基于solidworks的手机壳注射模具设计

本科毕业设计(论文)

基于SolidWorks的手机壳注射模具设计学院名称机械与汽车工程学院

专业班级材控

学生姓名

导师姓名

年月日

基于SolidWorks的手机壳注射模具设计

作者姓名

专业

指导教师姓名

专业技术职务讲师

目录

摘要 (5)

第一章绪论 (6)

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (6)

1.2 塑料成型模具发展趋势 (6)

1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 (7)

1.4 SolidWorks软件及其IMOLD插件的介绍 (9)

第二章塑件的工艺分析 (10)

2.1 ABS材料介绍 (10)

2.1.1 ABS的性能 (10)

2.1.2 ABS塑料的成型加工 (11)

2.1.3一般参数 (12)

2.2 塑件结构分析 (12)

2.2.1 壁厚 (14)

2.2.2 脱模斜度 (14)

2.2.3 圆角 (14)

2.2.4 塑件尺寸精度分析 (14)

2.2.5 塑件表面质量分析 (14)

2.3 注塑机的选择 (15)

2.3.1 注塑机简介 (15)

2.3.2 注塑机的工作原理 (15)

2.3.3 注塑机基本参数 (15)

2.3.4选择注塑机 (16)

2.3.5 注塑模工艺条件 (17)

第三章注塑模具的设计过程 (19)

3.1 分型面设计与型腔分布 (19)

3.1.1 分型面的设计 (19)

3.1.2 型腔数目的确定 (20)

3.1.3型腔的布局 (20)

3.2 模架的确定 (21)

3.3浇注系统的设计 (22)

3.3.1 浇口的设计 (22)

3.3.3主浇道的设计 (26)

3.3.4 浇注系统的平衡 (27)

3.4 冷料穴的设计 (27)

3.5排气设计 (28)

3.6脱模机构的设计 (29)

3.7 推杆设计 (29)

3.7.1 推杆的位置与布局 (29)

3.7.2 推件板设计的要点 (30)

3.7.3 创建推杆 (30)

3.8 模具总装图 (30)

总结 (29)

参考文献 (33)

致谢 (34)

摘要

本设计首先分析了塑件的工艺特点，文中介绍了手机壳塑件注塑成型模具设计要点及模具的工作过程。重点说明了塑件结构的设计包括分析和阐述了塑件的壁厚选择及工艺特点。该模具采用一模两腔、扇形浇口、二板模、模外定距分型、冷却系统、顶杆顶出机构,并针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定、注塑机的选择、模具分型面、浇注系统、冷却系统、分型机构等的设计过程。在设计过程当中利用SolidWorks的IMOLD插件进行模具的设计可使该模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高等。

关键词：分模面；模外定距分型；模具结构；IMOLD

ABSTRACT

The first design of the technological characteristics of the plastic parts, this paper introduces the Mobile phone shell working process of injection molding plastic parts mold design and mold. Focusing on the design of plastic structure including the analysis and elaboration of the wall thickness and the technological characteristics of the plastic parts. The use of a mold two cavity, fan-shaped gate, two plate mould, mold ranging parting, ejector cooling system, ejection mechanism, design and mold for the technological characteristics of the plastic part comprises the mold cavity number, the selection of injection machine, the design process of the mould parting surface, cooling system, the gating system, parting mechanism etc..Design of mold using SolidWorks IMOLD plugin in the design process can make the mold compact structure, reliable work, convenient operation, high production efficiency.

Key words：parting surface; mold ranging parting; die structure; IMOLD

第一章绪论

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时应尽量减少分模、合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

1.2 塑料成型模具发展趋势

随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：

1) 加深理论研究

在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。

2) 高效率、自动化

大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自