煤矿露天采煤区水雾喷淋抑尘系统的设计
工矿企业喷雾加湿降尘系统介绍
工矿企业喷雾加湿降尘系统简介系统概况：由于建筑工地、煤场、热电厂、矿山等企业的粉状物料在露天堆放和运输过程中会产生大量粉尘飘散在空中，造成环境污染，甚至影响周边设备的正常运转。
随着人们环保意识和清洁生产概念的提高，粉尘治理已刻不容缓。
例如火力发电厂是用煤大户，其燃料系统煤尘污染问题尤为突出，需要有效的方法加以解决。
据统计，我国因煤扬尘每年要损失一座中型煤矿的产煤量，煤场扬尘在浪费资源的同时还会产生很多环境问题，煤尘是酸性物质，煤尘依附在沿线的车站，建筑，农作物，民用设施上，严重影响了人民群众的身心健康。
近些年国际上普遍采用水雾除尘、降尘系统来解决上述问题，取得了非常好的效果。
1、政策优势：2014年3月1日出台的《北京市大气污染防治条例》，明确建筑单位在建筑施工现场需要采取必要措施抑制扬尘污染的责任和处罚办法。
2、人力成本优势：喷淋喷雾降尘系统能够实现施工现场降尘高效自动化运行，节省喷洒降尘作业的人力和物力成本。
3、节能环保优势：如果采用传统洒水降尘的办法抑制扬尘污染，对于水资源的消耗是惊人的。
而通过喷淋喷雾降尘系统，通过雾化水滴颗粒喷洒到空气中，比传统洒水降尘可以有效节约用水，以洒水降尘每天平均用水1.2吨为例，喷雾降尘用水量仅相当于传统洒水降尘的30%。
4、工程环境优势：通过安装喷淋喷雾降尘系统，可以有效抑制扬尘污染，净化施工现场的空气质量，可以提高现场作业人员的工作环境舒适度和满意度，间接提高劳动效率。
适用场所：针对建筑工地、拆迁工地、市政工地、搅拌站、车辆运输路线、车辆进出口清洗站等工程应用广泛。
工作原理：当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，行程的吸附过滤、凝结的几率最大，那么只要产生于粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，就可达到降尘的目的，当水雾形成时产生负离子，粉尘中大量的正离子与水雾中的负离子结合，从而迅速降尘，水雾与干燥的粉尘解除，增加了空气的湿度，同时吸收大量空气潜热，从而起到良好的降温作用，水雾降尘技术产生的水雾颗粒大小主要集中在1-50微米左右，对50微米以下的粉尘具有极强的降尘效果，从而在污染源头即可控制可吸入粉尘颗粒对人体的危害。
plc自动喷淋抑尘系统毕业设计
plc自动喷淋抑尘系统摘要：随着经济的快速发展，煤炭生产企业运量快速增长。
在煤炭运量快速增长的同时，煤炭运输和装车引起的扬尘影响铁路周边环境问题，一直是影响各局货场及运输周边环境环保问题的主要因素。
为此，大力推动煤炭抑尘项目的发展，努力建设和探索运输与环境和谐的煤炭运输形式已经得到铁道部高度重视。
目前，抑尘剂喷洒多数企业采用人工上车喷洒的全手工作业方式，其效率低下，费时费力的，同时存在各种不安全隐患。
少数企业新装了喷淋基站，但其喷洒量不能有效控制，没有完整的数据跟踪机制，不能对已经作业的信息进行查询和共享。
目前针对抑尘剂喷洒现状开发出了一套全自动抑尘剂喷洒系统，此系统可以在车辆行进中喷洒，无需人工现场参与。
大大提高作业效率，均匀控制喷洒流量，避免浪费等，便于数据跟踪和查询，完全可以作为喷洒收费的依据等。
在铁路煤炭运输过程中,吹落的煤尘不铁路抑尘站喷洒控制系统是在可编程PLC控制器的信号输入端连接与安装在喷洒机上的测算列车车速的三个红外光电开关；用于控制喷洒泵起动并控制流量变频调速器，用于转筒转动控制步进电机转动的交流接触器。
本实用新型解决了铁路抑尘剂喷洒自动化的问题，而且计量准确，喷洒均匀，还避免遗漏到车厢空档的铁轨上。
关键字：变频调速；PLC；监控系统；伺服电机；摘要 (1)第1章绪论 (4)1.1抑制铁路运煤扬尘污染的方法 (4)1.2铁路抑尘站喷洒控制系统的背景和意义 (4)1.3国内研究概况 (5)1.4设计任务及要求 (5)第2章铁路抑尘站喷洒控制系统 (7)2.1铁路抑尘站喷洒控制系统 (7)2.1.1 系统的组成 (7)2.1.2 系统的特点 (7)2.2课题研究的对象 (7)2.3铁路抑尘站喷洒控制系统的及工作原理 (8)2.3.1 系统的构成 (8)2.3.2 工作原理 (10)第3章器件的选型及介绍 (12)3.1可编程控制器 (12)3.1.1简介PLC (12)3.1.2 PLC的特点 (13)3.1.3 PLC的主要功能 (14)3.1.4PLC的工作过程 (15)3.1.5 PLC的经济分析 (16)3.1.6 PLC发展状况及趋势 (16)3.1.7 PLC的选型 (17)3.1.8 PLC的接线 (17)3.2控制元件 (19)3.2.1变频器 (19)3.2.2伺服电机 (23)3.3检测元件 (28)3.3.1超声波液位计 (28)3.3.2 温度变送器 (28)3.3.3 压力变送器 (29)3.3.4电磁流量计 (29)3.4原件表 (30)3.4.2.硬件接线图 (31)第4章PLC控制及编程 (33)4.1PLC控制实现的控制功能和控制方法 (33)4.2PLC的I/O点分配 (33)4.3 PLC软件设计 (34)4.3PLC梯形图 (36)第5章结论 (42)致谢 (44)参考文献 (45)第1章绪论1.1抑制铁路运煤扬尘污染的方法在铁路煤炭运输过程中,吹落的煤尘不仅对沿线的生态环境造成严重的污染,而且对铁路线路内道床、铁路信号和接触电网等设备也会造成破坏,增加维修成本,对资源也造成不小的浪费。
煤矿喷雾降尘系统技术方案汇编
电话：010-82896169 82895450 传真：82895450-8041 网址：
对矿井安全生产带来很大威胁。煤尘爆炸浓度的范围与煤的成份、粒度、引发元的种类和 温度等条件有关。一般说来，煤尘的爆炸浓度下限为 30-50g/m3，上限为 1000-2000g/m3， 其中爆炸力最强浓度范围是 300-500g/m3。
附：第七十一条第一款第（五）项 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾 装置的使用水压不得小于 3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5MPa；如果内喷雾装 置的使用水压小于 3MPa 或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（五）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。 （六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、 破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行 喷雾降尘或用除尘器除尘。 （七）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦 斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，工作人 员必须佩戴防尘保护用品。 第一百五十五条 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措 施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其 相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点 同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大 巷刷浆。 第一百五十六条 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制 度，并组织实施。 矿井应每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量 是否符合要求。 第七百三十八条 煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫 生和劳动保护工作。采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。 第七百三十九条 作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 26 要 求。
8矿井洒水除尘设计
6 矿井洒水除尘设计
2．将井下水灌入专用水车，利用压缩空气将水压送到
各洒水地点；
4矿井洒水除尘设 计
该系统优点：灵活方便，但贮水量有限，故一般只供湿式
凿岩用。
6 矿井洒水除尘设计
(三)利用地面给采海水源的静、动压供水系统 4矿井洒水除尘设 该系统一般供水费用较高，并且当地面水源的供水量不足时，
6 矿井洒水除尘设计
二、设计成果
4矿井洒水除尘设
计
➢洒水除尘系统图
➢设备、器材明细表
➢施工图
(包括洒水除尘安装平面图和洒水管道在巷道中的安装图)
➢矿井洒水器配置图
➢非订货装备的施工大样图
➢施工设计说明书
6 矿井洒水除尘设计
矿井洒水除尘设计的具体步骤和内容
4矿井洒水除尘设 一、搜集原始资料包括
计
(一)煤层条件；包括煤层厚度、倾角、数量，煤的含湿量，
井下水源可以是水沟水、淋帮水或含水层水。因水源不
同，这种供水系统又可分为：
1．用井下排水泵将井下水仓重的水排至地面水池，沉
淀过滤的清水经输水管网送至各用水地点。
水池标高的选择。应满足用水点水压要求及考虑管材设
备的耐压强度。但储水池一般应设置在地面。水池容量一般
不得小于一班的耗水量。本系统的优点：水压稳定，便于管
有淋水条件的矿井方可采用。
6 矿井洒水除尘设计
4矿井洒水除尘设 计
6 矿井洒水除尘设计
4矿井洒水除尘设
3、收集上水平的淋帮水或裂源水子集水池中，以供下
计
水平使用的静压供水系统。
本系统的优点供水管网较短，水质好。水压稳定。若上
水平有足以满足生产所需要的水源，并艟满足最不利点洒
煤棚喷淋实施方案
煤棚喷淋实施方案
煤棚喷淋是一种常见的煤矿安全管理措施，旨在降低煤尘爆炸的风险，并保护矿工的健康。
煤矿作为重要的能源资源，其安全生产至关重要。
因此，煤棚喷淋实施方案的制定和执行对于矿山的安全运营至关重要。
首先，煤棚喷淋实施方案需要充分考虑煤矿的特点和实际情况。
煤矿的地质条件、煤层的性质、矿井的布局等因素都会影响喷淋系统的设计和布置。
因此，在制定方案时，需要进行详细的勘察和分析，确保方案的科学性和可行性。
其次，喷淋系统的选择和布置也是煤棚喷淋实施方案的重要内容。
喷淋系统包括水源、喷嘴、管道等组成部分，其布置需要考虑到煤棚的结构和布局，以及煤尘扩散的规律。
同时，还需要考虑到喷淋系统的自动化程度和运行稳定性，以确保喷淋系统能够及时有效地对煤尘进行控制。
另外，煤棚喷淋实施方案还需要考虑到系统的维护和管理。
喷淋系统作为煤矿安全管理的重要设施，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
同时，还需要对喷淋系统进行定期的清洗和消毒，以防止喷嘴堵塞和水质污染，从而保证系统的长期稳定运行。
总之，煤棚喷淋实施方案的制定和执行对于煤矿的安全生产至关重要。
只有科学合理地制定喷淋方案，并严格执行，才能有效地降低煤尘爆炸的风险，保障矿工的安全和健康。
希望各个煤矿单位能够重视煤棚喷淋实施方案的制定和执行，为煤矿的安全生产贡献自己的一份力量。
水雾抑尘系统原理
水雾抑尘系统原理水雾抑尘系统喷射的水雾，可以使尘粒湿润、增重，并从气流中沉降。
水雾抑尘系统效率与雾滴粒径、喷雾体中雾滴密度、雾滴与尘粒的相对运动速度、粉尘粒径和性质等因素有关。
雾滴粒径过大会很快沉降，过小容易蒸发，且易被气流带走，两者均不利于捕尘。
尘粒与雾滴间的相对运动速度愈大。
惯性碰撞愈剧烈，碰撞效率愈高。
露天煤场水雾抑尘喷淋系统工作原理主要是通过高压系统将水加压，然后再经由管路输送至喷嘴，再由喷嘴雾化，形成大量水雾颗粒喷淋在空中，这些水雾可准确吸附粉尘，使其沉降，从而达到降尘的目的。
针对煤场的粉尘情况，可采取雾棚的降尘措施，将多个喷嘴安装在煤场的上部，这样水雾同时喷淋时，便可迅速将整个煤场覆盖，达到很好的降尘效果。
抑尘喷雾系统是采用恒压雾化的喷雾系统，将常态溶液雾化成30～150微米的细小雾粒，在重力的作用下，将雾降到下方，在尘源处及其上方或者周围进行喷雾覆盖，最后粉尘颗粒与水雾充分的结合，逐渐凝结成颗粒团，在自身的重力作用下快速沉降到地面，从而达到降尘的目的。
当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，形成的吸附过滤、凝结的几率大，水雾除尘原理产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，聚合并在自身重力的作用下沉降，从而达到降尘的目的，当水雾形成时产生负离子，粉尘中大量的正离子与水雾中的负离子结合，从而迅速降尘，水雾与干燥的粉尘接触，增加了空气的湿度，同时吸收大量空气潜热，从而起到良好的降温作用，水雾除尘原理产生的水雾颗粒大小主要集中在30-150微米左右，对150微米以下的粉尘具有很强的降尘效果，从而在污染源头即可控制可吸入粉尘颗粒对人体的危害。
抑尘喷雾系统适用场所:大型封闭式、半封闭式各种煤棚、煤场、料场、储煤场、车间、厂房、工厂、搅拌站、料仓、料厂、煤仓、洗煤厂、料棚、选煤厂、焦化厂等粉尘量大、扬尘严重的颗粒物无组织排放场所。
毕业设计喷雾除尘设计初稿(完成)
分类号密级中国地质大学（北京）本科毕业设计题目露天破碎喷雾除尘系统设计英文题目T he Design of Spraying Dust Removing System In Open-crushing学生姓名郝海斌院（系）工程技术学院专业安全工程学号02407116指导教师程五一职称教授摘要摘要长期以来，粉尘治理始终是安全生产的难题之一。
铁矿露天破碎过程中会产生大量的粉尘，使得工作场所达到很高的粉尘浓度，它不仅影响工人的身心健康，造成尘矽病，也对生产造成一定的危害。
因此设计一套露天破碎过程的除尘系统是当前铁矿生产中巫待解决的问题之一。
本设计在分析研究了目前常用的除尘设备和除尘机理的基础上，选取了喷雾降尘，它结构简单，成本低，并且在露天易于实现，也是目前最经济有效的粉尘防治措施。
结合露天破碎过程中粉尘的特点，分析研究了雾化理论、喷雾降尘机理和影响降尘效率主要因素，选取适宜于此处使用的喷嘴类型，然后利用流体力学的知识设计了整个除尘系统的供排水管道系统。
利用喷雾除尘效率计算理论，对整个喷雾除尘系统的除尘效率进行计算，结果表明经过喷雾除尘后工作场所的粉尘浓度达到了国家标准的浓度要求。
本次设计完成了适宜于露天破碎的喷雾除尘系统的设计，除尘效率达到98%以上，除尘后满足工作场所职业接触粉尘的浓度要求，有效的降低了粉尘对工人的危害和对设备的损害。
关键词: 除尘；喷雾；露天破碎；ABSTRACTABSTRACTDust controlling is one of the difficult problems in safety production for a long time. The Open-crushing process of iron ore will produce a lot of dust, making the workplace to achieve a high dust concentration. It is not only harming the health of workers, causing dust pulmonary disease, but also causing damage on the production. Therefore, to design a Dust Removing System for the process of Open-crushing is one of issues to be solved immediately.The design select spraying dust removing, based on the analysis of the equipment of dust removal and the mechanism of dust removal, which are commonly used. It has many advantages, such as low-cost, simple Structure, and easy to implement in the open air, it is also an effective dust control measures. According to the characteristic of dust in the process of Open-crushing, on the basis of analyzing atomization theory, dust removing principle, and the influence factors of dust removing efficiency, select the suitable type of nozzle, used here. To design the Water supply pipeline system and the sewer system of the dust removing system, we utilize the theory of the fluid mechanics. Utilizing the calculations theory of spraying dust removing efficiency, we calculate the efficiency of the spraying dust removing system, the results show that dust concentration in workplace reached the national standard requirements after the system used.The design of spraying dust removal system has be completed, suitable for Open-crushing, the dust removing efficiency is 98% or even higher. When the system works, the dust concentration in the workplace is lower than the dust required concentration of Occupational exposure limits, and the harm to workers and damage to equipment by dust is reduced effectively.Key words：Dust Removing; Spraying; Open-crushing;目录1 建昌矿业公司概况 (1)1.1 概况 (1)1.2 矿区工艺流程及设备 (3)1.3 破碎转载点产尘分析 (7)2 粉尘性质 (8)2.1 粉尘的分类 (8)2.2 粉尘的物理化学特性 (8)2.3 粉尘粒度分析 (10)2.4 粉尘浓度特征 (10)2.5 粉尘的危害 (11)2.5.1 对人体的危害 (11)2.5.2 对生产的危害 (11)2.5.3 对环境的危害 (12)2.5.4 对社会的危害 (12)2.5.5 对经济效益的影响 (12)3 除尘方案的确定 (13)3.1 常用的除尘设备及除尘机理 (13)3.1.1 重力除尘和惯性除尘 (13)3.1.2 电除尘器 (14)3.1.3 过滤除尘器 (16)3.1.4 湿式除尘器 (17)3.2 除尘设备的选择依据 (19)4 喷雾除尘系统设计 (20)4.1 喷雾除尘机理概述 (20)4.1.1 单一雾滴捕尘机理 (20)4.1.2 喷雾形成机理 (21)4.1.3 喷雾除尘系统 (21)4.2 喷头的设计和选型 (22)4.2.1 喷头介绍 (22)4.2.2 扬尘区域和扬尘量 (23)4.2.3 喷雾面积和喷雾有效距离计算 (23)4.2.4 喷头选型和个数计算 (24)4.3 系统排水量的计算 (25)4.4 管道的选择设计 (25)4.4.1 水管道管径的确定 (25)4.4.2 水管道材料的选择 (26)4.4.3 水管道布置原则 (27)4.5 阻力损失计算 (27)4.6 水泵的选型 (28)4.6.1 水泵选取原则 (28)4.6.2 水泵选型计算 (28)4.7 供电选择 (29)4.8 蓄水池设计 (29)4.9 喷雾除尘效率计算 (30)4.9.1 工作场所粉尘限值标准 (30)4.9.2 除尘效率影响因素分析 (30)4.9.3 喷雾除尘效率计算 (31)5 排水系统设计 (32)5.1 排水管道选型和设计 (32)5.2 污水池设计 (33)6 喷雾除尘系统的运行和维护 (34)6.1 设备管理维护制度 (34)6.2 喷头运行管理维护 (34)6.3 管道的日常维护 (34)6.4 水泵的日常维护 (35)6.5 供电系统的管理维护 (36)6.6 水池的管理维护 (36)结论 (37)参考文献 (38)1 建昌矿业公司概况1.1 概况北京建昌矿业有限责任公司为密云冶金矿山公司子公司，是采、选配套的中型冶金矿山企业。
矿场喷淋降尘施工方案
矿场喷淋降尘施工方案一.项目概况本项目为某矿场喷淋降尘系统施工，旨在降低矿场作业过程中的扬尘污染，保护生态环境，改善工人作业环境，确保安全生产。
矿场位于我国北方某地，占地面积约500亩，主要作业区域为矿石装卸区、破碎区、堆放区等。
矿场喷淋降尘系统主要包括喷淋设备、给排水设施、电气控制系统等。
二.编制依据1.《中华人民共和国大气污染防治法》；2.《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范》；3.《建筑施工现场环境与卫生标准》；4.《施工现场临时用水用电设计规范》；5.《矿山喷淋降尘技术规范》；6.矿场现场实际情况及业主需求。
三.施工组织设计1.施工队伍组成本项目施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、机修工、电工、喷淋设备安装工等组成，共计50人。
2.施工进度计划本项目施工周期为30天，具体进度计划如下：（1）施工准备阶段（3天）：办理施工手续，搭建临时设施，进行技术交底；（2）喷淋设备安装阶段（10天）：安装喷淋设备、给排水设施、电气控制系统；（3）调试及验收阶段（5天）：对喷淋降尘系统进行调试，确保正常运行；（4）施工收尾阶段（5天）：清理现场，拆除临时设施，办理验收手续；（5）质保期阶段（7天）：对喷淋降尘系统进行质保期内维护。
3.施工质量控制（1）严格把控喷淋设备、给排水设施、电气控制系统等材料设备的质量，确保符合国家标准；（2）施工过程中，严格执行施工工艺和质量标准，确保工程质量；（3）设立质量检查小组，定期对施工过程进行监督检查，及时发现问题并整改；（4）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4.施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员及施工人员的安全生产职责；（2）编制专项安全施工方案，针对施工过程中的危险性较大的分部分项工程进行重点防控；（3）施工现场设立安全警示标志，加强现场安全巡查，杜绝安全隐患；（4）定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识，遵守安全操作规程；（5）制定应急预案，确保在突发情况下迅速采取措施，降低事故损失。
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煤矿露天采煤区水雾喷淋抑尘系统的设计
1. 引言
随着煤矿露天采煤活动的增加，煤尘污染问题越来越突出。
为
了保护工人的健康和环境的可持续发展，设计一个高效的水雾喷淋
抑尘系统是非常重要的。
2. 系统设计原则
在设计水雾喷淋抑尘系统时，需要遵循以下原则：
- 效率：系统应能够有效地抑制煤尘的扩散和飞扬。
- 安全：系统设计应符合相关的安全标准，以防止意外和损害。
- 节能：系统应考虑节能措施，减少能源消耗。
- 维护简单：系统应易于维护和操作，方便人员管理。
3. 设计要点
3.1 水雾喷淋位置
根据采煤区的布局和煤尘扩散路径，确定合适的喷淋位置。
通常，喷淋应集中在煤矿露天采煤区域、运输线路、装卸点和堆场等
煤尘较为集中的区域。
3.2 喷淋装置选择
选择适合的喷淋装置，以确保水雾喷淋均匀、细密。
常见的喷
淋装置包括喷嘴、喷雾管和喷头等。
应根据具体情况选择适合的喷
淋装置。
3.3 水源和供水系统
确保充足的清水供应，以满足喷淋系统的需求。
水源可以是河流、水井或其他合适的水源。
供水系统需要设计合理，包括水管、
水泵和输水管道等。
3.4 控制系统设计
设计一个可靠的控制系统，实现自动化喷淋控制。
控制系统可
以基于传感器检测煤尘浓度或风向风速等参数，自动调整喷淋的时
间和喷淋量。
3.5 废水处理
在喷淋过程中产生的废水需要进行处理，以保护环境不受污染。
设计一个合适的废水处理系统，包括沉淀池、过滤设备和排放管道等。
4. 维护与管理
系统的维护和管理对于确保系统长期稳定运行非常重要。
定期检查喷淋装置的工作状态，清洗喷嘴和管道，并定期更换易损件，以确保系统的正常运行。
5. 结论
通过合理设计水雾喷淋抑尘系统，可以有效控制煤尘的扩散和飞扬，保护工人的健康和环境的可持续发展。
同时，对系统进行维护和管理，可以确保系统的长期稳定运行。