【现代制造技术】复习提纲与大概内容
现代制造技术简介
现代制造技术简介本章主要介绍以下内容：1．概述2．现代制造系统物流技术3．现代制造生产管理技术课时分配：1、2、3，共两学时重点：难点：略现代科学技术的发展与交叉融合，给制造技术提出了新的要求，也给予了强大支持。
因此，涌现了许多先进制造技术。
超高速切削、超精密加工、微机械制造等技术近年来有了长足的发展。
制造系统主要由物流、信息流和资金流组成。
制造系统的设计主要对这三个系统进行设计。
快速响应制造技术主要包括产品的快速设计、快速开发、快速制造及生产系统的快速组成。
先进制造技术的许多重要概念都与快速响应密切相关。
其中主要有快速成形制造（RP&M，Rapid Prototyping & Manufacturing），并行工程、虚拟制造、CIMS、敏捷制造、动态联盟与虚拟公司等。
可持续发展战略以高技术努力降低自然资源消耗，把环境保护与自然资源统筹考虑地发展1．1制造技术的新发展制造技术的新发展一、超精密加工现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
超精密加工。
它是尖端技术产品发展中不可缺少的关键加工手段。
精密、超精密加工技术的提高，有力地推动了各种新技术的发展。
精密和超精密加工目前包含三个领域：①超精密切削。
如超精密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。
②精密和超精密磨削研磨。
可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘的加工等。
③精密特种加工。
如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达0.1μm(八十年代水平)。
二、微机械制造技术在机械装置的小型化过程中出现两类机械，即小型机械和微型机械。
可以这样划分：10mm～1mm为小型机械,用精密加工的方法可以制造出来;1mm～1um为微型机械,需要用硅微加工技术或LIGA技术等微细加工方法才能制造出来；1um～1nm为纳米机械,是分子级的零件,需采用生物工程的方法制造。
现代制造技术
现代制造技术复习第一章特种加工传统加工：是用一种比工件硬度更高的德材料作刀具，对工件施以切削力，利用机械能切除工件上多余材料的一种加工方法。
特种加工：是指不仅利用机械能，而且更主要是利用其他能量（电、化学、光、声、热）来去除工件上多余材料的一类新的加工方法。
缩写：电火发加工：EDM，电解加工：ECM，电解磨削：ECG，超声波加工：USM，激光加工：LBM，电子束加工：ＥＢＭ，等离子体加工：PＡＭ，磨料喷射加工：ＡＪＭ极性效应：因正负极性不通，而电蚀量不一样的现象三块平板互相对研具体的加工方法及原理如下：三块尺寸相同的平板，在精刨、精铣、或精磨后，期间安排多次是小处理，对三块平板分别编号1、2、3，然后进行对研。
第一轮：设平板1和平板2完全密合，出现平板1微凹，平板2微凸的情况，再将平板2和平板3对研。
两块平板也密合，出现平板3微凹，平板2微凸，然而再将平板1和平板3进行对研。
这时两个平板都是微凹的，对研时一定是边缘先接触，经过对研后，平板1和平板3的精度一定会提高，并且比平板2的精度要高。
平板1和3最后对研密合，可能出现平板1微凹，平板3微凸。
这是第一轮对研。
第二轮对研时，由于平板1和平板3已经对研，并出现平板1微凹，平板3微凸。
可将平板1和2对研，结果仍是平板1微凹，平板2微凸，但程度要小的多。
然后再将平板2和3对研，由于两块都是微凸的，对研后精度一定会有所提高，对研的结果可能的覅平板2微凸，平板三微凹。
第三轮对研，这样依照一定的顺利1和2，3和2，3和1对样，最后三块平板的精度愈来愈高，达到理想平面的程度。
三块平板对研原理第二章精密加工及超精密加工精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。
超精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到极高程度的紧密加工工艺。
一般加工：加工精度在１０ｕｍ左右，相当于ＩＴ５～７精度，表面粗糙度Ｒa0.2～0.8um 以下的加工方法。
现代制造知识点汇总
制造可以定义为：使用一系列的能量，把原材料的几何、物理和化学性态进行预定变化以获取产品的过程。
制造过程是将制造资源（原材料、劳动力、能源能）转变为有形财富或产品的过程。
现代制造以社会、经济发展需求为目标，以资源和资源转换为对象，以现代制造科学与技术为基础，以制造系统为载体，以信息化、网络化、生态化和全球化为环境和背景，展现在人类面前系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分按一定规律结合而成的具有特定功能的有机整体。
系统的性质：全局性；层次性；抽象性；关联性，动态自适应性；功利性；有序和无序，不可逆的生命周期性制造系统：制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置，其有关的软件包括制造理论、制造技术（制造工艺和制造方法等）和制造信息等组成一个具有特定功能的有机整体，称之为制造。
制造系统特定定义：结构定义，功能定义过程定义从三个方面描述制造系统的内涵：资源转换单位，国民经济细胞，开放的系统制造系统的概念模型：资源输入，资源转换，机制，控制，输出制造系统的基本特征有：转换特征，过程特征，系统特征，开放特征，进化特征。
制造系统的五流结构论：物料流、信息流、工作流、价值流、资金流。
现代制造系统的信息制造观：制造过程的实质可看作是对制造过程中各种信息资源的采集、输入和加工处理过程，最终形成的产品是信息的物质表现。
制造系统的发展历程：刚性自动化，数控加工，柔性制造，计算机集成制造系统CIMS，智能制造系统IMS。
企业管理的三个核心任务：质量、成本和时间（生产周期）。
处于对质量、成本和时间的控制，企业倾向于扩大自身规模或参股到供应商企业，即表现为“纵向一体化”现代制造的特点：制造全球化，制造敏捷化，制造网络化，制造虚拟化，制造智能化，制造绿色化。
先进制造技术正向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
设计的类型：开发性设计，适应性设计，变型设计。
新产品开发大致可以分为市场分析、产品设计、产品制造和市场营销四个阶段。
现代制造技术导论(一)_OK
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2）.实用性
先进制造工艺的实用性主要表现在两个方 面:
一是应用普遍性，它是当今或不久将来机 械工厂量大面广的看家工艺；
二是经济适用性，它一般投资不高，且有 不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过 技术改造予以采纳。
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3）.前沿性 先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进
制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高 新技术化的结果，它们是制造工艺研究最 为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺可 能目前应用还不广泛，但是它们代表着某 些发展方向，而且可望会得到越来越广泛 的应用。
优质：加工制造出的零件或整机质量高，性能好；零部件 尺寸精确，表面光洁，内部组织致密，无缺陷及杂质，使 用性能好；整机的结构、色彩美观宜人，使用寿命和可靠 性高。
高效：生产效率及劳动生产率高，大大降低了操作者的劳 动强度。
低耗：节省原材料及能源。 洁净：生产过程不污染环境，零排放或少排放。 灵活：能快速对市场变化及产品设计的更改作出反应，适
由于刚制作的原型强度较低，需要通过进一步固化处理，才 能达到需要的性能。后固化工序是采用很强的紫外光源使刚 刚成形的原型件充分固化，这一工序可以在紫外烘干箱中进 行。固化时间根据制件的尺寸大小、形状和树脂特性而定， 一般不少于30min。
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叠层实体制造工艺——系统组成
下图所示为清华大学企业集团下属的高科技企业生产的SSM-800叠层实体 制造设备。它由工控机（P586）及控制系统、卷筒材料送放装置、热压系 统、激光切割系统、可升降工作台、机床本体等组成。
◆添加成型(Adding Forming)
◆净尺寸成型(Net Forming)
➢RPM技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形 状三维实体和技术总称。基本原理：先由三维CAD软件设
机械制造技术复习资料
机械制造技术复习资料机械制造技术是现代工业生产的重要领域之一，涉及到多个方面，包括制造工艺、制造机械、加工技术等。
在企业的生产中，机械制造技术的掌握与应用显得尤为重要。
机械制造技术的学习和掌握需要不断的复习和实践，只有不断强化复习和应用，才能更好地提高技术水平，提高生产效率。
本文将重点介绍机械制造技术的复习资料，帮助读者加强知识的掌握和应用。
一、机械制造工艺的复习资料机械制造工艺是机械制造中必不可少的环节，其涉及到机械零件的加工、表面处理、装配等方面，关系到机械零件的质量和生产效率。
机械制造工艺的复习资料包括机械加工工艺、热处理、表面处理、装配等方面，可以帮助读者系统地学习和复习机械制造工艺的相关知识。
机械加工工艺是机械制造的核心技术，涉及到数控机床、加工中心、车床、磨床等机械设备的应用和操作。
机械加工工艺的复习资料主要包括基础理论知识、加工设备的使用方法与操作技巧、刀具的选择和切削参数的设置等方面，帮助读者更好地掌握机械加工的基本技能。
热处理是机械制造中非常重要的一个环节，可以改变机械零件的性能和使用寿命。
热处理的复习资料主要包括热处理工艺的种类和原理、热处理设备的使用和操作、热处理后的零件性能测试和质量检测等方面，帮助读者科学地进行热处理工艺的选择和实施。
表面处理是机械制造中一个重要的环节，可以改善零件的表面质量和性能。
表面处理的复习资料主要包括表面处理工艺的种类和原理、设备的使用和操作技巧、表面处理效果的检测和质量控制等方面，帮助读者选用合适的表面处理工艺，提高零件表面质量，满足客户需求。
装配是机械制造中的最后一个工序，关系到整机的组装质量和使用性能。
装配的复习资料主要包括装配工艺的种类和要求、装配设备的使用和操作技巧、装配过程的质量控制和检测等方面，帮助读者科学地进行装配工作，确保机械整机装配质量。
二、机械制造机械的复习资料机械制造机械是实现机械加工的重要工具，在企业的生产中，机械设备的选择和使用显得尤为重要。
2209现代制造工程学考试大纲
2209现代制造工程学考试大纲
《现代制造工程学》考试大纲
考试科目代码：2209
特别提示：本课程以机械制造系统为研究对象，要求掌握制造系统的规划、设计、制造、管理和评价等方法，重点在现代制造技术和管理技术的结合，强调系统观点、学科知识综合、技术集成和整体优化，以便对生产过程进行最优的计划、实施和控制。
一、考试内容
1. 制造系统和系统工程的基本概念、制造系统的现代设计理论、制造资源的优化利用和管理、对制造系统的学科前沿问题的了解等；
2. 先进制造技术在制造系统中的应用，包括CAD/CAM/CAPP、制造系统的自动化技术、网络化制造、信息和数字化制造、精良制造、绿色制造、柔性制造和计算机集成制造以及产品全生命周期设计等
二、考试题型（分值，按100分计）
1、填空（15 ~ 20分）
2、名词解释（15 ~ 20分）
3、分析、计算题（25 ~ 40分）
4、问答题（30 ~ 40分）。
现代制造技术第一章
第一章1.现代制造技术的定义？答：现代制造技术是制造业不断地吸收机械工程技术、电子信息技术、自动化技术生产设备、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设备、制造、检测、管理和售后服务以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，并取得高效效益的制造技术的总称。
2.现代制造技术有哪些技术群？现代制造技术的分类？答：序号技术群名称研究内容1系统总体技术群柔性制造、计算机集成制造、敏捷制造、智能制造等先进制造技术的设计规划、集成等总体技术2管理技术群研究与制造企业的生产经营和组织管理相关的各种技术，如计算机辅助生产管理、物料需求计划/制造资源计划/企业资源计划、供应链管理、全面质量管理、准时生产、精良生产、企业管理过程重构等技术3设计制造一体化技术群研究与产品设计、制造、直到检测等全过程相关的各种技术。
如并行工程、计算机辅助设计、计算机辅助制造、拟实制造、可靠性设计、智能优化设计、质量功能配置、数控技术、物料储运、自动控制、检测监控、以及质量保证等技术4制造工艺与装备技术群研究与制造工艺及装备相关的各种技术。
如材料生产工艺及装备（冶炼、轧钢等）常规热加工工艺及装备（锻造、铸造、焊接、热处理等）、少无切削加工工艺及装备、高速/超高速加工工艺及装备、精密、超精密与纳米加工工艺及装备、特种加工工艺及装备（激光、电子束等）5支撑技术群以上技术群赖以生存并不断取得进步的相关技术。
如标准化技术、计算机技术、软件工程、数据库技术、多媒体技术、网络通信技术、人工智能、虚拟现实技术、材料科学、人员教育和培训、人机工程学、环境科学等分类：（1）现代制造系统设计技术这类技术中包括现代设计理论与设计方法学、计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程分析CAEA、计算机辅助工艺规程设计CAPP、设计过程管理与设计数据库、面向“X”的设计DFX、可靠性设计、优化设计、反求工程技术、价值工程设计、并行工程CE设计、仿真与虚拟设计、绿色设计等。
《现代制造系统(02633)》书本考试大纲
第一章制造系统工程基础考核要求（一）制造及其原理1.识记：（1）制造的概念；（2）现代制造的本质；（3）制造的过程及其特性；（4）生产类型及其特征；（5）制造过程中的几种流；（6）企业的活动和资本的循环；（7）生产组织；（8）生产率与生产函数。
2.领会：（1）制造的发展及其社会功能；（2）使顾客完全满意（TCS）；（3）研究制造过程的意义；（4）制造战略与生产类型的关系；（5）TCS与生产组织的关系。
3.简单应用：（1）传统制造业的困境同生产类型与制造战略的联系；（2）能计算顾客满意率；（3）能借助于TCS评价制造活动和制造战略。
（二）系统与制造系统的基础1.识记：（1）系统的协同效应；（2）有序与无序；（3）系统的集成；（4）系统的基本属性与系统思考的要点；（5）系统的四种定义：抽象定义、结构定义、功能定义和动态定义；（6）系统方法的重要性；（7）制造系统工程的目标；（8）与系统相关的五个基本问题；（9）系统设计过程；（10）系统的表达；（11）控制系统；（12）系统的建模；（13）系统的优化：系统优化的类型、优化技术/方法、决策判据；（14）系统设计的基本方法；（15）大/巨系统的界定；（16）决策模式；（17）成果/效益矩阵；（18）工程决策的特点；（19）制造系统的含义；（20）制造系统的结构；（21）生产过程系统；（22）制造系统的程序；（23）集成制造系统；（24）制造系统工程的核心观点；（25）制造系统工程强调的六个方面；（26）信息的基本概念；（27）信息在制造中的作用；（28）数据库；（29）MIS与SIS的含义；（30）信息的特征；（31）接口；（32）信息网络。
2.领会：（1）系统输入、输出和变换的关系；（2）协同效应与实现“系统的整体大于各部分之和”的关系；（3）系统设计必须是全过程、全寿命和设计、制造、使用与处理相结合的；（4）消息不一定是信息；（5）为什么需要信息；（6）能从TCS的要求说明信息搜集对制造的作用。
制造系统复习提纲
一、什么是制造技术、制造系统，说说发展制造系统技术的基础。
答：1.制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造本身赖以生存的关键基础技术。
2.制造系统是指覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统，即设计、制造、装配、市场乃至回收的全过程。
在这一过程中，所存在的物质流（主要指由原材料到产品的有形物质的流动）、信息流（主要指生产活动的设计、规划、调度与控制）及资金流（包括了成本管理、利润规划及费用流动等）构成了整个制造系统。
3.发展制造系统技术的基础①先进制造模式和相关理论制造模式决定了制造系统的体系结构、运行原理以及管理和控制方法，因此，要对现代制造系统进行深入研究。
要使现代制造系统技术的发展保持正确的方向，就必须以先进制造模式为基础，以正确、先进的理论为指导。
②先进制造技术与装备制造技术与制造装备是构成制造系统的重要元素，要使制造系统发挥出高效益，必须有先进制造技术和先进制造装备作为支撑。
例如，柔性制造系统和计算机集成制造系统的发展，必须以数控加工技术和先进数控机床为基础。
③系统科学理论与系统工程技术制造系统属于复杂大系统，并且为典型的离散事件动态系统（简称DEDS），其状态变量数目巨大，不确定性因素和随机性影响突出，非线性和混沌现象严重。
因此，制造系统研究、开发和应用中所涉及的许多问题，都必须从系统科学与工程的高度去分析和解决。
④现代管理控制理论与技术一方面，要使己有的制造系统运行与最佳状态，发那个挥出最佳效益，必须采取有效的管理控制理论，模式和方法；另一方面，要研究、开发性能优良的新型制造系统，也必须十分重视其管理控制子系统的研究开发。
在管理控制子系统的研究开发中，最重要的就是要研究适合先进制造系统的新的管理控制理论与技术。
⑤计算机与信息技术现代制造系统的研究开发和运行已越来越多地与计算机和信息技术相柔和。
例如，制造系统研究中建立的复杂数学模型必须借助计算机进行分析和求解，制造系统的开发过程通常都要使计算机进行仿真分析，制造系统的运行则更是需要通过先进的计算机系统和网络通讯系统进行信息化管理和数字化控制。
现代制造技术
现代制造技术
1.1 特种加工
4.影响电火花加工工艺指标的因素 电火花加工的主要工艺指标有加工速度、电极损耗、加工精度和加工质 量的力学性能等。影响其工艺指标的因素很多，各种因素的变化都将引起其 工艺指标发生相应的变化。 1）电参数的影响 电参数的影响主要体现在电规准的影响，包括脉冲宽度、脉冲间隔和峰 值电流。 2）加工面积的影响 加工面积较大时，对加工速度没有多大影响。但若加工面积小到某一临 界面积时，加工速度会显著降低，这种现象称为面积效应。 3）加工极性和电极材料的影响 在加工过程中，两极都要受到电腐蚀，但其蚀除速度不同（即使是相同 材料制成的两极），这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。在不计电 极损耗的通孔加工、取折断工具等情况下，采用正极性加工；而在用石墨电 极加工型腔的过程中，常采用负极性加工。
现代制造技术
1.1 特种加工
3.超波加工的应用 随着新兴技术不断发展，超声波加工的应用越来越广泛，主要表现在如下加 工领域：
（1）复杂形状的型孔、型腔、形面加工。 （2）各种脆性金属材料和非金属材料的加工，如玻璃、陶瓷、半导体、 金刚石等。 （3）超声波复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工等。 （4）超声波焊接。 （5）超声波清洗。
1—工具； 2—工件； 3—磨料悬浮液； 4、 5—变幅杆； 6—换能器； 7—超声发生器
现代制造技术
1.1 特种加工
超声波加工的特点如下： （1）超声波加工适用于加工各种脆硬材料，特别是不导电的非金属材 料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等），扩大了材料加工范围。 （2）工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具相对于工件 做复杂的运动，因此，机床结构简单、操作方便。 （3）由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部撞击作用，因而工 件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度较好（Ra1～ 0.1μm），加工精度可达0.01～0.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度 的工件。
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第1章 绪论 1.制造及制造技术的概念。P1 制造是制造企业中所涉及产品设计，物料选择，生产计划，生产.质量保证，经营管理市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总称 制造技术是与制造业和制造系统相关的一系列技术的总和。 2.现代制造技术5大技术群。P4 ①系统总体技术群 ②设计制造一体化技术群 ③ 制造工艺与装备技术群 ④ 管理技术群 ⑤ 支撑技术群 3.现代制造技术的分类：5大类型。P5 ① 现代设计技术 ② 现代加工技术 ③ 自动化技术 ④ 制造管理技术 ⑤ 先进制造技术 4.现代制造技术的特点及发展趋势。P6 特点：研究范围更加广泛，制造过程呈多学科，多技术交叉及系统优化集成的发展态势，先进的加工工艺与技术，单一目标转变成多元目标，强调优化系统TQCSE等要素，以满足市场竞争要求，向着以信息流，物质流及能源流为要素的现代制造观转变， 提高先进的管理技术 ① 趋势：现代设计技术不断现代化 ② 现代加工技术不断发展 ③ 柔性化程度不断提高 ④ 集成化成为现代制造系统的重要特征 ⑤ 现代制造管理模式发生重大变化 ⑥ 绿色制造成为未来制造业的必然选择 ⑦ 基于泛在信息的智能制造前景广阔 第2章 现代设计技术 1.现代设计技术的概念。P10 现代设计技术是根据产品功能要求市场竞争要素如质量，成本，服务，环保等方面的要求，综合运用现代科学技术，通过设计开发人员科学，规范以及创造性的工作，产生载有相应的文字数据，图形等信息的技术文件，制定用于产品制造的设计方案。 2.现代设计技术的方法。P11 ① 优化设计方法 ② 有限分析方法 ③ 计算机辅助设计 ④ 面向产品全生命周期的设计 ⑤ 网络化异地设计 ⑥ 反求工程 ⑦ 绿色设计 3.CAD的含义与功能。P12-13 含义：在设计过程中，利用计算机及其外围设备作为工具，帮助工程技术人员进行工程和产品设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计CAD 功能： ① 工程与产品设计 ② 仿真模拟 ③ 事物管理
4.采用CAD技术可以帮助设计人员完成哪6个方面工作？P13 1) 信息管理 2) 智能CAD 3) 计算机图形显示与几何造型 4) 分析计算 5) 自动绘图 6) 工程数据管理
5.根据基本构型的复杂程度不同，可将几何模型分为：线框模型、曲面模型、实体模型、特征模型、参数模型。 6. 数据库管理系统的主要功能：P21 （1）定义功能； 包括数据库文件的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等 （2）管理功能； 包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取，插入，删除，修改等操作，进行数据的完整性和安全性的控制等 （3）建立和生成功能； 包括各文件的生成和建立 （4）维护功能； 包括数据库的更新和库结构的维护，恢复和性能监视等 （5）通信功能。 负责处理数据的流动，具备与操作系统的联机处理，分时处理的相应接口软件 7.CAD技术的发展方向：P22 CAD系统的集成化，网络化，可视化，智能化 8.CAPP的定义和主要功能。P23-24计算机辅助工艺规划 定义：通过计算机辅助技术，企业的工艺人员采用系统化，标准化的方法确定零件或者产品从毛坯到成品的制造方法的技术。 功能： 1．接收或生成零件图上的几何及拓扑信息，工艺信息和测量信息。 2．检索标准工艺文件。 3．选择加工方法。 4．安排加工路线。 5．选择机床，刀具及夹具。 6．选择切削用量。 7．计算切削参数，加工时间和加工费用。 8．进行工艺流程的优化及多工序，单工序切削用量的优化。 9．确定工序尺寸和公差，选择毛坯，绘制工序图 10．产生刀具运动轨迹，自动进行数控加工编程。 11．模拟加工过程，显示刀具运动轨迹
9.CAPP系统的3种类型：P24 变异式方法，创成式方法，人工智能方法 10.全生命周期设计的内涵P27 产品的规划，设计，制造，销售，使用，维修直至报废，回收处理的全过程进行系统的设计！ 11.全生命周期设计的特点P27-28 ① 集成性 ② 开放性 ③ 前瞻性 ④ 分布式环境 ⑤ 标准数据管理
12.并行设计的概念P29 并行设计是集成的，并行的产品设计方案，强调在产品开发的初始阶段就必须全面考虑产品生命周期中的各个阶段对产品设计的综合影响，从而实现产品全生命周期的优化设计 13.PDM的4层体系结构P35产品数据管理 1. 用户界面层 2. 功能模块层 3. 核心模块层 4. 系统支持层 14.PDM的基本功能P36 ① 项目管理 ② 文档管理 ③ 产品结构与配置管理 ④ 过程与工作流管理 ⑤ 开放式企业编码管理 ⑥ 应用系统集成工具 ⑦ 网络与数据库接口 15. 绿色设计的定义及其主要内容P37 定义：一种综合考虑影响环境和资源效率的现代制造模式，它的目标是使产品从设计，制造，包装，运输，使用到报废的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源的使用效率最高。 主要内容： ① 绿色产品的材料选择 ② 产品的拆卸性设计 ③ 产品的回收性设计 ④ 绿色产品的成本分析 ⑤ 绿色产品设计数据库
16.反求工程的概念P41 也称逆向工程，它以先进产品或设备实物，软件或影像作为研究对象，应用现代设计理论和方法，生产工程学、材料学和有关专业知识教学分析和研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类的先进产品。反求工程含义广泛，包括设计反求，工艺反求和管理反求。
第3章 现代加工技术 1.现代加工技术的内涵与特点P45 广义的现代加工技术是对各种加工方法和制造工艺规划的总称。 特点：加工精度高，加工效率高，加工材料范围变广，加工设备先进，切削加工能耗低
2.超高速加工的概念及其应用领域P46 概念：超高速加工是指采用超硬材料刀具，磨具和高速运动的制造设备，加工制造零件的现代制造加工技术。 应用领域： ① 大批量的生产领域，如汽车工业。 ② 刚度不足的零件加工，如航空航天领域，其工件最薄壁厚度仅为1mm ③ 加工复杂曲面领域，如模具工具制造 ④ 超精密微细切削加工领域，如微型零件加工 ⑤ 加工困难材料领域，如超硬材料，超塑料材料等
3.超精密加工的概念P54 超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺 4.特种加工的概念P58 特种加工将电.磁.声，光等物理及化学能量或者组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除，累加，变形或者改变性能等。 5.特种加工的特点：P58 1) 主要使用其他能量（电能，光能，声能，热能，化学能等）去除材料。 2) 加工使用的刀具没有严格要求。 3) 一次装卡可完成工件粗，精加工且易于获得好的加工质量。 4) 加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。 5) 特种加工方法的材料去除速度一般低于常规加工方法。 6.微型机械及其主要特点P68 微型机械也称微电子机械系统，是建立在微米/纳米技术基础上的21世纪前沿技术，是指对微米/纳米材料进行设计,加工,制造,测量和控制的技术. 特点: 1) 体积小,重量轻,耗能低,性能稳定. 2) 有利于大批量生产,降低生产成本. 3) 惯性小,谐振频率高,响应时间短. 4) 集约高技术成果,附加值高 7. 快速原型技术的概念和应用P73、P77 概念:是一种基于离散/堆积成形思想的新型成形技术是在计算机技术,数控技术,激光技术以及三维实体零件制造技术的基础中诞. 应用:主要适合于新产品开发,快速单件及小批量零件制造,复杂形状零件的制造,模具设计与制造,也适合与难加工材料的制造,外形设计检查,装配检验和快速反求工程.
第4章 制造自动化技术 1. 制造自动化的内涵（从形式、功能和范围三方面）及其发展历程和发展趋势。P81-83 1. 形式方面:一是通过制造系统代替人的体力劳动，二是通过制 造系统代替或辅助人的脑力劳动，三是制造系统中人，机器及整个系统的协调，管理，控制和优化。 2. 功能方面：制造自动化的功能目标是多方面的，通常可用T,Q，C,S,E功能目标模型来描述 ① T（time）功能目标是指采用自动化技术以提高市场响应能力，缩短产品生产周期 ② Q（quality）功能目标是指采用自动化技术以提高产品质量 ③ C（cost）功能目标是指采用自动化技术有效地降低制造成本 ④ S（service）功能目标是指利用自动化技术做好客户服务工作，或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务 ⑤ E（environment）功能目标的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物，消除环境污染，实现绿色制造及可持续发展制造战略。 发展历程： 1．刚性自动化阶段 2．数控加工阶段 3．柔性制造阶段 4．计算机集成制造阶段 5．先进制造技术 发展趋势：敏捷化，网络化，虚拟化，智能化，全球化和绿