微雾抑尘系统检修手册

微雾抑尘系统检修手册目录第二章主要设备组成与抑尘原理 (2)（一）、主要设备组成 (2)（二）、抑尘原理 (4)（三）、工作流程图 (5)第三章常见故障的排除及零部件保养 (6)（一）、阀门操作维护与检查 (6)（二）、气动阀使用维护与故障排除 (7)（三）、调压阀常见故障及排除方法 (8)（四）、喷嘴问题的常见原因 (8)（五）、螺杆式空压机使用维护与故障排除 (9)（六）、水泵使用维护与故障排除 (12)（七）、电控系统维护与故障排除 (14)第二章主要设备组成与抑尘原理（一）、主要设备组成微雾抑尘系统装置采用系统化设计技术。

由微雾抑尘机、雾化控制器、末端雾化器、空气压缩机、储气罐、电控系统、电伴热系统、自动控制线路、水气连接管线等组成。

1、微雾抑尘机微雾抑尘机是微雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。

为用户提供自动和手动两种操作模式。

在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止微雾器。

在手动模式，操作人员可以控制操作按钮启动或停止微雾器。

用户还可以通过PLC设置接口修改微雾周期及管道吹扫时间等。

自动控制系统将微雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。

下图为微雾抑尘机触摸屏的操作界面。

微雾抑尘机是将水、气两种能源介质过滤、加压后，以设定的水压、气压、水流量、气流量按开关程序打开或关闭，经管道输送到末端雾化系统中去，实现微雾抑尘。

2、雾化控制器雾化控制器是将输送来的水、气两种能源介质再次调整气压、水压、气流量、水流量后，按开关程序打开或关闭，经管道输送到末端雾化系统中去，实现微雾抑尘。

单元控制系统的箱体可满足IP55防护要求。

雾化控制器分为两种形式：一种是控制单体末端雾化器，它结构单一，只能分别控制水管路或气管路。

第二种是控制多个末端雾化器，它可同时控制水气管路，并再次调整气压、水压、气流量、水流量后，按开关程序打开或关闭，经管道输送到末端雾化系统中去，实现微雾抑尘。

3、末端雾化器末端雾化系统在结构形式上可分为两种，即单数系列和多数系列，可根据安装位置选用。

末端雾化系统是接收由单元控制系统输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm 的水珠颗粒喷射出去，按电气总控系统的控制指令喷向起尘点。

当微雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

我公司选用喷嘴为进口品牌，品牌为美国Hart，喷头采用304不锈钢棒材加工制成，其雾化颗粒为1～10微米，且带有自清洗功能，使喷嘴更不会堵塞。

下图为末端雾化器的两种系列简图。

4、空气压缩机空气压缩机的作用是为微雾抑尘系统提供标准气源。

5、储气罐储气罐的作用是当空压机的排气量不能满足微雾抑尘系统瞬时排量要求时，先将空压机排出的压缩空气储存起来，以便满足微雾抑尘系统的瞬时用气量。

6、电控系统电控系统是微雾抑尘机的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。

为用户提供自动和手动两种操作模式。

在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾总成喷雾。

在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾总成喷雾。

用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

7、电伴热系统分布在微雾抑尘机、雾化控制器、末端雾化器及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时自动开启使用。

8、自动控制线路将微雾抑尘机与现场设备控制信号连接起来，以便实现自动控制。

9、水气连接管线水气连接管线是将微雾抑尘机、空气压缩机、储气罐、水源、气源等用不同管径的硬管按要求连接起来。

（二）、抑尘原理抑尘系统是用超声波将水珠颗粒“破碎”成10μm以下的雾，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10微米以下的可吸入颗粒和2.5微米以下的可入肺颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降。

其除尘的原理是在粉尘产生的源头对粉尘进行有效吸附而沉降，不会产生二次污染无须进行再处理。

实践证明，粉尘可以通过水或化学剂被粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小（如水雾）或加入化学剂（如表面活性剂）以减小水的表面张力时才会聚结成团。

如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触从而达不到抑尘作用。

如果水雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。

水雾颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。

水雾对粉尘的“过滤”作用就这样形成了。

由上可得，影响抑尘效率的因素有雾粒的大小，只要保证水雾颗粒粒径与所需治理粉尘粒径相近即可。

而其对粉尘治理的根本原理在于水雾颗粒与粉尘颗粒相互吸附、凝结而沉降，只要所提供的水雾总量大于粉尘颗粒量，就能对粉尘进行有效抑制。

（三）、工作流程图第三章常见故障的排除及零部件保养（一）、阀门操作维护与检查1、阀门操作日常维护（1）清洁要求：经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。

阀门上的灰尘用压缩空气吹扫，阀门上残留的油和介质用蒸汽吹扫干净。

（2）定期维护：阀体要完好，阀件应齐全、完好，螺栓、螺母应拧紧防止松动，缺失零件时应及时更换、补齐。

此外，阀门不允许敲打、放置重物或站人，以免损坏阀门。

（3）定期润滑：配合活动部位，应经常保持良好润滑，防止锈蚀及卡死。

（4）驱动装置灵活：驱动装置应外面清洁；密封良好，密封部位应严密无泄漏。

2、阀门的维修与检查这方面存在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗漏；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门法兰垫片采用了不耐压材料等。

因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

阀门月检查的主要内容：（1）阀杆动密封动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏；（2）启闭状态是否正常；（3）阀体有无损伤及渗漏等异常现象；（4）将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验；（5）对常开或常闭的阀门阀杆部位润滑；（6）检查和调试气动阀门的动力头及气路系统；每半年至少应对电磁阀和气动阀的形成控制器、开度指标器做1次调试；每两年对使用5年以上的阀门检查抽检10%以上，进行检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：（1）阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷；（2）阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠；（3）阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；（4）阀盖和阀体有无裂纹，接合是否良好；（5）垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。

（二）、气动阀使用维护与故障排除1、每年1~2次的定期检修使气动阀可靠工作和长寿的最佳方法，气动阀内部的下列4种情况，使妨碍气动阀正常工作与缩短寿命的原因。

（1）使用中介质发生变化；（2）接管内生锈；（3）空压机的油氧化，产生碳粒焦油等物质，混入管道；（4）管道中有尘埃污垢等物质。

2、气动阀安装或长期停用后再次投入运行时须通入介质尝试动作数次，工作正常后方可正式使用。

3、在维护之前，必须切断气源，卸去介质压力。

4、气缸组件不宜拆开。

5、拆开气动阀进行清洗时，可使用煤油等溶液，但应注意橡胶件可能会溶涨，因此需要更换。

6、拆开清洗后，各类零部件要按顺序恢复原状装好。

（三）、调压阀常见故障及排除方法调压阀常见故障及排除方法（四）、喷嘴问题的常见原因1、磨损：喷雾喷口和内流通表面的物质逐渐脱落，进而影响流量、压力和喷雾形状。

2、腐蚀：由于喷雾液或环境的化学作用腐蚀坏了喷嘴材料。

3、阻塞：污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口内部，进而限制流量和干扰喷雾形状。

4、粘结：喷嘴口边缘内侧或外侧材料上，由于液体蒸发而引起的喷溅、雾气或化学堆积作用而凝结一层干燥的凝固层，阻碍喷嘴口或内流通道。

5、温度损害：由热引起的对非高温用途设计的喷嘴材料产生的一种有害影响。

6、错误安装：安装时偏离轴心，过度上紧或改变安装位置，这些问题能倒致渗漏的产生，并对喷雾性能产生不良影响。

7、意外损伤：在安装和清洗中由于应用不正确的工具而对喷嘴造成的一种非预期的损伤。

8、喷嘴的“O”型圈起到密封的作用，在高温环境下，易老化，影响喷雾效果，应定期更换。

（五）、螺杆式空压机使用维护与故障排除1、机组排气温度高(超过设定110 ℃)，空压机自行跳闸1) 机组润滑油量不足(停车时从油视镜中能看到低于油刻度绿区)；2) 环境温度超过所规定的范围(38℃)3) 油冷却器散热翅片被灰尘堵塞，需从里往外吹；4) 润滑油规格不正确；5) 热控制阀故障；6) 进口空气滤清器脏；7) 油过滤器芯堵塞；8) 冷却风扇故障；9) 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；10) 温度传感器故障(控制机组)；2、空压机排气温度低于正常值（低于75℃）1) 冷却水量太大2) 环境温度低3) 无负荷太久4) 温度传感器显示有偏差5) 热控制阀故障，始终处于打开位置。

3、机组油耗大，润滑油添加周期短或出口压缩空气含油量大；1) 润滑油太多，停车时油面高于油刻度绿区，运作时油位应不高于油刻度的一半；2) 回油管堵塞；3) 机组运行时排气压力太低；4) 进气阀止回阀功能故障；5) 油细分离滤芯破损；6) 冷却油系统泄漏；7) 油气桶出口压力维持阀弹簧疲劳8) 回油管止回阀故障9) 润滑油规格错误4、机组压缩气量低于设计值，出口压力低1) 进口空气过滤器堵塞2) 进气阀动作不良，加载阀内部膜片或电磁阀坏；3) 出口压力维持阀动作不良；4) 油细分离滤芯堵塞；5) 压力泄放阀泄漏；6) 进气比例阀设置有误7) 传到皮带松动；8) 实际用气量大于机组输出气量；9) 压力传感器故障(控制机组)；5、机组排气压力过高1) 进气阀故障；2) 进口加载电磁阀故障；3) 压力设置太高；4) 压力传感器故障(控制机组)；5) 压力表故障(继电器控制机组)；6) 压力开关故障(继电器控制机组)。

6、机组无法启动（电气故障）1) 保险丝熔断；2) 主电机保护继电器动作；3) 启动继电器故障；4) 欠相保护继电器动作；5) 启动按钮接触不良，接线松开；6) 电压太低；7) 电动机故障；8) 机体故障；9) 无电源输入控制机组；10) 控制器故障，压力和温度传感器断线；7、机组启动时电流大，压缩机自行跳闸（电气故障）1) 输入电压太低；2) 排气压力太高，超过额定压力；3) 润滑油规格错误；4) 油细分离滤芯堵塞；5) 主机故障；6) 主电机故障；7) 星星——三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；8) 进气阀故障(开启度太大或卡死处于打开位置)；9) 接线松动；10) TR时间继电器坏(继电器控制机组)。