关键工序质量控制点管理制度
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是为了确保产品质量的稳定性和可靠性，对于企业的生产过程中的关键工序进行规范和控制。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、适用范围、责任和职权、程序以及监督和改进等方面的内容。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的质量符合要求，以提高产品质量的稳定性和可靠性。
通过制定和执行该制度，能够有效地控制和管理关键工序的质量，减少缺陷和不合格品的产生，提高生产效率和客户满意度。
三、适用范围关键工序质量控制制度适用于所有企业的生产过程中的关键工序。
关键工序是指对产品质量有重要影响的工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、测试等环节。
四、责任和职权1. 生产部门负责制定和执行关键工序质量控制制度，并确保其有效实施。
2. 质量部门负责监督和审核关键工序质量控制制度的执行情况，并提出改进建议。
3. 相关部门负责配合执行关键工序质量控制制度，如采购部门负责采购合格的原材料，装配部门负责按照工艺要求进行装配等。
4. 操作人员负责按照关键工序质量控制制度的要求进行操作，并及时汇报异常情况。
五、程序1. 制定关键工序质量控制制度：生产部门根据产品的特点和工艺要求，制定关键工序质量控制制度，并报批相关部门。
2. 培训和宣贯：生产部门组织相关人员进行关键工序质量控制制度的培训，并进行宣贯工作，确保所有操作人员理解和遵守该制度。
3. 实施关键工序质量控制制度：操作人员按照关键工序质量控制制度的要求进行操作，包括原材料检验、生产过程控制、装配过程控制、测试和检验等。
4. 异常处理：如果在关键工序中发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级汇报，由质量部门进行处理和分析，找出问题的原因并提出改进措施。
5. 记录和报告：操作人员应按照要求进行记录和报告，包括关键工序的质量数据、异常情况和处理结果等，以便后续的追溯和分析。
六、监督和改进1. 监督：质量部门定期对关键工序质量控制制度的执行情况进行监督和审核，包括现场检查、数据分析和人员培训等。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：1、产品性能、安全、寿命有直接影响的；2、出现不良品较多的工序；3、用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
五.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
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关键质量控制点管理制度
质量关键控制点管理制度(一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作,只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点,是对工序中需要重点管理的质量特性,关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
(二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
(四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求:1、对关键工序控制点操作者的要求：(1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用.（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
(5)按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（１)关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点,检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度.发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因,采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录.。
关键工序质量控制点管理制度
文件编号：xx/G007-2013受控状态：xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准：2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布关键工序质量控制点管理制度1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
3.职责3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。
3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。
3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。
4.程序4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。
4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。
4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。
4.4过程检验和试验4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。
4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。
自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。
4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。
其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。
5.相关文件5.1检验规范6.相关记录6.1《过程检验记录单》车辆寄售协议甲方：___________________ 乙方：_____________________________根据国家《二手车流通管理办法》及相关法律、法规规定，在平等自愿基础上，经双方充分协商，现甲方将以下车辆寄存在乙方公司，并委托乙方代为销售,为保障双方合法权益，特订协议如下：一、车辆情况（若为多辆，可填写《寄信车辆明细表》）：车主姓名：车辆号牌:______________ 车辆型号：车架号:_____________车身颜色:行驶里程:______________二、经甲乙双方协商，确定车辆的销售价格为人民币（大写)__________________，若销售过程中实际价格低于此价，乙方必须事先与甲方电话协商确定。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序在生产过程中起着至关重要的作用，直接影响产品的质量和客户满意度。
为了确保关键工序的质量，我们需要建立一个严密的质量控制制度。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、范围、职责、流程和监控措施。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的稳定性和一致性，以提高产品质量、降低不良率、满足客户需求，并持续改进关键工序的质量。
三、范围本制度适合于所有涉及关键工序的生产环节，包括关键工序的设定、执行、监控和改进。
四、职责1. 管理层：负责制定和审查关键工序质量控制制度，并提供必要的资源和支持。
2. 质量部门：负责制定关键工序的标准操作程序（SOP），并进行培训和监督执行。
3. 生产部门：负责按照SOP执行关键工序，并及时记录和报告相关数据。
4. 质量控制员：负责监控关键工序的执行情况，进行抽样检验，并记录和分析数据，及时发现和纠正问题。
五、流程1. 关键工序设定：a. 根据产品特性和客户要求，确定关键工序。
b. 制定关键工序的SOP，明确操作步骤、要求和标准。
c. 培训生产人员，确保他们理解并能正确执行关键工序。
2. 关键工序执行：a. 生产人员按照SOP的要求进行关键工序的操作。
b. 定期进行自检，确保操作符合标准要求。
c. 遇到异常情况时，即将停工并报告相关质量控制员。
3. 关键工序监控：a. 质量控制员定期进行抽样检验，检查关键工序的质量。
b. 记录检验结果，分析数据并制定改进措施。
c. 及时反馈检验结果给生产部门，并跟踪改进措施的执行情况。
4. 关键工序改进：a. 根据监控结果和数据分析，制定改进措施。
b. 培训生产人员，确保他们掌握改进措施并能正确执行。
c. 定期评估改进效果，并进行必要的调整和优化。
六、监控措施1. 数据采集和分析：采集关键工序的相关数据，并进行统计和分析，以发现潜在问题和改进机会。
2. 抽样检验：定期对关键工序进行抽样检验，确保其质量符合要求。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是企业为确保产品质量稳定、提高生产效率而制定的一套管理制度。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、适用范围、责任与权限、流程和要求等方面的内容。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的质量稳定，减少缺陷品的产生，提高产品质量合格率，降低生产成本，提高客户满意度。
三、适用范围本制度适用于所有涉及关键工序的生产环节，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等。
四、责任与权限1. 生产部门负责制定关键工序的质量控制方案，并组织实施。
2. 质量部门负责监督和检查关键工序的执行情况，并提供技术支持。
3. 操作人员负责按照相关工艺要求进行操作，并及时反馈异常情况。
4. 管理人员负责对关键工序的质量控制进行评估和改进。
五、流程1. 制定质量控制方案：生产部门根据产品特点和工艺要求，制定关键工序的质量控制方案，明确关键工序的操作规范、检验要求和纠正措施等。
2. 培训和指导：生产部门对操作人员进行培训，确保其了解并能正确执行关键工序的质量控制方案。
3. 执行质量控制方案：操作人员按照质量控制方案的要求进行操作和检验，并记录相关数据。
4. 监督和检查：质量部门对关键工序的执行情况进行监督和检查，确保操作人员按照要求进行操作，并及时发现和纠正问题。
5. 数据分析和改进：质量部门对关键工序的数据进行分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以提高关键工序的质量稳定性。
6. 审核和评估：管理人员对关键工序的质量控制进行定期审核和评估，确保质量控制制度的有效性和可持续性。
六、要求1. 关键工序的质量控制方案必须符合相关法律法规和标准要求。
2. 操作人员必须按照质量控制方案的要求进行操作和检验，并及时反馈异常情况。
3. 质量部门必须对关键工序的执行情况进行监督和检查，并提供技术支持。
4. 管理人员必须对关键工序的质量控制进行定期审核和评估，并提出改进措施。
5. 关键工序的数据必须进行记录和分析，以便发现问题的根源并及时采取纠正措施。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是为了保证产品质量，提高生产效率，降低成本，并满足客户需求而制定的一套管理制度。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、范围、责任、流程和评估等方面的内容。
二、目的关键工序质量控制制度的目的在于确保关键工序的质量稳定，减少缺陷产品的产生，提高产品质量合格率，降低质量风险，增强企业竞争力。
三、范围关键工序质量控制制度适合于涉及产品质量的关键工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、检验等环节。
四、责任1. 产品质量部门负责制定关键工序质量控制制度，并对其进行更新和维护。
2. 生产部门负责执行关键工序质量控制制度，确保工序按照规定的要求进行操作。
3. 质量控制人员负责监督关键工序的质量控制，并记录相关数据。
4. 相关部门负责提供必要的支持和配合，确保关键工序质量控制制度的有效实施。
五、流程1. 制定关键工序质量控制计划：产品质量部门根据产品特性和客户需求，制定关键工序质量控制计划，并明确关键工序的质量要求和控制措施。
2. 培训与培养：生产部门负责对相关人员进行关键工序质量控制的培训和培养，确保其具备相应的技能和知识。
3. 工序控制：生产部门按照关键工序质量控制计划的要求，进行工序控制，包括设定工序参数、检查工序设备的运行状况、监控工序环境等。
4. 检验与测试：质量控制人员进行关键工序的检验与测试，确保产品符合质量要求。
5. 数据分析与改进：产品质量部门对关键工序的数据进行分析，找出问题所在，并提出改进措施，以提高关键工序的质量稳定性。
6. 内部审核与评估：产品质量部门定期对关键工序的质量控制制度进行内部审核与评估，发现问题及时纠正并进行改进。
六、评估关键工序质量控制制度的评估主要包括内部评估和外部评估两个方面。
1. 内部评估：由产品质量部门组织，对关键工序质量控制制度的执行情况进行评估，包括流程是否规范、责任是否落实、数据是否准确等。
2. 外部评估：由独立的第三方机构进行，对关键工序质量控制制度的有效性和符合性进行评估，以确保制度的科学性和可行性。
关键工序质量控制制度
关键工序质量控制制度一、引言关键工序质量控制制度是指为了保证产品质量，对生产过程中的关键工序进行严格控制和管理的一套规范和程序。
本文将详细介绍关键工序质量控制制度的目的、适合范围、相关流程和要求。
二、目的关键工序质量控制制度的目的是确保关键工序的稳定性和一致性，以达到产品质量的要求。
通过制定和执行该制度，可以有效降低产品缺陷率，提高生产效率，增强企业竞争力，满足客户需求。
三、适合范围关键工序质量控制制度适合于所有涉及关键工序的生产环节，包括但不限于以下方面：1. 生产过程中的关键工序，对产品质量影响较大、难以修复的环节；2. 涉及重要材料、设备、工艺和操作的工序；3. 客户特殊要求的关键工序。
四、流程和要求1. 制定工序控制计划a. 针对每一个关键工序，制定详细的控制计划，包括工序要求、工艺参数、检测方法等；b. 确定关键工序的质量指标和标准，以及相应的合格判定标准。
2. 建立工序控制文件a. 编制关键工序的工艺流程图，明确每一个环节的操作步骤；b. 制定操作规程和作业指导书，确保操作人员按照规定进行操作；c. 编写检测方法和标准，明确检测频率和检测方法。
3. 培训和培养操作人员a. 培训操作人员，使其熟悉关键工序的操作要求和流程；b. 培养操作人员的技能和责任心，保证其能够按照要求进行操作；c. 定期进行技能培训和考核，确保操作人员的能力和素质。
4. 实施工序控制a. 在关键工序中设置质量控制点，对关键参数进行实时监测和记录；b. 对每一个关键工序进行过程控制，及时发现和纠正异常情况；c. 进行工序检验和抽样检验，确保产品符合质量要求。
5. 数据分析和持续改进a. 对关键工序的数据进行统计和分析，发现问题和改进机会；b. 定期召开质量例会，讨论关键工序的质量问题和改进措施；c. 根据数据和反馈，不断优化和改进关键工序的控制措施。
五、总结关键工序质量控制制度是确保产品质量的重要手段之一。
通过严格执行该制度，可以降低产品缺陷率，提高生产效率，增强企业竞争力。
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2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布
关键工序质量控制点管理制度
1.目的
对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
2.适用范围
适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
3.职责
3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。
3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。
3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。
4.程序
4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。
4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。
4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。
4.4过程检验和试验
4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。
4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行
自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。
自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。
4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文
件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5例外转序的控制
在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产
来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。
其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。
5.相关文件
5.1检验规范
6.相关记录
6.1《过程检验记录单》
6.2《工序自检记录表》.。