钻孔灌注桩技术交底最终

沣东新城沣泾大道与西宝高速南线新增出入口工程

施工技术交底记录表

施工单位：陕西建工集团有限公司合同号: 监理单位：中煤陕西中安项目管理有限责任公司编号:

5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折；

g、按规定压接道次和压痕进行压接；

h、钢筋连接参数如下表：

连接钢筋规格

(mm) 套筒

型号

压模型

号

压痕最小直径允

许范围（mm）

压痕尺寸

（mm）

每侧压痕

道次

钢筋插入深度

（mm）

32 HG32 HM32 48-51 ≥60 5 100

28 HG28 HM28 41-44 ≥55 5 90

25 HG25 HM25 37-39 ≥50 5 80

主筋接头保证同一截面的数量不大于50%;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度主桥桩基7cm，其余8cm，在钢筋笼周围对称设置四个耳朵筋，间隔与加强筋相等2m一道，骨架在顶端设置吊环。

钢筋笼进过验收，并经过预拼合格后，出厂至成品区，并编号。

钢筋笼的运输及安装

运输：选定需要编号钢筋笼，经自检合格后报监理工程师检查认可，利用平板车，安装了钢筋笼运输架进行运输至现场。

安装：a、起吊：现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，为防止钢筋笼变形设置十字撑，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加强钢筋处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，对起吊点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理；严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。示意图如下：

b、钢筋笼下放：提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。

6.3二次清孔

导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用导管换浆法二次清孔，往孔内注入比重轻的泥浆循环将孔底沉渣换出，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，开始浇注混凝土。

浇注混凝土前孔底沉渣厚度端承桩不大于5cm ，摩擦桩不大于10cm ，桥台不大于15cm ； 6.4、水下混凝土浇筑 6.4.1、混凝土搅拌及运输

桩基混凝土设计标号C30，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：

应采用级配良好的中砂，混凝土应具有良好的和易性、流动性；

外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。

混凝土的坍落度控制的D<1.5m,18～22cm ；D ≥1.5m,16～20cm a 、拌制前的准备工作

① 由试验人员根据监理工程师批准的混凝土配合比、骨料含水量及搅拌机的容量，计算出搅拌一盘混凝土所需砂、石、粉煤灰、矿渣粉、水、水泥、外加剂的重量。

② 检查混凝土搅拌机和上料设备，校准配料计量装置。

③ 准备足够的砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等材料和装载、取样、测试工具。

b 、混凝土拌制

① 投料：拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器精度符合要求，计量应

混凝土浇筑导管的安装

L

L 3

L 2

L 1 H

支承托架

钢护筒

方木 方木

钢筋笼

导管

漏斗