350MW锅炉运行优化措施
简述350MW超临界直流炉的燃烧优化调整
简述350MW超临界直流炉的燃烧优化调整发布时间：2022-12-27T05:28:52.632Z 来源：《中国电业与能源》2022年17期作者：李晓龙[导读] 为提升锅炉燃烧的经济价值李晓龙宁夏电投银川热电有限公司摘要：为提升锅炉燃烧的经济价值，下降热误差，减少NOx排出量，避免出现受热面焦化、堵灰以及金属物过热等现象，本文探究了350MW超临界锅炉燃烧阶段出现的问题，并探讨了一些燃烧完善调整方法，希望不断提升350MW超临界锅炉燃烧的综合效率及安全性。
关键词：350MW锅炉；燃烧调整；节能减排提升锅炉燃烧热效率，不仅可以提升发电率，也可以减少NOx排出量，提高节能减排效果。
但是，锅炉运转阶段，因锅炉煤粉配置不匀、一/二次风配比不科学和运转不稳定等原因，下降了锅炉运转的总体效率。
基于此，急需对锅炉实现燃烧改善调整，提升锅炉运转效率。
1、锅炉概况350MW超临界直流炉有两个膨胀中心，炉膛区域是以炉膛后墙轴线向前90cm用作膨胀中心，后烟井区域以炉膛后墙轴线向后90cm用作膨胀中心[1]。
为监控锅炉膨胀状况，逐一在水冷壁下集箱四角、燃烧器底部四角、水冷壁中心集箱四角、省煤器进口集箱、后烟井环形集箱左右边以及低温再热器左右边入口集箱安装膨胀指示器。
锅炉结构设置9个弹簧式安全开关，包括2个分离器出口、2个过热器出口、3个再热器入口和2个再热器出口。
为削减过热器安全开关起跳频率，在过热器出口也安装了1个动力释放开关。
2、锅炉燃烧阶段出现的问题锅炉正式投用之后，受附近工况影响，燃烧时不彻底，下降了锅炉燃烧率，具体表现在如下几个方面。
第一，风、粉分配不匀。
这将影响炉膛中的过剩气体系数，若过剩气体系数偏大，就会减小炉膛温度，影响锅炉着火与燃烧，也会增多机组排烟热量；若过剩气体系数偏大，将导致燃烧不彻底，下降燃烧热效率。
另外，风、粉分配不匀，也会导致机组燃烧不均匀，水冷壁温差很大，导致局域管壁超温和过热器爆管。
盘锦350MW锅炉运行说明书
华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司华润电力（盘锦）2×350MW超临界机组HG-1150/25.4-HM2型锅炉运行说明书编号: F0310YX001Q121编制：校对：审核：审定：二○一三年十月前言1)《锅炉运行说明书》作为锅炉的运行导则，目的是向运行人员提供该机组在启、停和运行方面的标准程序。
2)如果锅炉运行偏离了它的设计，那么就无法达到预定的性能目标。
不按照要求运行很可能造成严重的后果,运行人员应该熟悉锅炉的设计意图以便于更好的完成运行任务。
3) 锅炉运行人员应该认真学习锅炉设计说明书和燃烧系统设计说明书。
另外，运行人员在熟悉了解设备各个部件的特性、功能和使用方法后，要严格遵守操作程序和注意事项。
4)为了保护设备，针对不同部件设置了自动联锁保护。
为了使锅炉各个部件更加合理，运行人员应该经常修订各定值。
运行人员应充分理解掌握联锁的目的以避免对保护定值作出错误的设置而导致设备受损。
5)本文不可能包括所有的问题。
也很难预测超限服役设备和材料的损耗情况，因此本说明书仅为运行人员提供运行方面的指导和帮助。
目录第一章锅炉及运行概述 (1)1 锅炉类型 (1)2 运行概述 (1)第二章系统启动的准备工作 (1)1 化学清洗 (1)2 直流锅炉水处理 (2)3 蒸汽吹管 (4)第三章系统启动 (6)1 启动准备工作 (6)2 系统启动 (7)第四章系统正常停运 (9)1 系统停运类型 (9)2 正常停运前的准备工作 (10)3 正常停运 (10)第五章锅炉停炉保护方法 (11)1 湿法保护 (11)2 干法保护 (12)3 调试过程中的保护 (12)4 已投运机组的停炉保护 (13)第六章锅炉紧急停炉和非正常运行 (13)1 紧急停炉 (13)2 非正常运行 (15)第七章吹灰器的运行 (17)1 运行的基本原则 (17)2 运行限制 (18)第八章煤种变化 (19)第九章锅炉定值及报警 (20)第十章锅炉运行限制和禁止事项 (20)1 运行限制 (20)2 禁止和注意的事项 (21)第一章锅炉及运行概述1 锅炉类型华润电力（盘锦）有限公司2×350MW——HG-1150/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界褐煤锅炉。
探析350MW循环流化床锅炉运行优化
探析350MW循环流化床锅炉运行优化摘要：笔者结合多年工作经验，详细地探讨了350MW国产循环流化床地运行参数调整问题，其中包括锅炉床压的调整、床温度的调整、入炉煤粒径与石灰石粒径的调整、总风量参数管控以及一二次风的搭配比例等细节问题，能够实现飞灰的科学性减少，并且能够大幅度降低大渣的含碳总量，对锅炉效率的提升与炉内脱硫效率的升高有着显著的作用，能够进一步减少氮氧化物的排放量，进而确保锅炉运行的经济性与环保性。
关键词：350MW；循环流化床；床锅炉运行优化前言笔者根据所在某电厂2×350MWCFB锅炉投产近三年来的运行调整经验，分别从床压、床温调整，入炉煤粒径的控制，风量的调整上给出了提高锅炉经济运行优化的方法。
1设备概况某个电厂配置的锅炉属于循环流化床锅炉，其具体参数如下：1.2×350MW；2.能够实现亚临界的自然循环；3.中间再热一次即可完成；4.搭载有汽冷式旋风分离器并且具备单个炉膛；5.性能方面能够实现通风的平衡性，同时能够实现固态排渣。
该锅炉由东方锅炉厂打造而成，具体型号是该厂生产的DG1177/17.5-Ⅱ3。
整个锅炉一共安设了10个给煤口并且每个给煤口之间的距离十分的均匀，炉膛底部设置有水冷风室，通过两侧进风的方式实现水冷过程。
燃烧空气则可以被分成两类，一次风以及二次风，前者由炉底送入炉内，后者则是由前墙和后墙送入炉内，一次风的总量达到总风量的35%左右；而二次风则是用来确保煤粒能够充分的与空气接触，从而燃烧的更加全面。
除此之外，二次风在炉内是采用分级布置的方式，能够实现炉内的还原环境，进而减少或者完全避免氮氧化物的出现。
2床压、床温的调整2.1床压的调整某个电厂在低负荷的环境之下，其一次流化风量约为330kNm3/h，并且将床压调控在7.5KPa～8.0kPa的范围之内；而当该电厂处于满负荷的情况之下，其一次流化风量则管控制在380kNm3/h附近，并且将床压调控在8.0KPa～8.5kPa，这样的运行模式能够显著减少飞的含碳总量及其对应比例，并且能够减少设备的电能消耗量，进而大幅度提升锅炉的效率。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。
为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。
本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。
我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。
当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。
在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。
一、优化设备设计在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。
通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。
优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
二、改进操作技术在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。
通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。
可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。
三、增加设备自动化程度通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。
可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。
四、加强设备维护设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。
通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。
及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。
五、科学制定启动计划在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。
通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。
350 MW超临界锅炉调整优化试验研究
2021年第9期（总第192期
）
ENERGY AND ENERGY CONSERVATION2021 年 9 月
技术研究350 MW超临界锅炉调整优化试验研究
刘法志】，吴桂福
】，顾春阳
2,李 沙
1
(1.华电电力科学研究院有限公司，浙江杭州310030； 2.
国网能源伊犁煤电有限公司，新疆伊犁
835000)
摘 要：
一 350 MW
超临界锅炉投产后，一直存在再热器减温水量大及冷灰斗结焦严重等问题。通过一系列的调整试
验，总结出现问题的主要原因是炉底漏风量较大，热二次风箱压力偏低，再热器设计面积偏大
，1号
、
3号角冷灰斗区域
加装了耐磨浇注料等，并提出了优化改进措施。关键词：
再热器；减温水量；冷灰斗结焦；炉底漏风；热二次风箱压力
中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：2095-0802-(2021)09-0103-05
Study on Adjustment and Optimization Test of 350 MW Supercritical Boiler
LIU Fazhi1, WU Guifu1, GU Chunyang2, LI
Sha1
(1. Huadian Electric Power Research Institute Co., Ltd., Hangzhou 310030, Zhejiang, China; 2. Ili Coal Electricity Co.,
Ltd., State
Grid Energy Development Company, Ili 835000, Xinjiang, China)
Abstract: A 350 MW supercritical boiler existed excessive reheater attemperating water and ash hopper slagging after putting
into production. Through a series of adjustment tests, it was concluded that the main reasons for the problems were the large boiler
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施循环流化床锅炉是目前锅炉市场上比较常见的一种锅炉，其具有能耗低、环保等优势，但在运行期间会存在一定的能耗问题，因此，需要采取一些措施来降低其能量消耗。
下面，我们就来介绍一下350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施。
1、启动前压力泵间歇式运行在启动循环流化床锅炉之前，需要用高压泵将水送入锅炉内，使锅炉内水压升高，此时，压力泵的能耗是比较大的。
为了降低能耗，可采用间歇式运行的方式。
即，在启动过程中，压力泵先启动一段时间，然后停止一段时间，将锅炉内水压保持在一个合理的范围内，这样，既能够保证启动的安全性和稳定性，又能够降低压力泵的能耗。
2、优化锅炉进水温度循环流化床锅炉的热效率与进水温度有很大的关系，因此，在工作过程中，要尽量保持进水温度的稳定性和适宜性，提高锅炉的热效率。
通过对进水温度的优化和调整，可以减少排放的废气量，同时提高热利用率，降低能量消耗。
3、优化循环水系统循环流化床锅炉的循环水系统是锅炉正常运行的一个重要组成部分。
为了降低能耗，需要对循环水系统进行优化。
具体包括以下几个方面：（1）减小水泵功率：通过优化水泵的转速和出口压力，降低水泵的功率，减少能量消耗。
（2）改进水循环系统：通过改进水循环系统的结构设计和管路布局，减少管道阻力，降低水泵的能耗。
（3）增加水泵调速装置：对于大型循环流化床锅炉机组，需要增加水泵调速装置，降低水泵负荷，降低能耗。
4、使用高效节能设备在运行循环流化床锅炉的过程中，可以使用一些高效节能设备来减少能耗。
比如说，在锅炉的增汽系统中，可以采用节能增汽装置，将废气中的热能回收利用，提高热利用率，降低能耗。
此外，还可以使用高效的除尘设备，减少锅炉烟气中的颗粒物排放，保护环境。
总之，350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施主要包括优化压力泵运行方式、优化进水温度、优化循环水系统、使用高效节能设备等。
这些措施需要在现有设备的基础上进行改善，提高整个系统的能效，降低能耗成本。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。
为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。
本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。
一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。
其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。
二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。
首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。
其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。
首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。
其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。
四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。
可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。
五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。
在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。
350mw循环流化床锅炉运行规程
350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。
为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。
一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。
2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。
3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。
二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。
2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。
3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。
三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。
2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。
3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。
四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。
2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。
3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。
五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。
2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。
3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。
六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。
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科技信息0、引言2012年，吉林省火电机组利用小时数持续下降，300MW等级机组日负荷率低于60%，如何在低负荷下优化机组运行方式，降低发电成本，保证收益最大化，是各个发电企业的当务之急。
1、机组简介该公司4号锅炉于2011年1月13日通过168小时试运行并移交生产，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-1165/17.5-HM3型锅炉，为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。
配5台MPS212HP-II中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，每台磨煤机对应一层燃烧器。
每角燃烧器为5层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，排渣方式采用固态连续干式排渣，每台炉配一台干式排渣机，干式排渣系统向炉膛的漏风率小于1％锅炉总风量。
锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
2、锅炉运行中存在的问题2.1过热汽温偏高，屏式过热器局部有过热现象，再热汽温偏低。
2.2锅炉甲侧炉墙燃烧器区域有结焦现象，甲侧渣斗经常掉大焦块造成堆渣。
2.3氧量偏高。
2.4磨煤机研磨部件、出口管等磨损严重。
2.5吸风机耗电率偏高，满负荷时出力不足。
2.6一次风机耗电率偏高，一次风管磨损严重。
2.7二次风配比不佳，运行时有结焦现象。
2.8制粉系统耗电率偏大。
2.9脱硝系统NOx入口含量偏高，液氨使用量偏大。
2.10炉膛烟道及制粉系统漏风。
2.11受热面积灰严重。
2.12飞灰可燃物含量偏高。
3、措施及对策3.1我厂锅炉自投产以来，炉膛存在严重结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，对锅炉的安全、经济运行及可靠性有很大影响。
由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致蒸汽温度升高，减温水量增加；3月8日，开始进行锅炉燃烧优化调整试验，通过调整运行磨煤机风门开度及调整一次风机偏置方式将一次风压由10kPa降至8kPa，一次风机电流同等负荷下降低12A，运行磨煤机出口风速由平均32米/秒降至25米/秒，有效控制减少一次风量约100t/h。
调整后一次风机耗电率降低0.1%，由于一次风机出口风压及磨煤机出口风速降低对磨煤机出口管路、一次风管等磨损程度减轻，且风速降低减少了对水冷壁的冲刷，减轻了结焦情况，调整后没有发生掉大焦块造成堆渣现象。
3.23月13日进行4号炉燃烧器摆角试验，由50°调至40°（火焰中心上移），稳定2小时，再热汽温升高2℃。
3月14日上午开始4号炉燃烧器摆角调至30°运行，期间调试数次，再热汽温升高2-3℃。
下午投入再热器长吹灰器，再热汽温上升（520℃涨至540℃）明显。
负荷185MW，吹灰前甲侧排烟133℃，乙侧排烟128℃。
吹灰后甲侧排烟130℃，降低约3℃，乙侧排烟124℃，降低约4℃。
甲侧再热汽温541℃，减温水0.6t/h，乙侧再热汽温541℃，减温水3.7t/h。
过热减温水一级甲乙侧由原来的21/ 19t/h降至12/8t/h，二级减温水由原来的8/9t/h降至2/3t/h，有效的控制了过热汽温超温情况和大幅提高了再热汽温。
投入再热器吹灰器后，过热汽温只发生两次超温，再热汽温月比提高16℃。
3.3合理控制氧量。
电厂锅炉炉膛出口运行氧量发生变化时，其它主要的运行经济指标如灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度以及减温水量都将发生变化，炉膛出口氧量是机组运行中最容易调整、变化范围最宽、与其它运行指标耦合性最强、对经济性影响最大的参数之一。
运行氧量发生变化时，对经济性的最直接影响来自烟气量引起的排烟热损失的变化，同时，它还会引起其它运行参数的改变，这些参数包括：灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度和减温水量。
变氧量运行对整台机组经济性的净影响是上述所有参数综合作用的结果。
目前，现场运行规定的氧量控制参数多是针对额定负荷，一般根据锅炉的燃用煤种凭经验选取，机组低负荷运行时，氧量的控制还具有较大的随意性。
运行氧量减小，锅炉的排烟热损失和送引风机总电耗减少，机组煤耗有降低的趋势，同时也会引起灰渣未燃烬碳损失的增大，从而使供电煤耗有增加的趋势；而汽温和减温水的情况较为复杂，它和锅炉的设计特性有关；在运行中控制炉膛氧在4％-6％时，锅炉效率比较高。
因此必须定期对氧量表进行校验，确保烟道人孔门和保温层严密，提高氧量表的准确性。
降低氧量试验。
通过对送风机性能曲线的研究，对送风机动叶叶片角度动叶阀位DCS内开度与就地开度校验及完善送风机自动调节逻辑手段，有效的将65%负荷（主汽流量660t/h）对应的送风量减少约150t/h，降低氧量约2.3%。
在45%负荷（主汽流量450t/h）时，控制总风量不超720t/h，仍可控制氧量5.0%以下。
再次通过对干排渣系统冷却风门调整（原40个全开，现关闭20个），清扫链检查孔也要求及时关闭。
连续2天对干排渣系统进行测温比较，排渣温度没有升高，估算减少冷却风量4000m3/h，约6t/h风量，对氧量影响虽不明显，但减少漏风也会有一些作用。
3.4二次风配比调整试验。
4月21日送风机动叶阀位由8%调整至0%，大幅减少了送风量，45%负荷送风量由490t/h减少到330t/h，总风量降至720t/h，虽然氧量降低较多但锅炉燃烧变得不稳，表现在汽包水位波动大，最大达到正负100mm，25日又将送风量提高，使总风量达到800t/h，水位波动基本恢复正常。
根据这一现象分析判断为二次风配比不合理造成，由于送风量的减少，大风箱压差也由0.4kPa降至0.2kPa，二次风刚性不够，导致锅炉燃烧不稳。
28日对4号炉二次风配比进行了调整，采取关小备用燃烧器风门至2%起到冷却燃烧器喷口作用即可，关小粉层风门至25%，这样将大风箱压差提高至0.38kPa以上，开大下层风门至13%,上层风门至9%，采取“下托上压”的配风方式，对燃烧器出口煤粉流加以控制，保证了炉膛温度场、速度场均匀，使锅炉燃烧趋向稳定，降低了燃烧器区域的热负荷，消除了燃烧后期烟气余旋，降低了两侧烟温偏差，还可以有效的改善炉膛结焦情况。
目前看效果较好，水位波动较小，保证了锅炉安全运行，降低了氧量，减少了各风机的电耗，提高了经济性，达到了预期目标。
3.5通过对增压风机入口负压的调整，由原来的-200Pa调整至-400Pa，虽然增压风机电流增加了3A，但两台吸风机电流降低约7A,加之对一次风机、送风机风量调整的减少，对炉膛漏风的控制，使吸风机耗电率降低约0.35%，在负荷300MW主汽流量930t/h（带供热）时吸风机电流165A（额定电流302A）,静叶开度70%，完全满足机组设计出力要求。
3.6低负荷3台磨煤机运行试验。
3月28日由于负荷较少主汽流量530t/h，停止C磨煤机，A、B、D磨煤机运行。
前后参数对比可以看出6kv电机电流累计减少45A，再热汽温平均降低1℃，氧量降低1.52%，效果明显。
以4月4日10:30工况为例：主汽流量562t/h，送风机电流25/ 24A，一次风机电流96/94A,吸风机电流131/132A，氧量6.06%、6.23%，再热温度536℃/538℃。
磨煤机耗电率月比降低0.25%。
改善燃烧器，选择优质合金钢材料，增加防磨耐热性能，利用检修机会对损坏的要及时进行修理和更换。
利用停炉机会，检查燃烧器的安装角度，确保炉膛设计切圆的正确。
做好一次风速的冷、热态的调匀试验及二次风的冷态挡板特性试验，保证炉膛火焰的中心不偏斜。
对设备系统进行改进，增加“燃烧优化监视系统”，其内容包括燃烧切圆监视，煤粉温度监视，煤粉浓度监视，一次风速监视，一次风压监视，以保证对燃烧情况进行在线监控，为运行人员进行燃烧调整提供科学依据。
3.7负荷不变的情况下，3台磨煤机运行对NOx生成比4台磨煤机运行对NOx生成有所下降。
这主要是由于3台磨煤机运行与4台磨煤机运行相比磨煤机出口煤粉浓度升高造成的。
煤粉浓度升高且运行磨煤机台数减少时，在配风方式不变的情况下一次风含粉浓度增加使火焰附近的氧下降，抑制了NOx的生成，同时氧量的降低也抑制了NOx的生成。
通过试验数据统计，氧量降低1%，NOx生成会降低60-80mg/Nm3。
优化燃烧后，液氨使用量由100kg/h降至了80kg/h，效果明显。
3.7.1一次风速对NOx的影响改变一次风速是指在负荷不变时，保持其它参数都不变时，只改变一次风风压来调整一次风速。
燃料NOx的生成量随之增加，所以总的可以看出，NOx排放量随着一次风速提高而增加。
因为在煤粉燃烧器中，一次风对外围空气会产生卷吸和引射作用，形成回流区域，一次风速提高，回流量明显增加，回流区由于卷吸的附近高温烟气含有许多CH基团，它对NOx起到还原作用，所以回流区实际是高温还原区，一次风速增加，还原区加长，NOx减低；但对上部的燃烧器而言，一次风速增加，着火热增加，着火推迟，NOx增加，综合起来考虑，NOx排放是随一次风速增加而增加的。
但一次风速太低会使锅炉效率降低，因此对于此锅炉有一个最佳的一次风速，通过试验分析，得出其最佳值在23m/s-25m/s 左右。
3.7.2锅炉负荷对NOx的影响机组负荷的影响，实际是氧浓度、炉膛温度等多种因素的综合影响。
锅炉负荷降低时炉膛温度也下降，一般情况下当负荷降低不多350MW锅炉运行优化措施四平热电有限责任公司贾子阳孙志野张绍刚［摘要］本文叙述了中电投某发电有限责任公司4号锅炉（350MW）运行中出现的问题且进行了分析并采取了措施，通过对机组优化运行取得了实实在在的效果，使该公司4号机组的锅炉效率在实际运行中取得了明显的经济效益。
［关键词］锅炉氧量燃烧优化调整——457科技信息时，运行氧量变化不大，因此NOx的排放浓度也下降。
但是，在大多数情况下，炉膛氧量比炉膛温度的影响更大。
试验证明，在锅炉负荷降低的过程中，只有当炉膛内氧量和火焰附近氧量变化不大时，NOx的排放浓度才会随着炉膛温度的降低而降低。
有的锅炉在低负荷运行时氧量明显增大，NOx排放浓度不但不降低，反而会增加。
3.7.3二次风配风方式对NOx的影响保持总的送风量不变，一次风门的开度不变，只改变二次风门和顶部OFA的开度来改变二次风的送风方式。
采用倒宝塔型送风方式NOx 排放量最少，但是倒宝塔送风下部风量较小，容易使灰渣损失增大，而且很容易产生燃烧不尽；而采用缩腰送风时，因为主燃烧器区域的氧浓度降低，既能降低主燃烧区域的火焰温度，又能抑制燃料氮形成的中间产物与氧的化合，从而降低了NOx放量。
综合考虑，还是采用缩腰送风为最佳的送风方式。