第15讲 1H412000机电工程安装技术(七)(2010年新版)

1页 2042掌握管道安装工程的施工程序 一、施工前应具备的条件 （一）现场条件 1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准； 2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。 3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。 4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。 5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。 6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。 （二）材质条件 1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求； 2.对阀门的检验 切记： 管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用： ——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门； ——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门； ——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。 0000000 2043熟悉管道安装技术要求 一、长输管道的安装要求 进行长输管道施工作业，其作业程序如下， ——七步工序 (一)线路交桩 向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。 2页

交桩内容有: 线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。 (二)现场用地准备 1.测量放线定位 施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。 测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置： 纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。 桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。 （三)布管及清理管口 管道运至施工作业带后进行合理布管,并对管段进行清理管口的工作。 1.检查钢管布放位置是否与设计要求的壁厚、类型相符; 采用的布管设备能否保证管口和防腐层的质量; 钢管底部软垫层是否符合要求; 布管位置是否合适。 2.清理管口工作是保证焊接质量的关键。 包括: 清除管内的杂物; 清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢;消除内卷边； 椭圆度的检查和矫正。 (四)管段组装焊接 1.管段组装焊接前须做好焊前准备 ——包括 检查清口质量; 设备运转情况: 焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。 2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。 3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。 4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。 外观检查合格后,还应进行无损检测。 3页

——无损检查的方法有:超声波检查,X射线检查,磁粉检查。 在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接: ——雨天、雪天; ——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s; 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s; ——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%； (五)管线补口补伤 管线补口补伤是决定埋地管线寿命的关键和主要因素 管子防腐涂层质量好坏,特别是补口补伤质量好坏,将直接关系是否发生腐蚀破坏。 ——热收缩套补口施工方法: 热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。 预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。 (六)管道通球扫线试压 管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。 试验程序: 检查试验设备 注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查 升压至试验压力 稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。 (七)地貌恢复: 碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。 三桩是指:里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。 二、工业管道的安装要求 (一)热力管道安装要求 1.热力管道采用： 架空敷设或地沟敷设； 管道安装要有坡度,以便放水，放气； 室内管道安装的坡度为0.002, 室外管道的安装坡度为0.003 4页

蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。 ——每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置； 3.对补偿器竖直安装的要求： 输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀; 输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。 两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。 两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5一lm处,不得设置导向支架或固定支架。 4.为了使管道伸缩时不致破坏保温层,管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑槽与托架之间有3一5mm的间隙。 5.安装导向支架和活动支架的托架时,应考虑支架中心与托架中心一致,不能使活动支架热胀后偏移； 靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心,其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。 6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。 吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。 (二)乙炔管道安装要求 1.乙炔管道宜采用焊接连接,小直径高压乙炔管也可采用高压卡套式接头,与设备、阀门、附件的连接,可采用法兰或螺纹。在管内径大于50mm的中压乙炔管道上,不应有盲板或死端头,也不应选用闸阀。 2.乙炔管道的敷设方式有架空敷设和埋地敷设 (1)乙炔管道的架空敷设应敷设在非燃烧体材料(混凝土、钢材等)的支架上, 也可敷设在一、二级耐火等级的丁戊类生产厂房的外墙和屋顶上。 禁止将乙炔管道与电线电缆敷设在同一支架上,禁止乙炔管道架设在煤气管道上面。 (2)乙炔管道的地下敷设应采用直接埋地方式,埋地深度应根据地面荷载决定。 (三)氧气管道安装要求 1.氧气管道管件要脱脂处理 管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理； 5页

在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方 可继续安装。 2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。 ——输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器； ——室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。 严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内； 3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时, 应从干管的顶部或侧面开三通接出。 管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。 在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。 (四)高压管道安装要求 1.安装前检查 检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件： ——材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等； 2. 高压管道的特别注意事项： ——直管段允许用焊接方法接长,但其长度不得小于500mm； —— 每一段5m长的管段只允许有一个焊接口; ——对于弯制的高压弯头,焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm,但冲压弯头不包括在此限度内。 2044熟悉管道系统的试验 试验时间安排： 管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。 试验内容： 检查管道承压能力——强度试验； 检查管道密封性能——严密性试验； 采用的介质： 用液体作介质的液压试验； 用气体作介质的气压试验； 真空试验； 渗透试验。 6页

一、压力试验前准备工作的规定 管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件； ——管道试压 1）对压力表的要求 试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封； 压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5一2倍; 压力表的精度等级不应低于1.5级. 2）对环境的要求 进行液压试验时,若气温低于50C,则应采取防冻措施,否则,应改用气压试验. 二、压力试验的方法 1.液压试验——清洁水作介质 ——氧气管道试压的用水不应有油脂存在; ——在气温低于50C时,应采取特殊防冻措施或用50 0C左右的热水进行试验。 ——试压管道加压时,应分阶段进行；试验压力越高,分段次数应随之增加。 2.气压试验——空气或惰性气体（无油） 1）强度试验，压力一般规定如下 1)DN≤300mm,Ps≤1.6MPa; 2) DN＞300mm,Ps＜0.6MPa,高压管道则不受此限制。 试验时,压力应逐级升高,达到试验压力时立即停止升压。 在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水,检查泄漏情况,如发现有气泡的地方,做上记号,待放压后进行修理,缺陷消除后再升至试验压力,继续进行试验。 在交工验收中,对气压试验,以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。 3.真空度试验 真空度试验属于严密性试验的一种,即将管道用真空泵抽成真空状态,用真空表进行一定时间的观察,计算出压力变化状况,其回升的数值也以规定的允许值为标准。 真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时间为24小时,以增压率不大于5%为合格。 4.渗透试验