PLC输入输出点的合理使用及扩展方法田小军
PLC输入点数不够了怎么办？ - plc
PLC输入点数不够了怎么办？ - plc
节省plc输入点数的方法很多，我们以前就使用过矩阵输入输出法，利用PLC的4个输入点、4个输出点就可以完成4×4=16个点的输入。
矩阵板电路图如下：
这里重点介绍一下我们本次方案选用的方法。
原理很简单：4个PLC 输入点4位编码0000——1111可以有16种组合，设计一块PCB板使每个按键按下后对应以上组合中的唯一一个编码，这样PLC就能非常容易的判断出哪一个按键按下的信息，达到4个输入点表达15个信息的目的（4个输入全为0的状态除外）。
以下为12个按键信号板的正面以及背面电路。
此法使用了HC148和74HC00D两种芯片，他们起什么作用以及用途，大家可以查查资料。
12个按键输入信号、24个输出灯光指示信号常规需要12入/24出I/0点，使用了以上办法，现在只需4入/3出I/0点，使用一台8入/6出的小型PLC轻松搞定，是不是节省了很多银子。
按键按下的仿真效果图：
1#键按下的输入情况
6#键按下的输入情况
同时按下多个按键会是怎样的情况呢？了解芯片原理的话很容易知道：多按键按下编码最大的信息有效，例如同时按下1#、6#键，那么只有6#键输入编码6有效。
有兴趣的朋友不妨做一做看一看。
plc的输入、输出电源接法，共有几种？
plc的输入、输出电源接法，共有几种？
对于你这个问题，我想还是没问清楚。
西门子PLC的系列很多，不同系列它的接线方式、接线方法可能都不一样。
这里我以S7200说一下吧。
S7200根据CPU不同，CPU221、CPU222、CPU224、CPU224XP、CPU226，供电的方式也不同。
无非就两种供电：直流供电+交流供电。
一般接线端子旁有DC或AC标识。
以晶体管输出PLC来说，一般输入和输出类型都有两种，分别是漏型输入、源型输入，漏型输出、源型输出。
很据不同的类型，不同接法，防止电流冲突，极性接法可能会烧毁点。
1、漏型输入：1M端接-，输入信号端子接+。
2、源型输入：1M端接+，输入信号端子接-。
3、漏型输出：1M端接-，输入信号端子接负载，负载另一端接+。
4、源型输出：1M端接-，1L+接+，输入信号端子接负载，负载另一端接-。
一定型号确定，公共端1M与2M即可同时极性一致。
更多的信息，建议楼主去西门子官网下载手册，描述得非常详细。
也可以关注我，私信发给你。
PLC输入输出设备正确连接电路
PLC常见的输入设备有按钮、行程开关、接近开关、转换开关、拨码器、各种传感器等，输出设备有继电器、接触器、电磁阀等。
正确地连接输入和输出电路，是保证PLC安全可靠工作的前提。
1. PLC与主令电器类设备的连接如图6-4所示是与按钮、行程开关、转换开关等主令电器类输入设备的接线示意图。
图中的PLC为直流汇点式输入，即所有输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V电源。
若是分组式输入，也可参照图6-4的方法进行分组连接帖子相关图片:２.旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。
因些可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。
不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，最简单的只有A相。
如图6-7所示是输出两相脉冲的旋转编码器与FX系列PLC的连接示意图。
编码器有4条引线，其中2条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。
编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。
电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。
编码器的COM端与PLC 输入COM端连接，A、B两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，连接时要注意PLC输入的响应时间。
有的旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地。
帖子相关图片:３.传感器的种类很多，其输出方式也各不相同。
当采用接近开关、光电开关等两线式传感器时，由于传感器的漏电流较大，可能出现错误的输入信号而导致PLC的误动作，此时可在PLC输入端并联旁路电阻Ｒ，如图6-8所示。
当漏电流不足lmA时可以不考虑其影响。
帖子相关图片:式中：I为传感器的漏电流（mA），UOFF为PLC输入电压低电平的上限值（V），RC为PLC的输入阻抗（KΩ），RC的值根据输入点不同有差异。
PLC的输入输出（IO）模块
PLC的输入输出（IO）模块可编程控制器是一种工业控制计算机系统，它的控制对象是工业生产过程，它与工业生产过程的联系就是通过输入输出(I/O)模块实现的，I/O模块是可编程控制器与生产现场相联系的桥梁。
输入模块用来接收和采集输入信号，输入信号有两类：一类是由按钮开关、行程开关、数字拨码开关、接近开关、光电开关、压力继电器等提供的开关量输入信号；另一类是从电位器、热电、测速电机、各种变送器送来的连续变化的模拟量输入信号。
输入模块还需要将这些不同的电平信号转换成CPU能够接收和处理的数字信号。
输出模块的作用是接收中央处理器处理过的数字信号，并把它转换成现场执行部件能接收的信号，用来控制接触器、电磁阀、调节阀、调速装置等，控制的另一类负载是指示灯、数字显示器和报警装置等。
为提高抗干扰能力，一般的输入/输出单元都有光电隔离装置。
在数字量I/O模块中广泛采用由发光二极管和光电三极管组成的光电耦合器，在模拟量I/O模块中通常采用隔离放大器。
(1)开关量I/O模块的外部接线方式。
开关量I/O模块输入信号只有接通和断开两种状态。
各输入/输出点的通/断状态用发光二极管显示，外部接线一般接在模块面板的接线端子上。
某些模块使用可拆装的插座式端子排，不需断开端子板上的外部接线，即可迅速地更换模块。
开关量I/O模块的点数一般是2的n次方，如4、8、16点。
开关量I/O模块的外部接线方式有汇点式、分组式和分隔式，如图1所示。
图1 I/O模块外部接线方式(a)汇点式；(b)分组式；(c)分隔式汇点式模块的所有输入/输出电路只有一个公共点，所有输入/输出点共用一个电源。
分组式模块的输入/输出点分为若干组，每一组的各输入/输出电路有一个公共点，它们共用一个电源。
各组之间是隔开的，可分别使用不同的电源。
分隔式模块的各输入/输出点之间相互隔离，每一输入/输出点可使用单独的电源，如将它们的COM端连接起来，这几个点就可以使用同一电源。
(设备管理)PLC输入输出设备正确连接电路
PLC输入输出设备正确连接电路PLC常见的输入设备有按钮、行程开关、接近开关、转换开关、拨码器、各种传感器等，输出设备有继电器、接触器、电磁阀等。
正确地连接输入和输出电路，是保证PLC安全可靠工作的前提。
1. PLC与主令电器类设备的连接如图6-4所示是与按钮、行程开关、转换开关等主令电器类输入设备的接线示意图。
图中的PLC为直流汇点式输入，即所有输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V电源。
若是分组式输入，也可参照图6-4的方法进行分组连接帖子相关图片:２.旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。
因些可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。
不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，最简单的只有A相。
如图6-7所示是输出两相脉冲的旋转编码器与FX系列PLC的连接示意图。
编码器有4条引线，其中2条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。
编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。
电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。
编码器的COM端与PLC 输入COM端连接，A、B两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，连接时要注意PLC输入的响应时间。
有的旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地。
帖子相关图片:３.传感器的种类很多，其输出方式也各不相同。
当采用接近开关、光电开关等两线式传感器时，由于传感器的漏电流较大，可能出现错误的输入信号而导致PLC的误动作，此时可在PLC输入端并联旁路电阻Ｒ，如图6-8所示。
当漏电流不足lmA时可以不考虑其影响。
帖子相关图片:式中：I为传感器的漏电流（mA），UOFF为PLC输入电压低电平的上限值（V），RC为PLC的输入阻抗（KΩ），RC的值根据输入点不同有差异。
PLC输入输出设备正确连接电路
PLC输入输出设备正确连接电路PLC常见的输入设备有按钮、行程开关、接近开关、转换开关、拨码器、各种传感器等，输出设备有继电器、接触器、电磁阀等。
正确地连接输入和输出电路，是保证PLC安全可靠工作的前提。
1. PLC与主令电器类设备的连接如图1所示是与按钮、行程开关、转换开关等主令电器类输入设备的接线示意图。
图中的PLC为直流汇点式输入，即所有输入点共用一个公共端COM，同时COM端内带有DC24V 电源。
若是分组式输入，也可参照图1的方法进行分组连接。
图1 PLC与两位七段LED的连接２. 旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。
因些可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。
不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，最简单的只有A相。
如图2所示是输出两相脉冲的旋转编码器与FX系列PLC的连接示意图。
编码器有4条引线，其中2条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。
编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。
电源“-”端要与编码器的COM 端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。
编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，连接时要注意PLC输入的响应时间。
有的旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地。
图2 旋转编码器与PLC连接３.传感器的种类很多，其输出方式也各不相同。
当采用接近开关、光电开关等两线式传感器时，由于传感器的漏电流较大，可能出现错误的输入信号而导致PLC的误动作，此时可在PLC输入端并联旁路电阻Ｒ，如图3所示。
当漏电流不足l mA时可以不考虑其影响。
图3 PLC与两线式传感器的连接旁路电阻的计算公式如下：式中：I为传感器的漏电流（mA），UOFF为PLC输入电压低电平的上限值（V），RC为PLC 的输入阻抗（KΩ），RC的值根据输入点不同有差异。
PLC输入输出电路接线方法图解
PLC输入输出电路接线方法图解推荐一个学习看电路图的方法，拿到一份图纸后认真看，仔细思考出图人为什么要这么做，也就是揣摩作者的意图。
等觉得差不多的时候，自己动手从新画一份实现同样功能的图纸。
可以与作者一样，也可以有自己的思路。
1.输入模块输入电路中有RC滤波电路（上图中R1和C），用来防止输入触点抖动或者干扰脉冲引起的误动作。
上图是S7-200的直流输入模块内部电路和外部接线图。
图中只画出了一个回路。
其中1M是同一组输入点内部电路的公共端。
上图中按钮SB触电接通时，光耦合器T中的两个反向并联的发光二极管中的一个亮，右边的光敏三极管饱和导通，当SB断开时发光二极管熄灭，光敏三极管截止，这样就实现了外围电路与plc内部电路的连通。
信号在经过PLC内部电路传送给CPU。
S7-200 系列PLC的输入端接线与三菱FX系列接线不同，三菱FX不需要外加直流电源，其电源是由系统内部提供。
而S7-200 系列输入端必须接入直流电源。
当然CPU模块一般提供DC24V电源。
因为光耦合器中有两个反向并联的发光二极管，所以可以改变外部DC24V电源的极性。
这样就形成了两种输入方式：漏型输入和源型输入。
下图两种接线图漏型输入：电流经外部开关流入PLC内部，1M端接电源负极。
源型输入：电流从PLC内部流出经外部开关至电源负极，1M端接电源正极。
漏型输入：电流经外部开关流入PLC内部，1M端接电源负极。
初学者容易把源型和漏型两种接线混淆，告诉大家一个简单的记忆方法，从PLC端看，如果电流从输入I端流出为源型，电流从输入I端流入为漏型。
大家只要能记住有两种输入方式，公共端可以接电源正也可接电源负，只要注意每一组接成一样就行。
S7-200系列只有6ES7 221-1EF22-0XA0这一种型号可以接成交流输入，这里不多做介绍了。
工程项目中尽量不要用交流输入。
1.输出模块S7-200输出有两种：继电器输出和晶体管输出。
继电器输出可以驱动交流负载，也可以驱动直流负载。
解决PLC输入点不足的详细方法
解决PLC输入点不足的详细方法在使用PLC的过程中，我们经常遇到输入点不足问题，如何妥善解决这个问题呢？最简单的方法莫过于通过扩展输入模块来实现。
但是模块的价格可是不菲的，动辄数千元，而且一扩就是8点、16点或32点，如果您仅仅缺一个点，这岂不是太不划算了。
有没有更经济的解决方案呢？根据实践中的摸索，我总结出两种解决办法：方法一：把多个要输入的信号，先通过外部元件的逻辑组合，然后再接入到PLC的一个输入点上；方法二：不需要增加任何元件，通过运用PLC内部的逻辑组合，把连接到输入端的开关变成双稳态开关，来实现我们节省输入点的目的。
下面以工业控制中常见到的电动机的启动停止控制为例，具体来探讨这两种方案的实现方法。
为了叙述的方便，我先做这样的假定：PLC系统采用的S7-200系列；电动机启动按钮为SB1,定义号为I0.0；停止按钮为SB2，定义号为I0.1；控制电动机的接触器定义为KM1;控制接触器KM1的PLC输出点定义为Q0.0。
方案1：启动、停止按钮SB1和 SB2不是单独接到PLC的输入端，而是先把SB1与SB2进行串联再连接到输入模块，这样就节省了一个输入点。
控制流程是这样的：按下启动按钮SB2，I0.0输入高电平，Q0.0有输出信号，带动接触器KM1吸合，启动电动机旋转，同时接触器的辅助触点吸合，维持I0.0的高电平，从而电动机的旋转得以保持；按下停止按钮SB1，I0.0变为低电平，Q0.0便由高电平变为低电平，从而使KM1失电，电动机停止旋转。
另外一种解决输入点不足的方法是通过软件来实现，这种方案的接线非常简单，直接把一个按钮连接到PLC输入端，我把它定义为I0.0,但按下这个按钮，可以启动电动机旋转；若再按下这个按钮，又可以使电动机停止，即这个按钮是双稳态的。
我们来看它是如何实现的：按下按钮，I0.0为高电平，由于初始状态下M0.0是逻辑0，只有网络1中有电流流过，M0.1置位，从而在按钮释放后，Q0.0点输出，Q0.0激励KM1，使电动机旋转；同时M0.0变为逻辑1，为M0.1复位做好准备。
欧姆龙PLC的地址分配的详解
在I/O存储器中，CPU单元和CP1W扩展单元的输入地址占用000 ~ 016通道，输出地址占用100 ~ 116通道，而1个通道就是我们所说的1个字，它也等于16个位，本篇我们以CP1H为例，来说明PLC地址分配的规律。
1、CPU单元地址分配X和XA型CPUX和XA型CPU单元自带40点I/O，其中输入24点，输出16点，在CIO区输入部分占用0 ~ 1通道，总共分配24个输入位：① 其中12个位为0通道的位00 ~ 位11② 另12个位为1通道的位00 ~ 位11③ 0通道和1通道中不使用的位12 ~ 位15，将始终被清除，且不可用作内部辅助工作位X和XA型CPU单元的输出16点，在CIO区输出部分占用100 ~ 101通道，总共分配16个输出位：① 其中8个位为100通道的位00 ~ 位07② 另8个位为101通道的位00 ~ 位07③ 100通道和101通道的位08 ~ 位15，可用作内部辅助工作位CP1H-XA型CPU中自带了模拟量输入和输出，其中4路模拟量输入占用200 ~ 203通道，2路模拟量输出占用210 ~ 211通道。
Y型CPUCP1H-Y型CPU中自带20点I/O，其中输入12点，输出8点，由于脉冲输入输出专用端子占用，输入输出被分配到不连续的地址：① 所以Y型CPU单元的输入，占用CIO区0通道和1通道的共计12点② 0通道和1通道中不使用的位12 ~ 位15，将始终被清除，且不可用作内部辅助工作位Y型CPU单元的输出8点，也是由于脉冲输入输出专用端子占用：① CPU单元的输出占用CIO区100通道和101通道的共计8点② 100通道和101通道中不使用的位08 ~ 位15，可用作内部辅助工作位2、扩展单元地址分配扩展单元的作用是扩展输入、输出，扩展单元从CPU单元的分配通道之后的下一个通道开始，依次往后分配地址。
CP1W扩展单元如CPU单元自带输入占用0通道和1通道，输出占用100通道和101通道，以后连接的CP1W的扩展单元：① 其输入从2通道开始依次往后分配，最多分配到16通道② 输出从102通道开始依次往后分配，最多分配到116通道CP1W的基本I/O扩展单元，根据输入输出的点数不同，其所分配的输入输出通道数也不同，位分配原则与CPU单元输入输出的位分配原则相同，例如12点输入、8点输出的扩展单元，输入输出各占用1个通道：① 其输入位占用所分配通道的位00 ~ 位11，不使用的位12 ~ 位15将始终被清除，且不可用作内部辅助工作位② 输出位占用所分配通道的位00 ~ 位07，不使用的位08 ~ 位15可用作内部辅助工作位对于模拟量及温度传感器等扩展单元，其输入输出通道的地址，根据其所占用的通道数来进行分配，例如CP1W-MAD11，分配了2个输入通道和1个输出通道。
PLC的简单使用
PLC的简单使用PLC（Programmable Logic Controller）是一种数字计算机，用于自动化控制系统中逻辑控制部分的专用电子设备。
它广泛应用于工业生产过程中，用于自动执行各种任务和控制各种设备。
第一步：准备工作在开始使用PLC之前，需要准备一些必要的工作，包括PLC设备、编程软件和连接线。
通常，PLC设备由CPU、输入输出模块和通信模块组成。
编程软件根据不同的PLC品牌和型号而定，常用的有STEP 7、CX-Programmer等。
连接线一般包括USB线或以太网线，用于将计算机和PLC连接起来。
第二步：连接硬件设备将PLC设备的输入模块和输出模块连接到所需的传感器和执行器上。
输入模块用于将外部信号输入给PLC，输出模块用于将PLC的输出信号传输给执行器。
连接时，应根据设备的接线图和说明书进行正确连接。
第三步：编写程序打开编程软件并创建一个新的工程。
在工程中，可以创建多个程序文件，每个文件对应一个任务或子任务。
根据实际需要，可以使用不同的编程语言，如Ladder Diagram（梯形图）、Function Block Diagram（功能块图）等。
根据具体的逻辑控制需求，编写程序中包含的各种模块，如输入模块、输出模块、计时器、计数器、比较器等。
在编写程序时，应首先了解控制系统的需求和逻辑关系。
根据需求，设计程序的输入信号和输出信号列表。
然后，使用适当的编程语言创建主程序，并编写必要的逻辑控制语句。
第五步：调试和监控软件调试是指对程序逻辑进行验证和优化。
通过模拟输入信号和观察输出信号，检查程序是否按照预期工作。
如果发现问题，可以通过修改程序或调整参数来进行修复。
硬件调试是指对连接的传感器和执行器进行验证和测试。
通过观察实际的输入信号和输出信号，检查硬件连接是否正确，并进行必要的调整和修复。
监控是指对PLC设备的实时运行状态进行监测。
通过监控软件或面板上的显示信息，可以了解PLC设备的运行情况，包括输入信号的状态、输出信号的状态和程序执行的状态。
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PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法 田小军 - 1 - 毕业论文 院 系 洛阳理工 专 业 机电一体化 学生姓名 田小军 教师姓名 刘缙 王晓峰
2010年12月8日 PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法
田小军 - 2 - 目录 摘要：........................................................3 （一）节省输入点数的方法......................................3 （1）分组输入 .................................................3 （2）矩阵输入..................................................4 （3）组合输入..................................................5 （4）输入设备多功能化..........................................6 （5）输入触点的合并............................................6 （6）某些输入信号不进入PLC ....................................7 （7）利用RUN口................................................7 （二）节省输出点数的方法.......................................8 （1）分组输出..................................................8 （2）矩阵输出..................................................8 （3）并联输出..................................................9 （4）负载多功能化..............................................9 （5）某些输出信号不进入PLC....................................9 （6）利用输出点扩展输出点......................................9 结束语.........................................................10 致谢...........................................................10 参考文献.......................................................11 PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法 田小军 - 3 - PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法 摘要：本文叙述了作者在技工学校的PLC实训教学的教学实践过程中，因受学校所现有型号的PLC限制，造成了学生在进行PLC控制技术实操训练时，由于PLC的输入／输出（I/O）点数不够而无法实现一些较复杂的控制过程的设计，影响学生实训效果的现实情况，作者通过研读有关资料，结合本人的对可编程序控制器的使用经验，总结出几种常用的合理使用PLC输入/输出（I/O）点及扩展输入/输出（I/O）点的方法及其意义。 关键词：技工学校 实训教学 PLC 合理使用 扩展 输入/输出点 Abstract Using discrete components circuit towers to achieve the level of automation, design a cost-end, high practical value of the water tower water level controller. The water system has tested feature, and so on. The use of an independent ultra-high circuit, the water level in the water level at the end of processing, automatic electric circuit. 论文内容 在PLC的教学实践中经常碰到I/O点数不够的问题，若通过增加扩展来解决，则需要较大的经济投入，甚至由于可扩展的I/O点数有限以及扩展单元无法安装等原因而无法通过增加扩展来解决。因此，在满足控制系统要求的前提下，合理使用I/O点，尽量减少所需的I/O点数，这不仅可以降低PLC控制系统的硬件成本，还可以解决PLC扩展I/O点数的问题，提高学生灵活应用PLC的I/O点数进行程序设计有很大的意义。 （一）节省输入点数的方法 PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法 田小军 - 4 - 一般认为输入点数是按系统输入信号的数量来确定的。但在实际应用中，通过以下措施可达到节省PLC输入点数的目的，下面以FX1N系列PLC来介绍。 （1）分组输入 如图1所示，系统有“手动”和“自动”两种工作方式。用X000来识别使用“自动”还是“手动”操作信号，“手动”时的输入信号为SB0～SB3，“自动”时的输入信号为S0～S3，如果按正常的设计思路，那么需要X000～X007一共8个输入点，若按图1的方法来设计，则只需X001～X004一共4个输入点。图中的二极管用来切断寄生电路。如果图中没有二极管，系统处于自动状态，SB0、SB1、S0闭合S1断开，这时电流从COM端子流
出，经SB0、SB1、S0形成寄生回路流入X000端子，使输入位X002错误地变为ON。各开关串联了二极管后，切断了寄生回路，避免了错误的产生。但使用该方法应考虑输入信号强弱。 图1 分组输入 （2）矩阵输入 如图2所示为4×4矩阵输入电路，它使用PLC的四个输入点（X000～X003）和四个输出点（Y000～Y003）来实现16个输入点的功能，特别适合PLC输出点多而输入点不够的场合。当Y000导通时，X000～X003接受的是Q1～Q4送来的输入信号；当Y001导通时，X000～X003接受的是Q5～Q8送来的输入信号；当Y002导通时，X000～X003接受的是Q9～Q12送来的输入信号；当Y003 导通时，X000～X003接受的是Q13～Q16送来的输入信号。将PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法 田小军 - 5 - Y000的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q1～Q4；将Y1的常开点与X000～X003串联
即为输入信号Q5～Q8；将Y002的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q9～Q12；将Y003的常开点与X000～X003串联即为输入信号Q13～Q16。 图2 矩阵输入 使用时应注意的是除按图2进行接线外，还必须有对应的软件来配合，以实现Y000～Y003轮流导通；同时还要保证输入信号的宽度应大于Y000～Y003轮流导通一遍的时间，否则可能丢失输入信号。该方法的缺点是使输入信号的采样频率降低为原来的三分之一，而且输出点Y000～Y003不能再使用。 （3）组合输入 对于不会同时接通的输入信号，可采用组合编码的方式输入。如图3所示，三个输入信号SB0～SB2只占用两个输入点，M0～M2图3 组合输入 PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法
田小军 - 6 - 分别代表SB0～SB2。 （4）输入设备多功能化 在传统的继电控制系统中，一个主令（按钮、开关等）只产生一种功能的信号。在PLC控制系统中，一个输入设备在不同的条件下可产生不同的信号，如一个按钮既可用来产生启动信号，又可用来产生停止信号。如图4所示，只用一个按钮通过X000去控制Y000的“通”与“断”。即第一次接通X000时Y000“通”再次接通X000时Y000“断”。 图4 用一个按钮控制的启动、保持、停止电路
（5）输入触点的合并 将某些功能相同的开关量输入设备合并输入（常闭触点串联输入、常开触点并联输入）。一些保护电路和报警电路常常采用此法。 如果外部某些输入信号总是以某种“与或非”组合的整体形式出现在梯形图中，可以将它们对应的某些触点在可编程序控制器外部串并联后作为一个整体输入可编程序控制器，只占可编程序控制器的一个输入点。 例如某负载可在多处启动和停止，可以将多个启动信号并联，将多个停止信号串联，分别送给可编程序控制器的两个输入点，如图5所示。与每一个启动信号和停止信号占用一个输入点的方法相比，不仅节约了输入点，还简化了梯形图电路。 PLC输入/输出点的合理使用及扩展方法
田小军 - 7 - 图5 输入触点的合并 （6）某些输入信号不进入PLC 系统中有些信号功能简单、涉及面窄，如图6中的手动按钮、过载保护的热继电器触点等，有时就没有必要作为PLC的输入，将它们设计在PLC外围的硬件电路中同样可以满足控制要求。如果外部硬件电路过于复杂，则应考虑仍将有关信号送入可编程序控制器，图6 输入信号设在PLC外部
用梯形图来实现连锁。 （7）利用RUN口 大多PLC有RUN口，而且只有该口接通（RUN到COM之间用导线短接）时，PLC才能运行，因此，可将某些输入信号送入RUN口。在进行电梯控制系统的设计时，曾将电梯牵引电动机进行过载保护的热继电器常闭触点、安全窗开关的常开触点、安全钳开关的常开触点、上下限位开关的常闭触点等串入到RUN口到COM之间的连线上。当出现牵引电动机过载、安全窗被打开、安全钳动作及冲顶和沉底等故障情况时，RUN口被切断，PLC停