关键工序检验作业指导书
印刷厂(印务公司)关键工序作业指导书
关键工序作业指导书1、目的为完善关键工序的规定要求，对关键工序进行作业指导。
2、范围适用于关键工序的控制。
3、内容与要求3.1.5显影根据显影液说明书的配比，配制显影液。
将已曝光的PS版放入显影机进行显影。
3.1.6修版显影后的PS版显露触墨绿色，观察版面是否洗净，如有脏点，胶带印、片基印，可用修改液进行去除，使版面干净。
3.1.7检查PS版质量3.1.7.1文字制版，要求正版文字深浅一致，字迹清楚，实在、不虚。
3.1.7.2彩色制版要求印版能还原出原版上的网点，达到2%的小点不丢，98%的网点不糊，印版上的网点要饱满，无砂眼，边缘光洁，版面干净，平整，无划痕、折痕。
套晒版图文位置准确，套和准确。
3.1.8擦胶经检查PS版无误，将保护胶擦上。
3.1.9只好的PS版晾干后，应防于背光处，防止版面见光分解。
等待上机印刷。
3.1.10应保持晒版工作室温度24±2，湿度65%±5。
3.1.11晒版操作执行《印刷技术胶印印版制作》。
3.2印刷工序3.2.1彩印工序3.2.1.1做好印刷前的准备工作，检查设备电器、机械运转是否正常，如无异常，可上墨、上水、上纸。
3.2.1.2分清版别，检查版面是否平整，有无划痕，脏点，破边，印版尺寸，刁口尺寸是否准确，图位是否端正，正与反有无晒斜现象，确认无误后，将四色版分别上到相应的滚筒上，拧紧螺丝。
3.2.1.3开动四色胶印机调墨量，调压力，走水，走墨，洗版，打磨，走纸，打规矩，找墨色，打样品。
对比原样，观察图文基础是否牢固，网点是否饱满，结实，有无虚晒现象，亲墨性能，亲水性能如何，空白部位是否上脏，四色套晒图文位置是否准确，套和规矩，规线是否准确，（误差小于0.02㎜）是否符合折页关系，当确认无误后，机长填写“印刷样检验记录”，印刷主管确认签字，如顾客要求看样时，顾客也要签字确认后，方可投入批量生产。
要重新调试直到顾客满意签字后才能批量生产。
3.2.1.4刚开始印刷时由于水墨关系尚未达到平衡，领班应频繁随机抽样对比原样，调整墨量、水量大小，随着水墨平衡，运转稳定，操作者每印300~500张时，抽查一次，对比原样，同时检查十字线是否上下一致，前规，侧规定位是否准确。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书标题：工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一种用于规范化工作流程、提高工作效率和确保产品质量的重要工具。
它包含了详细的工作步骤、检查要点和注意事项，匡助员工正确执行工作流程并及时发现问题。
本文将从工序检查作业指导书的制定、内容要点、使用方法、更新维护和效果评估等方面进行详细介绍。
一、工序检查作业指导书的制定1.1 确定工作流程：首先需要明确所要制定的工序检查作业指导书所涵盖的工作流程内容，包括具体的工作步骤、操作要求和检查标准。
1.2 采集资料：采集相关的技术资料、标准规范和操作流程，确保工序检查作业指导书的内容准确、全面。
1.3 制定标准：根据实际情况和公司要求，确定工序检查作业指导书的格式、排版、文字表述和图表设计等标准。
二、工序检查作业指导书的内容要点2.1 工作步骤：详细描述每一个工作步骤的具体操作流程和要求，确保员工能够准确执行。
2.2 检查要点：列出每一个工作步骤中需要检查的关键点和注意事项，匡助员工及时发现问题并进行修正。
2.3 安全提示：在工序检查作业指导书中加入相关的安全提示和操作规范，确保员工在工作过程中能够安全操作。
三、工序检查作业指导书的使用方法3.1 培训员工：在制定工序检查作业指导书后，需要对员工进行相关培训，确保他们能够正确理解和使用。
3.2 实时更新：根据实际情况和反馈意见，及时更新和修订工序检查作业指导书，确保其与实际工作流程保持一致。
3.3 定期审核：定期对工序检查作业指导书进行审核和评估，发现问题并及时改进，提高其实用性和有效性。
四、工序检查作业指导书的更新维护4.1 定期检查：定期对工序检查作业指导书进行检查，确保其内容准确、完整。
4.2 反馈意见：接受员工和相关部门的反馈意见，及时对工序检查作业指导书进行修订和更新。
4.3 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保工序检查作业指导书的版本控制和存档管理。
五、工序检查作业指导书的效果评估5.1 检查结果：通过对员工执行工作流程的检查和实际产品质量的评估，评估工序检查作业指导书的实际效果。
BYD 工序能力验证作业指导书(参考)
上海比亚迪股份有限公司工序能力验证作业指导书1 目的：本工作指导书目标是确保影响产技术质量部量的关键机器设备、工装都有满足工序要求的能力。
2.0 范围：适用于本公司使用的关键工序生产设备及工装；3.0 职责：所有负责影响产技术质量部量的机器设备及工装的技术员，以及其它部门相关人员有遵守本指导书的职责。
4.0 定义：4.1.Ppk －初始能力指标4.2.Cpk －过程能力指标4.3.Cmk －设备能力指标5.0 程序5.1对关键设备及工装进行Ppk、 Cpk、Cmk工序能力测试，如果Ppk＞1.67、Cmk＞1.67或Cpk＞1. 33（或零缺陷），发放设备及工装。
（注释1）。
5.2关键工序的影响产技术质量部量的每台设备每年都需要进行相应的能力测试，工装模具正式生产前应进行相应的工序能力测试，以确保其良好的生产能力（注释2）。
5.3在发生以下情况时，需考虑进行重复的能力调查：—新零件的订单—新的模具/设备—公差缩紧—加工流程/输出状态的更改—维修后（对产品有影响）—机器搬迁后—长期停产后重复进行能力调查时，由知情的相关部门以书面形式通知技术质量部部门，由技术质量部门确定是否进行相应的能力测式。
5.4工装模具更换关键零部件后更换部门应以书面形式通知技术质量部部门，由技术质量部部门确定是否需作相应的能力测试。
5.5如果发现工序有异常情况，对质量产生影响，应及时通知技术质量部部门，由技术质量部部门确定是否需进行相应的能力测试。
5.6凡是确定需要对设备及工装进行工序能力测试，由技术质量部部，设备使用部门，等有关部门按规定取样，收集，记录数据(注释3)。
5.7技术质量部部应把收集记录的结果填入控制图测量数据表，绘制控制图并计算有关数据，同时应附有量具的重复性和再现性报告。
5.9由技术质量部部门组织多功能小组有关人员对控制图和有关数据进行分析评审。
5.10对满足放行条件的设备，发放工序能力放行卡；否则，应填写未放行设备/工装整改通知单，未发放工序能力放卡的设备不能作为正式生产使用。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
关键工序作业指导书(镗床
关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。
2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。
2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。
2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。
3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。
4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。
4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。
空调机组性能测试(关键工序)作业指导书
空调机组性能测试（关键工序）作业指导书1.目的确保产品符合执行标准，安全等性能指标合格。
2.依据GB/T 19409-2003 G/SFD001-2009 Q/SFD002-20093.范围适用于我公司水源热泵机组的出厂检验。
4.职责质量部负责对机组进行出厂检验，做出成品检验报告。
5.作业内容5.1接地电阻：5.1.1将测试仪打开，接地电阻值预设为100mΩ，时间设置为5S，接地端接在机组接地标志上，另一端分别测试机组裸露的易带电部件，如电气箱门，壳体处，分别测试，按“启动”键进行测试，5S到时后显示实测值，若超出100 mΩ则仪器报警，不报警合格。
5.1.2测试仪表：AN9611M。
5.2耐电压：进行完5.1实验后进行本实验。
5.2.1测试部位：机组带电部位和非带电金属部位之间。
5.2.2测试参数：施加50Hz正炫波电压，在三相额定电压380V时为3750V，机组在1分钟内无击穿，无闪络。
5.3运转试验：名义工况5.3.2制冷量和制热量不少于规定值的95％，输入功率不大于规定值的110％。
超高温系列机组：漩涡压缩机：制热量>65-150KW时，能效比不小于3.47；制热量>150KW时，能效比不小于3.75半封闭螺杆压缩机：制热量≤150KW时，能效比不小于3.57：制热量在150-300KW之间，能效比不小于3.67；制热量>300KW时，能效比不小于3.77；其他系列机组：制冷量为116-230KW时，能效比不小于3.75；制冷量>230KW时，能效比不小于3.85；各动作控制件（压差、油压差、安全阀）控制有效。
5.3.3测试装置：机组性能测试装置。
5.3.4机组控制有效5.3.4.1机组在运行过程中，当排气温度达到85℃（超高温机组达到105℃）时，液喷电磁阀自动打开，液喷膨胀阀开启动作；当排气温度达到80℃（超高温机组达到100℃）时，液喷电磁阀关闭，液喷膨胀阀关闭。
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测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。
4.1.4检验频度：1）首检；
2）巡检；
3）工序产品流转过程检验。
4.2铣、冲、切、转加工检验
4.2.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。
4.2.2尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围
编号：LSNT/WI
名称：关键工序检验作业指导书
共3页
第3页
5、相关记录
5.1《产品检验检查表》
5.2《关键工序检验记录》
5.3《巡检记录表》
5.4《不合格品处理通知单》
3
3、检验依据和检验工具
3.1检验依据：图纸和相关技术标准；图纸未标注公差范围而标注公差等级的按
照标准GB/T1804-2000执行，见表1所示。
表1线性尺寸的极限偏差数值mm
公差等级
基本尺寸分段
0.5-3
>3-6
>6-30
>30-120
>120-400
>400-1000-
>1000-2000
>2000-4000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
--
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
最粗v
--
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
3.2检验工具：卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。
4、检验规程及判定准则
关键工序检验作业指导书
（版本号）
受控状态：
受控号：
2010年8月发布2010年8月实施
职责/Responsibility
签字/Visa
日期/Date
备注/Remark
编制
校核
审核
会签
会签
会签
会签
批准
版本历史记录/REVISION HISTORY RECORED
版本号/Rev
日期/Date
姓名/Name
4.1下料检验
4.1.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。
4.1.2外观检验：检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。（参见
LSNT/QB005-2008铝合金型材采购及入库检查标准）
1
作业指导书
编号：LSNT/WI
名称：关键工序检验作业指导书
共3页
第2页
4.1.3尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围
书明和备注/Comment
修改记录
序号修改日期修改来自款修改标记修改通知单号
批准人
修改人
作业指导书
编号：LSNT/WI
名称：关键工序检验作业指导书
共3页
第1页
1、目的
规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。
2、适用范围
公司规定关键工序为：机加工工序（含下料、铣床加工、冲床加工等）。
进行倒角的判定不合格。
2）冲边、铣边、切边等应去毛刺，去毛刺要求用手轻摸不划手
为合格，否则判定为不合格
3）冲孔（槽）、铣孔（槽）、钻孔等，孔（槽）检验时按照图纸
要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格，
否则判定为不合格。
4.2.5检验频度：1）首检；
2）巡检；
3）工序产品流转过程检验。
2
作业指导书
内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验
测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。
4.2.3铣、冲、切等直料检验，按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸，
最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内，超出公差判定不合格。
4.2.4外观检验：1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求