干雾抑尘系统工作原理
电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果
电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果温州电厂煤仓间原有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，两台机组除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已经严重超标，已不能满足当今环保要求，采用超声波干雾抑尘除尘系统可很好解决这一难题。
文章介绍超声波干雾抑尘除尘系统的工作原理，分析了电厂粉尘特点及采用超声波干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果，并与原除尘设备进行了对比。
标签：粉尘治理；超声波干雾抑尘；应用效果温州电厂是华能国际电力股份有限公司开发、建设的全资电厂，是国内第一个开始建设并投产国产百万千瓦超临界燃煤机组项目，其主要是将储存的煤经破碎、皮带运输、犁煤等工艺处理，运送到煤炉，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，严重污染环境，煤仓间的环境污染尤为突出，危害工人身体健康，煤粉损失严重，对其进行治理是十分必要的。
现有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，除尘器的整体除尘率偏低，两台机组电除尘器除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已严重超标，已不能满足当前及今后环保的排放要求，且当内部积煤较为严重时易发生火灾，因此，必须加以改造。
通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式，并针对机组燃煤和水的特性，通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比，在满足场地布置的前提下，对输煤系统煤仓间一期C-15A、C-15B两条输送皮带改造采用超声波干雾抑尘控制系统方案，拆除原来12套高压静电除尘器。
改造完成后，除尘效果良好。
1 粉尘治理1.1 产尘部位煤仓间输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本机皮带的煤流大落差造成煤粉扬尘；另外皮带运行中，由于高速波动造成二次扬尘；粉尘飞扬最重要的地点是输煤系统落煤导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标，给现场运行人员产生危害，影响电厂安全文明生产。
干雾抑尘技术
干雾抑尘技术
干雾抑尘技术是一种抑制有害飞尘污染的技术，它利用水蒸汽作为媒介，将水蒸汽或湿气弥散到空气中，从而将有害的飞尘粒子聚结在一起，形成团聚体被颗粒化，从而有效降低有害的飞尘污染。
二、干雾抑尘技术的原理
干雾抑尘技术的主要原理是水蒸汽的力和空气的力的作用。
当水蒸汽沿着飞尘航线形式时，飞尘的质量被水蒸汽的极小流滑势减少，同时空气的风力由水蒸汽带来的润湿势抑制，从而使飞尘在空气中形成团聚体。
这样，有害的飞尘被颗粒化，以空气为媒介，有效地降低有害的飞尘污染。
三、干雾抑尘技术的优点
1、简单易操作：干雾抑尘技术只需通过水蒸汽来抑制有害飞尘，简单易操作，安装快速，在使用中无须太多的技术操作，可以节约人力和物力资源。
2、抑制效果好：干雾抑尘技术的抑制效果非常好，可以有效减少污染，且不会造成新型污染。
3、适应性广：干雾抑尘技术可以适用于各种环境，包括室外空气，企业室内过滤设备和机械设备等，因此可以有效抑制各种空气污染。
四、干雾抑尘技术的应用
干雾抑尘技术主要用于除尘处理，主要是用于各种矿山、采石场、机械设备的锅炉排放等污染控制。
它可以有效地减少有害气体和飞尘
的排放，从而有效地降低空气中的污染物含量。
目前，干雾抑尘技术已经被广泛应用于各种行业，如水泥、电力、煤炭、冶金和矿山工程等众多行业，为解决有害空气污染物含量提供了重要支撑。
五、结语
干雾抑尘技术具有易操作、抑制效果好、适应性广等优点，且应用范围广泛，目前已经被全球范围内应用于众多行业，为抑制有害空气污染物提供了重要支撑。
同时，政府还应进一步完善相关法规制度，加强对企业的检查监督，以期更有效地控制污染物的排放。
干雾抑尘装置的原理与应用
干雾抑尘装置的原理与应用发布时间：2022-09-08T05:40:09.443Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：何跃建[导读] ：当今所有企业面临一个重大的环保课题，随着环保管控越来越严格，企业承担的环保责任越来越多，我们沙钢集团通过深入排查梳理，加大对无组织排放的治理力度，要求只要有产尘点地方必须有可靠的抑尘装置，确保粉尘浓度达到10mg/m3以下。
对于新建车间厂房，固定布袋除尘器是首选，但对于我们运行十几年，车间设备工艺布置拥挤，无法建布袋除尘器的生产线要解决粉尘污染问题只有另辟蹊径，今天我们探讨的先进的干雾抑尘装置因用空间小，施工速度快，抑尘效果好，目前已在2#C型料场应用，今后将根据需要进一步推广应用。
何跃建江苏省张家港市锦丰镇沙钢集团有限公司原料烧结厂江苏省 215625摘要：当今所有企业面临一个重大的环保课题，随着环保管控越来越严格，企业承担的环保责任越来越多，我们沙钢集团通过深入排查梳理，加大对无组织排放的治理力度，要求只要有产尘点地方必须有可靠的抑尘装置，确保粉尘浓度达到10mg/m3以下。
对于新建车间厂房，固定布袋除尘器是首选，但对于我们运行十几年，车间设备工艺布置拥挤，无法建布袋除尘器的生产线要解决粉尘污染问题只有另辟蹊径，今天我们探讨的先进的干雾抑尘装置因用空间小，施工速度快，抑尘效果好，目前已在2#C型料场应用，今后将根据需要进一步推广应用。
关键词：粉尘微米级干雾抑尘沉降润滑系统冷却系统1 起尘原因分析1.1起尘点：带式输送机工作时，物料从皮带机头部落下，使溜槽内部产生扰动气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘；物料下落过程中，物料颗粒之间、物料与溜槽之间发生碰撞，加剧粉尘产生。
粉尘在扰动气流作用下，沿皮带机与溜槽头部的间隙飞散、溢出。
1.2起尘点：由带式输送机传送的物料延溜槽落入下游皮带机，因落入的物料势能释放，引起物料在落入皮带机平面后反弹，与后续落入的物料连续产生相互碰撞，同时，下落的物在物料相互撞击后向四周无规则（无组织）飞散，在与溜槽导料槽壁相撞后反弹，又加剧皮带机上物料产生的粉尘；因物料不断的落入，在受料导料槽内部产生正压空气，诱导粉尘延导料槽缝隙飞散。
气雾(干雾)抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。
关键词：输煤系统抑尘干雾一、输煤系统粉尘产生的原因所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是煤尘。
燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。
我们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。
在整个输煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前的状到最小，甚至没有。
通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染。
由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。
二、常见输煤系统除尘设备分析及选型发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度和投入力度也在逐年提高和加大。
多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。
但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
干雾抑尘在火电厂的应用研究 陈文辉
干雾抑尘在火电厂的应用研究陈文辉摘要：本文主要分析了干雾抑尘系统的原理，干雾抑尘系统的设备组成以及在燃煤电厂的输煤系统中的干雾抑尘系统的应用，通过对燃煤电厂输煤系统中干雾抑尘点的研究，减少在输煤皮带机运行过程中的粉尘扬尘的产生对环境及人体健康的危害，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。
关键词：干雾抑尘；火电厂；应用引言电厂输煤系统是火力发电厂环保治理的重要一环，在燃煤接卸、输送、掺配、筛分、破碎、转运等任意一个环节，都会产生大量的粉尘。
随着国家对环保要求越来越严，火力发电厂面临着巨大的环保挑战。
生产清洁电能的同时，减少污染物排放，就必须重视对输煤系统的粉尘治理。
本文结合自身的工作经验，就火力发电厂输煤系统扬尘成因及抑制对策展开论述。
1、干雾抑尘系统工作机理煤粉可以被水颗粒碰撞、吸附从而聚集增大，最终在重力作用下落下。
但是细小的煤粉很难被一般大小的水颗粒捕捉，因为水颗粒比煤粉大，煤粉由于水的表面张力过大，并不会被捕捉吸附，而是在水颗粒周围跟随气流运动，水雾颗粒和煤粉基本接触不到，也就达不到抑尘的作用。
所以如果水颗粒的大小和煤粉接近，就容易被水颗粒吸附并捕捉，从而聚集降落。
同理可推，如果水雾颗粒越小，那么煤粉被捕捉的可能性越大，这就是水雾对煤粉的“过滤”作用，也就是微雾抑尘的基本原理对于干雾抑尘装置，在运行过程中会产生大量的水雾颗粒，当煤尘与水雾颗粒接触时，会形成大颗粒的煤尘，并在重力的作用下落下，进一步实现过滤煤尘的目的。
有关数据显示，火力发电厂可吸入粉尘的粒径小于5微米，但传统喷水器喷洒的水将受到装置水压和喷嘴尺寸的限制，难以形成可吸入粉尘粒子。
水雾颗粒的均匀性影响火电厂煤尘的抑制效果。
干雾抑尘装置不断优化改进，形成的水雾颗粒可与5微米以下的粉尘结合，不仅可以降低火电厂空气中的煤尘含量，还可以提高水雾颗粒，从而保证煤尘的吸附作用。
如果干雾抑尘装置在运行过程中产生的水雾颗粒大于灰尘颗粒，则水雾颗粒与灰尘颗粒之间的直接效应将降低，进而直接影响对煤尘的抑制效果。
干雾抑尘技术
干雾抑尘技术
技术简介
干雾抑尘技术是由一种优于通过传统喷雾除尘技术的先进技术，是BME综合抑尘方案的组成部分，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。
干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
技术优势
传统喷雾除尘技术，产生的水滴直径200-300μm，不仅效率低能耗高，而且往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。
BME干雾抑尘技术可以产生1-100μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。
配套设备
BME研制生产的云尘封，是基于干雾抑尘技术的抑尘设备，通过高性能喷嘴来产生1-100μm超细干雾颗粒，能充分增加与粉尘颗粒的接触面积，定向抑尘，消除粉尘及呼吸性粉尘的效果明显。
BME云尘封能够连续或间断地自动喷洒云状离子干雾，干雾有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙。
除此之外，云尘封所形成的雾滴微细，耗水耗电量小，成本低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。
微米级干雾抑系统简介
微米级干雾抑尘系统简介其原理就是微米级干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.微米级干雾抑尘装置组成微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1微米级干雾抑尘机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。
面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过西门子PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。
用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机的作用是为微米级干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。
当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
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干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统工作原理
干雾抑尘系统的工作原理是：采用二流体汽水混合技术来控制粉尘。
其具体工作流程是：
1.汽化器：水和空气以特定比例混合。
2.压缩空气：通过压缩空气供应给汽化器，将气体喷射到水中。
3.二流体混合：当压缩空气进入水中时，发生了二流体（气体和水）的强烈混合，这种混合会导致水形成微小的水雾颗粒。
4.干雾颗粒：经过二流体混合后，水雾颗粒非常细小，通常在10微米以下的直径范围内。
5.粉尘控制：干雾抑尘系统释放的干雾颗粒与环境中的粉尘或颗粒物接触时，会发生共聚作用，将粉尘和颗粒物粘附在水雾颗粒上。
6.下沉和沉降：含有粉尘的水雾颗粒由于其较大的质量会逐渐下沉，而粉尘颗粒则会被带到地面或集尘器中。
通过二流体汽水混合技术，干雾抑尘系统能够产生细小的水雾颗粒，并利用其与粉尘的共聚作用来控制粉尘的扩散和飞扬。
这种技术被广泛应用于需要控制粉尘的工业和环境场景，提供一种有效的粉尘控制解决方案。