制造工艺论文
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
电子产品生产工艺论文
电子产品生产工艺论文随着科技的发展和全球化的进程，电子产品的生产工艺也得到了很大的改进和提高。
本文将围绕电子产品生产工艺展开讨论，主要内容如下。
首先，现代电子产品的生产工艺主要分为设计、制造和组装三个环节。
设计环节是最重要的一环，它对产品的功能、性能和外观等方面起着决定性的作用。
在设计环节，需要考虑产品的功能需求、市场需求以及技术可行性等因素，以确保产品的质量和竞争力。
为了提高设计效率和减少成本，现在很多公司采用了虚拟样机和快速原型技术，可以在短时间内进行产品设计和评估，大大缩短了产品的研发周期。
制造环节是生产工艺中的核心环节，它包括材料采购、制造工艺设计、生产线布局等工作。
材料采购是关键的一步，要选择合适的原材料供应商，并确保原材料的质量符合要求。
制造工艺设计是指根据产品的设计要求，确定生产工艺和制造流程。
现在很多公司都引入了先进的自动化设备和智能制造系统，可以实现高效、精确和灵活的生产。
组装环节是将各个零部件组装成成品的过程。
在组装环节，要确保每个零部件的质量和正确性。
现在很多公司采用了自动化组装设备，可以实现高速、高效、高精度的组装工作。
此外，还可以利用机器视觉和机器人技术，实现无人化的组装工作，提高生产效率和质量。
值得注意的是，电子产品生产工艺也面临一些挑战和问题。
首先，技术更新换代的速度很快，要求企业保持敏锐的市场洞察力，及时调整和更新生产工艺。
其次，产品的个性化需求越来越高，企业需要灵活的生产工艺，以满足不同的需求。
此外，企业还需要注重环保和可持续发展，减少对环境的污染和资源的浪费。
总之，电子产品的生产工艺在不断地创新和发展，以适应市场需求和技术进步。
只有不断地提高制造效率和质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文能对电子产品生产工艺的相关研究和实践提供一些参考和借鉴。
先进制造技术论文
先进制造技术论文篇一：先进制造技术论文先进制造技术论文院专姓学号：时间:20xx年5月10日目录一、概述***************************** 1二、材料加工************************* 1三、先进制造工艺技术***************** 6四、先进制造自动技术***************** 8五、先进生产模式********************* 9六、生产与技术********************** 11七、参考文献************************ 13一：概述随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。
介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
二：材料加工材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。
其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的流程制造，集成、柔性、智能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。
凸轮的工艺设计论文
凸轮的工艺设计论文凸轮是机械传动系统中重要的零件之一，广泛应用于自动化设备、工业机械、汽车、摩托车等领域。
凸轮的工艺设计是指根据凸轮的功能需求及其使用条件，综合考虑材料、工艺和加工设备等因素，制定凸轮的制造工艺方案。
一、凸轮的工艺特点凸轮是一种部件复杂、形状多变、精度要求高、生产周期长的零件。
在其加工过程中，存在以下工艺特点。
1.凸轮的加工具有多种选择。
在凸轮的加工中，可选择的加工工艺包括车削、铣削、磨削、电火花加工等，其中应根据凸轮的材质、精度要求、生产批量等综合考虑选择最合适的加工工艺。
2.凸轮的加工精度要求高。
凸轮作为一种重要的机械传动零件，其工作效率和耐久性直接取决于其加工精度。
因此，在制定凸轮的工艺方案时，必须特别注重加工精度的控制。
3.凸轮的表面处理重要。
在凸轮的制造过程中，表面处理是不可或缺的一步，其目的是提高凸轮的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性。
常用的表面处理方法有氮化、热处理、镀层等。
4.凸轮的生产周期较长。
由于凸轮本身形状复杂，精度要求高，对加工工艺和工序的控制也较为严格，因此凸轮的生产周期通常比较长，要求采用优化的工艺方案和适当的加工设备，以提高生产效率。
二、凸轮的工艺设计原则在制定凸轮的工艺方案时，应遵循以下原则。
1.确保凸轮的材质符合要求。
凸轮材质应选择具有良好机械性能、抗疲劳性和高温强度的合金钢材料，并根据凸轮的使用环境和工作条件确定热处理工艺。
2.优化凸轮的加工工艺。
根据凸轮的材质、精度要求、生产批量等不同情况，综合考虑选择最合适的加工工艺和加工设备，以提高加工效率和加工精度。
3.加强凸轮的表面处理。
凸轮的表面处理对其使用寿命和工作效率具有重要的影响，因此应选择适当的表面处理方法，如氮化、热处理、镀层等，以提高凸轮的抗磨性、抗腐蚀性和耐久性。
4.控制凸轮的加工误差。
在凸轮的加工过程中，加工误差是不可避免的，但应通过适当的技术手段和工艺控制措施，尽量减小加工误差，提高凸轮的加工精度和质量水平。
工艺流程论文
工艺流程论文
《工艺流程的优化与改进》
工艺流程是指把原材料通过一系列的加工工序，最终转变成成品的过程。
对于制造企业而言，工艺流程的优化和改进不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够提升产品质量，满足客户需求，提高竞争力。
因此，研究工艺流程优化与改进具有非常重要的意义。
首先，针对已有的工艺流程进行分析和评估是优化和改进的第一步。
通过对每个工序的操作规程、原材料、设备以及人力资源等进行深入研究，找出存在的问题和瓶颈，从而确定需要改进的方向和重点。
其次，根据分析得出的问题，制定相应的优化方案。
这可能涉及到调整工序顺序，改良设备，优化原材料选用，甚至引入新的生产技术等。
在确定优化方案的同时，还需要考虑其对生产成本、生产周期和产品质量的影响，综合考虑各方因素，找到最适合的方案。
在制定优化方案后，还需要进行实践应用和效果评估。
通过实际操作，收集相关数据，分析各环节的改进效果，是否达到了预期的目标，如果仍有不足之处，需要进一步的调整和改进。
因此，工艺流程的优化与改进需要不断地循环往复，不断试错，才能最终找到最有效的解决方案。
总的来说，工艺流程的优化与改进是一个系统工程，需要综合考虑各个方面的因素。
只有通过科学而精细的分析，合理的制
定方案，不断地实践和改进，才能实现对工艺流程的优化与改进，真正提高企业的生产效率和产品质量，增强竞争力。
传统手工技艺论文(5篇)
传统手工技艺论文(5篇)传统手工技艺论文(5篇)传统手工技艺论文范文第1篇一、装饰美化类民间艺术的范畴民间传统手工艺分类大致从艺术性、民俗性、生活性三个方面进行探讨。
依据张道一等有关民艺专家的分类观点，民间传统手工艺分为八类，装饰美化类是其中类别之一，是指民众对环境和自身的美化和装饰，主要包括节令活动、人生礼仪等民俗生活中的年画、窗花、布画、杂画和室内装饰品；民众对自身的装饰，包括服饰剪纸花样、鞋样等。
装饰美化类民艺品起源大都具有肯定的功利性目的，随着人类历史的演化，其原初的功能有所减弱，审美功能不断加强。
装饰类民艺一般只限指在二维的平面范围之内，有平面造型艺术的特征，无论是创作观念、表现方法还是存在形式，与一般所指的美术范畴更为接近，从而集中体现了民间艺人艺术创作的思维方式，具有朴实的艺术风格和造型特征。
二、装饰美化类民间艺术传统手工艺进展现状1、现代生活方式转变了民间装饰艺术的生存土壤民间传统手工艺根植于传统的农耕生活，最大程度地继承了原始文化或民族传统文化,是一种“本元文化”。
生态文化是人类的文化积淀，是由特定的民族或地区的生活方式、生产方式、、风俗习惯、伦理道德等文化因素构成的具有独立特征的结构和功能的文化体系，是代代沿袭传承下来的。
但是随着我国由农业化向工业化转变步伐的加快，受社会政治经济、现代科技的进展和外来文化的影响，人们的生活习俗、人文观念和审美发生了较大转变。
新城镇建设步伐的加快，在一夕之间，很多具有民俗特色的村落、具有历史韵味的街道被无情拆除，代之以冰冷无温度的现代立方体，隔离了传统邻里间情感沟通与人情往来，移风易俗间，耕植传统民间装饰艺术生存的土壤发生了重大的转变,很多传统手工艺因无存在的理由而渐渐退出了人们的生活。
2、价值观的转变导致民间装饰类传统手工艺从业人员后继乏人目前，我国许多年轻人择业价值取向从集体本位向个人本位转变，注意自我价值的实现，轻视社会责任的担当。
选择社会热门职业，忽视那些可以为人民服务的冷门职业、基层职业。
机械装配工艺论文
机械装配工艺论文1. 引言机械装配是制造中不可或缺的一环，它涉及到将各种零部件、零组件准确合理地组装到一起，形成一个完整的机械产品。
机械装配工艺的合理性和精益求精的精神对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将重点研究机械装配工艺的相关问题，探讨如何优化机械装配过程，提高装配效率，降低成本。
2. 机械装配的基本原理机械装配的基本原理是将各个零部件按照一定的顺序、方法进行组装，使其相互配合，最终形成一个功能完整的机械产品。
机械装配的基本原理可以归纳为以下几个方面：2.1 零部件准备在机械装配前，需要对零部件进行准备工作。
这包括对零部件进行清洗、测量和检查，确保其尺寸和质量符合要求。
同时，还需做好零部件的分类和组织，以便在装配时能够快速找到所需的零部件。
2.2 装配顺序装配顺序是机械装配中一个关键的环节。
合理的装配顺序能够最大程度地减少装配误差，提高装配效率。
一般来说，装配顺序应该从简单到复杂、从易到难，遵循一定的逻辑性。
同时，还需要考虑到零部件之间的相互依赖关系，确保装配的正确性。
2.3 装配工具和设备在机械装配过程中，合适的装配工具和设备是必不可少的。
正确选择和使用装配工具和设备，可以提高装配的效率和准确性。
同时，还需保证装配工具和设备的质量和安全性，避免对产品造成损害。
3. 机械装配工艺的优化为了提高机械装配的效率和质量，我们需要对机械装配工艺进行优化。
优化机械装配工艺可以从以下几个方面入手：3.1 设计优化在机械装配的设计阶段，应该充分考虑装配过程的可行性和便利性。
合理的设计可以减少装配过程中的瑕疵和误差，从而提高装配的效率和质量。
此外，设计时还应充分考虑工艺性，尽可能减少装配工艺的复杂性和耗时性。
3.2 工作指导书的编写工作指导书是机械装配过程中的重要工具，它可以清晰地指导装配人员进行操作。
编写工作指导书时，应该详细描述每个装配步骤的操作方法和注意事项，确保装配的准确性。
此外，还可以通过引入图形化的示意图或流程图，更直观地表达装配过程。
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快速成形技术应用现状及发展趋势班级2011级车辆3班学号20111529姓名刘琳娜摘要: 近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。
尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。
快速成形技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，其中主要工艺有五种基本类型：光固化成形法（SLA）、分层实体制造法（LOM）、选择性激光烧结法（SLS）、熔融沉积制造法（FDM）和三维打印（3DP）。
关键词: 快速成形技术特点优缺点应用现状发展趋势引言：本文阐述了快速成形技术的基本概念, 总结了快速成形技术的方法、特点和优缺点,快速成形技术在产品开发中的应用现状，最后展望了快速成形技术的未来发展趋势。
一、快速成形技术的原理快速成形技术(Rapid Prototyping；RPM)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成形机，将一层层的材料堆积成实体原型。
二、快速成形技术特点1.快速性通过STL格式文件, 快速成形制造系统几乎可以与所有的CAD造型系统无缝连接, 从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时,可实现产品开发的快速闭环反馈。
以快速原型为母模的快速模具技术, 能够在几天内制作出所需材料的实际产品, 而通过传统的钢制模具制作,至少需要几个月的时间。
2.高度集成化快速成形技术实现了设计与制造的一体化。
在快速成形工艺中, 计算机中的CAD模型数据通过接口软件转化为可以直接驱动快速成形设备的数控指令, 快速成形设备根据数控指令完成原形或零件的加工。
3.与工件复杂程度无关快速成形技术由于采用分层制造工艺, 将复杂的三维实体离散成一系列层片加工和加工层片之叠加, 大大简化了加工过程。
它可以加工复杂的中空结构且不存在三维加工中刀具干涉的问题,理论上可以制造具有任意复杂形状的原形和零件。
4.高度柔性快速成形系统是真正的数字化制造系统, 仅需改变三维CAD模型, 适当地调整和设置加工参数, 即可完成不同类型的零件的加工制作, 特别适合新产品开发或单件小批量生产。
并且, 快速成形技术在成型过程中无需专用的夹具或工具,成型过程具有极高的柔性, 这是快速成形技术非常重要的一个技术特征。
5.自动化程度高快速成形是一种完全自动的成形过程, 只需要在成形之初由操作者输入一些基本的工艺参数,整个成形过程操作者无需或较少干预。
出现故障, 设备会自动停止, 发出警示并保留当前数据。
完成成形过程时, 机器会自动停止并显示相关结果。
三、快速成形的工艺方法1.光固化成形SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。
该工艺的优点是原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可随意拆装，是间接制模的理想方法。
缺点是需要支撑，树脂收缩会导致精度下降，另外光固化树脂有一定的毒性而不符合绿色制造发展趋势等。
2.分层实体制造LOM(Laminated Object Manufacturing)工艺或称为叠层实体制造，其工艺原理是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘接成三维实体。
其工艺过程是：首先铺上一层箔材，然后用CO2，激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分全部切碎以便于去除。
当本层完成后，再铺上一层箔材，用滚子碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺上的一层牢固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，如此反复直到加工完毕，最后去除切碎部分以得到完整的零件。
该工艺的优点是工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。
缺点是前、后处理费时费力，且不能制造中空结构件。
3.选择性激光烧结SLS(Selective Laser Sintering)工艺，常采用的材料有金属、陶瓷、ABS塑料等材料的粉末作为成形材料。
其工艺过程是：先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。
一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。
全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的零件。
该工艺的优点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、金属、蜡等材料的零件。
造型精度高，原型强度高，所以可用样件进行功能试验或装配模拟。
缺点是原型结构疏松，多孔，且有内应力，制件易变形；需要预热与冷却；成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制；成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。
4.熔融沉积成形FDM(Fused Deposition Manufacturing)工艺又称为熔丝沉积制造，其工艺过程是以热塑性成形材料丝为材料，材料丝通过加热器的挤压头熔化成液体，由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，使熔化的热塑材料丝通过喷嘴挤出，覆盖于已建造的零件之上，并在极短的时间内迅速凝固，形成一层材料。
之后，挤压头沿轴向向上运动一微小距离进行下一层材料的建造。
这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。
该工艺的特点是使用、维护简单，成本较低，速度快，一般复杂程度原型仅需要几个小时即可成形，且无污染。
5．三维打印3DP（也称三维印刷或喷涂粘结），是一种高速多彩的快速成形方法。
3DP的工艺过程是：1）采集粉末原料；2）将粉末铺平到打印区域；3）打印机喷头在模型横截面定位，喷黏结剂；4）送粉活塞上升一层，实体模型下降一层以继续打印；5）重复上述过程直至模型打印完毕。
3DP快速成形技术的优点是成形速度快，成形材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备；在粘结剂中添加颜色，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一；成形过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型。
缺点是此工艺的原型强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。
除了上述5种最为熟悉的技术外，还有许多技术也已经实用化，如光屏蔽工艺、直接壳法、直接烧结技术、全息干涉制造等。
四、快速成形技术的应用和发展现状快速成形技术的核心竞争力是其制造成本低和市场响应速度快, 而生产厂家于利润和速度的考虑而逐步采用快速成形技术, 从而促使快速成形技术得以迅速发展和推广应用, 尤其在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛应用。
并且随着这一技术本身的发展，其应用领域将不断拓展。
快速成形技术的实际应用主要集中在以下几个方面：1.在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。
运用RPM技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。
2.在机械制造领域的应用由于RPM技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。
有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RPM技术直接进行成形，成本低，周期短。
3.快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。
将快速成形技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。
快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RPM技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。
4.在医学领域的应用近几年来，人们对RPM技术在医学领域的应用研究较多。
以医学影像数据为基础，利用RPM技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。
5.在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。
6.在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。
该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RPM技术，根据CAD模型，由RPM设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。
7.在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。
如：广东的美的、华宝、科龙；江苏的春兰、小天鹅；青岛的海尔等，都先后采用快速成形系统来开发新产品，收到了很好的效果。
快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。
快速成形技术发展现状方面：比较典型的快速成形工艺有分层实体制造、选区激光烧结、熔丝沉积制造、三维印刷, 每种技术各有优缺点, 其中选区激光烧结的材料适用范围最广, 是实现金属零件直接快速成形的较好方法。
目前实现金属零件快速成形的工艺方法有两大类: 间接法和直接法。
间接法成形精度较高, 但是成形工艺复杂, 而直接法成形工艺简单, 成形精度稍差。
间接法比较成熟, 主要有硅橡胶法, 选区激光烧结+ 精密铸造法, 选区激光烧结+ 铜反渗法和选区激光烧结+ HIP法。
直接法目前只有德国EO S 公司刚开发成功的DMLS (Direct Metal Laser Sintering)法, 利用200W 的CO2激光直接烧结金属粉末成型, 成形精度可达±0. 2mm , 制作的注塑件金属模具寿命可达数十万件, 但成型尺寸较小, 否则变形较大。
从长远来看, 直接法将是金属零件快速成形技术的发展方向是快速成形技术的发展趋势。
金属零件、功能梯度零件的直接快速成型制造技术目前的快速成形技术主要用于制作非金属样件, 由于其强度等机械性能较差, 远远不能满足工程实际需求, 所以其工程化实际应用受到较大限制。