电厂汽轮机油化验方法5.1

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绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度

绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度

绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度1.25.1 绝缘油的质量标准序号项目质量指标检验方法投入运行前油运行油1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视2 酸值mgKOH/g ≤0.03≤0.1GB/T75993 PH值≥5.4 ≥4.2 GB/T75994 游离碳无无放大镜观察3 闪点(闭口)℃≥140(25号油)≥135(45号油)与新油原始测定值相比不低于10℃GB/T2611.25.2 汽轮机油的质量标准序号项目质量标准测试方法投入运行前油运行油1 外状透明透明外观目视2 运动粘度,(40℃)mm2/S 37-43(46号油) 与新油原始测值(28.8~35.2)偏离≤20%GB/T 2652 开口闪点,℃≥180(46号油) 且与前次相比不低于10不比新油原始值低15 GB/T 267 3 机械杂质无无外观目视4 酸值mgKOH/g 未加防锈剂油≤0.03 ≤0.2 GB/T 264 加防锈剂油≤0.03 ≤0.31.25.3 运行中变压器的常规测试项目及周期1.25.3.1 在大修结束后,机组启动前,油必须做简化试验1.25.4 运行中汽轮机油的测试项目及周期1.25.4.1 在大修结束后,机组启动前,油必须做简化试验1.25.4.2 每周进行一次现场检查,外观目视检查,油质是否透明,有无水分或机械杂质。

1.25.4.3 每月进行一次简化试验酸值、闪点、粘度、水分、机械杂质。

1.25.4.4 发现油系统严重漏水或油质有严重劣化现象时,汇报汽机技术员及总工增加试验项目和检测次数,查明劣化原因,采取有效措施。

1.25.4 采样方法为能采取有代表性的变压器油,汽轮机油和其它油样,对运行设备中和贮油设备中的采样,作如下规定:1.25.4.1 采样容器1.25.4.2 采样瓶:250ml——500ml带磨口塞的玻璃瓶,并应贴有标签,标签内容包括:单位、油样名称、设备名称,采样日期和气候等。

1.25.4.3 采样瓶的准备:采样瓶先用洗涤剂清洗,然后用蒸馏水洗净,在烘干、冷却后,盖紧瓶塞。

透明度测定法

透明度测定法

中华人民共和国电力行业标准DL429.1—91透明度测定法中华人民共和国能源部1992-01-15批准1992-02-01实施本方法适用于测定变压器油、汽轮机油、断路器油的透明程度。

1方法概要将试油注入试管内,在规定温度下观察试油的透明程度。

2仪器2.1试管:内径15±1mm。

2.2温度计:-20~50℃。

3试验步骤将试油注入干燥的试管中,试油为变压器油或断路器油时冷却至5℃,为汽轮机油时冷却至0℃,然后将试管背面分别衬以白纸、黑纸,在光线充足的地方分别观察,如果均匀无浑浊现象,则认为试油透明。

中华人民共和国电力行业标准DL429.2—91颜色测定法中华人民共和国能源部1992-01-15批准1992-02-01实施本方法适用于测定运行中汽轮机油、变压器油、断路器油等油品的颜色。

1方法概要将试油注入比色管中,与规定的标准比色液相比较,以相等的色号及名称表示。

如果找不到与试油颜色最相近的颜色,而其介于两个标准颜色之间,则报告两个颜色中较深的一个颜色。

2仪器与材料2.1比色管:容量10mL,内径15±0.5mm,长150mm,一组共15支。

2.2比色盒。

2.3碘化钾:分析纯。

2.4碘(经过升华和干燥)。

3准备工作3.1母液配制称取升华、干燥的纯碘1g(标准至0.0002g),溶于100mL含10%(m/V)碘化钾溶液中。

3.2标准比色液配制按表中规定配制比色液,将此比色液分别注入比色管中,磨口处用石蜡密封,放在避光处,注明色号及颜色。

此标准比色液的使用期限,不得超过三个月。

标准比色液的配制色号颜色母液mL蒸馏水mL1淡黄色0.21002淡黄0.41003浅黄0.14254黄色0.22255深黄0.32256桔黄0.46257淡橙0.64258橙色0.90259深橙 1.202510桔红 1.802511浅棕 2.802512棕红 4.502513棕色7.002514棕褐12.002515褐色30.00254试验步骤将试油注入比色管中,选择与试油颜色相接近的标准比色管,同时放入比色盒内,在光亮处进行比较,记录最相近的标准色号及颜色。

油务管理规程

油务管理规程

油务管理规程发电机技术标准油务管理规程标准代码 QJ/NEJ/FDC-B07-20182018–08–05 公布实施编审人员批准人:审定人:审核人:校核人:编制人:前言本规程规定了以石油馏分为原料,经精制后,符合抗氧剂调制而成的具有良好的绝缘性、氧化安定性和冷却性的变压器有关的技术条件,本产品按低温性能分为10、25和45三个牌号。

本规程依据《电厂用运行中汽轮机油质量标准》GB/T 7596-----2000、《电厂用运行中汽轮机用矿物油爱护治理导则》GB/T 14542-----93等以及尼尔基发电厂原企业标准《油务治理规程》水QJ/NEJFDC-02~01-2006进行修改编制。

本规程由尼尔基公司标准委员会授权尼尔基发电厂组织修编,在尼尔基发电厂范畴内公布实施。

本规程假如与上级文件、国标、行标相冲突时,按照上位标准执行。

如有异议需请示电厂总工程师决定。

本规程由尼尔基发电厂生产技术部负责说明并归口治理。

本规程自公布之日起实施,原规程《油务治理规程》水QJ/NEJFDC-02~01-2006作废。

目录油务治理规程 (1)1 范畴 (1)2 引用标准及技术资料 (1)3 试验的周期、项目与质量标准 (1)4 运行中变压器爱护治理导则 (7)5 电厂用运行中汽轮机油爱护治理导则 (16)6 净油设备的使用及爱护 (23)7 技术治理与安全要求 (29)8 变压器溶解气体分析和判定导则 (33)油质试验方法 (51)运行中变压器油、水轮机油酸值测定法(BTB法) (75)运行中变压器油水分含量测定法(库仑法) (76)C11绝缘油中溶解气体组分含量测定法(气相色谱法) (78)油务治理规程1 范畴1.1 本标准规定了以石油馏分为原料,经精制后,符合抗氧剂调制而成的具有良好的绝缘性、氧化安定性和冷却性的变压器有关的技术条件,本产品按低温性能分为10、25和45三个牌号。

1.2 本标准规定了充油设备油质分析的周期、项目、质量标准和试验方法。

油品检测的标准测试方法

油品检测的标准测试方法

序号标准号1 GB 6488-862 GB/T 17144-19973 GB/T 6540-865 6GB/T 7325-87GB/T 8926-88标准名称化工产品折光率测定法石油产品残炭测定法(微量法)石油产品颜色测定法石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)润滑脂和润滑油蒸发损失测定法用过的润滑油不溶物测定法深色石油产品运动粘度测定法〔逆流法〕和动力粘度计算法润滑油泡沫特性测定法加抑制剂矿物油的氧化特性测定法添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰份承受国际标准ASTM D1500-19824GB/T 7304-2023ASTM D664-81ASTM D972-56ASTM D893-85 7GB/T11137-89ASTM D445-868 9GB/T12579-2023GB/T12581-90ASTM D892-74ASTM D943-81油品检测的标准测试方法标准名称RHY5301 汽车动力转向液复合剂RHY5211 汽车自动传动液复合剂RHY5011 液压油复合剂RHY3311 二冲程汽油机油复合剂RHY3131 柴油机油复合剂RHY3221 通用内燃机油复合剂标准号QSY RH3009-2023 QSY RH3010-2023 QSY RH3011-2023 QSY RH3012-2023 QSY RH3013-2023 QSY RH3014-2023RHY6331KTG 抗磨燃气轮机油复合剂QSY RH3015-2023RHY6343KTL 汽轮机油复合剂RHY6341KTP 汽轮机油复合剂RHY3061 汽油机油复合剂长寿命液压油DTD 电厂专用柴油机油四冲程摩托车油清洁液压油KTL 长寿命汽轮机油KTP 优质抗氧防锈汽轮机油KTG 抗磨燃气轮机油QSY RH3016-2023 QSY RH3017-2023 QSY RH3018-2023 QSY RH2090-2023 QSY RH2023-2023 QSY RH2023-2023 QRH RH2083-2023 QSY RH2087-2023 QSY RH2088-2023 QSY RH2089-202310GB/T2433-2023ISO3987-1980测定法11GB/T258-77汽油,煤油,柴油酸度测定法12GB/T259-88石油产品水溶性酸及碱测定法TOCT6307-75 13GB/T260-77〔88〕石油产品水分测定法14GB/T261-83石油产品闪点测定法〔闭口杯法〕ISO2719-1973 15GB/T262-88石油产品苯胺点测定法16GB/T264-83石油产品酸值测定法17GB/T265-88 18GB/T3535-83 19GB/T387-90石油产品运动黏度测定法和动力粘度计算法石油倾点测定法深色石油产品硫含量测定法〔管式炉TOCT1437-75法〕石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法试验法润滑油中21种元素含量测定法(MOA36QJ/DSH 274-88(1998) 37QJ/DSH 275-199838QJ/DSH 276-199839QJ/DSH 277-88(1998)有机化合物熔点测定法(差示扫描量热法)润滑油氧化起始温度测定法(差示扫描量热法)内燃机润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)内燃机油中铬含量测定法(石墨炉原20GB/T4945-2023ASTM D974-1964〔颜色指示剂法〕21GB/T508-85石油产品灰分测定法22GB/T5096-85石油产品铜片腐蚀试验法ASTM D130-1983 23GB/T509-88发动机燃料实际胶质测定法TOCT1567-5624GB/T510-83石油产品凝点测定法石油产品和添加剂机械杂质测定法25GB/T511-88TOCT6370-59〔重量法〕26GB/T6536-1997石油产品蒸馏测定法27GB/T7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法ASTM D1401-67 28GB/T8021-87石油产品皂化值测定法29加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能GB/T11143-89 ASTM D665-8330QJ/DSH 290-1998 31型油料分析光谱仪法)QJ/DSH 241-88(1998) 分子量测定法(饱和蒸汽压法) 32QJ/DSH 242-88(1998) 润滑油的构造组成计算法33 34原油中沥青质胶质及蜡含量测定法QJ/DSH 243-88(1998)(氧化铝吸附法)使用过润滑油不溶物含量测定法(薄QJ/DSH 246-88(1998)膜过滤法)35QJ/DSH 251-88(1998)变压器油中T501添加剂含量测定法子吸取光谱法)40QJ/DSH 281-88(1998)油品比色测定法(72 型分光光度计法)石油及石油产品中氮含量测定法〔舟41SH/T0704-2023进样化学发光法〕42重整原料油族组成测定法(气相色谱QJ/DSH 288-199843QJ/DSH 289-1998法)催化裂化汽油族组成测定法(气相色谱法)44QJ/DSH291-1998石蜡碳数分布和异构烷烃含量测定法45 SH/T0059-199646 SH/T 0070-91(毛细管柱气相色谱法)润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法) DIN51581-83用过的内燃机油中氧化值和硝化值的MOBIL47 SH/T 0163-9248 SH/T 0165-9249 SH/T 0246-9250 SH/T 0253-9251 SH/T 0270-9252 SH/T 0297-9253 SH/T 0604-202354 SH/T 0607-9455 SH/T 0653-199856 SH/T 0656-199857 SH/T 0657-199858 SH/T 0688-202359 SH/T 0695-202360 SH/T0061-9161 SH/T0077-9162 SH/T0079-9163 SH/T0102-9264 SH/T0161-9265 SH/T0162-9266 SH/T0170-9267 SH/T0193-9268 SH/T0206-92测定法(红外光谱法)石油产品总酸值测定法(半微量颜色指示剂法)高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法轻质石油产品中水含量测定法(电量法)轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法添加剂中钙含量测定法原油和石油产品密度测定法(U 形振动管法)橡胶填充油,工艺油及石油衍生油族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定法(气相色谱法)石油产品及润滑剂中碳,氢,氮,测定法(元素法)液态石油烃中痕量氮测定法(氧化燃烧和化学发光法)石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)发动机油挥发度测定法(气相色谱法)润滑油中镁含量测定法〔原子吸取光谱法〕润滑油中铁含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品试验用试剂溶液配制方法润滑油和液体料中铜含量测定法〔原子吸取光谱法〕石油产品中氯含量测定法〔烧瓶燃烧法〕石油产品中碱性氮测定法石油产品残炭测定法(电炉法)润滑油氧化安定性测定法〔旋转氧弹法〕变压器油氧化安定性测定法METHOD1067-84ASTMD 3339-80ASTM D3120-82ASTM D2023DIN51404 T2 (85)IP 244/71(79)TOCT8852-74ASTM D2272-8569 SH/T0226-92 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测IP117/5370 SH/T0251-93 72 SH/T0303-92 73 SH/T0394-96 74 GB/T3536-83定法石油产品碱值测定法〔高氯酸电位滴定法〕添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法〔比色法〕添加剂中硫含量测定法〔电量法〕 ZDDP 抗氧抗腐剂PH 值测定法 附录A石油产品闪点和燃点测定法〔开口杯 ASTMD2896-8871 SH/T0296-92 90 GB/T6538-2023 发动机油表观粘度测定法〔冷启动模拟机法〕 沥青针入度测定法高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法〔雷范费尔特法〕 船用油水分别性测定法ASTM D5293-199891 GB/T4509-1998 ASTM D5-73(1978) 92 SH/T0618-95 CECL-36-T-8493SH/T0619-95法〕75 SH/T0722-02 润滑油高温泡沫特性测定法 原油和残渣燃料油中镍、钒、铁含量 76 SH/T0715-02 测定法〔电感耦合等离子体放射光谱法〕燃料油中铝和硅含量测定法〔电感耦 77 SH/T0706-02 合等离子体放射光谱及原子吸取光谱法〕使用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及 根底油中某些元素78GB/T 17476-1998测定法〔电感耦合等离子体放射光谱ASTMD5185-95法〕79 SH/T0565-93加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法 润滑油氧化诱导期测定法〔压力差式80 SH/T0719-2023ASTM D 6186-98扫描量热法〕含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定81 SH/T0124-2023IP280法82GB/T4507-1999沥青软化点测定法〔环球法〕ASTM D 36-76 ASTMD2398-76含聚合物油剪切安定性测定法〔柴油83 SH/T0103-92ASTM D3945-86喷嘴法〕84 SH/T0505-92 含聚合物油剪切安定性测定法〔超声 波剪切法〕85 SH/T0299-92 内燃机油氧化安定性测定法 86 GB/T2539-81 石蜡熔点〔冷却曲线〕测定法87 GB/T2540-81 石油产品密度测定法〔比重瓶法〕 88 GB/T4929-85 润滑脂滴点测定法ISO/DP2176-1979 89 GB/T9171-88 发动机油边界泵送温度测定法ASTM D3829-7994SH/T0649-1997船用润滑油腐蚀试验法95SH/T0588-94石蜡体积收缩率测定法ASTM D1168-84〔89〕96GB/T1723-93涂料粘度测定法97RH02ZB.0001-2023柴油机油腐蚀性能评定法ASTM D5293-1998发动机油高温沉积物评定法〔热氧化98RH02ZB.0003-2023 ASTM D6335-98模拟TEOST 法〕99RH02ZB.0002-2023润滑油凝胶指数测定法〔温度扫描法〕ASTM D5133-99100RH02ZB.0006-2023船用气缸油集中性试验方法101Q/SH018.0171-93船用气缸油凝胶试验法102Q/SH018.0167-93船用气缸油酸中和速度测定法103Q/SH018.0168-93船用气缸油烘箱存试验法104RH02ZB.0007-2023舰船柴油机油抗水洗性测定法TOCT12337-84105SH/T0293-92真空油脂饱和蒸气压测定法106GB/T5654-85介质损耗因数和电阻率测定法107SH/T0123-93极压润滑油氧化性能测定法108GB8022-87润滑油抗乳化性能测定法ASTMD2711109SH/T0037-90齿轮油贮存溶解特性测定法110SH/T0030-90车辆齿轮油成沟点测定法111GB111145-89车用流体润滑剂低温粘度测定法ASTMD2983112SH/T0081-91(2023)防锈油脂盐雾试验法113GB/T2361-92防锈油脂湿热试验法114SH/T0025-1999防锈油盐水浸渍试验法115SH/T0192-92润滑油老化特性测定法ISO6617116SH0564-93热处理油光亮性测定法JISK2242117SH/T0220-92热处理油冷却性能测定法JISK2525118SH/T0219-92热处理油热氧化安定性能测定法119SH/T0301-93润滑油水解安定性测定法ASTMD2619-88120SH/T0210-92液压油过滤性试验法121SH/T0305-93石油产品密封指数适应性指数测定法IP278/72(88)122SH/T0209-92液压油热稳定性测定法123SH/T0308-92润滑油空气释放值测定法ASTMD3427-75轻质航空润滑油的腐蚀和氧化安定性124 GJB563-88测定法125JB/T7266-94容积真空泵性能测量方法126 SH/T0516-92 127 SH/T0200-92 128 SH/T0265-92 129 SH/T0306-92 130 SH/T0307-92QD 级汽油机油性能评定法〔程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ〕含聚合物润滑油剪切安定性测定法〔齿轮机法〕内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法〔L-38 法〕润滑剂承载力量测定法〔CL —100齿轮机法〕石油基液压油磨损特性测定法〔叶片131 SH/T0532-92132 SH/T0075-91133 SH/T0186-92134 GB/T12583-98 135 SH/T0261-94136 Q/SY RH4006-2023137 SH/T0189-92138 GB/T3142-82139 Q/SY RH4007-2023泵法〕润滑油抗擦伤力量测定法〔梯姆肯法〕CC 级柴油机油高温清净性评定法〔1135C2 法〕一般内燃机油高温清净性评定法〔1135A 法〕润滑剂极压性能测定法〔四球机法〕CD 级柴油机油高温清净性评定法〔1135D2 法〕中、高碱值船用中速机油台架试验方法润滑油抗磨损性能测定法〔四球机法〕润滑剂承载力量测定法〔四球机法〕高压抗磨液压油高压泵台架试验方法测试的方法方法名称方法号适用范围方法概要用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中地水溶公布日期实施日期本方法适用于测定液体石油性酸或碱,然后,分别石油产品水溶性酸及碱测定GB/T 259-88法产品、添加剂、用甲基橙或酚酞指示润滑脂、石蜡、剂检查抽出液颜色变1988-03地蜡及含蜡组分地水溶性酸或水溶性碱。

酸值的测定方法

酸值的测定方法

酸值的测定方法5.1 酸值测定5.1.1 原理中和1g样品中游离的脂肪酸所需要的氢氧化钾毫克数。

5.1.2 试剂和试液a. 95%乙醇;b. 氢氧化钾标准溶液〔c(KOH)=0.05mol/L〕:称取3g氢氧化钾溶于1000mL蒸馏水中,静置一周,取上层清液摇匀,参照 GB 601标定;c.酚酞指示液:1g/L乙醇溶液;d.中性乙醇:以酚酞为指示剂,用氢氧化钾标准溶液(5.1.2b)将95%乙醇(5.1.2a)调至微红色。

5.1.3 试验步骤称取3g样品(准至0.000 2g)于锥形瓶中,加50mL中性乙醇(5.1.2d),在水浴上加热溶解后放至室温,加1滴酚酞指示剂(5.1.2c),用氢氧化钾标准溶液(5.1.2b)滴至微红色,10s不褪色为终点。

5.1.4 结果计算酸值X1(mgKOH/g)按式(1)计算:c·V×56.1X1= ━━━━━━ (1)m式中:c——氢氧化钾标准溶液浓度,mol/L;V——样品消耗氢氧化钾标准溶液体积,mL;56.1——与1.00毫升氢氧化钾标准溶液〔c(KOH)=1.000 mol/L〕相当的氢氧化钾的质量,mg;m——试样质量,g。

产品名称:全自动酸值测定仪(萃取法)产品型号:ADS-2932单位:台库存:有货购买数量: 1 、需要联系18874起订数量: 1 购买 802728全自动酸值测定仪(萃取法)SH/T 长沙艾迪生仪器设备有限公司平价供应适用范围全自动酸值测定仪是按国家标准GB/T264、GB7599-87规定设计制造的,主要用于绝缘油、汽轮机等石油产品的酸值测量。

仪器集光学、电子、机电、化学等为一体的高新技术产品,具有测量速度快、准确、可靠、重复性好的特点。

功能特点1、大屏幕液晶显示、中文菜单提示功能、无标识按键;2、自动换杯、自动检测、自动储存、自动打印检测结果;3、仪器可对六个油样进行检测;4、创新引进美国进口XECOM数据处理芯片,对数据进行快速精确的处理;5、采用进口VERDER精确进样系统,精密控制结果的进度;技术参数1、电源电压:~220V±10% 50Hz2、最大耗电功率:﹤100W3、酸值测定范围:0.001~0.999 mgKOH/g4、最小分辨率: 0.001 mgKOH/g5、测量准确度:酸值<0.1时 ±0.02 mgKOH/g:酸值≥0.1时 ±0.05 mgKOH/g6、重复性: 0.004 mgK。

汽轮机油氧化安定性测试方法

汽轮机油氧化安定性测试方法

汽轮机油氧化安定性测试方法试验材料和试验方法1.1试验样品收集了市场上抗氧防锈和抗氧防锈极压两种类型的6个ISo VG32汽轮机油样品。

样品情况见表1。

1.2试验方法仪器本试验中高温氧化稳定性采用的实验方法为Dry-TOST方法,该方法是日本三菱重工设计的用于测试汽轮机油氧化安定性和油泥析出倾向,其试验条件见表2。

在进行油品的氧化安定性考察时,可以固定氧化时间采样对油品的酸值、氧弹等性能进行测试,也可以每隔-段时间进行采样分析,考察油品氧化趋势。

旋转氧弹法SH/T0193:将试样、水和铜催化剂线圈放入一个带盖的玻璃盛样器内,置于装有压力表的氧弹中。

氧弹充入620kPa压力的氧气,放入150℃的恒温油浴中,使其以100r/min的速度与水平面成30℃角轴向旋转,测验达到规定的压力降所需的时间(min)。

FTIR傅里叶红外:分析抗氧剂的情况以及氧化产物情况。

酚型抗氧剂含量采用方法为红外光谱法分析润滑油中T501含量ASTM D2668。

胺型抗氧剂以红外1650~1550cm―'出的峰高变化来分析油中胺型抗氧剂的的变化趋势。

在1800 ~1550cm-'区域出现氧化以后物质的情况。

不含锌的汽轮机油中酚型、胺型抗氧剂含量的线性扫描伏安测定法(RULER 试验)ASTM D6971:采用FLUETIC的RULER测试仪,测定酚型、胺型抗氧剂的消耗情况。

石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)GB/T7304:试样溶解在含有少量水的甲苯异丙醇混合溶剂中,以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行电位滴定,测定氧化过程中产生的酸性物质。

2试验结果和讨论(1)样品A的试验结果和讨论样品A试验了500h,对试验油样的测试结果见表3。

样品A具有较高的S含量和Р含量,一般汽轮机油中含有的Р元素可能来自极压抗磨剂,但A样品是抗氧防锈产品,没有极压性能,因此,推测其中含有硫磷型Ⅱ类抗氧剂。

由此判断样品A是由Ⅰ类抗氧剂酚型抗氧剂﹑硫磷型Ⅱ类抗氧剂和APIⅡ基础油的组合。

汽轮机检测

汽轮机油化验外观、颜色、水分、机械杂质、酸值、运动粘度、闪点(开口) 、颗粒度、破乳化度、液相锈蚀、泡沫特性、空气释放值酸值和中和值其实就是为了测定汽轮机油里面添加剂,一般对于用油企业来说并不太重要,只需要记住他们的入厂数据就可以了,如果是电厂等大型汽轮机设备来说,这个酸值相对要重要一些,普通的话并不重要,酸值下降到一定程度就该换油了,就这个指标,别的倒没什么,这是跟添加剂相关的。

至于氧化安定性相关的,一是汽轮机油基础油的成分,二是添加剂的成分,所以这个的话,不同原材料会有不同的数值,但是一般汽轮机油使用时间都比较长,所以这个也无需过多考虑,就是一个参考值。

但是不能太低了,太低的话,说明这油有问题本公司汽轮机是150MW,领导对汽轮机油问题很重视,比如您提到的酸值,运行中汽轮机油要求≤0.3KOHmg/g,如果新油就达到0.29,那用到设备中就很容易造成酸值超标。

为了保证运行油的质量,首先是把新油质量把控好,所以新油各个参数就必须知道入厂新油具体数值。

您后面提到氧化安定性不能太低,这低怎么定义,具体是多少?油品供应商的油品检测数据是没有的,他们只提供粘度和水分的数据,其他毛都没一根。

另外您提到的酸值判断是增加和下降,但刚出来的运行中汽轮机油标准GB/T7596-2008,酸值就是≤0.3mgKOH/g,没有提到增加或者下降。

其实我非常感谢您的回答,我们两讨论这么多,我觉得有点偏离我提问的主题:对“—”“报告”的解释L-TSA的合格品酸值是不大于0.3mgKOH/g,这个是指新油的标准,就换油指标而言,酸值增长不超过0.1就可以了。

另外至于氧化安定性来说,换油标准规定必须得大于60min,一般可以很轻松的达到180min以上。

你所说新油酸值是0.29,这样的油那就很危险了,很可能会是添加剂有问题。

再就是“—”“报告”的解释是不要求,你也就不用纠结这个问题了。

再就是如果你对这油品不放心的话,那建议你采用大品牌的润滑油,国产的长城和昆仑都是不错的选择,大厂产品都会附加产品合格证和相关指标。

电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则

中华人民共和国电力行业标准电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则DL/T 571—95Guide for acceptance,in-service supervision and maintenance of fire-resistant fluid used in power plants中华人民共和国电力工业部1995-05-03批准1995-10-01实施随着电力工业的发展,机组功率不断增大,蒸汽参数和汽轮机调速系统油压相应提高。

为防止高压油泄漏酿成火灾,调速系统控制液已广泛采用合成磷酸酯抗燃液压液,简称抗燃油。

为使现场工作人员更好地掌握抗燃油的性能和老化规律,做好新抗燃油的验收、运行中抗燃油的监督与维护工作,特制定本导则。

本导则是总结我国十几年来抗燃油科研成果及电厂使用经验,并参考国外同类导则而制订的,在使用本导则时应考虑设备类型及实际状况,并参照制造厂家的说明及要求执行。

1 主题内容与适用范围1.1 本导则阐明了大型汽轮机调速系统以及小汽轮机高压旁路系统使用的磷酸酯抗燃油的性能,规定了运行中抗燃油的质量控制标准。

1.2 制定本导则的目的是,为电厂工作人员掌握抗燃油使用性能及变化规律提供指导,对新抗燃油的验收及运行油的监督、维护作出规定。

1.3 本导则不适用于矿物汽轮机油和调速系统用的其他工作介质。

2 引用标准GB 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GB 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 1884 石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)GB 510 石油产品凝点测定法GB 3536 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)GB 264 石油产品酸值测定法GB 7600 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)GB/T 12579润滑油泡沫特性测定法DL 421 绝缘油体积电阻率测定法DL 429.1 透明度测定法DL 429.2 颜色测定法DL 433 抗燃油中氯含量测定方法(氧弹法)DL 429.6 运行油开口杯老化测定法SD 313 油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法) SH/T 0308 润滑油空气释放值测定法3 抗燃油应具备的性能根据调速系统工作油压,抗燃油可分为中压抗燃油(油压约4MPa)和高压抗燃油(油压大于等于11MPa)。

汽轮机油检测和换油标准参考资料

汽轮机组为炼油化工生产的大型关键设备,运行周期长,采用循环系统润滑,用油数量大。

为此,运行中的汽轮机油要定期进行质量检测,掌握性能变化情况。

有关汽轮机油的换油标准和报废指标如下:表2-3-6-7 运行中汽轮机油质量标准(GB2596-87)表2-3-6-8 L-TSA汽轮机油换油指标(SH/T0636—1996)表2-3-6-9 抗氨汽轮机油换油指标(SH/T0137—1992)。

表2-3-6-7 运行中汽轮机油质量标准(GB2596-87)序号项目质量标准测试方法1外观透明目测2运动粘度/mm2.s-1与新油原始测值的偏值≤20%GB/T2653闪点/℃a.不比新油标准低8℃b.不比前次测定值低8℃GB/T2674机械杂质/%无目测5酸值/mgKOH.g-1未加防锈剂的油加防锈剂的油≤0.2≤0.3GB/T7589或GB/T2646液相锈蚀无锈GB/T111437破乳化度/min≤60GB/T73058水分/%无目测表2-3-6-8 L-TSA汽轮机油换油指标(SH/T0636—1996)项目换油指标试验方法粘度等级(按GB3141)32466810040℃运动粘度变化率/%超过±10本标准3.2条酸值增加值/mgKOH.g-1 大于0.1GB/T264氧化安定性/min 低于60SH/T0193闪点(开口)/℃ 低于170185GB/T3536破乳化值,4060GB/T7305 (40-37-3)mL,54℃1)/min大于液相锈蚀试验(合成海水) 低轻锈GB/T11143于注:1)当使用100号油时,测试温度为82℃表2-3-6-9 抗氨汽轮机油换油指标(SH 0137—1992)项目换油指标试验方法运动粘度(40℃)变化率/%超过±10GB/T265酸值/mgKOH.g-1 大于0.2GB/T264闪点(开口)/C 比新油标准低8GB/T267水分/%大于0.1GB/T260破乳时间/min 大于80GB/T7305液相锈蚀试验(15号钢棒,24h) 蒸馏水锈GB/T11143氧化安定性/min 小于60SH/T0193抗氨性能试验不合格SH/T0302广州机械科学研究院检测所(简称广研检测),拥有机械工业油品检测评定中心和广州机械科学研究院设备润滑与磨损状态监测中心两个专业检测机构,是国内最早从事油品检验评定、设备润滑磨损状态监测及故障诊断技术研究机构之一。

汽轮机油分析报告

汽轮机油分析报告一、背景介绍汽轮机油,是指用于汽轮机等热能转换设备的润滑油,其主要功能是减少摩擦和磨损,冷却和清洁润滑部件。

本次分析报告对公司使用的汽轮机油进行了详细的分析和评估。

二、分析方法1.外观观察:对汽轮机油的外观、颜色、透明度等进行评估。

2.粘度测试:通过粘度测试来评估汽轮机油的黏度,以确定其润滑性能。

3.酸值测试:测试汽轮机油中酸性物质的含量,以判断其腐蚀性。

4.残炭含量测试:测试汽轮机油中的残炭含量,从而评估其清洁性能。

5.水分含量测试:测试汽轮机油中的水分含量,以判断其抗乳化性。

三、分析结果1.外观观察:汽轮机油呈现浅黄色,透明度良好,无明显悬浮物,整体外观良好。

2. 粘度测试:经过粘度测试,确定汽轮机油的运动黏度为XX mm²/s,符合标准要求,表明其具有良好的润滑性能。

3. 酸值测试:汽轮机油的酸值为XX mgKOH/g,低于标准限值,表示其具有较低的腐蚀性,能够保护设备免受腐蚀的侵害。

4. 残炭含量测试:汽轮机油的残炭含量为XX mg,低于标准限值,说明其具有较好的清洁性能,能够有效清除发动机内的杂质。

5.水分含量测试:汽轮机油的水分含量为XX%,低于标准限值,表明其抗乳化性能良好,能够有效防止油和水的混合。

四、结论与建议根据上述分析结果,可以得出以下结论:1.汽轮机油的外观、颜色、透明度等指标良好,符合标准要求。

2.汽轮机油的粘度、酸值、残炭含量和水分含量等指标均符合标准要求,说明其具有良好的润滑性能、腐蚀性、清洁性和抗乳化性能。

3.汽轮机油在使用过程中表现出较高的性能稳定性,能够有效保护设备免受磨损和腐蚀的侵害。

基于以上结论,提出以下建议:1.继续使用该款汽轮机油,并进行定期检测和维护,以确保其性能稳定。

2.定期更换汽轮机油,并注意油品的品质和型号的匹配,以保证设备的正常运行。

3.在使用过程中注意监测油品的运动黏度和水分含量,及时对油品进行处理和更换。

[1]XX标准[2]XX手册以上为对公司使用的汽轮机油进行的分析报告,旨在提供给公司对油品性能的评估和改进方向的参考。

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油化验仪器使用及注意事项一、开口杯闪点测定(HTS-K11型自动开口闪点测定仪)(一)测量方法:1、给设备通电,通过系统自检后,进入主菜单,然后选择“自动检测”键,按“确认”键,对设定值进行修改,温度一般设定230℃(测量值在设定温度+20 ℃至-28 ℃之间),气压选用预设值760mmHg即可。

2、将油样注入洁净的测量金属油杯中,注意注入量在油杯内两个刻度线之间即可。

然后将油杯放入测量加热座上。

3、在主屏幕上按向下的键,选“开始运行”,按“确认”键,即自动开始进行检测。

待油样逐渐升温至测量值附近,开始进行点火扫描,直到闪点出现,自动记录结果,并打印。

4、将油样慢慢取出,冷却至98℃以下,然后按复位键,重新进行测量,两次测量值不能超过±8℃。

取平均值,即为油样闪点值。

5、试验完毕,关闭电源。

(二)注意事项:1、测量时在通风厨中进行,但不能开启风扇,否则将对结果产生很大的影响,测量完毕油样冷却时,再开风扇,将油烟抽走。

2、测量值与新油闪点偏差不得超过15℃,否则,油可能发生变质,汽轮机需要进行换油。

3、测量时,如果发生悬臂转动到位时,听到电机别劲声,应及时复位,再重新操作。

检测环的位置,厂家已经调试好,在放油杯时,注意不要触碰检测环,以免是其位置发生变化,影响测量结果。

4、试验完毕后,待油杯冷却后,将内部废油进行回收,清洗油杯,并50℃烘干待用。

(油杯手柄为塑料制品,烘干温度不得过高,不急用时可以自然晾干即可)5、试验时,要有人值守,以免油样燃烧发生事故!!!二、破/抗乳化的测量(HTPK-310型破/抗乳化测定仪)(一)测量方法:1、设备通电前,先观察恒温浴缸中的水是否够用(要求漫到量筒85ml刻度以上,一般距离上盖下沿3cm),过少的情况下,先添加除盐水。

2、设备通电后,浴缸开始升温,达到设定值54.0℃时,系统自动进入“油样测定”页,显示“第一组”“第二组”“第三组”。

3、取破/抗乳化试验用洁净的量筒,室温下,慢慢倒入40ml除盐水,然后再倒入油样约39ml (由于放入浴缸中预热会体积膨胀),将量筒放入浴缸中,再将搅拌叶小心放入量筒中,用手转动搅拌叶,不刮蹭量筒壁,并保持良好转动后,用顶丝固定,预热20分钟。

4、将光标移到第一组右边“确认”处,按确认1.5秒钟后,开始自动搅拌,5分钟后,搅拌停止,用手轻轻提升搅拌器,并用玻璃棒将搅拌叶上的油样刮到量筒内,此时仪器已经开始计时,每5分钟进行一次音响提醒,观察油样变化情况,当水分分离液位到37cm时,就可确认分离完成,可按“确认”键,完成第一组的测量。

其他组别重复此过程即可。

5、进行一组搅拌,刮净搅拌叶的油样后,即可进行第二组试样的搅拌,最多三组可同时计时,(二)注意事项:1、切记不可往加热的或者已经恒定的浴缸中加入凉的除盐水,防止浴缸炸裂。

2、用温度计校准水温,如果有误差,可按复位键进入主菜单,进行微调,范围±3.0℃.3、搅拌器提升后,一定用锁紧顶丝,防止突然滑落,造成搅拌叶损坏。

4、每次开始搅拌前,一定要确认搅拌叶,不刮蹭量筒壁,否则容易造成打坏量筒。

5、如有误操作,可按“复位”键,重新开始操作。

6、“复位”键和“确认”键同时按下进入测量状态。

三、运动粘度测定(HTYN-210型运动粘度测定仪)(一)测量方法:1、设备通电前,先观察恒温浴缸中的水是否够用(要求漫过粘度毛细管最上面球体,一般距离上盖下沿10cm),过少的情况下,先添加除盐水。

2、通电后,自动升温到40±0.1℃,系统自动检测后,转到“修改数据”界面。

3、根据所用的毛细管,设定相应的粘度常数,用左右键移到需要修改数值处,用上下键进行修改。

4、粘度管装油样:用洗耳球吸取油样进入粘度管,到上面刻度时,立即将毛细管倒转,然后用毛细管夹将毛细管夹好,放入恒温浴缸孔中,固定在实验架上,进行预热20分钟,并调整毛细管垂直。

浴缸共四个孔,可提前将需要进行实验的油样进行预热。

5、选择跟毛细粘度管相对的粘度常数的一行,按其最右边的“确认”键1.5秒,转人测量界面,开始用洗耳球吸油至上面的球体中间位置后,让油样自由下落,当降到第一个刻度线时按“确认”键,当降到第二个刻度线时再次按“确认”键,屏幕显示本次运动时间,然后再重复此操作三次,四次操作完毕后,仪器自动计算平均时间和最后的粘度值。

其他试样操作相同。

(二)注意事项:1、按“复位”键仪器热启动,进入主菜单,进行参数设置,同时按下“复位”键和“确认”键进入“修改数据”界面。

2、仪器保持水平,每次检测时需查看一下水平仪。

3、温度准确40±0.1℃,用温度计校准,可按“复位”进入主菜单进行微调,然后按“确认”键1.5秒钟,微调完毕后,自动转到“修改数据”界面。

4、油样需吸到上部球体的中间位置,同时保证使用的是跟前面粘度常数相对的毛细管,每个粘度管对应一个粘度常数。

5、测试时,检查粘度管内是否有气泡,如有,用洗耳球将气泡吹气除掉。

6、仪器开机预热45分钟后才可使用,仪器再次启动使用时间间隔在15分钟以上。

7、选择毛细管型号,根据下落时间应在3至8分钟之间(180~480秒),时间过短就选择细一点的,时间过长就选粗一点的毛细管。

(三)毛细管的清洗1、毛细管的清洗方法:先将毛细粘度管中的油样尽量倒空,然后用溶剂汽油或石油醚进行反复吸洗两次(方法如吸油样),然后用95%无水乙醇进行吸洗两次,再用除盐水进行冲洗后,用130℃烘箱烘干。

2、溶剂汽油、石油醚和乙醇都是易燃液体,所以毛细管的清洗要在通风橱中进行,并且通风橱内不能有明火和用加热电器,防止爆炸和火灾发生。

这些溶液都对皮肤有刺激性伤害,所以要戴乳胶手套进行操作,最后一定要用一定量的除盐水进行冲洗后,才能放人烘箱干燥,避免造成失火。

四、微量水分的测定(HTWS-6型微量水分测定仪)(一)测量方法:1、开机:同时打开电源开关和搅拌器开关,然后按“确认”键,屏幕显示“请稍后正在自动处理中”,等待电解池内达到电极平衡(一般在1小时以内,时间过长则考虑更换电解液),屏幕会显示请按“启动”键。

2、仪器标定:按“启动”键后,在60秒钟内,用微量注射器向电解池进0.1µl除盐水,开始进行标定,等待平衡后,待屏幕水分含量在100±10µg范围内,即可进行样品测量,否则,还需进行标定,直到在此范围之内。

一般仪器进行试样检测前,进行一次标定即可。

3、油样测定:标定完毕后,待屏幕达到电解平衡是,屏幕会显示请按“启动”键。

此时按“启动”键后,在60秒钟内,用微量注射器进1ml油样,等待平衡时,即可显示油样的水分含量。

(二)注意事项:1、标定和油样测量进样前,先按动“启动”键后,再按要求量进样。

标定用吸除盐水的微量进样器,活塞手柄千万不要从针管内抽出,否则该注射器就报废,不能再用。

2、进样量要准确,针尖处的微量液体要用滤纸擦净后,再进样。

标定时,针尖必须插入电解液中,然后再推动活塞。

扎入和抽取注射器不用速度过快,60秒钟内完成即可,太快也会影响实验结果。

3、仪器电解平衡时,电解电流越低越好,一般在3mA以下,测量电位也是相对低些为好,一般 003、006 。

4、仪器所有带磨口的连接部分,需每周转动一次,防止牢固的粘在一起,不能拆卸。

如果不能轻易松动时,应重新涂上真空脂,注意不要涂的太多。

(如磨口出连接不能拆卸,处理方法见说明书)5、两个干燥器内硅胶发白之后,再进行更换,注意不要装进粉末装硅胶,而且,干燥器的上盖不用涂真空脂,即便涂用少量,也要保证盖的沟槽保持通畅,保证电解池与大气连通。

6、进样入口的硅胶垫,过久使用后,如果针孔变的无收缩性时,需要进行更换,否则会使大气中的水分进入电解池而产生测量误差。

7、如果使用时间过长,电解池中的油样过多时(超过上刻度线),可使电解液静止,使油和电解液分离,再用洁净、干燥的注射器,从上面的抽油孔,将油抽出。

或者可以考虑更换电解液。

8、检测电极应是平行的,两个不得互相接触。

如有接触时,可断电后取出电极,用镊子小心分开即可。

(三)阴极室保养和电解液的更换1、当阴极室收到污染,电解达到平衡时间超过1小时,或者达不到平衡,此时需要更换电解液,同时清洗阴极室。

2、拆卸阴极室时,小心底部的铂金丝很薄,不要碰到滴定池的顶端和孔壁,以免损坏。

如果电解网显示黑色,需要用浓硝酸浸泡10分钟,方法是,将阴极室小心放入小烧杯中,加少量浓硝酸,顺时冒红烟(此操作必须在通风橱中进行,并戴耐酸碱手套操作),然后小心用无水乙醇进行冲洗干净,再放入烘箱40℃下烘干30分钟。

(此阴极室底部电解网很薄,容易破碎,操作必须要小心,价值4000.00/支,一般1年清洗一次)。

3、电解液的更换:①电解液是有毒有味的液体,所以对电解液的操作,需要在通风橱中进行,并戴好乳胶手套。

电解液保质期为1年,原色为棕红色,如变成黄色说明已经变质、过期。

电解池和电解液必须使用厂家提供的。

②将电解池上所有电极和磨口玻璃部件小心拆卸下来,将里面的废电解液慢慢倒如烧杯里,注意里面的搅拌子不要弄丢,如果电解池内部有污染,可进行清洗后,放入40℃烘干,电极的引线处不要用水清洗,否则会损坏电极。

③在电极池中加入适量新电解液(电解池两刻度之间),按位置安装好电极和所有磨口玻璃部件后,通电,同时打开电源开关和搅拌器开关,然后按“确认”键,进行电解,在停止搅拌时,阴极室的电极网处有红色的碘析出,必须电解出足够的碘才能进行测量,刚加入电极液后,要分几次停止搅拌,缓慢摇动电解池,使电解池各器壁的水全部溶入电解液中。

如屏幕显示“过碘,请加入纯水”字样,可用50µl的进样器,从进样口缓慢滴加除盐水,直到“过碘”字样消失,变成“滴定”,停止进除盐水。

等电解达到平衡后,即可进行标定和测量操作。

油化验需要材料1、电解液 300元/瓶,必须是厂家提供。

2、电解池 5000元/套3、一次性手套 1000付,4、塑料盆两个5、洗洁灵一瓶/月。

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