球墨铸铁管施工方法
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作。
在进行球墨铸铁管施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，了解地下管线的情况，确定施工方案和施工工艺等。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺。
1. 开挖土方，根据设计要求和现场情况，确定开挖土方的深度和宽度，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保护现场周边的建筑物和管线设施，确保施工安全。
2. 铺设基础，在土方开挖完成后，需要进行基础的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的基础材料进行铺设，确保基础的平整和稳固。
3. 安装球墨铸铁管，根据设计要求和施工方案，选择合适的球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
4. 进行管道连接，在球墨铸铁管安装完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求和现场情况，选择合适的连接方式进行管道连接，确保连接的牢固和密封。
5. 进行管道试压，在管道连接完成后，需要进行管道试压工作。
通过对管道进行试压，可以检测管道的密封性和承压性能，确保管道的质量和安全。
6. 进行管道保护，在管道安装和连接完成后，需要进行管道的保护工作。
采取合适的保护措施，确保管道在使用过程中不受外部环境的影响，延长管道的使用寿命。
三、施工安全措施。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规定，采取有效的施工安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少施工安全事故的发生。
四、施工质量控制。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节和关键工序进行质量检查和控制，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量达到预期目标。
五、施工验收和保养。
在球墨铸铁管施工完成后，需要进行施工验收工作。
通过对施工质量和施工成果进行验收，确认施工结果符合设计要求和施工标准，保证工程质量和安全。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、引言球墨铸铁管是一种高强度、耐腐蚀和耐磨损的管材，广泛应用于市政工程、排水系统、燃气管道等领域。
本文档旨在提供一个详细的球墨铸铁管施工方案，以确保施工过程的安全和质量。
二、前期准备在开始球墨铸铁管施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸和设计要求。
2.采购合格的球墨铸铁管材。
3.调查施工现场地质情况，确保施工地点无隐患。
4.准备施工所需的机械设备和工具。
三、施工流程1. 球墨铸铁管的安装1.根据设计图纸，在地面上进行标注，确定球墨铸铁管的安装位置和坡度。
2.在安装位置挖掘出合适的沟槽，并确保沟槽底部平整。
3.将球墨铸铁管放入沟槽中，确保管材与设计要求一致。
4.在球墨铸铁管的接口处使用合适的密封材料，如橡胶垫圈或水泥砂浆，确保接口密封可靠。
5.使用适当的机械设备和工具，将球墨铸铁管连接起来，并调整管道的水平和垂直度。
2. 管道的焊接和防腐处理1.根据设计要求，对球墨铸铁管的焊接部位进行准备和清洁。
2.使用适当的焊接方法，对球墨铸铁管进行焊接，确保焊缝牢固和密封。
3.对焊接部位进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
4.在焊接完成后，对球墨铸铁管进行防腐处理，如涂层或喷涂防腐漆。
3. 管道的试压和泄漏检测1.在球墨铸铁管安装完成后，进行管道的试压工作。
2.使用适当的压力设备，对球墨铸铁管进行试压，确保管道的强度和密封性。
3.在试压过程中，注意观察管道是否存在泄漏情况，及时进行修复。
4.完成试压后，进行泄漏检测，确保管道的安全和质量。
四、安全措施在球墨铸铁管施工过程中，需要遵守以下安全措施：1.操纵机械设备时，穿戴合适的安全防护装备。
2.确保施工现场的通风和排水畅通。
3.在高处作业时，采取必要的防护措施，如安全带和安全网。
4.使用焊接和切割设备时，注意防火措施和防护措施。
5.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
五、质量控制为了确保球墨铸铁管施工质量，应采取以下质量控制措施：1.确保球墨铸铁管的材质符合国家和行业标准要求。
球墨铸铁管施工方法
球墨铸铁管施工方法球墨铸铁管施工方法一、施工前的准备工作1.工程资料准备在施工前，施工人员应充分了解球墨铸铁管的施工要求和规范，获取相关图纸、工艺说明、规范、质量检测要求等工程资料。
2.材料准备准备好所需的球墨铸铁管材料，包括管道、管件、密封圈等。
检查材料的质量和数量，确保无缺陷和缺失。
3.施工人员培训进行相关施工人员的培训，包括球墨铸铁管的安装方法、操作规程、安全注意事项等。
确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4.施工现场勘测对施工现场进行勘测，了解地形地貌、地下情况、通行条件等，为后续施工做好准备。
二、球墨铸铁管的安装1.开挖工程根据设计要求，进行开挖土方工程。
开挖深度应符合规范要求，开挖宽度应保证施工人员操作的空间。
2.管道安装（1）对球墨铸铁管进行清洗和检查，清除杂物、油污等。
（2）根据图纸要求，进行管道的截断和连接。
连接时要使用专用的管件和密封圈。
（3）管道的连接要保证密封性和强度，采用专用工具进行连接。
3.管道支架安装（1）根据设计要求，在开挖好的沟槽中安装管道支架。
（2）支架的安装要坚固可靠，确保管道的垂直度和水平度。
4.管道回填和压实（1）管道安装完毕后，进行回填和压实工作。
回填材料要符合规范要求，回填层次逐层进行，确保管道的稳定性和安全性。
（2）在回填过程中要避免对管道造成外力损伤，特殊是施工机械可能对管道产生的影响。
5.防腐保温处理根据设计要求，对球墨铸铁管进行防腐保温处理。
涂刷和覆盖防腐保温材料，确保管道的持久性和热力性能。
三、管道系统的检测与验收1.可视检查对球墨铸铁管道进行可视检查，查看是否存在裂纹、变形、破损等问题。
2.水压试验进行球墨铸铁管道的水压试验。
根据规范要求，施工人员应掌握测试方法和测试压力。
3.质量验收对管道系统进行全面的质量验收，包括外观检查、尺寸检查、材质检测等。
确保球墨铸铁管道系统符合规范要求和设计要求。
附件：1.设计图纸2.工艺说明书3.质量检测报告4.施工记录表法律名词及注释：1.施工规范：指根据相关法律法规和工程技术要求制定的施工操作规范，保障工程质量和安全。
球墨铸铁管安装施工方案3.0
球墨铸铁管安装施工方案3.0一、前言球墨铸铁管在水利、给排水、天然气等领域具有广泛的应用。
为确保球墨铸铁管的安装施工质量，提高工程的可靠性和安全性，制定本方案，以供参考和执行。
本文旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案3.0。
二、材料准备1.球墨铸铁管及配件2.管道连接件3.封堵材料4.工具：吊装设备、切割设备、焊接设备等三、施工步骤1. 管道准备•清理施工现场，确保安全通道畅通；•检查球墨铸铁管及配件完好无损；•确定管道敷设方向，并标明管道线路。
2. 管道定位•使用吊装设备将球墨铸铁管逐段吊装至安装位置；•确保管道水平，垂直度符合要求。
3. 管道连接•将管道连接件与球墨铸铁管连接，采用适当的连接方式，保证连接紧固；•检查连接处是否密封，无漏水现象。
4. 管道固定•使用固定装置将管道固定在设计位置，确保管道稳定不易移动。
5. 管道检查•对已安装的球墨铸铁管进行检查，确认连接处及管道整体质量符合要求。
6. 管道保护•采取合适的措施，保护球墨铸铁管免受外部损坏。
四、验收及注意事项1.管道安装完成后，进行验收，确保施工符合设计要求；2.注意安全，佩戴防护装备，严格遵守操作规程；3.施工现场保持整洁，对材料、工具等进行有效管理。
五、总结球墨铸铁管安装施工方案3.0旨在提高球墨铸铁管的安装质量和工程可靠性，确保施工过程安全高效。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，能够有效地完成球墨铸铁管的安装工程，为工程的顺利进行提供保障。
以上就是关于球墨铸铁管安装施工方案3.0的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、项目背景球墨铸铁管是一种常见的供水、排水及输水管道材料，具有高强度、良好的抗腐蚀性能等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.球墨铸铁管及其配件：包括直管、弯头、法兰、三通等。
2.输水设备：如水泵、阀门等。
3.安装工具：如电动角磨机、切割机、扳手等。
三、施工流程1. 管道设计在进行球墨铸铁管安装施工前，需根据工程设计要求进行管道系统的布置和连接方式的设计。
确保管道的布置合理、符合规范。
2. 安装前准备2.1 现场踏勘在正式施工前，对施工现场进行踏勘，了解场地情况和设备摆放位置，制定合理的施工方案。
2.2 检查材料对球墨铸铁管及其配件进行验收，检查是否有损坏、材料是否符合要求，并做好材料记录和标识。
3. 管道安装3.1 基础施工在进行管道安装前，需要对基础进行施工，确保基础坚实、平整。
包括挖槽、填充和夯实基础等工作。
3.2 焊接工艺球墨铸铁管的连接方式一般采用焊接。
在进行焊接前，需要先对管道进行切割、清理和定位等工作。
然后使用电动角磨机对连接口进行打磨，确保焊接接头平整、光滑。
接下来，进行焊接工艺的选择，常用的有气焊、电弧焊等。
焊接完成后，需进行焊缝的清理和检查。
3.3 安装配件在球墨铸铁管的安装中，常常需要使用到弯头、三通等配件。
在安装配件前，需要先检查其质量，并进行清洗和除锈处理。
然后，根据设计要求和实际情况，进行配件的安装。
4. 管道测试在管道安装完成后，需要进行水压试验，以确保管道连接牢固、不漏水。
测试前，需关闭进出水口和安装泵浦等设备。
然后，将管道充满水，并进行一定时间的压力测试。
测试完成后，检查管道是否有渗漏和异响等情况，确保安全。
5. 管道防腐球墨铸铁管的表面需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
防腐方法包括喷涂防腐漆、涂刷防腐胶等。
在进行防腐前，需对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐材料能够附着牢固。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、城市排水、道路下水道等领域的管道材料。
下面是一份球墨铸铁管的施工方案：
一、施工准备工作：
1. 确定施工范围和方案，计划好施工进度；
2. 准备好所需的材料和工具，包括球墨铸铁管、球墨铸铁管配件、管道连接材料等；
3. 做好现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、桩基施工：
1. 根据设计要求，先进行桩基的施工，包括土方开挖、土方支护等；
2. 根据设计要求进行桩基中的管道埋设，保证管道的平整度和垂直度。
三、管道铺设：
1. 根据设计要求，在桩基上铺设管道，确保管道的位置正确；
2. 确保管道的平整度和线性度达到要求；
3. 使用合适的支架和支持材料，保证管道的稳固性；
4. 定期检查和清理管道内部，确保管道畅通。
四、球墨铸铁管连接：
1. 在铺设好的球墨铸铁管上进行管道连接，采用黄石橡胶密封圈连接或柔性接头连接等；
2. 确保连接的严密性和稳固性；
3. 进行连接后的压力测试，确保管道连接的可靠性。
五、土方回填：
1. 在管道连接完成后，进行土方回填，确保管道的稳定性和安全性；
2. 注意回填土的均匀和压实度。
六、管道维护：
1. 定期巡检和维护管道，确保管道的正常运行；
2. 定期清理管道内部的杂物和堵塞物，保证管道畅通；
3. 对于管道损坏等情况，及时修复或更换。
通过以上的施工方案，能够确保球墨铸铁管的安装质量和使用效果。
但在施工过程中，还需要根据具体情况进行技术调整和安全措施，以确保施工过程的安全和顺利。
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力输送以及工业管道的管材。
在进行球墨铸铁管的施工前，需要制定详细的施工方案，以确保施工质量和施工进度的顺利进行。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并清理施工区域，确保没有障碍物阻碍施工。
•采购材料：根据设计要求，准备好所需的球墨铸铁管和相关配件。
•准备施工设备：准备好必要的施工设备，如起重机、挖掘机、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1 探测地下管线在施工之前，需要进行地下管线的探测工作，以避免损坏其他管线。
可以使用地下管线探测仪进行探测，并在施工区域进行标记，确保施工期间不会损坏其他管线。
3.2 开挖沟槽根据设计要求和管道的走向，在施工区域进行挖槽。
挖槽的尺寸应符合设计要求，确保管道可以正常安装。
在挖槽的过程中，需要注意安全，防止挖槽坍塌。
3.3 安装球墨铸铁管在挖槽完成后，开始安装球墨铸铁管。
具体步骤如下：1.清理沟槽：清理沟槽底部，确保底部平整。
2.安装支架：根据设计要求，在沟槽底部安装支架，以支撑管道。
3.安装管道：将球墨铸铁管按照设计要求依次安装在支架上，并使用法兰连接。
4.检查连接：在安装完每一段管道后，需检查连接是否牢固，确保无渗漏。
5.固定管道：在安装完一段管道后，使用支架固定管道，防止管道的移动。
3.4 进行球墨铸铁管的焊接在安装完成球墨铸铁管后，需要进行管道的焊接。
具体步骤如下：1.准备焊接材料：准备好球墨铸铁管的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2.清理焊接表面：清理球墨铸铁管的焊接表面，确保表面干净。
3.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行球墨铸铁管的焊接。
焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量。
3.5 进行管道的测试和防腐处理在焊接完成后，需要进行管道的测试和防腐处理：1.进行压力测试：使用压力测试设备对球墨铸铁管进行压力测试，确保管道的耐压性能。
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球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)
球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。
球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程
6.1.2.1沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
b. 槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进
行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.1.2.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
6.1.2.3 清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6.1.2.4清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
6.1.2.5清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的
橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6.1.2.6接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
6.1.2.7检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
6.1.2.8安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
6.1.2.9井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿
毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
6.1.2.10沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
6.1.2.11水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
6.1.2.12冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
6.1.2.13勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备
优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
6.1.2.14质量标准
检查井允许偏差表
管道安装允许偏差见下表。