球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)
球墨铸铁给水管施工方法胶圈接口精品
给水球墨铸铁管施工方案方法（胶圈接口）球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地消防管（DN150mm）一、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：二、沟槽开挖1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。
2、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
⑴槽帮坡度的确定:槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：⑶沟槽断面形式（见下图）3、开挖方法⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留205由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。
开槽土方凡适宜回填的士选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。
作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
二、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
三、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
四、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
五、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
球墨铸铁管现场施工办法
球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程6.1.2.1沟槽开挖b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法6.1.2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
6.1.2.7检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
6.1.2.8安装注意事项度。
每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
8c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
6.1.2.10沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺施工将管节插入到管件中，插入长度应符合设计和规范要求，插入时应注意管节端面与管件法兰面的平行度和垂直度，插入后应用力使管节插入到位，插入深度应符合规范要求。
然后，用扳手按照规定的扭矩力矩旋紧螺栓，螺栓旋紧后应检查螺栓是否符合要求。
接口施工完成后，应及时检查接口是否密封，如有泄漏应及时处理。
6.1.2.7管道回填管道回填前应按照设计要求和规范要求进行管道的压力试验，试验合格后进行回填。
回填土应按照规范要求进行，回填土应分层回填，每层厚度不得大于30cm，回填土应进行加压和加湿处理，以确保回填土的密实度和稳定性，回填土应与管道外表面保持一定距离，以免对管道造成损害。
回填土施工完成后，应及时进行压实和平整，确保回填土的密实度和平整度。
在安装管道时，需要先插入插口，再将其装入承口。
同时，要注意撞口的位置必须撞到白线处，确保角度不大于3度。
在安装第一节管和第二节管时，需要保证管子承口朝向来水方向。
安装完成后，要检查插口和承口的位置是否符合要求，以及胶圈是否撞匀。
在管子需要截短的情况下，插口端需要加工成坡口形状，并使用球墨铸铁管专用切割机进行割管，严禁使用气焊。
在上胶圈之前，不能将润滑剂刷在承口内表面，否则会导致接口失败。
在进行井室砌筑前，需要将砖砌部位清理干净并湿润，对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，需要采用不同的具体方法进行砌筑。
在砖砌时，采用“三一”法砌筑，并且要上下错缝、相互搭接，控制水平灰缝和竖向灰缝在8-12mm之间。
在勾缝前，需要检查墙体灰缝深度和有无瞎缝，勾缝要求深浅一致、交接处平整，一般比墙面深3-4mm。
在进行沟槽回填前，需要将接口处管道回填至管顶50cm以上，并且管道两侧回填高差不超过20cm。
在水压试验前，也需要注意回填的高度。
3.回填土工作为了保证管道的稳定和安全，回填土工作必须按照以下要求进行。
首先，回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。
室外球墨铸铁管施工方案
XXXXXXXX工程施工方案施工单位：XXXXXXXXX球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程6.1.2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
给水球墨铸铁管连接方法
给水球墨铸铁管连接方法嘿，你问给水球墨铸铁管咋连接啊？这事儿咱得好好唠唠。
先得把管子准备好哇。
检查一下管子有没有破损啥的，要是有问题可不能用。
然后把要连接的两根管子摆好，确定好位置。
一种连接方法是承插连接。
就是把一根管子的一端插进另一根管子的承口里。
插的时候要小心，不能太用力，不然会把管子弄坏。
插好后，要用橡胶圈把接口处密封好。
这个橡胶圈可重要了，得选质量好的，不然会漏水。
可以在接口处涂点润滑剂，这样插起来更容易。
还有一种方法是法兰连接。
就是在管子的两端加上法兰盘，然后用螺栓把法兰盘连接起来。
法兰盘要选合适的尺寸，不能太大也不能太小。
螺栓要拧紧，不能松松垮垮的。
连接的时候要注意法兰盘的平整度，不能歪了。
在连接管子的时候，还要注意管子的坡度。
不能让管子太平了，不然水不容易流走。
要根据实际情况，让管子有一定的坡度。
另外，连接好管子后，要进行压力测试。
就是往管子里加水，看看有没有漏水的地方。
如果有漏水，就得赶紧处理。
可以用密封胶或者更换零件啥的。
我给你讲个事儿吧。
有一次我们在工地上安装给水球墨铸铁管，一开始用承插连接，但是怎么都插不进去。
后来发现是管子的尺寸有点问题，我们就换了一根管子。
插好后，又仔细检查了一下橡胶圈，确保密封好。
最后进行压力测试，也没有漏水。
从那以后，我们就知道了给水球墨铸铁管的连接方法。
总之呢，给水球墨铸铁管连接要认真仔细，用对方法和工具。
只要你注意细节，肯定能连接好管子。
加油吧！。
室外给水-消防球墨铸铁管施工方案
100亩开发用地水管移位工程施工组织设计中为建筑工程有限公司1、总体工程概况100亩地开发用地饮用水管移位工程占地面积大，场内运输较多，工期较短，仅为10天，必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。
为此，项目部特地成立了机械施工队伍，统一指挥，协力完成现场的清运工作。
2、室外给水给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管，球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。
过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
一、给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
（详见排水）3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
1选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
球墨铸铁管给水施工方案
球墨铸铁管给水施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用于给水管道系统中的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐压等特点，被广泛应用于城市供水工程中。
本文将介绍球墨铸铁管给水施工方案，包括管道材料准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 管道材料准备在进行球墨铸铁管给水施工前，需要进行管道材料的准备工作。
具体步骤如下：2.1 采购材料首先需要根据给水系统的设计要求，计算所需的管道材料数量，并与供应商联系进行采购。
2.2 检查材料质量在材料送达施工现场后，应进行材料质量检查，包括管道的外观质量、厚度、硬度等指标的检测，以确保材料符合相关标准要求。
2.3 储存管材采购的管材应妥善储存，放置在干燥通风的地方，远离火源和酸碱等腐蚀性物质，以避免管材受损。
3. 施工工艺球墨铸铁管给水系统的施工工艺包括下列几个主要步骤：3.1 沟槽开挖根据设计要求，对给水系统的沟槽进行开挖，保证沟槽的宽度、深度符合要求，同时注意周围地下管道的位置，避免损坏其他管道。
3.2 管道铺设将准备好的球墨铸铁管进行铺设，在铺设过程中要注意以下几点： - 管段要连接紧密、平整，严禁出现明显的错位、移位等现象。
- 管道的斜率要满足给水系统的设计要求，以确保水流顺畅。
- 管道铺设完成后，要进行基础填充，保证管道的稳定性。
3.3 管道连接球墨铸铁管的连接通常采用柔性接口，连接方式可以是橡胶圈密封或承插连接。
在进行管道连接前，需要进行以下几个步骤： - 清理管道连接口，确保无杂物、灰尘等。
- 涂抹管道接口润滑剂，以便更好地进行连接。
- 检查连接是否紧密，是否有漏水现象。
3.4 防腐处理球墨铸铁管常采用防腐涂层，以提高其耐腐蚀能力。
在管道施工完成后，需要进行防腐处理，包括以下几个步骤： - 管道清洗：清洗管道内部，排除杂物和污垢。
- 涂刷防腐涂层：采用专用的防腐涂层材料，涂刷管道表面以增加其耐腐蚀性。
4. 施工要点在球墨铸铁管给水施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 施工质量控制施工过程中需要严格控制施工质量，检查管材、连接、防腐涂层等的质量，确保符合设计要求和相关标准。
球墨铸铁管道安装专项施工方案
一、编制依据1. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032. 《室外给水设计规范》GB50013-20063. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024. 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027. 《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。
三、工期要求2014年9月18日至2015年6月30日，共计10个月。
四、施工工艺1. 管道工程施工测量（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行现场测量，确定管道走向、标高和埋深。
（2）施工放样：根据测量结果，采用全站仪进行施工放样，确定管道中心线、标高和埋深。
2. 管道运输及堆放（1）管道运输：采用平板车将球墨铸铁管运输至施工现场。
（2）堆放：管道堆放时，应按照规格、型号进行分类堆放，保持管道清洁，防止锈蚀。
3. 球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程（1）安装准备：检查管道、管件、胶圈等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：按照设计要求，将球墨铸铁管铺设在管道基础上。
（3）接口安装：采用胶圈接口，将管道连接牢固。
（4）管道连接检查：检查管道连接质量，确保连接紧密、无泄漏。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查消防器材，确保消防设施完好。
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给水球墨铸铁管施工方案方法
（胶圈接口）
球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地消防管（DN150mm）
一、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：
二、沟槽开挖
1、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。
2、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
⑴槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;
⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：
⑶沟槽断面形式（见下图）
3、开挖方法
⑴土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理
的土方调配计划。
作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
二、下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
三、清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
四、清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
五、清理播口表面
插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
六、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位
置，保证角度大于3度。
七、检查
第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。
安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。
安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
八、安装注意事项
1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。
2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。
九、井室砌筑
1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。
2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
⑴井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。
砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
⑵井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。
4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
8、勾缝
⑴勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
⑵勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。
⑶勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
十、沟槽回填
1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。
2、管道两侧回填高差不超过20㎝。
3、回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机
夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。
6、回填土实度标准
胸腔部分≥95%
管顶以上50㎝范围内≥85%
其余部分≥90%
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
十一、水压试验
1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。
试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。
3、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。
4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线
缠包保温，不用水时及时放空。
5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
十二、冲洗消毒
1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。
十三、勾头
1、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。
2、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
3、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
十四、质量标准
检查井允许偏差
管道安装允许偏差表。