离子交换法处理含镍电镀废水的工程应用
离子交换树脂在处理含重金属废水中的应用
离子交换树脂在处理含重金属废水中的应用离子交换树脂在处理含重金属废水中的应用随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益突出，处理含重金属废水成为环保领域的重要任务。
离子交换树脂凭借其独特的吸附能力和高度选择性，成为处理含重金属废水的首选方法。
离子交换树脂是一种由固态具有交换功能基团的高分子聚合物组成的颗粒状物质。
其交换基团可以与金属离子发生反应，形成络合物，并将其吸附在树脂表面。
离子交换树脂通常分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂两种。
阴离子交换树脂能够吸附带有负电荷的离子，如溶液中的氯离子、硝酸根离子等；而阳离子交换树脂则可以吸附带有正电荷的离子，如溶液中的铵离子、铜离子等。
离子交换树脂在处理含重金属废水中的应用主要有两个环节，分别是吸附和再生。
在吸附环节中，废水经过预处理后，通过注入离子交换树脂床层，使金属离子与树脂上的交换基团发生反应，将金属离子吸附在树脂颗粒表面。
吸附过程主要受溶液中金属离子浓度、废水pH值、接触时间等因素的影响。
通过合理控制这些因素，可以实现高效的吸附效果。
在再生环节中，通过一系列的工艺操作，将吸附在树脂表面的金属离子去除，并使离子交换树脂回归原始状态，以便继续使用。
再生过程包括洗涤、酸碱处理等步骤。
洗涤过程中，废水脱离树脂床层，以便进一步处理。
酸碱处理过程中，通过浸泡树脂颗粒于强酸或强碱溶液中，将吸附在树脂上的金属离子释放出来，并与酸碱中的离子发生交换反应，以达到再生目的。
然后，经过水洗等处理，将树脂洗净，使其准备好再次使用。
离子交换树脂在处理含重金属废水中具有如下优点：首先，高度选择性。
离子交换树脂可以根据重金属离子的不同特征来选择对应的交换基团，从而实现对特定重金属离子的高效吸附。
其次，吸附容量大。
离子交换树脂具有较大的比表面积和较强的吸附能力，可以吸附大量重金属离子，提高处理效率。
此外，离子交换树脂也具有较好的再生性能，可以反复使用，减少资源浪费。
最后，操作简便，成本低廉。
镍钴合金电镀废水处理工艺
镍钴合金电镀废水处理工艺镍钴合金电镀废水处理可真是个重要又有点棘手的事儿呢。
咱先得知道这镍钴合金电镀废水里都有啥，就像要打扫一个房间，得先知道里面都堆了些啥杂物一样。
这废水中啊，有镍离子、钴离子，还有可能夹杂着些其他的重金属离子，再加上一些电镀过程中用的化学药剂啥的，那成分可复杂了。
这废水要是直接排出去，那可不得了，就像把垃圾直接倒在干净的河流里一样，会把环境搞得一塌糊涂。
那怎么办呢？有一种办法是化学沉淀法。
这就好比是给那些在废水中捣乱的重金属离子找个“家”，让它们乖乖待着。
我们往废水中加一些化学药剂，像氢氧化钠之类的碱。
这些碱就像一个个小警察，碰到镍离子和钴离子，就把它们抓住，形成沉淀。
嘿，这沉淀就可以从废水中分离出来了。
不过呢，这方法也不是十全十美的。
有时候这“小警察”力量不够大，或者这废水里还有其他干扰因素，就不能把所有的重金属离子都抓住。
这是不是有点像在人群里抓小偷，有时候小偷太狡猾，就不容易一网打尽呢？还有离子交换法呢。
把废水通过一种特殊的树脂，这树脂就像一个筛子，只允许水通过，那些镍离子和钴离子就被筛子给留下来了。
这就好比是在一堆混在一起的豆子和沙子里，用一个特殊的工具把豆子都挑出来，只留下沙子。
可是这树脂也有“累”的时候啊，用一段时间就得再生，就像人工作累了要休息一样。
而且这树脂也不便宜，要是废水里重金属离子浓度太高，这成本可就蹭蹭往上涨了。
生物法也是一种选择。
有些微生物啊，它们可厉害呢，就像一群小小的清洁工。
它们能把镍离子和钴离子吸收到自己体内，然后通过自身的代谢把这些离子转化成无害的物质。
这就像是把垃圾吃进去，然后变成肥料一样神奇。
但是呢，这些微生物很娇弱的，废水的温度、酸碱度稍微有点不对，它们就罢工了。
这就像人一样，环境不舒服了，干活就没劲儿了。
膜分离法也不能被忽视。
通过超滤膜或者反渗透膜这些神奇的东西，就像一道无形的屏障，把废水里的杂质和水分离。
水可以顺利通过，那些重金属离子和其他污染物就被挡在外面了。
化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
钴镍元素提纯过程中的废水处理技术研究
钴镍元素提纯过程中的废水处理技术研究钴和镍是重要的战略性金属，广泛应用在电池、合金、催化剂等领域。
然而，在钴镍元素提纯过程中产生的废水含有大量有害物质，对环境造成潜在风险。
因此，研究钴镍元素提纯过程中的废水处理技术显得尤为重要。
废水处理技术的选择应考虑到废水中污染物的性质和浓度，以及经济性和环保性。
针对钴镍元素提纯过程中的废水处理，以下几种主要技术被广泛研究和应用。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是常见的废水处理技术之一。
在钴镍元素提纯过程中，废水中可能存在的重金属离子可以通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，从而达到去除有害物质的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠等。
此外，调节废水的pH值和温度，也能对化学沉淀的效果产生影响。
2. 离子交换法离子交换法利用合成树脂等材料的特性，将废水中的有害离子与材料表面的固定离子进行交换。
这种方法具有选择性强、高效、操作简便等优点。
在钴镍元素提纯过程中，离子交换法可以用于去除废水中的钴和镍离子，以及其他污染物。
3. 膜分离法膜分离法是一种通过选择性透过或阻挡来分离物质的方法。
常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和微滤等。
在钴镍元素提纯过程中的废水处理中，可以利用这些膜的特性去除废水中的悬浮固体、有机物和离子等有害成分。
4. 活性炭吸附法活性炭吸附法是用活性炭作为吸附剂去除废水中的有机物、重金属离子等。
活性炭具有高度孔隙结构和较大的比表面积，能够有效吸附废水中的有害物质。
该方法简便易行、成本低廉，因此被广泛应用于废水处理领域。
5. 生物处理法生物处理法是利用微生物将废水中的有害有机物转化为无害物质。
在钴镍元素提纯过程中的废水处理中，可以利用某些菌株对废水中的有机物进行降解，从而减少环境中有害物质的排放。
此外，生物处理法对环境的适应性强，操作简单，对水质净化有显著效果。
在实际应用中，通常会结合多种废水处理技术，以达到更好的处理效果。
例如，可以先进行化学沉淀处理，将废水中的颗粒物沉淀下来；然后再利用离子交换法去除废水中的钴和镍离子；最后使用活性炭吸附法进一步去除有机物。
含镍废水处理工程方案
含镍废水处理工程方案随着工业的发展，含镍废水的污染问题日益凸显，对环境和人类健康造成了严重的影响。
含镍废水是指在镍冶炼、电镀、化工、制药等行业中产生的排放水体，其中含有大量的镍离子。
如果直接排入自然水体中，会对水生生物造成毒害甚至致死，对人类健康也有一定的危害。
因此，如何有效地处理含镍废水成为一个亟待解决的问题。
本文将介绍一种含镍废水处理工程方案，以期延缓镍污染对环境的影响。
一、含镍废水处理的原理和过程含镍废水处理工程方案的核心是利用化学方法将水中的镍离子转换成相对不易溶解的沉淀，从而实现废水的净化。
首先，将废水进行初步的清理和分离，去除固体颗粒和污泥等杂质，使得水体达到一定的净化水平。
然后，将净化后的含镍废水进入反应池，加入一定量的氢氧化钠或石灰，通过镍离子与氢氧化钠或石灰的化学反应，生成不溶性的镍羟化物或镍碳酸盐。
镍羟化物或镍碳酸盐是一种轻质的白色沉淀，利用沉淀分离装置将其与废水分离，即可达到含镍废水净化的目的。
二、含镍废水处理工程设备介绍含镍废水处理工程方案的实施离不开各种设备的辅助，以下是介绍几种主要设备。
1、反应池：用于进行反应，将镍离子转化成不溶性沉淀。
2、沉淀分离设备：用于将反应生成的镍羟化物或镍碳酸盐从废水中分离出来，达到废水净化的目的。
3、混合器：将氢氧化钠或石灰与废水混合，使反应更加充分。
4、控制台：对设备进行监控和控制，确保设备运转稳定。
三、含镍废水处理工程方案的优点和不足1、优点：（1）该方案能够有效地将含镍废水转化成不溶性沉淀，达到废水净化的目的。
（2）化学反应的产物相对不稳定，能够完全分离出来，不会再次污染水体。
（3）成本相对较低，易于实施。
2、不足：（1）在反应池中的反应时间较长，可能会导致一些化学反应没有完全发生，废水没有得到完全净化。
（2）废水中除镍离子以外的其他离子和物质也会被一同沉淀，从而使沉淀产物含有一定的污染物，降低了净化效果。
（3）废水净化后的沉淀产物需要进一步处理和处理，处理时要注意不能对环境造成二次污染。
废液处理中的离子交换技术研究进展及应用
废液处理中的离子交换技术研究进展及应用离子交换技术是一种重要的废液处理方法，在各个领域都有广泛的应用。
在废液处理中，离子交换技术被用于去除废液中的溶解性离子，从而净化废液并使其符合环境排放标准。
本文将探讨离子交换技术在废液处理中的研究进展及应用情况。
首先，我们来了解一下离子交换技术的基本原理。
离子交换是一种通过固体交换相（通常是树脂）与液体之间的离子相互作用来实现离子的选择性分离和去除的过程。
离子交换树脂是一种具有特定功能基团的高分子材料，通过与废液中的溶解性离子发生化学反应，将其吸附或释放，从而实现废液中离子的去除。
离子交换技术具有操作简单、效果显著、成本较低等优点，因此在废液处理中得到了广泛应用。
在废液处理中，离子交换技术主要用于去除废液中的重金属离子和有害盐类。
重金属离子是废液中常见的污染物之一，其具有高毒性和难降解性的特点，对环境和人体健康造成严重影响。
离子交换技术可以通过选择性吸附和选择性释放，将废液中的重金属离子捕获并固定在树脂上，从而实现废液的净化。
有害盐类是废液中的另一类常见污染物，如氯化物、硫酸盐等。
离子交换技术可以通过选择性吸附和选择性释放，将废液中的有害盐类去除，从而净化废液并降低其对环境的危害。
随着离子交换技术的研究和发展，现已出现了多种离子交换树脂，用于不同类型废液的处理。
例如，聚苯乙烯型离子交换树脂具有较高的选择性吸附能力，适用于去除废液中的重金属离子；丙烯酸型离子交换树脂具有较高的选择性释放能力，适用于去除废液中的有害盐类。
此外，聚合物基离子交换膜也是废液处理中的重要技术之一。
离子交换膜可以用于离子交换柱和电渗析设备中，具有分离效果好、操作简便等特点。
除了传统的离子交换技术，近年来还出现了一些新的离子交换技术，为废液处理带来了新的机遇。
例如，电吸附技术是一种利用电场作用将离子选择性地吸附在电极表面的方法。
电吸附技术具有高效、节能、无需再生等优点，适用于废液中的离子选择性吸附。
电镀废水有哪些处理方法
电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。
如。
含镍废水处理工艺
含镍废水处理工艺嘿，你知道含镍废水要是直接排放会有多糟糕吗？那可就像是一颗环境的毒瘤啊！我今天就来好好跟你唠唠含镍废水处理工艺这事儿。
我有个朋友，在一家电镀厂工作。
他就老跟我抱怨，说他们厂里产生的含镍废水处理起来特别头疼。
这含镍废水啊，来源可不少，像电镀行业、镍矿开采加工还有一些金属制品生产过程中都会产生。
这废水里的镍离子就像一个个调皮捣蛋的小恶魔，要是放任不管，进入到土壤里，土壤就像被施了恶咒一样，变得贫瘠，植物都没法好好生长；要是流到水里，那水里的生物可就遭殃啦，就好像是突然被扔进了毒药池子里一样。
那怎么来处理这含镍废水呢？我得跟你详细说说。
有一种化学沉淀法。
这就像是一场魔法战斗一样。
在废水中加入碱，通常是氢氧化钠。
镍离子一看到氢氧化钠，就像老鼠见到猫一样，立马发生反应，形成氢氧化镍沉淀。
这时候啊，废水里的镍离子就被抓起来了。
不过呢，这方法也不是完美的。
有时候，废水中可能存在其他干扰离子，就像在战斗中突然出现的小喽啰，会影响镍离子和碱的反应。
我就听我那朋友说，他们厂有次处理废水，加了碱之后，沉淀效果不好，大家都急得像热锅上的蚂蚁。
后来发现是废水中有络合剂，就像一个保护罩一样，把镍离子保护起来了，不让它和碱反应。
那怎么办呢？就得先把络合剂破坏掉，就像是先破除敌人的防御工事一样。
可以用氧化法，把络合剂氧化掉，然后再进行化学沉淀，这样镍离子就乖乖地变成沉淀啦。
还有离子交换法呢。
这离子交换树脂就像一个个小卫士，它们身上有很多可以和镍离子交换的离子。
含镍废水流过离子交换树脂的时候，镍离子就被树脂吸附住了，就像小虫子被蜘蛛网粘住一样。
这时候的废水就变得干净多啦。
但是啊，这离子交换树脂也有饱和的时候，就像小卫士累了一样。
饱和之后就得再生，这再生的过程就像是给小卫士补充能量。
可是再生也需要成本啊，还得小心操作，不然就像照顾小婴儿一样，一不留神就可能出问题。
膜分离法也是个厉害的角色。
它就像一个超级精细的筛子。
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离子交换法处理含镍电镀废水的工程应用 郑利祥 【摘 要】According to the characteristics of the quality and quantity of nickel-containing electroplating wastewater in a hygienic bath company in Hangzhou,the wastewater has been treated by the integrated treatment process,multi-medium pre-filtering+resin ion exchange. The project operating practice shows that when the quantity of the wastewa-ter to be treated is 6.5 m3/h,and the nickel mass concentration of the influent 100-150 mg/L,the filtration velocity of multi-medium filter 8.3 m/h,and the total residence time of ion exchange 37 min,the treated effluent nickel mass concentration is≤0.5 mg/L,turbidity≤1.0 NTU,electrical conductivity≤100μS/cm,meeting the limit value re-quirement of the Discharge Standard of Electroplatng Pollutants(GB 21900—2008). This project has the advantages of stable treatment effect and obvious environment benefit.%杭州某卫浴公司针对含镍电镀废水的水质和水量特点,采用了多介质预过滤与树脂离子交换相结合的处理工艺对其进行处理. 工程运行实践表明,在处理废水量为6.5 m3/h,进水镍质量浓度为100~150 mg/L,多介质过滤器滤速为8.3 m/h,离子交换总停留时间为37 min的条件下,处理出水镍质量浓度≤0.5 mg/L,浊度≤1.0 NTU,电导率≤100μS/cm,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的限值要求.该工程具有处理效果稳定和环境效益明显的优点.
【期刊名称】《工业水处理》 【年(卷),期】2015(035)010 【总页数】4页(P87-90) 【关键词】含镍电镀废水;离子交换;树脂 【作 者】郑利祥 【作者单位】煤科集团杭州环保研究院,浙江杭州311201 【正文语种】中 文 【中图分类】X703.1 贵金属镍被广泛应用于机械、汽车和电子等行业的镀件表面处理，并由此产生大量的含镍电镀废水〔1〕。含镍电镀废水污染大，对其进行处理不仅可减少环境污染，同时可实现对金属镍离子和中水资源的回收利用，这对电镀行业发展循环经济具有重要意义。 目前，电镀废水的处理方法有化学沉淀、蒸发浓缩、电渗析、膜分离和离子交换等〔2-5〕。其中，离子交换法由于具有资源回收功能及成本上的优势，被广泛应用于含镍电镀废水的处理和回用。 杭州某卫浴公司针对该公司含镍电镀废水的水质和水量特点，采用了多介质预过滤与树脂离子交换相结合的处理工艺对其进行处理。工程运行实践表明，处理出水镍质量浓度≤0.5 mg/L，浊度≤1.0 NTU，电导率≤100 μS/cm，达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）的限值要求。该工程具有处理效果稳定和环境效益明显的优点。 杭州某卫浴公司含镍电镀废水主要来源于电镀镍和镀件清洗工序，废水水量为6.5 m3/h。废水水质：镍质量浓度为100~150 mg/L，pH为4.0~6.5，浊度为5.0~10.0 NTU，电导率为350~850 μS/cm。处理出水需满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）限值要求。 含镍电镀废水处理工艺流程如图1所示。 该处理工艺中离子交换为核心单元，前端以多介质过滤器和精密过滤器为预处理单元，以保证进入离子交换系统的水质满足离子交换系统要求。含镍电镀废水经调节池、多介质过滤器和精密过滤器后依次进入阳离子树脂床、阴离子树脂床和混合树脂床。树脂饱和后阳床采用质量分数为5%~10%的HCl溶液洗脱再生，阴床采用质量分数为5%~10%的NaOH溶液洗脱再生，混床采用先酸后碱顺序再生。高含量镍离子洗脱液浓缩后可回用，出水可作为系统清洗水和生产工艺漂洗水回用。 3.1 调节池 设调节池1座，分2格，入端布隔油、隔渣池，以实现废水均质均量，减轻系统负荷冲击。调节池尺寸为9.8m×3.2 m×3.5 m，停留时间14h，有效容积94 m3，有效水深3 m，采用地下钢砼结构，内壁三布四涂环氧树脂防腐。 3.2 预过滤系统 3.2.1 多介质过滤器 多介质过滤器主要用于去除废水中的悬浮物和胶体等杂质，降低废水浊度。选取无烟煤和石英砂为介质滤料。无烟煤密度为1.4~1.6 g/cm3，粒径0.8~ 1.8 mm；石英砂密度为2.60~2.65 g/cm3，粒径0.5~ 1.2 mm。罐体采用碳钢衬胶，尺寸为D 1.0 m×3.0 m，滤床高度1.2 m。设有气水反冲洗设备，配有气动阀、压力表和传感器监控运行状态。 3.2.2 精密过滤器 精密过滤器主要用于截留多介质过滤器出水中的微小杂质，防止其进入离子交换系统污染树脂。精密过滤器外形尺寸为D 0.3 m×1.0 m，Q=10 m3/h，内装精度5 μm滤芯。精密过滤器出水须严格控制浊度<1.0 NTU，COD<1.0 mg/L，游离氯<0.1 mg/L，铁质量浓度<0.3 mg/L。 3.3 离子交换系统 3.3.1 阳离子树脂床 阳床树脂采用争光D001型大孔强酸性树脂，苯乙烯系骨架，—SO3-功能团，质量交换容量≥4.25 mmol/g，体积交换容量≥1.8 mmol/mL，湿视密度为0.77~0.85 g/mL，湿真密度为1.25~1.28 g/mL，粒度为0.315~1.25mm。碳钢衬胶罐体，尺寸为D1.2 m×3.5 m，床层容积1.5 m3。 3.3.2 阴离子树脂床 阴床树脂采用争光D201型大孔强碱性树脂，苯乙烯系骨架，—N+（CH3）3功能团，质量交换容量≥3.8 mmol/g，体积交换容量≥1.2 mmol/mL，湿视密度为0.65~0.73 g/mL，湿真密度为1.05~1.10 g/mL，粒度为0.315~1.25 mm。碳钢衬胶罐体，尺寸为D 1.2 m× 3.5 m，床层容积1.5 m3。 3.3.3 混合树脂床 混床树脂采用D001酸性阳树脂和D201碱性阴树脂，两者质量比约为1∶2。碳钢衬胶罐体，尺寸为D 1.2 m×3.5 m，床层容积1.0 m3。 3.4 再生系统 再生系统用于对阴床、阳床以及混床树脂的再生，由酸碱储液罐、进液泵、洗脱液收集和清洗单元组成。配备储液罐2个，规格3 000 L，材质FRP；进液泵3台（2用1备），Q=7.0 m3/h，H=30 m，P=2.2 kW；清洗泵4台（3用1备），Q=20.0 m3/h，H=30 m，P= 4.0 kW。管阀件包括射流器、流量计和球阀等，保证再生液流量和浓度恒定。 4.1 预过滤系统 运行期间，废水pH为4.0~6.5，水温为11.5~ 15.0℃。多介质过滤器滤速为8.3 m/h，运行前经过约7 h冲洗后进行过滤，待过滤出水表观清澈后再流入精密过滤器。运行间隔相同时间对精密过滤器出水连续取样，考察预过滤系统的处理效果。结果表明，废水中的悬浮物和颗粒杂质得到了有效去除，精密过滤器出水浊度在1.0NTU以下，COD<1.0mg/L，游离氯<0.1 mg/L，能满足后续离子交换系统的进水要求，避免树脂污染。 多介质过滤器运行30~45 d后需进行气水反冲洗。确定气反洗强度为16.5 L/（s·m2），历时2~3 min，水反洗强度为10.6 L/（s·m2），历时5~6 min，中间为气水同时反冲洗，反冲洗过程中膨胀率控制约50%。 预处理系统配备有1台Q=30 m3/h、H=32 m、P= 7.5 kW的水泵和1台Q=4.0 m3/min、H=49.2 kPa、P= 5.5 kW的风机。精密过滤器正常工作情况下，可维持较长使用寿命，当进出端压差>0.10 MPa时需更换滤芯。 4.2 离子交换系统 离子交换系统由阳床、阴床、混床、加压水箱和管阀件组成。废水经预过滤系统后利用余压进入阳床，阳床产水由泵加压后再依次进入阴床和混床。各级树脂床均装有取样阀，在混床出水处设有pH计、流量计和电导率仪，对出水水质进行实时在线监测。其现场安装情况如图2所示。 离子交换系统经调试正常运行以来，运转良好，出水水质、水压和水量稳定。考虑到当含镍废水电导率在100 μS/cm以下时，出水中基本检测不出镍离子，故监测中对各级床层出水pH和电导率作了重点考察，结果如表1所示。 工程连续运行2个月来，离子交换系统出水pH和电导率的变化如图3和图4所示。 出水pH的变化可在一定程度上反映树脂的饱和程度和再生周期。由图4可知，运行期间离子交换系统出水pH基本维持在5.5~6.5。当pH<6.0时树脂存在需要再生的可能。由图5可知，正常情况下离子交换系统出水电导率维持在100 μS/cm以下，相应的镍离子质量浓度<0.5 mg/L，镍去除率可达95%以上。当出水电导率超过100 μS/cm时，需考虑对树脂进行再生。 4.3 再生系统