基于网络的快速原型制造
数字化设计与制造的主要技术构成

数字化设计与制造的主要技术构成数字化设计与制造是指利用计算机技术和数字化工具来进行产品设计和制造的过程。
它是现代制造业发展的重要组成部分,具有很高的效率和灵活性。
数字化设计与制造的主要技术构成主要包括以下几个方面。
计算机辅助设计(CAD)技术是数字化设计与制造的基础。
CAD技术通过将传统的手工绘制转化为计算机绘图,使设计师能够更加方便地进行产品设计。
CAD技术还可以进行三维建模,实现对产品形状、尺寸和结构的精确描述。
此外,CAD技术还可以进行虚拟仿真和分析,帮助设计师预测产品在使用过程中的性能及其它相关问题,从而提高设计质量。
计算机辅助制造(CAM)技术是数字化设计与制造的重要组成部分。
CAM技术通过将产品设计数据转化为加工指令,实现对机床和其他加工设备的自动控制。
CAM技术可以实现对产品的数控加工,提高加工精度和效率。
同时,CAM技术还可以进行工艺规划和过程优化,帮助制造企业提高生产效率和降低成本。
快速原型制造(RP)技术也是数字化设计与制造的重要技术之一。
RP技术通过将产品设计数据直接转化为实物模型,实现产品的快速制造和验证。
RP技术可以快速制作出产品的模型,从而加快产品的开发和评估速度。
同时,RP技术还可以进行产品的功能测试和外观检验,帮助设计师在产品设计阶段发现和解决问题,提高产品质量。
数字化制造还包括先进的材料和工艺技术。
例如,激光切割和数控冲压等先进的加工技术可以实现对复杂形状的材料的高精度加工。
另外,先进的材料技术可以实现对材料性能的改善和优化,提高产品的使用寿命和性能。
数字化设计与制造还包括先进的装配技术,如自动化装配和柔性装配,可以提高产品的装配效率和质量。
数字化设计与制造还包括信息技术的应用。
信息技术可以实现数字化设计与制造过程中的数据管理和协作。
例如,产品生命周期管理(PLM)系统可以对产品设计、制造和售后服务的全过程进行管理,实现对产品信息的集中存储和共享。
另外,物联网技术可以实现对产品的远程监控和管理,提高产品的可靠性和可用性。
数字化设计与制造

一、什么是数字化设计制造技术术语性定义:在数字化技术和制造技术融合的背景下,并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下,根据用户的需求,迅速收集资源信息,对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组,实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造,进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。
通俗地说:数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据,再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型,把它们转变为一系列二进制代码,引入计算机内部,进行统一处理,这就是数字化的基本过程。
计算机技术的发展,使人类第一次可以利用极为简洁的“0”和“1”编码技术,来实现对一切声音、文字、图像和数据的编码、解码。
各类信息的采集、处理、贮存和传输实现了标准化和高速处理。
数字化制造就是指制造领域的数字化,它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势,其内涵包括三个层面:以设计为中心的数字化制造技术、以控制为中心的数字化制造技术、以管理为中心的数字化制造技术。
二、数字化制造技术的未来发展方向1.数字化设计与制造技术的发展先进制造技术发展的总趋势可归纳为:精密化、柔性化、网络化、虚拟化、数字化、智能化、清洁化、集成化及管理创新等。
而数字化设计与制造技术是先进制造技术的基础。
随着计算机技术的不断提高,Internet网络技术的普及应用,以及用户的不同需求,CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM(C4P)等技术本身也在不断发展,集成技术也在向前推进,其发展趋势主要有以下几个方向。
一是利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(C4P)集成技术,实现产品全数字化设计与制造。
在CAD/CAM应用过程中,利用产品数据管理PDM技术实现并行工程,可以极大地提高产品开发的效率和质量。
企业通过PDM可以进行产品功能配置,利用系列件、标准件、借用件、外购件以减少重复设计。
基于快速原型的产品创新方法

基于快速原型的产品创新方法游凯;王平【摘要】传统媒介的不足影响到创新方法在新产品概念开发中的作用.结合快速原型的特点和产品三要素,提出了基于快速原型的产品创新方法,分析了快速原型在各种产品创新方法中的功效,以及基于快速原型的创新方法在加速产品创新流程中的作用.【期刊名称】《重庆科技学院学报(社会科学版)》【年(卷),期】2011(000)007【总页数】4页(P153-156)【关键词】快速原型;创新方法;产品创意;产品概念【作者】游凯;王平【作者单位】广东工贸职业技术学院机械工程系,广东广州,510000;广东工贸职业技术学院机械工程系,广东广州,510000【正文语种】中文【中图分类】F406.3产品创新始于创意构思。
产品创新是在运用人类已有知识和经验的基础上,进行重新组合、叠加、复合、化合、联想、综合、推理以及抽象等方法形成新思想、新概念的过程。
创意构思的本质是激发创造性思维的过程。
从产品生命周期理论可知,任何企业都不可能依赖一个产品发展下去,也就是说企业要发展必须进行创新。
企业的创新活动不是漫无目的的、也不是个别人的事,而是采用科学的创新方法,发挥集体的创造力的过程[1]。
产品创新不是简单的物理形态的改良,而是融合更高级的知识形态并使之经济化的过程。
快速成型是一种离散/堆积成形技术,实现了激光、数控、材料等多种先进技术的集成,摆脱了传统的去除加工方式,采用了全新的“增长”加工方式[2]。
它可以在很短的时间内就实现设计构思者创造性思维的实体化。
快速原型具有快捷、准确并承载了新产品创意的所有信息等功能。
实现了整个团队的知识共享,为产品创新方法提供了有效的依据,起到了协调和推进整个产品开发过程的作用。
产品创新就是在已有知识和经验的基础上,运用一定的科学方法探求顾客潜在需求,创造具有更高使用价值、附加价值的产品过程。
虽然产品创意的来源以及创新方法多种多样,但它们都以产品三要素为基础。
(一)产品三要素及产品创新方法顾客需求是产品的生命,即产品必须满足消费者的某种需求,为消费者提供效益。
网络协同制造和智能工厂重点专项

附件2“网络协同制造和智能工厂”重点专项2020年度项目申报指南为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》《国家创新驱动发展战略纲要》《“十三五”国家科技创新规划》《中国制造2025》和《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等提出的要求,国家重点研发计划启动实施“网络协同制造和智能工厂”重点专项。
根据本重点专项实施方案的部署,现发布2020年度项目申报指南。
本重点专项总体目标是:针对我国网络协同制造和智能工厂发展模式创新不足、技术能力尚未形成、融合新生态发展不足、核心技术/软件支撑能力薄弱等问题,基于“互联网+”思维,以实现制造业创新发展与转型升级为主题,以推进工业化与信息化、制造业与互联网、制造业与服务业融合发展为主线,以“创模式、强能力、促生态、夯基础”以及重塑制造业技术体系、生产模式、产业形态和价值链为目标,坚持有所为、有所不为,推动科技创新与制度创新、管理创新、商业模式创新、业态创新相结合,探索引领智能制造发展的制造与服务新模式,突破网络协同制造和智能工厂的基础理论与关键技术,研发网络协同制造核心软件,建立技术标准,创建网络协同制造支撑平台,培育示范效应强的—1—智慧企业。
本重点专项设立基础前沿与关键技术、装备/系统与平台、集成技术与应用示范等3类任务以及基础支撑技术、研发设计技术、智能生产技术、制造服务技术、集成平台与系统等5个方向。
专项实施周期为5年(2018—2022年)。
2020年,拟围绕制造业核心工业软件、智能工厂共性核心技术及解决方案、企业网络协同制造平台、区域产业集成技术和应用示范以及基础前沿理论等任务,按照基础研究类、共性关键技术类、应用示范类三个层次,启动不少于66个项目,拟安排国拨经费总概算约7亿元。
应用示范类项目鼓励充分发挥行业/地方和市场作用,强化产学研用紧密结合,配套经费与国拨经费比例不低于2:1。
共性关键技术类项目,自筹经费与国拨经费比例应达到1:1以上。
快速原型技术简介讲解

1.2 快速原型技术的工艺过程
第一步:设 计出所需零 件的计算机 三维模型
第二步:根据 工艺要求,按 照一定的规律 将该模型离散 为一系列有序 的单元
第三步:将 离散后的模 型在Z向按一 定的厚度进 行分层
第四步:输入加工 参数,自动生成数 控代码,最后由原 型机成形一系列的 层片并自动粘接得 到一个三维实体
工件底部也要加支撑,以使工件成形后顺利从工作台取下。
成形完毕后应小 心除去支撑,从 而得到最终所需 的工件。
2.1.1 光固化成型工艺过程
2. 分层处理
采用分层软件对CAD模型的STL格式文件进行分层处理,得到 每一层截面图形及其有关的网格矢量数据,用于控制激光束的扫描 轨迹。分层处理还包括层厚、建立模式、固化深度、扫描速度、网 格间距、线宽补偿值、收缩补偿因子的选择与确定。
2.2.3 LOM的工艺过程
1. 制作基底 2. 原型制作
3. 去除余料
4. 后处理 余料去除以后,为提高原型表面状况和机械强度,保 证其尺寸稳定性、精度等方面的要求,需对原型进行后置 处理,比如防水、防潮、加固和使其表面光滑等,通常采 用的后置处理工艺包括修补、打磨、抛光、表面涂覆等。
2.2.4 LOM成型工艺的特点
另一类是材料的质量在成型过程中基本保持不变, 如通过各种压力成型方法以及各种铸造方法得到 的工件。
然而为了适应市场日新月异的变化以及解决产品生命周期缩短 带来的挑战,企业必须重视新产品的不断开发和研制。
正是在这种情况下,快速原型技术也就应运而生。
快速原型英文名字为Rapid Prototyping(快速原型制造、快 速原型、快速成形),常常简称为RP。
可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。
《机械CADCAM》--试题参考-答案-3.27

选择--------------------1.在以下设备中,通常属于输入设备的是( B )A 显示器B 数字化仪C 打印机D 绘图仪2.在数控曲面铣削加工中,不常用的铣刀形式是( D )A 平底铣刀 B球面铣刀 C 圆角铣刀 D 锥面铣刀3.在CAD作业过程中,线框模型可以支持的工作是( A )A 生成三视图B 生成剖视图C 生成消隐图D 生成渲染图形4.CAD/CAM自动数控编程系统应具有的主要特性是( A )A.准确性、高效率等B.创成性、耐久性等C.系统性、继承性等D.知识性、趣味性等5.二维平面上,对应于原点O对称变换矩阵为( A )A.100010001-⎡⎤⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎣⎦B.100010001-⎡⎤⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦C.100010001⎡⎤⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎣⎦D.010100001-⎡⎤⎢⎥-⎢⎥⎢⎥⎣⎦6.下列编程方法中,不属于数控加工编程的方法为( B )A. 手工编程B. 梯形图编程C. APT语言编程D. CAD/CAM系统编程7.在CAD技术中,缩写形式是IGES的是( B ) P231A.层次型数据库B.初始化图形交换系统C.随机文件D.产品模型数据交换标准8.成组技术简称为( C ) P167A.CADB.CTC.GTD.IT9.下列输出设备中,哪一个是以直线线段为最基本图素( A )A.笔式绘图仪 B.点阵打印机 C.喷墨绘图仪 D.激光打印机10.在设计数据计算机处理中,对于数据之间具有函数关系的数表常采用的处理方法为( C )A.数组赋值 B.建立数据文件 C.拟合公式 D.建立数据库11.当前在CAD系统使用中( A )A.一般需要设计人员构思方案B.一般需要CNC系统构思方案C.一般需要CAM系统构思方案D.系统自己可以构思方案12.计算机辅助制造进行的内容有( A )A.过程控制及数控加工B.CADC.工程分析D.机床精度与刚度分析13.在CAD作业过程中,表面模型不支持的作业内容是( B )A. 生成剖视图B. 有限元分析C. 生成消隐图D. 图形渲染14.在欧拉公式V-E+F-L=2(B-G)中,V表示( A )A.顶点数B.内环数C.边数D.不相连物体个数15.VM是指( B ) P244A. 虚拟现实B.虚拟制造C. 虚拟管理D.虚拟开发16.CAD/CAM的建模技术中,目前最常用的建模方法是( A )A.特征建模B. 动态建模C.曲面建模D. 实体建模17.衡量主机的指标中,MIPS指标可以衡量主机的( D )A.内存大小B. 象素C.尺寸D. 速度18.用图形扫描仪得到的图形信息是( C ),需要进行矢量化处理才能被CAD系统接受。
第8章快速原型技术
品,在单个零件和装配部件的级别上,对产品设计进行校验和优化,并可 在不同阶段快速地修改、重做样品,甚至做出试制用工模具及少量的产品。 这将给设计者创造一个优良的设计环境,提供一个快捷、有力的物理模拟 手段,无需多次反复思考、修改,即可尽快得到优化结果,从而能显著地 缩短设计周期和降低成本。 )
从CT数据到骨骼3D数值模型
头颅骨SLA模型
8.3 统
基于快速原型的快速设计与制造集成系
产品快速设计与制造系统应视为集工业设计、 计算机三维CAD技术、反求工程、结构分析与优化 设计、工艺仿真、快速原型制造、快速模具制造 和快速产品制造等为一体的一个集成制造系统。 从当前基于快速成型技术的产品设计角度来看, 一般有两种产品快速设计方法,即从概念到产品 和从样品到产品。
1—激光器 2— 压滚 3—纸材 4—材料送进 滚筒 5—升降 台6—叠层 7— 当前叠层轮廓 线
快速原型技术的工艺方法
3)熔融沉积快速成型工艺 ,它是将丝状的热熔性材 料加热熔化,通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。
(1993年 )
快速原型技术的工艺方法
4)选择性激光烧结工艺,利用粉末材料(金属粉末或 非金属粉末)在激光照射下烧结的原理,在计算机控 制下层层堆积成形。1989年
Hale Waihona Puke 快速成形(RP-Rapid Prototyping)技术:
快速成形技术是一种基于离散堆积成形思想的新型成形技 术,是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展 起来的先进的产品研究与开发技术。 RP技术的基本过程 由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型; 将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片(习惯 称为分层); 根据每层轮廓信息,进行工艺规划,选择加工参数,自动生 成数控代码; 成形机制造一系列层片并自动将它们联接起来,得到三维物 理实体。
快速原型制造技术在手机上盖设计制作中的应用
C D中 S L文件格 式 的 3 A T D数 据将实体 模型 (od si l
m d1“ 层割 剖 ” 得 到模 型 各 分 层 面 的二 维数 据 从 oe) 分 ,
而诞 生 了一 种 全 新 的 零 件 生 产 方 法—— 材 料 堆 积 法 ( tr lice s m n f tr g , 在 美 国 ma i n rae a ua u n ) 是 ea ci
成加 工参 数 , 产生 数控 代 码 ; 后 由快 速成 形 机 接受 最 代 码指 令 , 造 出一 系 列层 面 ,并 自动将 它 们连 续 起 制 来 , 到一个 三 维物理 实体 4。具 体 如下 : 得 。 1 )设计 三维 C D模 型 A
C D模型 。 A
两大 类 。但 在 2 0世 纪 8 0年 代 末 期 ,有 人 提 出利 用
t1 e tr
0 引言
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
造技 术 。
1 快 速成型 技术 的基 本原 理
快 速 原型制 造 技术 (a i po t ig n a ua— rpd rty n dm n f op a c
tr gR M) 随 着 C D C M 技 术 、 算 机 数 控 技 ui , P 是 n A/A 计
展方 向。
关
键
词: 选择 性激光烧 结( I ; SS) 快速原型制造 ( P ; R M) 手机上盖 ; 制造 文献标志码 : A 文章编 号:0529 (0 8 0 -0 60 10 -8 5 2 0 )30 1 - 4
中图分类号 :G 6 T 7
De in a d M a u a t r fM o i o tCo e s d o M sg n n f cu e o b l Fr n v r Ba e n RP e
第4章 快速成型概述
精选2021版课件
8
4.1.2 快速成型的过程
快速成型基于离散/堆积的思想, 将一个物理实体复杂的三维加工,离散 成一系列二维层片,然后逐点、逐面进行 材料的堆积成型。 是一种降维制造或者 称增材制造技术。
精选2021版课件
9
4.1.2 快速成型的过程
精选2021版课件
10
CAD模型 Z向离散化(分层)
第4章 快速成型技术概述
4.1 快速成型的原理
4.2 快速成型制造工艺的分类
4.2 快速成型技术的应用
4.3 快速成型技术的研究现状及发展趋
势
精选2021版课件
1
4.1 快速成型的原理
4.1.1 快速成型制造的基本概念 4.1.2 快速成型的过程 4.1.3 快速成型技术的特点
精选2021版课件
2
5)技术的高度集成。 集成了CAD、CAM、CNC、
激光、材料等技术。与反求工程(RE)、网络技
术等结合,成为产品精选开2021发版课的件 有力工具。
14
4.2 快速成型制造工艺的分类
一、按制造工艺所使用的材料的状态、 性能特征分为:
▪ 液态聚合、固化:原材料是液态的,利用光能 或热能使特殊的液态聚合物固化从而形成所需 的形状
数字模型可视化,可以进行设计评价、干涉检验,
甚至某些功能测试,将设计缺陷消灭在初步设计阶
段,减少损失。
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19
1. 概念模型的可视化、零件的观感评价 2. 结构设计验证与装配效验 3. 性能和功能测试
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20
应用一: 概念模型的可视化、零件的观感评价
消费品
精选2021版课件
精选2021版课件
快速成型技术
6、BPM
它用一个压电喷射(头)系统来沉积熔化了的热塑性 塑料的微小颗粒(如图)。BPM的喷头安装在一个5轴的 运动机构上,对于零件中悬臂部分,可以不加支撑。 而“不联通”的部分还要加支撑。
LOM工艺采用薄片材料,如纸、塑料薄膜等。片材 表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时,热压辊热压片 材,使之与下面已成形的工件粘接;用CO2激光器在刚 粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框,并在 截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的 网格;激光切割完成后,工作台带动已成形的工件下 降,与带状片材(料带)分离;供料机构转动收料轴和供 料轴,带动料带移动,使新层移到加工区域;工作台 上升到加工平面;热压辊热压,工件的层数增加一层, 高度增加一个料厚;再在新层上切割截面轮廓。如此 反复直至零件的所有截面粘接、切割完,得到分层制 造的实体零件。
液槽中盛满液态光固化树脂,激光束在偏转镜作用 下, 能在液态表面上扫描, 扫描的轨迹及光线的有无均 由计算机控制, 光点打到的地方, 液体就固化。成型开 始时,工作平台在液面下一个确定的深度,聚焦后的 光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描,即逐点固化。 当一层扫描完成后,未被照射的地方仍是液态树脂。 然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上 又布满一层树脂,刮平器将粘度较大的树脂液面刮平, 然后再进行下二层的扫描,新固化的一层牢固地粘在 前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕, 得到一 个三维实体模型。
• 快速原型制造技术就是在这样的社会背景下产生的。八 十年代后期,RP技术在美国首先产生并商品化。从那时 起,RP技术一直以离散堆积原理为基础和特征。简单的 说,将零件的电子模型(如CAD模型)方式离散,成为 可加工的离散面、离散线和离散点,而后采用多种手段, 将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。 由于工艺过程无需专用工具,工艺规划步骤简单,总的 来说,制造速度比传统方法快的多。也有人因该技术高 度的柔性而称之为“自由成形制造”。
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附录一 基于网络的快速原型制造 摘要:这篇论文提出了新的基于快速原型快速产品开发集成系统,发展了通过充分利用迅速发展的计算机网络和信息技术的网络制造服务系统,这个系统提供更好的在中小型企业中对于快速产品开发的支持。提出了制造业的网络化服务体系的架构。此外,一些关键问题,包括模型、规划制造链,选择可行的合作厂家,排列制造任务,利用同步协作的工作环境,建立一个适合管理平台等问题得到了论述。可运行java的解决办法与网络技术,用于建立这样一个网络服务系统。最后提供了一个这种服务的应用系统的实例。 关键词:快速原型制造、服务系统
1.简介 这是信息技术时代. 信息技术影响社会各领域,并且大大影响了传统工业。现代企业正面临新的挑战:快速反应的商机——一直被视为以保证公司的竞争力最重要的因素之一;制造业发展走向数字化、网络和全球化.。为了有效的响应变化,生产策略,根据市场情况和客户需求在时时变化。任何改变策略,应该使厂商更能自己有能力应付这样的需求,减少生产时间,提高质量和速度,能够为全球客户提供优质的产品,改善交通运输系统[1]。这是既定的事实,在设计和制造中利用计算机为获得很大的工业生产力的提供了最重要的机会。未来制造业组织将是信息化,知识驱动和依据联系到每个人的全球信息网络自动化的自动控制,目前已被广泛认同。为了满足产品快速发展的需求,各种新技术,如逆向工程(RE)、快速Prototyping(RP),快速工具制造(RT)等出现了,并且被视为能够缩短产品研制时间和制造是键的有利工具。例如,有人说RP可以节省新产品开发费用到70%和市场时间的90%。但是,这些设备对中小型企业(SMEs) 都太贵,并且许多技术比如3D固体模型、RP规划过程,自由形式表面重建等,都需要高技能人才来完成。因此,对中小企业在产品开发过程充分利用这些技术是特别困难的。为了大量中小企 业的产品快速制造得到发展提供支持, 许多RP事务局(SBS),不仅可以制造物理原型、快速原型工具,还提供其它的工程服务,已建立起来。到2001年, 世界各地有500多个SBS。但并不是需要每个SB能处理所有的设计和制造能力,但必须有效运用外部资源,以更好地满足客户的需求。即通常定义为一个临时联合企业的以计算机网络支持的虚拟企业将被建立。他们是为了满足商机一起分享他们的技能、核心能力和资源,。每个SB处理自己的核心任务,并且需要大量的合作伙伴来完成其它这个SB不能按时完成的工作。强调服务质量的新思路,变成一个制造业在21世纪赢得全球竞争的基本方略。远距离服务是一个针对厂商和顾客“服务”问题的新兴领域。因为数字制造业技术进步很快,数字服务将没有阻碍的进入综合数字系统设计和制造。结合计算机和多媒体的因特网,为商业和制造业的远程融合和协作提供了巨大的潜力。对于SBs和SMEs,完成网络制造平台,来加速生产效率是非常紧迫的。这篇论文的其他部分组织如下:1.在第二部分回忆了相关的研究工作2.在第3部分,我们介绍一个基于RP的完整的得到快速发展的系统。第四部分叙述网络制造服务体系的了流程及功能设计。第5部分介绍系统运行平台配置。第6部分我们讨论了互联网应用设计。第7部分研究了案例。最后,第8部分是论文的总结。
2 、相关的研究 伴随着计算机网络和信息技术的发展,网络制造技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。近年在世界各地来自学术界和工业团体为支持网络制造的研究与实践(或全球制造或者远程制造)作了大量投资。一些战略和框架已经提出。 Abdel-Malek等[8]描述了一个架构,让公司可以把一些生产和设计活动,通过互联网发展模式,以协助公司选择可替代的技术和功能,最大限度地发挥灵活性。Montreuil等[9]提出了一个战略框架,提出了设计和制造灵活的经营网络,以动态掌握使合作计划、控制和管理日常的环境。Tso等介绍了代理式的协作支持服务系统, 通过专门设计一些虚拟代理信息网络,能够满足制造服务的要求。Chen等[11]提出了基于网络设计与制造的综合框架,是基于java和CORBA技术的。Offodile和Abdel-Malek 利用虚拟制造模式将制造业和信心产业融合的战略框 架。Huang等提出了对于虚拟企业架构和控制机制的框架。O’Sullivan[14]描述了信息结构及相关资料,来了解和处理商业发展。Akkermansa和HORSTC[15]讨论了信息技术基本标准化公司的管理方并指出了战略框架以指导管理者基于一些原有的经济与管理理论作出明智的决定,如交易费用理论、组织设计和成熟发展阶段。Jin等[16]提出研究和关键技术的应用解决方案,其中包括确保网络数据在成员之间传输的安全策略;基于Web/Dotd的数据管理(分布对象技术)、XML标准,能够保证不同结构环境的数据交换;提供各类服务转换文件的网络平台。 Woerner和Woern网络服务提出了新的发展平台,提供了虚拟工程合作生产的方法。 为了充分认识当今全球化的制造业的远程工程及当前市场形势和客户需求,一些全球生产网络已经建立,其中包括在社会生产工程师、LockheedMartin(AIMSNET)[19]、3M(3M创新全球网络)。 今天的产业正面临严重的其快速发展所带来的全球海外活动集成制造环境的结构性问题,。服务和维修对于公司保持制造业生产力及国外地区客户满意变得极为重要。由于传统服务台的固有问题,一些公司已开始发展网上在线客户服务支撑体系。Foo等综合描述客户服务台对于互联网服务的支持。Lee讨论了远程服务系统设计制造设备和产品支持的概念框架和生命周期。已建立的示范远程客户支持系统FCSA证明了Glober的项目。以上这些体系的目的是为有效满足客户在使用远程支持、维修设备。 加州大学研究和发展项目,称为远程制造厂(TMF)是建立在因特网上的自动快速生产。 用户可以使用TMF提供就业机会,并维持系统自动排队。同时可以自动检查StL的许多缺陷。在设计和制造过程中使用RP技术可能带来巨大的好处。但是,需要有效地利用这些好处,这些好处才能得到完全的开发。对全球RP技术有一个了解是非常困难的。因为很快出现了一些新的改进方面的工作。为了帮助选择合适的快速制造过程, 已经开发了许多快速原型系统选择工作。Quickparts.com,这是一个私人拥有制造服务公司致力于提供客户网上电子商务系统用于采购量低、高生产量关税地区,并形成了一种系统QuickQuote。QuickQuote让顾客得到为生产部件的快速的报价。3D系统公司是最早、最大的RP制造商,提供了通过互联网的服务。 从这些调查的文字,显然大部份的研究主要集中在战略和总体结构网络制造以及个别功能模块,还没有一次全面comprebanausic网络制造和服务体系,支持快速的产品开发。 基于我们以前的工作,及新的研究,以网络为基础的生产服务体系的产品迅速开发将被建立。
3 、快速制造的综合系统结构 从最初的概念设计到产品的商业性的发展过程包括:产品设计; 性能分析,安全性和可靠性; 对产品原型试验评价; 设计和修改。因此,新产品开发的每一步进程对产品市场化时间产生直接影响。一个好的产品开发体系,使设计师或设计小组必须考虑各方面的产品设计、制造、销售、回收初期的设计周期。因此,设计制作可轻易改变并有效。反馈越流畅,该系统成功的可能性越高。设计制造(DFM)和并行工程(CE)要求产品设计和开发过程,同时得到发展,而不是按顺序。 产品快速发展的综合系统由三个单元组成:数字原型、物理原型和快速制造装备与系统功能系统。产品开发利用3维CAD软件制造3D立体模型开始。在这一阶段,产品几何形状得到定义,它在美学上,尺寸上是多种多样的。数字原型的主要功能是完成3D模型。在设计创作过程,产品及其部件在3D CAD系统上直接设计(如Pro/E、Unigraphics、CATIA、IDEA等)。 如果实体零件可用, 模型可用逆向工程技术建造的 (RE)。RE一种利用现有零件建立物理模型的方法,建立数字模型,然后用它来制造部件。如果为提高产品的性能而再设计,RE能减少开发周期。当设计师采用模拟创造了一个新的设计,还要进一步利用数据分析和设计制造制造模拟模型。逆向工程的三个主要步骤是数字化特征提取、特征扩展、3维 CAD模型。完成零件数字化的仪器可以是接触和非接触式。有各种商业化的数字化仪。从测量系统,协调机(CMM)、激光扫描机,到超声波仪。它们可分为两大类:接触和非接触式。激光扫描三角(LTS)、磁共振影像(MRI)、计算机断层(CT)是常用的非接触式的装置。接触式的主要有CMM和截面图象测量(CIM)。特征提取通常是通过数据捕捉和捕捉表面特征。零件模型是通过填充适当的数据面完成的。为了减少重复设计原型试验周期、提高生产过程,并增加机器的可靠性,必须通过CAE指导 生产,优化设计和制造过程。 CAD模型可以利用RP直接转化为实际的原型。RP是一个新的成型零件制造过程,是通计算机控制一层层的堆积,是直接从3D模型在很短的时间内完成的。与传统加工方法相反,多数的快速原型制造系统基于堆积过程,而非材料切除。 因此,这种方法不受规机械加工限制因素的限制常。在设计和制造过程中使用RP可能带来巨大的好处。可以缩短产品市场化时间、降低成本和提高质量。过去10年来,已广泛应用于工业领域。主要的商业化RP技术包括业stereolithgraphy(ST)selectivelasersintering(SLS),融合沉积制造(FDM)、胶合物体制造(LOM)、弹道微粒制造(BMP)、三维印刷(3D印刷)等。 RT是一种技术,把RP零件转化为功能部件,特别是金属零件。此外, RP、RT的融合推动了公司并行工程的发展。许多由RP系统制造模具的生产过程得到发展。RT的方法大致可分为直接和间接的,软、硬切削的。间接RT需要掌握某种模式,这种模式可以由常规方法(HSM等)获得,或者由RP,SL,SLS获得。直接RT,顾名思义,是直接由RP系统制造的,从而消除了中间产生步骤格局。根据上述技术、新产品开发的综合系统将迅速建立起来。详细结构如图1。