石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书)

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施工组织设计

石板水电厂2号水轮发电机组A级检修

为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施,保证检修工作能安全、优质、按期完成,各检修班组在检修前应认真地做好准备工作,熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施,做到检修工作有序进行,特编制此方案。

第一章工程概况

1 机组基本参数

1.1水轮机

1.1.1水轮机主要技术特征

水轮机型号:HLA351-LJ-240

转轮直径:2400mm

额定水头:200m

额定功率:35.9MW

额定流量:19.6m/s

额定转速:375rpm

飞逸转速:660rpm

吸出高度:-0.5m

旋转方向: 俯视顺时针

1.1.2主要结构特点

1.1.

2.1转轮:采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。

1.1.

2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承,冷却方式为外循环冷却。

1.1.

2.3主轴密封:分为检修密封与工作密封,检修密封采用接触式空气围带,工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。

1.2水轮发电机

1.2.1水轮机发电机主要技术特征

型式SF35-16/4250 立轴悬式

额定容量:35MW

额定电压: 10.5KV

额定功率因数: 0.85

额定转速: 375r/min

飞逸转速: 622r/min

定子绕组接线:1-Y

转子磁极数:16个

励磁方式:自并励静止可控硅励磁

励磁电流:754A

励磁电压:195V

相数: 3相

频率: 50HZ

定子绕组绝缘等级:F

冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式

1.2.2主要结构特点

1.2.2.1定子:整体安装。

1.2.2.2转子:转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成,支架现场烧嵌,磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。

1.2.2.3轴承:包括上导轴承、推力轴承和下导轴承,均采用内循环冷却方式。

1.2.2.4机械制动装臵兼作液压顶起装臵。

2 工程进度计划

根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划,拟于2014年12月05日(本时间为电厂向调度申请时间,具体时间待调度批准后确定)开始进行2号水轮发电机组的大修工作。2015年1月05日机组大修工作结束并完成72小时试运行,总工期40天。

3 2号水轮发电机组大修的主要工作内容及质量标准

3.1 2号水轮发电机组目前的工作状况

自1999年10月份启动试运行以来,二号机组曾在2005年左右进行过一次大修,此后每年进行C级检修,至今已近十年。近期运行中机组出现上导摆度偏大(0.21mm),水导轴承偏高(60℃以上),下导轴承油底壳渗油等缺陷。此次检修属于检查性大修,主要处理机组检查处理机组轴线,下导轴承渗漏油,8#、9#磁极端部绝缘材料冒出,空气冷却器端盖水箱渗漏水,导叶漏水,调速器针塞渗油较大等缺陷,更换测温电阻以及导水机构磨损件。为保证设备更加稳定、高效、安全、经济运行,特此对机组进行A级检修。

3.2 2号水轮发电机A修检修工作,包括但不限于以下主要工作内容:

检修项目依据《水电厂设备检修管理导则》DL/T1066-2007、《发电企业设备检修导则》DLT 838-2003规定的全部水力发电机组、主变、计算机

监控系统标准项目进行,试验调试依据《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》DL/T619-1997以及《电力设备预防性试验规程》DL/596-1996规定的项目完成。发电机、高压一次设备及保护装臵年检预试,拆机后例行检查试验项目均在本次大修项目内。

检修过程中发现的缺陷在大修期间一并完成,涉及重大缺陷需要延期的项目应报电厂确认后由运行向调度提出,但提出延期请示必须在大修工期未过半时。

施工单位应结合石板水电厂机组的实际情况编制大修项目和工期计划,提前做好进场准备以及施工表格记录的准备。二号机大修前在运行状态、停机状态时,参加设备大修的工作人员应观察、测量、记录有关数据,以便制定大修方案。

总体要求:将水轮发电机组全部解体拆卸,检查,重新回装并调试,检修合同范围内的相关设备,满足国家有关规范及合同的技术要求,机组启动试运行正常,设备评级一类率达到100%。

3.2.1 1号机组大修项目表

备注:1、设备拆卸后发现的各种缺陷,应由检修单位在检修期间处理完成;

2、机组振动、摆度满足国家相应标准。

3.2.2补充说明:

3.2.2.1大修机组前先对厂房桥机按照规定进行全面的检查与试验,电厂对桥机检修认可方可开展机组检修,确保在机组大修工程中有一个良好的工作状态。

3.2.2.2调速器及油压装臵

a. 调速系统接力器

∙接力器分解检查,更换密封圈。

∙锁锭装臵分解检查处理,更换密封圈,动作灵活。

∙接力器压紧行程检查调整;

b. 油压装臵

∙油泵分解检查,电机各轴承清洗换油。

∙损坏密封圈更换。

∙回油箱清扫。

∙卸载阀试验、油压装臵各油压油位信号整定值校验

∙压油装臵安全阀校验

c. 调速器机柜

∙调速器各零件、管路滤芯分解检查、清洗。

∙手、自动换阀、手动增减电磁阀,伺服缸清洗、检查,手动调速阀清洗、检查,开关时间调整。

∙导叶开度,跟踪开度,及其指针对应情况检查调整。

∙接力器行程,导叶开度关系曲线测量,调整。

∙辅助接力器与主配压阀活塞,遮程径向配合间隙测定。

∙调速器静态特性、动态特性实验。

∙调速器手动,开、停机,自动开停机及事故停机模拟实验,以及手、自动无扰切换试验。

d. 调速器电气部分

∙调速器电柜检查、处理。

∙调速器电柜内外清扫、检查消缺、端子紧固。

∙风扇电机清扫、检查、加油、更换。

∙开关电源电压检查测试、更换。

∙调速器电柜各功能板检查、更换。

∙调速器电柜各元器件检查、更换。

∙变送器、盘表、传感器等检查、校验。

∙按照“IPC调速器调试大纲”做电气特性测试。

e. 调速器的试验项目

∙静特性试验

∙行程传感器的非线性校正

∙空载扰动试验

∙双机切换试验

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