球墨铸铁管敷设施工工艺

球墨铸铁管敷设施工工艺1适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。

不适用于液化石油气管道。

2施工准备2.1材料2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。

2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。

检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。

2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。

2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。

2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。

2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。

管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。

2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。

2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。

2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。

2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。

当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm 时不宜超过两层。

2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。

2.2机具设备2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。

2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。

2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。

2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。

2.3技术准备2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。

2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。

2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。

2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。

2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。

2.4作业条件2.4.1交通导改方案己报批。

2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。

2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。

2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。

3操作工艺球墨铸铁管通常采用柔性接口，按接口形式分为推入式（滑入式）和机械式两类3.1推入式球墨铸铁管安装3.1.1工艺流程下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查3.1.2操作方法3.1.2.1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

3.1.2.2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

3.1.2.3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

3.1.2.4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

3.1.2.5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

3.1.2.6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm 左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

3.1.2.7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。

也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。

3.1.2.8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

3.2机械式（压兰式）球墨铸铁管安装3.2.1工艺流程下管（承口端的标志置于正上方）→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→涂润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭矩3.2.2操作方法3.2.2.1下管：采用帆布吊带吊装以防止损坏管材和保护性涂层。

3.2.2.2清理承插口、压兰和橡胶圈：将管道承口和插口端工作面上的团块状物、铸瘤和多余的涂料清理干净，并将压兰、橡胶圈整修光滑，擦干净。

3.2.2.3压兰和胶圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。

3.2.2.4清理管道：将管内脏物用铁丝一端系上棉纱，反复清除（不少于三次），清除干净，每次收工时，管端应临时封堵。

3.2.2.5对口：将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进密封槽内。

3.2.2.6临时紧固：将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封圈上，插入螺栓临时紧固。

3.2.2.7螺栓全方位紧固：使用扭力扳手拧紧螺栓。

拧紧螺栓的顺序：底部的螺栓→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓3.2.2.8检查螺栓扭距：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。

螺栓应长短一致，方向相同。

螺栓拧紧后，应伸出螺母1-3扣。

螺栓和螺母的紧固扭距应符合表3.2.2.8的规定：3.33.3.1.冬期施工时管材、管件吊装、运输应轻拿轻放，严禁磕碰；橡胶密封圈不得放置室外，应室内保存，施工时应放在温度较高的车内或棚内，随用随取。

3.3.2雨期施工接口作业时应搭设防雨棚。

4质量标准4.1球墨铸铁管的尺寸允许偏差（见表4.1）4.24.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；4.4机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；4.5间断凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

4.6承插接口环行间隙及允许偏差：4.7管道最大允许借转角度及距离要求：5.1施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工序间相互损坏已完成品。

5.2管材安装完毕后，应采取保护措施。

5.3土方回填过程中应对管道做好标识，防止受破坏。

6应注意的质量问题6.1对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

6.2承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

6.3当球墨铸铁管采用柔性接口时，其承插口内外面应光滑、不得有影响接口密封性的缺陷。

6.4临时盲板的构造和形式应满足受力要求,试压时其背后应做可靠支撑。

6.5管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。

6.5试压时，检查管道有无变形或损坏，否则必须重装或修整。

6.6胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装箱或进行遮盖。

6.7润滑剂不得刷在承口内表面。

6.8螺栓宜采用可锻铸铁;当采用钢制螺栓时,必须采用防腐措施。

7质量记录7.1 管材的产品质量证明文件7.2工程定位测量记录7.3隐蔽工程检查记录7.4管道系统吹洗记录7.5 燃气管道强度试验验收单7.6 燃气管道严密性试验验收单7.7工序(分部)质量评定表8安全措施8.1施工前编制专项安全技术交底，提前对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。

8.2夜间施工要有充足的照明光源。

在施工区段车行路口设置防护栏杆并安装警示灯。

主要路口和行人集中区段要派专人疏导交通。

8.3沟槽上口2m以内不得堆土、堆料、停置大型机械。

8.4现场配电柜，开关箱均外涂安全色标，加装漏电保护器，电源、电缆线、配电箱、电焊机等设专人负责。

8.5施工作业及管理人员进入施工现场必须戴安全帽，电工、电焊工、司机等特殊工种，持证上岗。

8.6为保证安全施工，与工程无关的外单位车辆不准进入施工现场。

8.7管道吊装时，设专人统一指挥。

起吊前先进行起落试验，确认吊机及绳索无问题时，方可正式起吊。

吊索、吊钩要经常检查。

8.8特殊场所的照明使用36V以下安全电压。

行灯的灯体与手柄绝缘良好，使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

8.9电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，安装单一开关和漏电保护装置。

8.10压力容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。

氧气瓶严防油脂污染，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。

氧气瓶、乙炔气瓶分开放置，使用时两者距离不得小于5m，距操作点的距离不得小于10m。

8.11在交通流量大或主要路口搭设的车行、人行便桥应根据实际荷载设计。