-大米加工关键工序质量控制点规程完整
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是世界上最重要的粮食作物之一，是人类的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质并加工成可食用的白米的过程。
为了保证大米的质量和食用安全，需要制定相应的加工作业指导书，确保加工过程中的操作规范和质量要求。
二、加工流程1. 稻谷清理a. 将稻谷放入清理机中，去除杂质，如石头、树枝、秧苗等。
b. 检查清理后的稻谷，确保没有杂质残留。
2. 稻谷脱壳a. 将清理后的稻谷放入脱壳机中，去除稻谷外层的壳。
b. 检查脱壳后的稻谷，确保壳已彻底去除。
3. 稻谷去糠a. 将脱壳后的稻谷放入去糠机中，去除稻谷中的糠层。
b. 检查去糠后的稻谷，确保糠已彻底去除。
4. 稻谷砻糠a. 将去糠后的稻谷放入砻糠机中，砻糠使稻米光滑。
b. 检查砻糠后的稻谷，确保米粒光滑。
5. 稻谷选米a. 将砻糠后的稻谷放入选米机中，根据大小、形状和颜色等要求进行筛选。
b. 检查选米后的稻谷，确保符合要求的米粒被选出。
6. 稻谷磨米a. 将选米后的稻谷放入磨米机中，将稻谷磨成白米。
b. 检查磨米后的白米，确保米粒完整且无杂质。
7. 白米筛分a. 将磨好的白米进行筛分，去除不符合要求的杂质。
b. 检查筛分后的白米，确保质量符合要求。
8. 包装a. 将符合要求的白米进行包装，使用符合食品安全标准的包装材料。
b. 检查包装后的白米，确保包装完好无损。
三、质量控制要求1. 稻谷清理a. 稻谷清理后，不得有杂质残留。
b. 清理后的稻谷应干燥，不得有水分。
2. 稻谷脱壳a. 脱壳后的稻谷应彻底去除外层壳。
b. 脱壳过程中不得损伤稻谷。
3. 稻谷去糠a. 去糠后的稻谷应彻底去除糠层。
b. 去糠过程中不得损伤稻谷。
4. 稻谷砻糠a. 砻糠后的稻谷应光滑，无毛刺。
b. 砻糠过程中不得损伤稻谷。
5. 稻谷选米a. 选米后的稻谷应符合大小、形状和颜色等要求。
b. 选米过程中不得混入杂质。
6. 稻谷磨米a. 磨米后的白米应完整，无碎米。
大米加工厂各项操作规程完整
大米加工厂各项操作规程完整初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。
2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5.点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8.下杂袋满了要及时更换。
9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10.清除滚筒筛面上的杂质。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5.办理物料交接手续。
来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米企业技术工艺控制程序
大米企业技术工艺控制程序1目的为确保产品生产过程能按照生产技术工艺规程得到严格控制要求。
2范围适用于大米生产加工从投料到最终产品的生产加工全过程的技术标准工艺流程控制。
3职责3.1质检部是其归口部门，直接负责领导；3.2生产车间协助管理，严格按照其产品工艺标准要求组织生产。
4程序：4.1生产工艺流程图：稻谷→清理→比重去石→垄谷→碾米→色选→包装→成品4.2关键控制环节; 清理、碾米、包装。
4.3必备生产设备筛选设备、比重去石机、磁选设备、垄谷机、筛理设备、碾米机、包装设备、喷码机。
5技术标准与工艺工序标准5.1技术标准5.1.1质检部负责产品生产的标准文件，应符合国家相关标准，以及企业自身技术标准5.1.2生产车间应按照国家标准或企业自身技术标准组织生产。
5.1.3企业必备相关标准：GB2715-2003(粮食卫生标准)、 GB7718－2011 (预包装食品标签通则)、GB14881-1994(食品企业通用卫生规范)。
5.2工艺工序质量标准5.2.1稻谷质量标准杂质不超过1.0%，其中砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%，基本不含磁性杂质。
符合GB1350-2009的要求.5.2.2磁选工艺标准磁性金属杂质去除率＞95%,取样点出口。
5.2.3筛选工艺标准大小杂去除率≥65%,取样点出口。
5.2.4去石工艺标准去石率≥95%,泥块≥60%,取样点出口。
5.2.5着水润麦工艺加水量14.5-16.5%,时间16-36h，取样点润麦仓出口。
5.2.6添加剂不需添加。
5.2.7圆筒清理工艺标准渣粉≤35%,取样点磨下.5.2.8筛理工作标准未筛净率C1/C2 10-15%，取样点出口。
6 包装质量标准6.1封口严密，无漏封，无破漏，无污染。
6.2标识必须执行国家标准GB7718-2004《预包装食品标签通则》。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了确保大米加工过程的质量和效率，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。
二、加工流程1. 清洗：将原始稻谷放入清洗机中，利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入浸泡机中，用适量的水浸泡一段时间，使稻谷充分吸水。
3. 蒸煮：将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，进行蒸煮处理，使稻谷变软，易于剥离外壳。
4. 剥壳：将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中，通过机械剥离外壳，得到去壳的大米。
5. 精选：将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白：将筛选后的大米放入磨白机中，通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选：通过空气分选机对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨：将分选后的大米放入研磨机中，通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装：将研磨后的大米进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保大米的质量和卫生安全。
三、设备要求1. 清洗机：具有良好的清洗效果，能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。
2. 浸泡机：能够提供适量的水，使稻谷充分吸水，提高加工效率。
3. 蒸煮机：能够控制蒸煮时间和温度，使稻谷变软易剥离外壳。
4. 剥壳机：具有高效的剥壳能力，能够剥离稻谷的外壳，得到去壳的大米。
5. 振动筛选机：能够将去壳的大米进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白机：能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选机：能够对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨机：能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装机：能够将研磨后的大米进行包装，确保大米的质量和卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品，包括手套、口罩等，确保操作安全和卫生。
大米加工操作规程
大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。
3.设备要求3.1大米清洗机：确保清洗大米的卫生安全，避免杂质和微生物的污染。
3.2大米砻磨机：用于砻磨大米，去除外壳和杂质。
3.3大米碾米机：用于碾磨大米，将米糠和米粉分离。
3.4大米筛选机：用于将大米按照颗粒大小分级。
3.5大米磨米机：用于精细碾米，提高大米的质量和口感。
3.6大米烘干机：用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。
3.7大米包装机：用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。
4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中，根据设备规定加入适量的清洗剂。
4.1.2启动清洗机，设定清洗时间和清洗强度。
4.1.3清洗结束后，将清洗后的大米用清水冲洗干净。
4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。
4.2.2启动砻磨机，设定合适的砻磨参数。
4.2.3砻磨结束后，将砻磨好的大米倒入碾米机中。
4.3大米碾米4.3.1启动碾米机，设定合适的碾米参数。
4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。
4.3.3启动筛选机，将大米按照颗粒大小进行分级。
4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。
4.4.2启动磨米机，设定合适的磨米参数。
4.4.3磨米结束后，将磨好的大米倒入烘干机中。
4.5大米烘干4.5.1启动烘干机，设定合适的烘干温度和时间。
4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。
4.6大米包装4.6.1启动包装机，选择合适的包装规格和方式。
4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。
5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后，清洁和消毒加工设备。
5.2使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定比例进行清洁和消毒。
5.3定期检查清洁设备的执行情况，确保清洁和消毒的有效性。
6.健康与安全6.1在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。
有机食品大米加工操作技术规程
有机食品大米加工操作技术规程为了保证产品质量，提高等级，防止原料、半成品、成品在生产过程中受到污染，保证产品达到产品标准的要求，特制定此操作规程。
1 原料初加工及保管1.1水稻脱粒水稻脱粒必须在选择无泥土、无砂石的场院，利用水稻脱粒机进行脱粒，脱粒机在使用前必须彻底清理干净，单品种单脱粒单保管，在水稻脱粒及保管过程中，要加强环境卫生的管理。
1.2去杂质脱粒后的稻谷应及时进行去杂，采取人工扬场和筛选办法，彻底清除泥土、沙粒及其他杂质。
1.3 验收及保管脱粒后的稻谷应按国家粮食检验标准进行验收，合格的按不同等级在稻谷包装袋的标签上标上等级，以便分类保管，按不同等级进行加工。
原料入厂后，保管员要严格按检验项目进行检验，合格后，交移车间保管员，车间卸车过程中，严禁原材料受到雨淋日晒等。
若出现地脚粮，不得掺入原料中，要单独保管，单独处理，以保证原料卫生。
2 水稻加工操作2.1车间开始生产首先启动除尘风机，待风机运转正常后再开始其他设备，以防止灰尘在加工过程中污染半成品。
2.2 车间停止生产时待其他设备停止运转后，最后关闭除尘风机。
2.3 风机运转过程中，操作人员要经常检查风机运转情况，封闭情况，除尘器的工作情况，发现问题及时处理。
2.4 操作人员要经常检查管路的畅通情况，防止堵塞，若有堵塞，立即打开观察孔，并用塑料编袋接好，以防因管路堵塞致使上方设备损坏，不得用硬物敲打管路。
2.5 若发现有漏补部位，要及时补堵，因补堵不及时而撤漏的粮食要单独保管，不得混入正常粮中。
3 设备操作规程3.1 去石机操作⑴首先启动去石机的吸风系统，调整微压力60～70mmH2O，然后调整风流良和风量，使分级板上的谷物开成一个长30～40mm、宽20～30mm的波纹。
⑵当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口上排出石头，可调整风机吸口的闸门来调节风量，调好后锁紧风门。
3.2 厚度分级机操作⑴厚度分级机主机启开前，先开风机。
⑵调整弹簧拉力，使糙米顺畅进入机内。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景在大米加工行业中，为了确保产品的质量和安全，提高生产效率和产品的竞争力，制定一份详细的加工作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍大米加工作业的标准流程、操作要点和注意事项，以确保加工过程的规范化和标准化。
二、作业流程1. 原料准备a. 确保使用的大米符合国家标准，并进行质量检测。
b. 对大米进行清洗，去除杂质和不良粒。
c. 浸泡大米，使其充分吸水。
2. 研磨加工a. 将浸泡后的大米放入研磨机中，进行研磨。
b. 控制研磨时间和研磨机的转速，以确保研磨出的米粉细腻均匀。
3. 精选分级a. 对研磨后的米粉进行精选分级，去除不符合要求的颗粒。
b. 使用筛网进行分级，确保产品的质量和口感。
4. 烘干处理a. 将精选分级后的米粉进行烘干处理，以去除水分。
b. 控制烘干温度和时间，避免过度烘干导致产品质量下降。
5. 包装a. 使用符合食品安全标准的包装材料，对烘干后的米粉进行包装。
b. 控制包装重量和封口质量，确保产品的安全和卫生。
6. 质量检验a. 对包装好的大米产品进行质量检验。
b. 检查包装完好性、产品标签的准确性和完整性等。
三、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 操作人员应经过专业培训，熟悉加工流程和操作规范。
b. 操作人员应佩戴工作服和工作帽，并保持手部清洁。
2. 注意事项a. 在加工过程中，严禁使用过期或劣质原料。
b. 加工过程中应保持车间的清洁和卫生，定期清洁设备。
c. 加工过程中应严格遵守食品安全和卫生标准，避免交叉污染。
四、数据统计和分析1. 加工效率统计a. 每天记录加工的大米数量和加工时间，计算加工效率。
b. 分析加工效率的变化趋势，找出影响加工效率的因素。
2. 产品质量统计a. 对每批加工出的产品进行质量检测，记录检测结果。
b. 分析产品质量的合格率和不合格率，找出质量问题的原因。
3. 客户满意度调查a. 定期对客户进行满意度调查，了解他们对产品质量和服务的评价。
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大米质量控制点工序与控制资料
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