高柱施工方案和技术措施

中国石油重庆江北销售分公司李家花园加油加气站工程

高

支

模

专项

施工

方案

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重庆斌江建筑有限公司

目录

一、高柱施工概况

二、高柱施工方法

三、高柱混凝土浇筑

四、高柱施工安全保护措施

第一节、高柱施工方案和技术措施

1.1.1.高柱概况

中国石油天然气股份有限公司重庆销售分公司拟在重庆市渝北区红石路李家花园隧道旁修建加油加气站工程。

本工程参建单位：

建设单位：中国石油天然气股份有限公司重庆销售分公司

设计单位：后勤工程学院建筑设计研究院

监理单位：重庆渝海建设监理有限公司

施工单位：重庆斌江建设有限公司

（1）柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，总周期稍长，且接茬较多，不利于进行进度、质量控制，但可降低对模板的配置要求。

（2）高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。

（3）高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。

（4）浇注超高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。

（5）高柱施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。

1.1.

2.高柱施工方法

1、施工方法总体描述

（1）高柱施工时单次施工高度以12.0m为限，12.0m以下一次施工；超过12.0m时，每12.0m 为一个施工层次，不足12.0m时剩余高度作为一个单独的施工层次。本工程柱子净高位3.5米～11.9米，因此柱子计划一次浇注。

（2）高柱钢筋施工时，为防止骨架产生较大变形，在柱四角设置钢丝绳对骨架进行拉结。

高柱施工时柱钢筋单次施工高度达4.5m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结，

4、高柱模板工程施工方法

（1）高柱模板与支撑

1）柱模板结构

柱模板面板选用18mm厚国产优质覆膜木胶合板模板，次梁选用200×80×40×26mm木工字梁，木工字梁间距200mm，柱箍选用16#双槽钢。

为便于模板周转，模板高度方向标准板设计高度为3660mm、2440mm、1220mm和610mm四种。标准板按现场浇筑高度组装后，竖向采用通长16#双槽钢与柱箍连接，保证模板侧向刚度。

2）节点设计

覆膜木胶合板模板之间通过硅胶来密封板缝，面板与木工字梁之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300 mm，面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与16#双槽钢采用专

用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证角部不开模、不漏浆。

3）支撑体系设计

为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设三道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。

为方便施工，每两柱间采用碗扣式脚手架搭设通道和操作平台。组架尺寸间距1200×1200×1200mm，所有立杆下垫钢底座，底座采用C20混凝土垫层。脚手架水平方向设顶托与模板背楞顶紧。

柱支撑体系立面详见下图：

高度超过12.0m柱采取12.0(m)×n+X(m)的施工方式，每12.0m施工一次，不足12.0m单独划分一个层次。

柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。高柱支撑加固架，相互之间连成整体。

支撑架立杆间距1500×1200mm，水平杆步距1200mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置。

支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。

1.5m 兼代防护功用。

4、高柱混凝土工程施工方法。

二、混凝土浇筑：

1、施工前准备：

12m 长50振捣棒4根、8m 长50振捣棒8根、电闸箱、标尺杆4根、手电筒10把、手把灯10个、小白线等配备齐全，灰斗、串筒等已准备好。在每根柱四角钢筋上抄好浇筑高度500线。

2、混凝土由吊车灰斗浇筑，采用200钢套筒浇筑混凝土做为串筒。

3、在浇筑混凝土前先浇水湿润再在其底部先均匀的铺一层50mm 厚左右的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。每根柱子浇筑2桶砂浆，严禁多浇，应先把砂浆放在灰槽里。

4、混凝土分层浇筑，每层浇筑高度必须控制在400mm 。具体控制方法为：先插标尺杆，备好手电筒或手把灯，浇筑时，采用串筒分层注入，确保混凝土自由下落高度不超过2m ，分层控制以尺度杆为依据，在尺度杆上预先标好分层厚度（400mm ），用红油漆标志，将尺度杆伸入柱内，浇

筑混凝土时，用手电筒或手把灯照明，观察混凝土浇筑至尺度杆位置时，即停止浇筑，开始振捣。

50mm 。严防振捣不到位，和反复振捣下层混凝土，影响混凝土质量。每层振捣16个点，以确保振捣均匀。

5过短，应准。 6、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”不实或出现分层、离析现象。

7、振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等，以防发生移位。

8、施工中投入汽车泵和吊车施工。 20