承插式球墨铸铁管安装建筑施工办法
球墨铸铁管安装技术要求
球墨铸铁管安装技术要求一、球墨铸铁管的安装要求1．施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2．管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明：这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。
安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。
3．安装要点：①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；⑦顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。
并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。
球墨铸铁管承插口尺寸
球墨铸铁管承插口尺寸（原创版）目录1.球墨铸铁管承插口简介2.球墨铸铁管承插口尺寸参数3.球墨铸铁管承插口安装方向与水流方向关系4.球墨铸铁管承插口的施工方法及注意事项5.球墨铸铁管承插口的优势与应用场景正文一、球墨铸铁管承插口简介球墨铸铁管承插口是一种用于连接球墨铸铁管的管道连接件，具有密封性能好、安装简便等优点，广泛应用于市政、工矿企业给水、输气、输油等工程。
二、球墨铸铁管承插口尺寸参数球墨铸铁管承插口的尺寸参数主要包括公称直径、公称壁厚、承插长度等。
例如，dn100 的 k9 级球墨铸铁管，公称壁厚 enom9（0.50.600㎜球墨铸铁管承插长度是多少k9 级球墨铸铁管工作压力达 12-16 公斤，安装时承插口应向哪个方向我有施工指导文件，不知道如何给你。
球墨铸铁管插口外径为 326mm 承口外径 393mm d3 328.5mm d2 356.5mm d5 351.7 mm d6 332.1mm三、球墨铸铁管承插口安装方向与水流方向关系在安装球墨铸铁管承插口时，通常应将水流方向设置为从承口到插口，以保证水流的顺畅。
当遇到坡度时，承口应设在上方，插口设在下方，并从下往上进行安装。
四、球墨铸铁管承插口的施工方法及注意事项施工球墨铸铁管承插口时，首先应将富有弹性的橡胶圈放入管道承插口的止封口上，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。
在安装过程中，应注意保证承插口的方向与水流方向一致，并确保橡胶圈的安装位置正确。
五、球墨铸铁管承插口的优势与应用场景球墨铸铁管承插口具有密封性能好、安装简便等优点，使其在供水管材的选择中具有很高的性价比。
与 PE 管材相比，球墨铸铁管在安装时间上更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨铸铁管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE 管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管的内径更大，所以水流通过球墨管时的阻力更小，水流更加顺畅。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。
工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。
工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。
2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。
3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。
4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。
2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。
8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。
球墨铸铁管安装施工方案
一、工程概况
本工程位于崇贤向阳村铁路下涵洞内。
球墨铸铁管管径为400mm，承插式接口，管道安装在混凝土支墩顶端，由混凝土支墩承重。
共42米长。
二、管道工程施工测量
1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情况，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定，或作记号点至涵洞墙壁水平线上。
（1）管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30‘’，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转
向阳村铁路涵洞球墨铸铁管安装
施
工
方
案
施工单位：浙江振丰建设有限公司
编制日期：2010年8月1日。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用的管道材料，广泛应用于城市给水、燃气、暖通、工业管道等领域。
正确的安装对于保证管道系统的正常运行至关重要。
本文档将针对球墨铸铁管的安装方案进行详细说明。
2. 材料准备在进行球墨铸铁管安装之前，需要准备以下材料：•球墨铸铁管•弯头、三通、法兰等连接件•电焊机、切割机等施工工具•水平仪、量具等测量工具3. 安装步骤3.1 测量与定位在进行球墨铸铁管的安装之前，需要先进行测量与定位工作。
根据工程图纸确定管道走向和连接点的位置，并使用水平仪和量具进行准确测量和定位。
3.2 切割与准备根据测量结果，使用切割机对球墨铸铁管进行切割，确保管道的长度和形状符合实际需求。
在切割完成后，对管道两端进行面磨处理，确保管道口平整，便于连接件的安装。
3.3 焊接连接将需要连接的管道和连接件进行临时拼装，使用小口径的球墨铸铁管或木块支撑，保证管道位置和角度的准确。
使用电焊机进行焊接，确保焊接接头坚固可靠。
3.4 安装支架在管道安装过程中，需要设置支架进行固定。
根据管道材质和截面尺寸，选择合适的支架类型和安装方式。
支架的安装应均匀分布，使管道能够承受正常工作条件下的负荷，并且保持稳定。
3.5 管道保护为了延长球墨铸铁管的使用寿命，应对管道进行保护。
一方面，应在管道安装完毕后进行涂层处理，提高管道的耐腐蚀性能；另一方面，可以在地下或暴露管道上方设置管道保护设施，如警示标识、防腐层和防腐罩等。
3.6 通水试验在完成球墨铸铁管的安装之后，进行通水试验是必要的。
通过通水试验可以检测管道系统的密封性和承载能力，确保管道运行安全。
在通水试验中，应注意逐渐增压，仔细观察管道是否有渗漏现象，及时修复。
4. 安全注意事项•在施工过程中，要注意保护好眼睛、呼吸道等重要器官，使用相关的个人防护装备。
•焊接作业时，要注意操作规范，防止火花飞溅和气体泄漏等危险。
•在安装支架时，要确保固定牢固，并做好防滑措施，防止支架松动导致的意外事故。
球墨铸铁管施工方法详解
球墨铸铁管吊运及存储 (一)球墨铸铁管的吊运1、注意事项球墨铸铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。
2、运输工具短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用汽车。
3、起吊工具（如图1所示）(1)可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。
专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破 坏的目的。
图1起吊工具示意图(2)起吊管子可根据所吊管径大小选用直径φ11.9---φ23mm 钢丝绳（如图2所 示）， 也根据所吊管径大小选用5---20吨尼龙吊带。
图2钢丝绳示意4、提升操作(1)对于打捆包装的球墨铸铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装，严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。
起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应使用专用吊具，确保包装不发生变形，以防出现钢带断裂、包捆变形等包装损坏现象；(2)对于散装的球墨铸铁管，可采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根（如图3所示)；图3球墨铸铁管吊装示意图（3）提升管子应平稳、缓慢，小心吊运，不要晃动；切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转；避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。
5、运输(1)采用汽车或火车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的荷载量制定装车方案；(2)采用汽车或火车运输，都应在车厢底板上放置两块或更多块木块，以避免球墨铸铁管承口直接与车厢底板接触；如采用平板车运输，管子应置于木块上后用楔块固定；管子伸出车体部分不得超过管长的1/4;所装的管子多于一层时，每层管子的承口、插口应交错排放，最后用钢丝绳固定牢固，管子间、管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用软性防护材料加以隔离；(3)从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球铁管被包 裹着也不能在地上拖拉或摔下。
球墨铸铁施工方法
球墨铸铁施工方法
1.管道橡胶圈贮存、运输的要求
①贮存环境温度宜为-5—30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受强紫外线光源照射，离热源距离不得小于1m。
橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一起。
贮存、运输中不得长期挤压。
②当管道暂停铺设时，应将管口封堵；每日作业前后应对封堵进行检查。
管节及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输应绑牢、垫稳，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节堆放宜选择方便装卸、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳、堆放层高不应超于规定。
吊运管节时必须自上而下依次吊运。
设于管道上的闸阀，安装前应进行曲启闭检验，必要时进行曲解体检验。
2.管道铺设
①采用人工下管，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。
②橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
球墨铸铁管安装要求表
接口前，清除承插口毛刺及遗留杂物，将胶圈弯成心形，放入承口内，检查其圆顺，无“麻花”、“凹兜”等现象后，涂刷肥皂水润滑。
将前后管找正，使其轴线重合后，将插口撞入承口内，用探尺检查对口间隙，保证胶圈不脱落变形。
球磨铸铁管安装施工方案
一、工程概况本工程为新建供水管道，全长约4256米，管道直径范围为DN200~DN1000。
工程场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管道采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范和标准，了解球墨铸铁管的特点及安装要求。
2. 材料准备：准备好球墨铸铁管、胶圈、橡胶密封圈、粗砂、水泥、砂石等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种职责。
4. 施工设备准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、切割机、电焊机等施工设备。
三、施工工艺1. 管道测量放线：根据设计图纸，进行管道中线放样和水平控制测量。
2. 管沟开挖及基础处理：按照设计要求，开挖管沟，检查槽底高程及槽宽，确保符合设计要求。
管沟两侧及底部回填粗砂，保证管道安装完成后两侧粗砂铺设角度不小于120°。
3. 球墨铸铁管安装：（1）管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至管沟底部。
（2）接口安装：将橡胶密封圈安装在管道承口处，涂抹润滑剂，确保管道连接紧密。
（3）管道固定：将管道连接固定好，确保管道在施工过程中不会发生位移。
4. 管道回填：管道安装完成后，回填管沟，回填至管顶上0.5m。
5. 管道试验：进行管道水压试验，确保管道质量。
6. 管道系统冲洗消毒：对管道系统进行冲洗消毒，确保水质符合标准。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业应严格按照吊装规范进行，确保吊装安全。
4. 管道水压试验时，应确保试验压力符合设计要求。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工质量保证措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
球墨铸铁管安装施工方案
一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
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六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程DN600球墨铸铁管施工专项方案编制人：审核人：批准人：阜阳市水利建筑安装公司2016年6月22日目录一、工程概况 (2)二、工程难点与特点 (2)三、施工所执行的规范及标准 (2)四、施工方法 (2)五、冬雨季施工方案 (9)六、施工进度计划及保证措施 (11)七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15)八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)九、劳动力计划表 (24)一、工程概况（一）工程简介本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。
本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施工，从返修桥至乌蒙大道（月照乡政府）段。
（二）施工工程内容DN600的球墨铸铁管1530米。
以及镇墩浇筑等。
二、工程难点与特点1、管线延水城河污水箱涵施工，堆放管材场地距施工现场较远，且落差较大，存在管道运输及混凝土浇筑运输、管道基础需要夯填毛石块等问题，需要修设便道。
2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
3、本施工区域属于滑坡地段。
4、进入雨季作业，要做好防汛措施。
5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与其他单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
6、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。
三、施工所执行的规范及标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB（50268-2008）《市政工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB（50236-1998）四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
（二）现场土石方开挖及放坡1、在施工前详细复查山丘工程地质资料，包括原有水池边界线、山土石边界线、岩层深度、岩层破碎程度等。
2、根据设计横断面的边坡坡比（1：0.3）、碎落台宽度1m，自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m，准确计算山体的开挖线，并进行测量放样。
3、石方开挖。
山体坡式较陡，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高度设置碎落台，形成阶梯边坡。
装载机在山坡脚处进行土石外运，现场管理人员要掌握好下方外运进度，以防止在一处开挖量过大，致使山体掏空产生坍塌事故。
（三）管基处理根据现场管道基础的土壤耐压强度确定需要换填或夯填毛石块进行处理。
（四）管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输至罐区。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道摆放场地应平整、宽敞。
（五）铸铁管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
见附图：2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图：5、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。
见附图：7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
(六)安全措施1、开挖工作应与安装作业面相互错开，严禁上下双重作业。
2、坡面上作业人员对松动石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放工具。
3、施工中如有发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告处理。
4、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截措施后再行开挖，坡面上的松动石块应边挖边清除。
5、机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人在机械操作人员能够看到的地方指挥，驾驶人员只能接受指挥人员发出的指挥信号。
6、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。
7、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
8、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
9、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。
做到一次成优。
五、冬雨季施工方案本工程施工工期将会遇到雨季，将受温度、湿度、暴雨、等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
1、雨季安全防护措施雨季施工重点要解决好防雨淋、防积水、防水淹水泡、防风、防雷、防讯等问题，保持排水道路畅通等工作，尽量避免在不利条件下施工，针对工程特点制定专门的雨季施工措施。
（1）开工之前，首先要清理场地，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，场地雨水可以排入明沟或允许排至低洼处。
合理规划堆放材料，保持料场排水畅通。
（2）储备好临时防雨物资，如蓬布、石棉水泥瓦、油毡、草袋等。
（3）密切注视天气预报，六级以上大风和暴雨时应停止室外施工。
（4）露天堆放的设备、材料等工程物资要有可靠的防雨措施，必须搭设防雨蓬，并保持良好的通风。
各种钢材如果露天堆放应选择地势较高的地方，并进行垫高防止浸泡。
（5）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：线路绝缘、破损、老化、配电箱、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。
电线要架空敷设，距离地面宜在3m以上。
（6）施工机具设备，如：卷扬机、电焊机等都要搭防雨棚，雨后作业潮湿环境施工人员穿绝缘鞋。
（7）施工时工地必须设置36V安全电压照明设施，一般用于有限空间作业照明。
2、雨季施工技术措施（1）对现场全体参战人员进行冬雨季施工技术及安全措施交底。
（2）电缆沟的回填土严禁使用，垃圾土和冻土，而且也应进行分层夯实，防止使用过程中出现塌陷。
（3）应做好防滑、防砸工作，配备好防滑防砸鞋和相应的劳动保护用品保证施工人员的人身安全。
（4）现场内的各种材料、油漆、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。
3、雨季施工注意事项（1）施工现场临设场地，施工生活区等场所要对场地地形、排水设施进行检查，查出隐患及时整改。
（2）各施工点对施工用电设施进行定期系统检查，内容为：线路绝缘、破损、老化、配电箱、盘、防雨遮盖、电闸开关壳体破漏等。
（3）施工机具设备，应搭设防雨篷，电器设备用铁皮或油毡遮盖，雨有应断开电源闸刀，雨后作业潮湿环境施工人员应穿绝缘鞋。
（4）风雨天禁止室外登高作业、带电作业、起吊设备作业。
（5）下雨前应对土槽沟防雨土堤进行检查修补，保证雨水不灌入沟槽内，雨后进行外部地沟槽。
（6）对起重吊装所用的索具，在使用前必须进行检查，符合要求方能使用。
六、施工进度计划及保证措施（一）施工进度目标1、工期目标本工程计划2016年6月25日开工，2016年8月5日球墨铸铁管施工完。
总工期40天。
2、质量目标工程合格率100%。
3、安全目标严格按照健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全零事故。
（二）质量保证技术措施1、标准规范的管理（1）施工质量标准参照本工程所使用的各种标准规范，依据国家法律法规有关规范、规定、公司相关制度及设计文件要求确保达到文件所规定的质量等级，安全环保标准。
（2）施工规范选用A、设计文件己明确规定时，按设计文件选用。
新版规范颁发后，提请建设单位决定，按建设单位决定执行。
B、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，技术质量科组织各个主管责任工程师审核后向建设单位书面申请，经同意后使用或者请建设单位选定执行规范。
2、质量因素控制措施围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料(辅件)的质量状态、施工技术方案的科学合理性以及环境因素等五个方面，加强管理，以保证施工过程得到有效监控，为顾客提供质量优良的工程产品。