钢化作业指导书

钢化作业指导书

一、目的

正确指导钢化线的生产过程，确保生产安全、保质、高效。

二、适用范围

钢化工序所有生产人员。

三、职责

此规定由主操具体执行，钢化组长每天抽查该文件的执行情况并予以纠正指导，生产部主管负责监督及文件的修改完善。

四、项目

1、主操

1.1开机前，主操应根据交接班情况，观察已设定的参数及设备各部位有无异常。

1.2根据玻璃原片厂家、厚度公差、磨边质量、装载率等因素，按工艺参数调整原则在本指导书规定的范围内选定各项工艺参数并记录在《工艺参数记录表》上。

1.3要随时注意炉门是否能及时打开，如有异常，要及时检查处理。

1.4玻璃进入冷却段时，要观察玻璃出炉和冷却情况，如发现玻璃炸裂的碎片在辊道中间，要及时清理。

1.5发现玻璃有规律性的纵向划伤或擦伤，则应检查陶瓷辊

道的运转是否正常和冷却时是否有碎片在辊道上。

1.6在以下情况，主操负责填写《生产质量记录表》：

（1）上班时的前三炉；（2）玻璃厚度变更；（3）玻璃种类变更；（4）加工方式变更（钢化或半钢化）。

1.7工艺参数调整原则

（1）加工小规格玻璃或炉内面积利用率较低时，加热时间适当减少，反之适当增加，幅度为10%左右。

（2）加工有色玻璃时，应降低加热温度，幅度为10℃-20℃。（3）加工镀膜玻璃时，膜面朝上，根据不同膜层厚度，上部加热不超过700℃，加热时间为白玻基础上每mm增加10-20S。

（4）压花玻璃加热时间要根据玻璃最厚处的厚度来决定，吹风压力要根据玻璃最薄处的厚度来决定。

（5）带孔、切口和开槽的玻璃要增加5%-10%的加热时间。（6）各种厚度普通白玻参考以下工艺参数加工。

A、加热时间：一般取中间值，玻璃板面小或装载率在

50%以下时取上限；

B、风栅距离：上风栅一般取下限，下风栅一般取上限，

根据玻璃平度整度适当调整。

C、LOW-E玻璃加热时间在白玻基础上每mm增加

15S-20S左右。

D、上表数据仅供参考，实际参数需要根据装载率和最

终产品的质量情况进行微调。

2、上片

2.1每班生产前，必须首先用毛巾将上片台的橡胶辊擦拭一遍，以确保炉膛的清洁。

2.2上片人员严格按照相关标准要求仔细检查玻璃的表面质量、边部质量及钻孔、切角质量、玻璃表面和边部如有污物，必须用毛巾擦拭干净，方能进炉。对于不符合相关标准的玻璃，要隔离存放于不合格品区，待质检员确认。

2.3上片过程中，上片人员必须带干净手套（以免玻璃表面粘上手印，影响镀膜质量），以紫光灯辨别锡面后，将空气

面朝上放置。加工镀膜玻璃时须首先辩明膜面，然后将膜面朝上放置。

2.4摆放玻璃间隙50mm左右，在装炉量不足时，相邻两炉玻璃剩余的空间要错开以达到加热平衡。

2.5严把质量关，不合格玻璃不进炉，按规定位置正确的印刷商标和认证标志。

2.6加工用于夹层的玻璃时，特别是双钢化夹层片，上片人员应保证每对夹层片在炉内的位置一一对应，并按规定做好标记（即配对生产）。

3试片的加工及测试：

3.1试片加工规程：

凡是玻璃厚度小于12mm（包括12mm）的钢化产品，必须加工尺寸接近610mm*610mm的试片，用以测定钢化度和碎片数。

3.2试片加工率规定：

每班生产时，主操在开机后第三炉进行钢化试片加工，破碎试验合格后每2小时再放一片跟踪试片。改变钢化炉工艺参数后，亦按此规定进行。钢化炉工艺参数改变的条件：钢化与半钢化品种切换、基片品种变更、基片厚度变更、因各种质量问题需调试工艺参数、加工单对钢化度的特殊要求等。

3.3工作程序：

主操每次将试片钢化后，需质检员前来测定（如果质检员因故不能及时赶来，则由主操负责保留试片）。主操还需同时

协助质检员检查与试片同炉的产品的弯曲度、波形、麻点等项目是否符合内控标准。主操根据检测结果决定是否需要调整工艺参数。若需调整，调整方法见《钢化玻璃质量控制措施》。当调整后情况未得到明显改善，主操应立即通知钢化主管解决。

4下片

4.1传送到卸片台的玻璃必须及时取下，以免造成与后一炉玻璃相撞。

4.2正常生产时，主操应随时检查玻璃的表面质量、弯曲度等。发现问题要尽早查出原因并采取相应措施。

4.3玻璃放架时，必须注意角部的保护，不能擦伤上一片玻璃。应先把玻璃竖放在铁架上，再把玻璃平形移动，靠向里面的玻璃，不能斜着插向玻璃。对于规格较大的非镀膜玻璃，先在上一片玻璃的两底角垫上硬纸皮，然后把下一片玻璃靠在纸皮上，待放好玻璃后，再抽掉纸皮。卸片时，只能单片玻璃搬到铁架上，不能在台面上把玻璃叠放在一起后搬到铁架上而导致玻璃划伤。对于镀膜玻璃，第一片玻璃的膜面朝向操作者，玻璃面接触铁架，防止膜面被铁架擦伤。

4.4相同规格的玻璃放架时必须端面对齐。如果玻璃规格大小不一致，必须用纸隔开。（镀膜玻璃必须每片垫纸）