树脂锚杆关键工序检验规程
树脂锚杆金属杆体关键工序作业指导书
树脂锚杆金属杆体关键工序作业指导书本公司生产的麻花式树脂锚杆金属杆体和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体关键工序为缩径与滚丝。
1.缩径1.1 调整缩径机用中心试销插入缩径套里，观察试销与夹紧套的中心偏差方向；用手锤轻轻敲击缩径套的偏差方向，调整缩径套与夹紧套的同轴度，使其同轴度误差≤0.1mm。
1.2安装缩径模按滚丝前直经要求将相应的缩径模具安装在缩径套内；使其锥度稳合后上垫片对孔后，用螺丝对称紧固。
1.3调整缩径长度调整定位挡铁的位置，将缩径长度调整到95mm~105mm。
调整后要将挡铁紧固。
1.4试缩径用一根比较直的≥1m长的下角料从夹紧套伸入大约110mm位置，紧固夹紧套，开机试缩径；缩径过程中，要加注拔丝粉。
缩好后用游标卡尺检查缩径直径与长度，目测其粗糙度。
检查无误后才能正式首件加工。
1.5成批加工成批加工前必须检验上道工序的质量，尤其是端部是否垂直，如端部弯曲必须校直后才能加工。
首件加工后必须进行检验，检验加工直径、长度与粗糙度。
检验无误后进行成批加工，成批加工按试缩径的有关过程进行。
每加工50根，要重复上述检验，发现不合格品要按本公司不合格品控制程序办理。
加工检验合格的缩径杆体要轻拿轻放并摆放整齐在工位器具架上。
1.6加工过程中要执行缩径机安全技术操作规程与本杆体加工工艺。
磨损的缩径模要及时更换，机床有异常声音要及时修复。
2.滚丝2.1 安装滚丝轮与支撑块按加工杆体螺纹的规格安装相应的滚丝轮与支撑块，调整好位置后要将螺栓紧固。
杆体放入支撑块后，杆体的径向中线要与两滚丝轮的径向中线同线，否则要更换支撑块。
2.2 试加工用一根比较直的≥1m长的缩好径的下角料从支撑架、滚丝机前孔内伸入到两滚丝轮之间的支撑块上大约100mm，开动滚丝机进行滚丝，同时开动油泵进行冷却和润滑。
2.3 检验滚丝结束后要检验滚丝质量，用游标卡尺或钢板尺检验滚丝长度，用相应的螺纹环规检验螺纹质量。
螺纹长度达到90±5mm，螺纹质量达到螺纹环规的通规拧入螺纹能通到底，止规拧入螺纹1到3扣能止住为合格；否则为不合格。
树脂锚杆锚固剂检验规程
树脂锚杆·锚固剂原材料检验规程为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。
本单位质检室按MT146.1标准要求负责对原材料，生产过程和终端产品的检验工作，特制定本规程。
所有原材料必须经过检验。
未经检验或检验不合格的原材料不得投入使用。
本厂不具备检测手段的原材料，必须检验供货方的质检单或合格证并进行小样检验。
1 MG树脂1.1树脂的质量指标外观酸值mgKOH/g粘度25℃Pa。
S固含量%热稳定性预促进树脂80℃凝胶时间25℃淡黄色粘稠液体20±40.45±30%64±3≥24 h10±2min 1.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告。
2石粉2.1、验证石粉生产厂的出厂检验报告单及合格证。
2.2、石粉性能指标。
筛通过范围%筛上剩余%规格80目100目80目60目杂质含量%含水率%粗石粉60目---------50~800~5＜0.8＜0.5细石粉100目90~99.970~80--------＜0.8＜0.5 2.3检验2.3.1粒度检验2.3.1.1粗石粉用60目和80目筛分上下层筛选，留在80目筛上的为粗石粉。
2.3.1.2细石粉用100目筛筛选,通过的为细石粉。
2.3.2水分2.3.2.1仪器：干燥箱、天平(分度值0.1g)2.3.2.2方法：称取要检验的石粉500g（精确到0.1g），平摊在300×300mm的敞口铁盒内，放入80℃的干燥箱中烘三小时后取出，放晾后称重（精确到0.1g），按公式计算含水率（&）。
&=（G1-G2）÷G1×100% 式中& ------含水率G1------未烘烤之前重量G2------烘烤之后重量3DC3.1质量指标外观含量 %水分 %总氯量 %类白色结晶≥98.2≤27±2≤0.33.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告4 BPO质量指标(按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告)外观含量 %PH值类白色结晶706~85 按照配方对原材料进行小样检验。
2024年树脂锚杆支护安全操作指导规程
2024年树脂锚杆支护安全操作指导规程第一章总则第一条为了保障树脂锚杆支护作业的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于树脂锚杆支护作业的安全操作，包括树脂锚杆的安装、使用、检测和维护等环节。
第三条树脂锚杆支护作业人员应熟悉本规程内容，并在作业前将相关安全操作要求告知施工人员。
第四条所有参与树脂锚杆支护作业的人员，都必须经过专门的培训，持有相应的资质证书方可上岗作业。
第五条作业人员在树脂锚杆支护作业期间，应严格按照本规程进行操作，并遵守相关的安全操作标准。
第二章树脂锚杆的安全操作规程第六条树脂锚杆的安全操作规程主要包括材料准备、设备检查、施工控制等环节。
第七条在进行树脂锚杆作业前应进行施工前的准备工作，包括选取适当的锚杆长度和直径，准备好所需的填料、灌浆材料等。
第八条进行树脂锚杆作业前，应对锚杆的材料进行严格的检查，确保材料质量符合要求，不存在任何质量问题。
第九条施工现场应进行充分的准备工作，确保作业区域安全，并设置合适的临时工程安全设施。
第十条树脂锚杆的安装过程中，应根据不同的地质条件和支护要求，合理选择施工方案，确保施工质量。
第十一条树脂锚杆安装完毕后，应进行检测和验收工作，确保锚杆的质量和使用效果。
第十三条树脂锚杆支护作业结束后，应进行相关设备和材料的清理工作，并对施工现场进行彻底的整理，确保安全和美观。
第十四条树脂锚杆支护作业的质量和安全问题，由专门的监督人员进行监督和检查，并及时采取相应的措施进行整改。
第三章树脂锚杆支护作业的安全管理第十五条在树脂锚杆支护作业期间，必须严格遵守安全操作规程，不能擅自改变施工方案或工艺措施。
第十六条树脂锚杆支护作业的施工人员，必须经过相关的培训，并具备基本的安全防护知识和技能。
第十七条在树脂锚杆支护作业过程中，必须严格按照相关规定佩戴防护用品，保障作业人员的人身安全。
第十八条树脂锚杆支护作业的现场管理人员，必须具备较高的安全管理能力，能够合理组织施工人员的作业，及时发现和处理安全问题。
锚杆出厂检验规程
树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂检验和型式检验。
3.检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表1检验项目表1抽样方案4.小于或等于 2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几何尺寸检验，随机各抽取3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验。
5.检验仪器。
检查外观质量必要时可以使用5X-10X放大镜辅助检查。
几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值的游标卡尺；测量长度用量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺。
杆体直线度：划线平台，塞尺。
杆体材料力学性能：拉力试验机。
螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机。
托盘承载力：拉力试验机。
锚固力：万能材料试验机。
6.检验方法外观目测几何尺寸及直线度金属杆体几何尺寸检验(1) 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（d）和垂直方h向内径（d，在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次）v测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
水平方向内径（d）和垂直方向内径（d）分别计算。
vh外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
(2) 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以mm为单位，保留至整数位；(3) 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一位(单位：mm/m)。
每根测一次。
(4)金属杆体尾部螺纹长度：用钢直尺测量，每根杆体测一次，计算结果以mm为单位,保留至整数位。
(5) 螺纹钢杆体横肋间距：用卡尺测量，每根测量一次，采用测量平均肋距的方法，即测第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10，结果以mm为单位，保留至小数点后一位；(6) 螺纹钢杆体肋高：杆体外径和水平方向内径（d）之差h除以2，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
锚杆出厂检验规程
树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂检验和型式检验。
3.检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表1表1 检验项目4.抽样方案小于或等于2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几何尺寸检验，随机各抽取3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验。
5.检验仪器。
5.1检查外观质量必要时可以使用5X-10X放大镜辅助检查。
5.2几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值0.02mm的游标卡尺；测量长度用量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺。
5.3杆体直线度：划线平台，塞尺0.10-1.0mm。
5.4杆体材料力学性能：拉力试验机。
5.5螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机。
5.6托盘承载力：拉力试验机。
5.7锚固力：万能材料试验机。
6.检验方法6.1外观目测6.2几何尺寸及直线度6.2.1金属杆体几何尺寸检验(1) 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（d h）和垂直方向内径（d v），在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
水平方向内径（d h）和垂直方向内径（d v）分别计算。
外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。
(2) 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以mm为单位，保留至整数位；(3) 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一位(单位：mm/m)。
每根测一次。
等强锚杆原材料进厂检验规程
等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体原材料进厂检验规程编号：Q/GCTSRH-2019-006 1目的确保检测人员的安全及检验顺利进行。
2适用范围本规程适用等强螺纹钢式树脂锚杆钢筋的进厂检验3职责3.1生产技术部是该规程的归口管理部门3.2使用部门按操作规程进行操作4检验过程4.1 锚杆钢筋检验进厂时每10吨位一批进行抽验，进货量小于10吨时，以实际进货量为一个批次。
每批抽取长度不小于900mm的钢筋3根进行检验，螺母组装件承载效率系数、托盘承载力的检验项目中，抽检样品数量是3个。
其它检验项目，外观、尺寸测量抽检样品数量是13个。
技术指标以厂家企业标准为依据，有一项不合格者则判定不合格。
4.1.1外观检验钢筋表面无有害的表面缺陷为合格。
4.1.2尺寸检验用精度0.02%的游标卡尺测量钢筋的基圆，达不到标准要求的即判定为不合格。
4.1.3 螺母组装件承载效率系数检验将配套螺母完全拧进杄体尾部螺纹段,外露部分大于25mm,用锚杆拉力试验机测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。
螺母组装件承载效率系数(η)按公式计算，η=F1/F。
式中：F1—尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛；F杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛。
使用前应先对油泵、油管、油缸及压力表等进行检查，打开电机、显示器接通电源，将锚杆钢筋段成1.25m尺寸，放入锚杆试验机中，使两端长度近似相等，两端分别放置锚杆托盘、球形垫（等强锚杆无球形垫），使杆体保持水平，拧紧螺母。
零点修正，将显示器通道一示数调为0KN，通道二调为0mm。
向右扳动操作手把，调变频器示数，加载，油缸杆伸出，测量施加预紧力，测试时，通过控制变频器旋钮，使加载速度控制在10-20KN/min范围内，观察显示器示数，得到屈服力数值，锚杆钢筋拉断后的最大力即为尾部螺纹、螺母组装件的承载力值。
向左扳动操作手把，使油缸杆收回，油缸杆收回后，卸载，按变频器关闭按钮。
扳动操纵手把，使之处于零位状态。
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定
井下树脂锚杆使用和验收的管理规定一、井下树脂锚杆使用管理规定：1.材料选择：井下树脂锚杆的选择应符合相关标准和规定，选择的树脂应具有一定的强度和粘结力，以确保固定效果。
同时，也需要对注浆材料进行合理选择。
2.锚杆安装：在进行树脂锚杆安装前，需要进行现场勘查和测量，并根据需要制定相应的锚固方案。
安装过程中需要严格按照施工规范进行操作，确保锚杆的正确安装。
3.注浆施工：在进行注浆施工前，需清理锚孔和锚杆，并检查锚孔内的水分是否完全干燥。
操作时需注意注浆材料的用量和浆液浓度，确保注浆质量。
同时，需要采取一定的防措施，避免溢漏和污染地下水。
4.使用维护：锚杆固定后，需要进行定期维护和检查，确保锚杆的使用效果。
特别是在表现出松动或其他异常情况时，需要及时进行处理。
5.使用限制：井下树脂锚杆在使用过程中应遵守相关安全规定和限制条件。
特别是对于承载能力有一定要求的工程，需要制定相应的使用限制。
二、井下树脂锚杆验收管理规定：1.材料质量检查：验收过程中需要对锚杆和注浆材料进行质量检查。
包括锚杆的外观检查、杆体强度测试等。
注浆材料的检查主要包括浆液浓度检测、胶凝时间测试等。
2.安装质量检查：验收过程中需对安装工艺和质量进行检查。
检查内容包括锚孔大小是否符合要求、注浆是否均匀及注浆材料的充满情况等。
3.施工安全验收：确认施工过程中是否符合相关安全规定，特别是对于井下工作的安全措施、消防措施等进行检查。
4.基本性能测试：验收过程中需要对锚杆的基本性能进行测试，包括锚杆强度试验、抗剪强度测试等。
5.注浆效果检查：验收中需对锚杆的注浆效果进行检查，包括固化程度、注浆材料充盈情况等。
以上是井下树脂锚杆使用和验收的管理规定，通过严格遵守和执行这些规定，可以保证井下树脂锚杆的使用安全和有效性。
同时，也需要不断改进和完善这些规定，以满足工程实际需要。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范引言：锚杆是用于地下工程和土木工程中的一种结构支撑材料，目的是提供额外的强度和稳定性。
在现代建筑中，锚杆的使用已经变得越来越普遍。
锚杆的质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保锚杆的质量达到标准要求，进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍锚杆质量检验所需的规范，旨在帮助工程师、监理人员和相关人员了解锚杆质量检验的基本原则和步骤。
一、锚杆质量检验前的准备工作在进行锚杆质量检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验的准确性和可靠性。
具体的准备工作包括：1. 准备检验设备和工具：包括测量工具、试验设备、锚杆检验夹具等。
2. 检查质量检验设备的准确性和完好性，并进行校准。
3. 了解锚杆的设计要求和相关技术标准，以便在检验过程中对比并判断锚杆的质量是否符合标准要求。
二、锚杆质量检验的步骤及要点1. 外观检验：外观检验是锚杆质量检验的第一步，主要目的是检查锚杆的表面是否存在明显的缺陷、腐蚀或破损等问题。
要点：- 检查锚杆表面是否平整光滑，不得有明显凸起或凹陷。
- 检查锚杆表面是否有裂缝、划痕或锈蚀等现象。
- 检查锚杆表面是否有涂层，并检查涂层的附着性和均匀性。
2. 尺寸测量：尺寸测量是锚杆质量检验的重要环节，通过测量锚杆的长度、直径和螺纹长度等参数，判断锚杆的几何尺寸是否符合设计要求。
要点：- 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，准确测量锚杆的长度和直径，并记录测量结果。
- 检查锚杆螺纹的长度和螺距是否符合标准要求。
可采用螺纹环规等工具进行测量。
3. 材料检验：材料检验是锚杆质量检验的关键环节，通过对锚杆材料进行化学成分分析、力学性能测试等，判断锚杆材料是否符合标准要求。
要点：- 采集锚杆的样品进行化学成分分析，确认锚杆材料的主要元素及含量是否符合标准要求。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，评估锚杆材料的强度、韧性和耐久性是否符合标准要求。
4. 承载力试验：承载力试验是锚杆质量检验的最后一步，通过施加预定的负载和监测变形，判断锚杆的承载能力是否符合设计要求。
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树脂锚杆缩径、滚丝检验规程
1、下料工序：根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至所需尺寸要求。
1.1 检验项目：杆体长度、切头角度；
1.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）
1.3 检验方法：
1.3.1 杆体长度:用钢卷尺测量杆体两顶点的距离，误差为±10㎜1.3.2 切头角度：目测每根杆体的一端（锚固端）是否切成为40～60度的斜角。
2、调直工序（直线度）将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。
2.1 仪器：塞尺、平台；
2.2 检验方法：
将杆体放在平台上轻轻滚动，用塞尺测量最大空隙处，所用塞尺测量的厚度数除以杆体的长度就是直线度。
3、缩径工序：使用缩径机对螺纹钢一端部螺纹压至所要滚丝的直径和长度。
3.1 检验项目：缩径长度、缩径直径；
3.2 仪器：钢卷尺（分度值1㎜）、游标卡尺（分度值0.02㎜）3.3 检验方法：
3.3.1 缩径长度检验：用钢卷尺测量缩径部的长度，要求为（80～
120）㎜±5㎜。
3.3.2 缩径直径检验：
3.3.2.1 用游标卡尺测量缩径部分的直径，在不同点上测量三次，取其平均值，保留小数点后三位。
技术参数见下表：
4、滚丝工序：使用滚丝机将杆体缩径的部分制成标准螺纹。
4.1 检测项目:滚丝长度、螺纹直径、螺距
4.2 仪器：钢卷尺（分度值为1㎜）、螺纹环规（精度为6㎏）、螺纹样板（60°）
4.3 检验方法
4.3.1 滚丝长度检验：用钢卷尺测量滚丝部分的最大长度值；4.3.2 螺纹直径检验：用相对应的环规测量螺纹直径，通规全过，止规不过。
4.3.3 螺距检验：用相对应的螺距样板检测螺距，要求螺纹样板必须垂直所检螺纹;
技术参数见下表：
5、包装：每10根用铁丝在两端打扎为一捆。
6、入库：经检验合格，挂上合格证入库。