大米加工关键工序质量控制点规程完整
大米产品质量管控方案
大米产品质量管控方案一、种植1、对于供应商自有基地要求完全按照有机方式种植，产品使用纯正的生产我公司产品种子、有机肥、除虫、除草要有完整的记录，公司不定期到基地检查是否有违规操作。
2、对于供应商采取公司加农户的合作方式的基地，要求供应商与农户签订有机种植合同，为农户提供纯正的生产我公司产品种子、有机肥，要求农户用物理方式除虫，机械或人工除草，供应商对于农户在种植过程中要随时检查监督，公司不定期到种植地块进行检查。
3、水稻收割后在地里自然晾晒，水稻脱粒入库时公司要有人到场监督，现场抽样送检，重点检测农残、重金属和黄曲霉毒素残留。
收获的水稻水分达到15%以下后放在指定库位拍照存档。
堆放的水稻要有对应的地块标识牌，袋装的水稻求每一袋水稻都要有标示，标示上显示地块信息。
为每个地块的水稻制定批号，这个批号用于产品追溯，在加工和出库的记录上都要体现，每次加工后对原粮库位进行拍照存档。
二、原粮仓储1、水稻应存储在低温，干燥、通风的平房仓或立体恒温仓内，储存温度20℃以下，相对湿度60%以下。
2、水稻在入仓前应对仓库进行杀菌、消毒、熏蒸杀虫。
3、仓储的水稻水分应控制在15%以下，杂质控制在5%以内，成品大米储藏要求水分14.5%-15%，储藏温度20摄氏度以下。
4、原粮在仓储过程中随时注意粮食温度和水分的变化，必要时采取翻粮或烘干等措施保证粮食质量。
5、仓库要有挡鼠板、粘鼠板、捕鼠器等防鼠设施，不允许使用鼠药灭鼠。
6、原粮库房和成品库房每种产品都有做好标示。
标示内容包括入库时间、批号、水分。
7、原粮不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。
三、加工1、车间内部卫生要求干净、整洁，墙壁和棚顶不能有霉斑，工艺安排合理避免交叉污染。
2生产人员要穿干净的工作服，戴工作帽和网帽，头发不能超出网帽，避免毛发落入产品中。
3、在清选设备和加工设备上要加装磁力棒，至少八道道磁选去除金属杂质。
用两道比重去石机去除土块、石头、玻璃、沙粒等杂质。
出口大米加工过程卫生质量关键控制点的确定与控制
3120032○王柏青陶端平大米是我国传统的大宗商品。
随着我国加入WT O ,各大米消费国对大米卫生质量的要求日趋严格及食品安全风险警示通报机制的建立和完善,更要求从事出口大米加工的生产企业按《出口食品生产企业卫生要求》建立健全卫生质量保证体系,从源头抓起,确定大米加工过程卫生质量关键控制点并进行有效控制是确保大米卫生质量的有效手段。
我们通过检验检疫工作中的实践,就如何确定大米加工过程卫生质量关键控制点和如何进行有效控制进行以下分析和探讨:一、大米加工过程中卫生质量关键控制点的确定大米加工工艺流程通常分为原粮清理、砻谷及其产品的分离、碾米和副产品整理四大工序。
关键控制点(CCP )是可进行控制,并能防止或消除食品安全危害,或将其降低到可接受水平的必需步骤。
根据江西检验检疫局多年检验检疫出口大米的经验,结合大米加工过程质量控制的特点,确定以下工序为大米加工过程卫生质量关键控制点:1.原粮选择。
原粮,即稻谷,是大米加工的原料,其卫生质量如何直接影响到成品大米的卫生质量,出口大米加工过程卫生质量关键控制点的确定与控制挥了重要作用。
按照国际标准有计划地建立和完善有害生物监测网络,与农林部门协作配合,逐步建立健全粮食、木材、花卉等产品的检疫性有害生物监测体系。
六、加强有害生物风险分析工作,完善风险预警机制和快速反应体系1995年,我国成立了“中国植物有害生物风险分析组”,这标志着我国的植物检疫决策进入了科学化管理的轨道。
我国所做的T CK 风险分析、美日木包装材携带松材线虫的风险分析已经作为科学依据在对外谈判中被使用。
但与国外特别是发达国家相比,风险分析工作尤其是技术指标方面的工作还有较大差距,有害生物的风险分析工作需进一步加强。
国家质检总局下发了《关于暗褐断眼天牛的风险预警通报》《关于美国有害杂草的警示通报》等多个风险预警通报,对于防范出口风险、防止有害生物的传入起到了良好的预防作用。
在建立风险预警制度的同时,我们还应建立有效的外贸应急处理体系,加强与外国相关部门的磋商与交流,提高企业对外交涉能力,在世贸组织规则允许的条件下,充分运用外交手段,如积极应对反倾销投诉等,依法保护本国企业的合法权益。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
大米加工厂各项操作规程完整
大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米生产加工过程中质量控制措施
在大米生产加工过程中，质量控制措施是非常重要的。
在这篇文章中，我将从深度和广度的角度，探讨大米生产加工过程中的质量控制措施，并帮助你全面理解这个主题。
让我们从大米的种植和收割开始。
在大米的生产过程中，种植和收割阶段是至关重要的。
农民在选择水稻种子时，需要注意选择优质的种子，并在耕种和管理过程中采用科学的方法，以确保稻谷的生长和发育。
在收割过程中，需要注意选择合适的时间和方法进行收割，以避免对稻谷的伤害和影响。
我们需要关注大米的加工和质量控制。
在大米加工过程中，需要进行碾磨、去壳、去糙和抛光等步骤，以确保大米的质量。
在这些加工步骤中，需要严格控制加工设备的运行和维护，以确保加工过程中的稻谷和大米不受到污染和损坏。
在去壳和去糙的过程中，需要对稻谷进行严格的筛选和分选，以保证大米的色泽、口感和营养成分的完整性。
我们还需要考虑大米的包装和储存。
在大米加工完成后，需要对大米进行合适的包装和储存，以确保大米的质量和食品安全。
在包装和储存过程中，需要避免接触潮湿和异味，同时也需要控制温度和湿度，以防止大米受潮或发霉。
大米生产加工过程中的质量控制措施是非常重要的。
在种植、收割、加工和包装过程中，都需要严格控制每一个细节，以确保大米的质量和食品安全。
只有在全面、深入地掌握了这些质量控制措施，我们才能生产出高质量、营养丰富的大米产品。
从个人观点和理解来看，我认为大米生产加工过程中的质量控制是非常重要的。
作为一种主食，大米直接关系到人们的健康和生活质量。
在大米生产过程中，我们不仅需要关注产量和效益，更需要重视质量和食品安全。
只有通过严格的质量控制措施，才能确保生产的大米产品具有高质量、口感好、营养丰富。
在结尾部分，我希望你通过阅读本文，能对大米生产加工过程中的质量控制措施有更全面、深刻和灵活的理解。
也能体会到质量控制在食品生产过程中的重要性。
希望你在日常生活中，能够选择并享用到高质量的大米产品。
在大米生产加工过程中，质量控制措施的重要性不言而喻。
大米企业技术工艺控制程序
大米企业技术工艺控制程序1目的为确保产品生产过程能按照生产技术工艺规程得到严格控制要求。
2范围适用于大米生产加工从投料到最终产品的生产加工全过程的技术标准工艺流程控制。
3职责3.1质检部是其归口部门，直接负责领导；3.2生产车间协助管理，严格按照其产品工艺标准要求组织生产。
4程序：4.1生产工艺流程图：稻谷→清理→比重去石→垄谷→碾米→色选→包装→成品4.2关键控制环节; 清理、碾米、包装。
4.3必备生产设备筛选设备、比重去石机、磁选设备、垄谷机、筛理设备、碾米机、包装设备、喷码机。
5技术标准与工艺工序标准5.1技术标准5.1.1质检部负责产品生产的标准文件，应符合国家相关标准，以及企业自身技术标准5.1.2生产车间应按照国家标准或企业自身技术标准组织生产。
5.1.3企业必备相关标准：GB2715-2003(粮食卫生标准)、 GB7718－2011 (预包装食品标签通则)、GB14881-1994(食品企业通用卫生规范)。
5.2工艺工序质量标准5.2.1稻谷质量标准杂质不超过1.0%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。
符合GB1350-2009的要求.5.2.2磁选工艺标准磁性金属杂质去除率＞95%,取样点出口。
5.2.3筛选工艺标准大小杂去除率≥65%,取样点出口。
5.2.4去石工艺标准去石率≥95%,泥块≥60%,取样点出口。
5.2.5着水润麦工艺加水量14.5-16.5%,时间16-36h，取样点润麦仓出口。
5.2.6添加剂不需添加。
5.2.7圆筒清理工艺标准渣粉≤35%,取样点磨下.5.2.8筛理工作标准未筛净率C1/C2 10-15%，取样点出口。
6 包装质量标准6.1封口严密，无漏封，无破漏，无污染。
6.2标识必须执行国家标准GB7718-2004《预包装食品标签通则》。
大米加工各项管理管理制度范文
大米加工各项管理管理制度范文大米加工是一个涉及产品质量、安全卫生、生产流程等多个环节的产业，为了确保加工过程的规范和质量的稳定，各项管理制度起到了至关重要的作用。
本文将对大米加工中常见的管理制度进行介绍，包括质量管理制度、安全卫生管理制度、生产流程管理制度以及人员管理制度。
通过建立科学规范的管理制度，可以提高生产效率、保障产品质量和安全，满足消费者需求，推动大米加工行业的发展。
一、质量管理制度1.质量目标和指标：明确大米加工的质量目标，如产品合格率、损耗率、不良品比例等；制定相应的质量指标，并定期进行评估和分析，以实现不断提升质量的目标。
2.质量控制点的设立：根据加工流程，确定关键控制点，并制定相应的控制措施，以保证产品质量的稳定性。
3.质量检测方法和设备：制定质量检测方法，选购适用的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.异常品处理：建立不合格品记录和追溯制度，对异常产品进行分类、标识和处理，确保不合格产品不流入市场，保证消费者权益。
5.质量问题处理和改进：建立质量问题反馈和处理机制，及时处理质量问题，分析原因并采取改进措施，防止问题再次发生。
二、安全卫生管理制度1.食品安全法律法规的遵守：遵守相关的食品安全法律法规，确保大米加工过程的合法合规。
2.生产场所和设备卫生：建立场所和设备清洁卫生制度，定期对生产场所和设备进行清洁和消毒，并记录相应的管理措施和结果。
3.食品原材料供应管理：建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
4.生产工艺的卫生控制：制定生产工艺和操作规范，加强员工卫生培训，做到操作规范、保持操作时的卫生和健康。
5.产品储存和运输：建立产品储存和运输管理制度，确保产品在储存和运输过程中不受污染和损坏。
三、生产流程管理制度1.生产计划管理：制定合理的生产计划，并确保计划的执行。
2.原材料入库管理：建立原材料入库检验和管理制度，对入库的原材料进行检验、测试和登记，确保原材料的质量符合要求。
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. 大米质量控制点工序与控制资料
关键控制点操作记录
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