，并按照一、二、三、四、五的顺序，分别阐述其中的关键要点。
一、目的和背景1.1 确定过程作业的目的和背景，明确任务的目标和要求。
1.2 分析任务的背景和相关信息，了解任务的关键要素和限制条件。
1.3 确定过程作业的重要性，说明为什么需要制定过程作业指导书。
二、步骤和流程2.1 列出完成任务所需的主要步骤和流程。
2.2 对每个步骤进行详细的描述，包括所需的工具、材料和技能。
2.3 根据任务的复杂性和特殊要求，确定是否需要制定子步骤和流程。
三、质量控制3.1 确定质量控制的关键点和标准。
3.2 制定相应的检查和测试方法，确保作业的质量和符合要求。
3.3 设定质量控制的时间节点，及时发现和纠正问题。
四、风险管理4.1 分析任务可能面临的风险和障碍。
4.2 制定相应的风险应对策略，降低风险的发生和影响。
4.3 定期评估和更新风险管理计划，确保其有效性和实施性。
五、培训和沟通5.1 确定培训的对象和内容，制定培训计划。
5.2 设计培训材料和培训方法，确保培训的有效性和参与度。
5.3 建立有效的沟通机制，确保信息的传递和理解。
结论：过程作业指导书是一份重要的工作文件，它能够帮助组织和个人在完成任务时更加规范和高效。
通过准确地描述任务的目的、步骤、质量控制、风险管理和培训沟通等方面的要点，过程作业指导书可以成为团队合作和项目管理的重要工具。
因此，在实施过程作业时，制定一份准确、详细的过程作业指导书是至关重要的。
关键过程 作业指导书格式
关键过程作业指导书格式一、背景介绍作业指导书是指在完成一项任务或工作过程中，指导和规范参与者进行操作的文件。
它通常包括任务描述、步骤说明、工具要求和质量要求等内容，旨在提供清晰的指导，确保工作按照预期完成。
本文将介绍一种适用于关键过程的作业指导书格式。
二、作业指导书格式1. 封面作业指导书的第一页是封面，需要包括以下信息：- 任务名称：明确指出任务的名称，简洁明了。
- 编号：为每个作业指导书分配一个唯一的编号，便于管理和跟踪。
- 日期：列出作业指导书编写的日期，以确保使用最新版本。
- 版本号：如果需要对作业指导书进行修改和更新，可以在此处标明版本号。
- 批准者：列出审批人的姓名和职位，确保作业指导书得到了质量控制和审批。
2. 目录在第二页开始创建目录，以帮助读者快速查找各个部分的内容。
3. 任务描述任务描述部分应该明确描述任务的目标和背景。
这部分内容应简洁明了，使读者能够迅速理解任务的整体要求和目的。
4. 步骤说明在步骤说明部分，按照任务执行的顺序，列出每个步骤的详细说明。
每个步骤都应包含以下要素：- 步骤编号：为了使操作流程清晰，每个步骤都应有唯一的编号。
- 步骤标题：使用简洁明了的标题描述每个步骤的内容。
- 步骤描述：详细描述每个步骤的执行方法和要点，尽量使用简洁清晰的语言，避免造成理解上的困难。
- 注意事项：列出读者在执行每个步骤时需要特别注意的关键点，以减少错误和提高效率。
5. 工具要求在工具要求部分，列出读者在执行任务时需要准备和使用的工具、设备或材料。
对于每个工具，应包括以下信息：- 工具名称：准确描述工具的名称和型号，以确保读者能够正确获取所需的工具。
- 数量：将所需工具的数量明确指出，避免因缺少工具而延误任务。
- 用途：简要说明每个工具的作用，帮助读者正确理解并使用工具。
6. 质量要求质量要求部分应定义任务完成的标准和要求。
这些标准可能包括数量、质量、时效性等方面。
对于每个质量要求，应详细说明标准和判断方法，以确保作业的高质量完成。
关键过程(工序)作业指导书
检查流量计旁路阀，须100％关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。
3、糖浆温度低
加热器被氨气填充
注意加强加热器氨气的排放。
加热器汽鼓充满汽凝水
检查汽凝水排放情况，必要时可把汽凝水从加热器底部的排水阀排出。
蒸汽控制阀没有完全打开
检查控制阀的电子或气动联接。检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。检查控制阀的位置，须与手动设置点相反。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
二、工艺要求:
1、辅助澄清剂的制备：
（1）糖化钙的配制：
a.在糖化钙制备箱加入50％容量的原糖浆后，启动搅拌器；
b.加入25％容量的浓度为8波美的石灰乳；
c.加入25％容量的冷水；
d.连续搅拌1小时，然后静置2小时后方可投入使用；
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三、记录及不合格品的处理：
1、准确如实地做好本岗位的各项工艺指标的实绩记录，并保管完好。以供生产管理参考。
2、为了保证产品质量，真实地反映存在问题，以便生产管理人员解决问题，凡是中和汁PH值连续两次测定结果达不到指标要求的岗位必须填写《NC单》，并逐级上报处理。
关键工序质量控制点之二
蒸发工序
一、工艺指标：
关键过程（工序）作业指导书
FN-SCB1.0-03-2004
关键工序质量控制点之一
中和岗位
一、工艺指标：
1、清汁PH值：6.8~7.2
2、清汁色值：IU≤1800
3、清汁清度≥80%
4、清糖浆PH值：5.6~6.4
5、清糖浆色值：IU≤1500
二、操作要点：
1、注意观察中和来汁压力。混合汁供给压力应达生产计划指标,并且保持稳定不抽空,是保证中和汁硫熏、加灰稳定的前提条件。遇到压力不稳或出现抽空时应及时调整加灰量，并通知泵工注意操作。
7、经常保持和沉淀池、泵群岗位的联系，了解沉淀池的存汁情况，糖浆去路情况。及时调整好出入汁大小，控制好液面，搞好平衡生产，防止沉淀池混合汁存量上升；或清汁量少时因加补充水不及而导致蒸发罐缺汁产生焦糖，使糖浆色值升高,钙盐大量产生的恶果，以深，增大蔗糖份转化损失。
7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。
8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。
9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。
2、如果使用中和PH值自动控制仪自动加灰监测中和汁时，在使用前，应对仪器进行检测、调校，只有其测量准确度得到验证后，才能投入使用。在使用过程中，如发现人工滴定PH值与机测有较大偏差时，应采中和汁样本用精密酸度计测定其PH值和送相同中和汁样本去化验室分析对比，并根据所得结果对自动控制仪重新定值校正，以确保中和汁PH值的准确性和稳定性，从而确保中和效果。如果用酸度计测中和汁、清汁PH值时，应按要求对酸度计进行调校，并做好维护工作，确保其准确性。
粗糖浆浓度：56~650BX
二、操作要点:
1、一般第一效加热蒸汽压力在生产计划指标内，并且保持稳定,才能使蒸发系统保持一定的总传热温度差,达到预期的蒸发强度；才能使蒸发的清汁量和沉淀池生产的清汁量保持平衡,使粗糖浆浓度控制达到生产计划的指标要求。
2、保持一定的液面高度,并且比较稳定。一般I、II效的液面不允许超过第一只视镜，往后各效呈阶梯级逐效降低，到末效糖浆沸腾时只有一层较薄的糖浆全部覆盖过汽鼓上花板为宜。液面控制过高，必定降低蒸发速度，使糖汁在罐内停留时间过长，增加蔗糖份转化损失、还原糖分解、糖浆色值升高、粘度变大，品质下降。
5、联系加热器、煮糖等用汽部门，抽取汁汽量要稳定，保证各效汁室的压力或真空度稳定，避免蒸发效能受到影响，或者造成跑糖损失。
6、加强不凝汽和汽凝水的排除，是保证安全生产和提高蒸发效能的措施之一。加热蒸汽和汁汽中的不凝汽（俗称氨气），对传热的效果影响很大。如果发现气鼓压力较高却沸腾不好，蒸发效能降低，则可能是氨气排除不良。而汽凝水排除不良，不但影响传热，汽凝水还会受蒸汽冲击，危及蒸发罐和附属管路的安全。
5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；“鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。
3、各效入汁阀门开关大小稳定，根据入汽压力和清汁来量大小来开启各效入汁阀门，按规定控制好各罐液面高度后，就不应作频繁地调节。必须调节时也不能大开大关，只能作适当缓慢地调节，以免影响蒸发速度。
4、真空度足够并保持稳定。如果末效真空度波动较大并且频繁，说明有不正常情况出现。应从各效氨气阀开关，排水情况，末效真空管是否穿孔，各效罐之间阀门开关情况，加热器氨气管及氨气阀是否漏空等方面进行仔细地检查，并加以解决。真空度波动大会影响蒸发效能，也容易导致跑糖。
3、如果采用人工加灰滴定监控中和汁PH值时，应每隔5分钟，用溴龙延香蓝药液滴定检查PH值一次；如果使用PH值自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH值；不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH值失控也不发现。
4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH值为7.0；呈微浅绿色时PH值为6.8；呈浅蓝绿色时PH为7.2；呈浅蓝色为7.4；呈蓝色时PH为7.6以上。滴定不显色为PH值6.6以下，或无灰。如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH自动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。