机电工程安装技术(第4讲)
机电工程主要施工方法与技术措施
第一节机电工程主要施工方法与技术措施一、通风、空调系统（一）空调水管道安装1、工艺流程2、管材材质要求（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
（2）关于防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
机电安装装修工程技术管理指南培训讲义PPT
机电安装与装修工程技术管理指南机电安装与装修工程技术管理指南目录第一章、编制目的第二章、机电安装及装修主要施工流程划分第三章、质量管理要点第四章、建议工程车站、区间机电安装及装修工程主要分为建筑电气工程、通风空调工程、给排水与消防工程、装修工程、建筑节能工程五个分部工程。
本工程专业复杂、单位繁多、多为交叉作业，有限区域内多专业同步施工，配合协调难度大、技术要求高。
针对此工程特点，编制本次工程指南，以使施工单位统一认识，统一标准，更好的吸取既有线的经验，确保本工程的施工质量。
项目主要节点备注1项目部组建2施工组织设计方案报批、图纸会审、乙供设备设计联络3施工进场4一类（变电所）设备用房移交5二类（通信、信号、AFC、综合监控、屏蔽门）设备用房移交6通信、信号、AFC、综合监控、屏蔽门、电扶梯等设备送电7机电安装及设备区装修基本完成8区间机电安装基本完成，具备限界检查及冷热滑条件9风水电设备单体调试基本完成车辆、设备及建筑限界10具备运营进驻条件（运营管理用房装修完成，实现通电、通风、通信，卫生间投用。
）出入口、风亭、11车站公共区、出入口装修及地面四小件施工基本完成无障碍电梯、冷却塔完成12分部工程验收13单位工程验收14配合其他各专项工程验收31、机电安装单位与土建单位的场地移交工作2、技术准备阶段3、施工标准化方案及样板段实施方案4、车站设备区二次结构墙体砌筑5、公共区机电安装基层施工6、设备区综合支吊架安装7、车站机电及设备安装8、设备区装饰装修9、公共区装饰装修。
二建机电精讲讲义4
二级建造师机电实务精讲讲义4第二章：机电工程专业技术第二节：机电工程起重技术精讲12：利用构筑物吊装利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
利用构筑物吊装法要求：1、编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
2、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
3、对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
4、施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
精讲13：特种钢结构吊装1、采用高空组装法吊装塔架时，其爬行桅杆必须经过设计确定。
2、大跨度屋盖整体提升前，应矫正所有吊索铅直线垂直度，进行载重调试，各吊点水平高差不超过2mm，进行试提升。
3、网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数1.1。
如采用拔杆，动力系数取1.2；如采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取1.3。
精讲14：起重吊装作业稳定性1、起重机械的稳定性。
2、吊装系统的稳定性。
3、吊装设备或构件的稳定性精讲15：设备吊装1、建筑机电设备吊装优先选用塔式起重机、流动式起重机进行吊装，吊装时，起重机的回转范围内禁止人员停留。
用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
用桅杆吊装时，各吊点的受力应均匀。
2、工业设备吊装（1）卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，宜使用吊梁吊装。
（2）采用捆绑方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。
精讲16：起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
精讲17：吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
一建机电工程管理与实务 工业机电工程安装技术考点总结
机电工程工程专业技术考试要点一、机械设备安装技术★要点（一）、设备基础的种类及应用1材料组成不同的设备基础种类及应用(1)素混凝土基础:承受荷载较小、变形不大(2)钢筋混凝土基础:承受荷载较大、变形较大(3)垫层基础:允许沉降2.埋置深度不同的设备基础种类及应用1)桩基础:适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密大型设备的基础。
如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
2)沉井基础:如冶炼、石油化工工程的烟和火炬，发电厂的洗涤塔★要点（二）、设备基础施工质量验收要求1.设备基础混凝土强度的验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
(2)如对强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位进行复测(3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
★要点（三）、设备基础位置、标高、几何尺寸的验收要求设备基础位置和尺寸的主要检查项目: 基础的坐标位置，不同平面的标高;平面外形尺寸;凸台上平面外形尺寸;凹槽尺寸;平面的水平度;基础的垂直度;预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度;★要点（四）、机械设备安装的一般程序设备开箱检查——基础检查验收——基础测量放线——垫铁设置——设备吊装就位——设备安装调整——设备固定与灌浆——设备零部件清洗与装配——润滑与设备加油——设备试运行——工程验收。
★要点（五）、基础测量放线1.基准线和基准点的设置要求(1)对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为士20mm，与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。
(2)对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许在2偏差为土2mm，与安装基准点的允许偏差为土1mm。
★要点（六）、设备基础常见质量通病基础上平面标高超差。
建筑管道工程安装技术--一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第四节讲义1
正保远程教育旗下品牌网站 美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第四节讲义1建筑管道工程安装技术1H414010 建筑管道工程安装技术1H414011 掌握建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范二、建筑管道工程施工程序及技术要点（一）建筑管道施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
【例】1】（2010年二级真题）按照建筑给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序，在完成了管道安装之后，下一步应进行的施工程序是（ ）。
A.管道附件检验B.管道防腐绝热C.管道系统清洗D.管道系统试验【正确答案】D【答案解析】施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
参见教材P94。
（二）建筑管道施工技术要点1.配合土建工程预留、预埋。
2.管道测绘放线。
3.管道元件的检验。
管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。
阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
4.管道支架制作安装。
5.管道加工预制及安装。
管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
机电工程安装施工技术要点解析
机电工程安装施工技术要点解析摘要：目前来看，我国自动化行业与建设工程的发展，让机电设备的类型有了更多层次的变化，无论功能还是结构都变得更加复杂。
现如今，大部分工业、农业等企业在生产过程中都具有自动化机电设备，以及工程中各种机电设备的融入，都进一步巩固了机电安装的地位。
一般来说，在工业、民用建设项目的设备、线路、管道以及非标钢构件的安装等都属于机电安装的范畴，机电安装是有着一定规模的工作，对于某些大型机电工程来说，机电安装的周期甚至可以达到半年或以上。
值得一提的是，随着各项产业的发展，对于机电安装的要求也就越来越高，机电安装施工技术的类型也在随之增加和完善，有关部门应该加强安装施工技术中的要点工作。
关键词：机电工程；安装；施工技术；要点1机电工程概述机电安装工程的概述机电安装工程主要是指对设备、排水、电气、通风、自动化的安装与调试。
机电安装工程中涉及很多新技术新材料的采用，结构复杂、工期短、施工难度大、涵盖内容广、质量要求高，因此，机电安装工程对于整个工程的质量和效率起着非常关键的影响。
严格管控机电安装工程的施工，不仅可以提升整个工程的效率和质量，还可以提高工程的经济效益，使整个工程得以顺利进行。
其次，由于机电安装工程具有安装工程量大以及工期较为紧张的特点，因此，在开展机电安装施工过程中常常会出现与其他施工环节共同进行的现象，这种现象的发生就导致出现大面积、人数多以及专业多同时施工场面，针对这种情况，在实际机电安装工程施工过程中就一定要详细以及缜密严谨的施工计划，并做好内部统筹工作，加强外部协调工作，进而为更好更加有效的展开机电安装工程奠定良好基础，确保机电安装工程顺利进行。
2机电安装工程施工质量的影响因素2.1土建施工质量的好坏土建工程作为机电安装工程中的重要基础设施，对机电安装施工的质量以及产品的整体质量有很大的影响。
机电装置能否安全可靠地运行和土建工程质量是否达标有着十分紧密的联系。
一般情况下，土建施工和机电施工应当加强配合，做好的标高、抹灰装饰和材料管理，充分掌握相应的厚度，预留空洞，保证预留的高度和深度。
二建机电__第四章建筑机电工程施工技术
机电工程与实务
环球网校
田老师
2H314000 第四章 建筑机电工程施工技术P-101 学习六节内容：管道工程，电气工程，通风工程
智能工程，消防工程，电梯工程 规范五个分部：管道工程，电气工程，通风工程
智能工程，电梯工程
2H314010 第一节 建筑管道工程施工技术 考点1：建筑管道工程的组成和施工程序 二、建筑管道工程施工程序及技术要点： (一)建筑管道施工程序 施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→管道 元件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统 清洗→竣工验收。
【答案】B 【解析】隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做 灌水试验。 参考教材P103
考点2：高层建筑管道施工技术要求 三、高层建筑管道常用的连接方法 高层建筑给水管道必须采用与管材相适应的管件。给 水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给 水塑料管、复合管、铜管。 1.螺纹连接 2.法兰连接 3.焊接连接 4.沟槽连接（卡箍）
（7） 交接试验：1）是对建筑电气工程安装结束全面 检验测试的重要工序：以判定工程是否符合规定要求 是否可以通电投入运行。 2）只有交接试验合格，建筑电气工程才能受电试运 行，为其他建筑设备试运行创造条件。 3）交接试验结果，要出具正式的试验报告。 （交接试验的主要内容为测量绝缘电阻、交、直流耐 压试验等）
（6）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应 高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通 气管出口4m以内有门、窗时.通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平 屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求 设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
4、热水管道安装要求 (1)高层建筑热水管道安装工艺流程为： 预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道试 压→管道防腐和保温→管道冲洗。
机电安装工程技术
建筑业10项新技术（2017）ｰｰ第六章机电安装工程技术主讲人：钟保华目录丨CONTENTS内容介绍01机电安装工程技术0201内容介绍2017版删除6项技术，更新5项技术，新增6项技术。
序号类型项目1新材料可弯曲金属导管安装技术工业化成品支吊架技术超高层垂直高压电缆敷设技术2新工艺导线连接器应用技术薄壁金属管道新型连接安装施工技术内保温金属风管施工技术金属风管预制安装施工技术3新理念基于BIM 的管线综合技术机电管线及设备工厂化预制技术机电消声减振综合施工技术建筑机电系统全过程调试技术02机电安装工程技术2.1基于BIM 的管线综合技术（更新）大型工程机电安装专业多，管道、桥架、风管错综复杂。
通过BIM技术，使各专业人员掌握其他专业管道的位置，安装顺序，控制各专业的施工工序，提前解决发现的问题。
同时还可深入应用BIM中的各种信息，为施工及后期运行、维护服务。
2.1基于BIM 的管线综合技术（更新）丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口，成熟、便捷的的可视化应用软件等，比传统的管线综合技术有了较大的提升。
通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。
通过BIM 技术的可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，或者利用基于BIM 技术的4D 施工管理，对施工工序过程进行模拟，对各专业进行事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。
形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。
1、技术内容12342.1基于BIM 的管线综合技术（更新）工程案例深圳嘉里建设广场二期完工时间：2011年6月2.1基于BIM 的管线综合技术（更新）工程案例深圳机场T3航站楼完工时间：2013年11月2.1基于BIM 的管线综合技术（更新）工程案例福州京东方CUB（动力站）完工时间：2016年12月2.2导线连接器应用技术（新增）1、技术特点：通过螺纹、弹簧片以及螺旋钢丝等机械方式，对导线施加稳定可靠的接触力。
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第四讲1H412040管道工程安装技术1H412041掌握管道系统的分类及其组成一、管道系统的分类(一)按管道的设计压力P(MPa)分类1.真空管道：P<0的管道；2.低压管道：0≤P≤1.6MPa的管道；3.中压管道；1.6MPa<P≤10MPa的管道；4.高压管道：10MPa<P≤100MPa的管道；5.超高压管道：P>100MPa的管道。
(二)按输送介质工作温度分类1.低温管道：工作温度在一400C以下；2.常温管道：工作温度介于一400C ～1200C 之间；3.中温管道：工作温度介于1200C一4500C之间；4.高温管道：工作温度超过450 0C 。
(三)按输送介质的性质分类1.汽水介质管道:输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质；2.腐蚀性介质管道:输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质；3.化学品及危险品介质管道:输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。
(四)按管道的材质分类1.金属管道：碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道；2.非金属管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3.衬里管道：衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道。
(五)按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类1.公用管道；指城市或建筑小区内给水排水、燃气、热力管道以及室内给水排水；2.工业管道：为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石油、硫酸等介质的管道。
工业管道又分为工艺管道和动力管道。
二、管道的组成p72管道是由：——管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成；——管道通过与设备连接,构成一个密闭循环系统,达到输送介质的目的。
1H412042掌握管道安装工程的施工程序一、施工前应具备的条件（一）现场条件1.设计图纸及其他技术文件完整齐全,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并获批准；2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
3.交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。
4.管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。
5.在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格,具备有关的技术证件。
6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文符合设计要求。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（二）材质条件1.一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求；2.对阀门的检验切记：管道施工中的下列阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用：——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；——输送压力1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度低于-200C或高于1860C非可燃流体、无毒流体等管道阀门；——输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-200C——1860C的非可燃流体、无毒流体,管道阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，但不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。
二、管道工程的施工程序1H412043熟悉管道安装技术要求一、长输管道的安装要求进行长输管道施工作业，其作业程序如下，(一)线路交桩向施工单位进行交接桩的工作，应由设计单位进行。
交桩内容有：线路控制桩,临时性、永久性水准基桩。
(二)现场用地准备1.测量放线定位施工单位应对线路定位资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对,然后进行测量放线。
测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置：纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。
桩的标注要素：用油漆注明类别、编号、里程等。
（三)布管及清理管口(四)管段组装焊接组装焊接：1.焊工持证上岗，焊接技术文件准备齐全；2.焊前消除内应力预热, 预热温度100一1200C。
3.选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式,在下列环境条件下,应采取取有效保护措施,否则应停止焊接：——雨天、雪天;——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,风速超过8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊,风速超过2m/s;——焊接电弧,1m范围内相对湿度超过90%；4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。
外观检查合格后,还应进行无损检测。
(五)管线补口补伤——热收缩套补口施工方法：热收缩套补口前,应对管体进行预热,预热温度通常为60一800C。
预热温度达到要求后,应迅速将热收缩套安装就位,热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm以上。
(六)管道通球扫线试压管线下沟后,应进行通球扫线试压的工作。
其目的是清扫管腔内的杂物,排除管线的隐患和缺陷,取得较大的安全度。
试验程序：检查试验设备注水、排气升压至试验压力的1/3 稳压15min,升压至试验压力2/3 稳压15min 管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h, 压降不超过1%。
(七)地貌恢复：碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后,应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作。
——三桩是指：里程桩、阴极保护桩、水平转角桩。
二、工业管道的安装要求(一)热力管道安装要求1.热力管道采用架空敷设或地沟敷设；2.管道安装要有坡度,以便放水，放气；室内管道安装的坡度为0.002,室外管道的安装坡度为O.003蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。
——每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置；3.对补偿器竖直安装的要求：输送热水的管道,应在补偿器的最高点安装放气阀, 在最低点安装放水阀;输送蒸汽的管道,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
两个补偿器之间(一般为20—40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。
4.安装导向支架、活动支架和弹簧支架。
支架的选择：滑动支架：限制管道在支承平面内的径向滑动，但允许有轴向自由移动；导向支架：限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架；固定支架：管道在支承平面内即不能有线位移，也不能有角位移；弹簧支架：装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处；安装时必须保证弹簧能自由伸缩。
弹簧吊架：安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处；吊架安装时,应偏向膨胀方向相反的一边。
(三)氧气管道安装要求1.氧气管道管件要脱脂处理管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理；在安装过程中应随时检查,若被油脂污染,应重新进行脱脂处理后,方可继续安装。
2.合理确定氧气管道的坡度及敷设位置。
——输送潮湿氧气的管道则应有不小于0.003的坡度,并坡向凝结水收集器；——室内安装的氧气管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。
严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟内；3.氧气管道安装时,从水平干管引出分支管时, 应从干管的顶部或侧面开三通接出。
管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外,其他均应采用焊接。
在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样。
(四)高压管道安装要求1.安装前检查检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有证明文件：——材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等；2. 高压管道的特别注意事项：——直管段允许用焊接方法接长,但其长度不得小于500mm；——每一段5m长的管段只允许有一个焊接口；——对于弯制的高压弯头,焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且最小不小于200mm,但冲压弯头不包括在此限度内。
1H412044熟悉管道系统的试验试验时间安排：管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。
试验内容：检查管道承压能力——强度试验；检查管道密封性能——严密性试验；采用的介质：用液体作介质的液压试验；用气体作介质的气压试验；真空试验；渗透试验。
一、压力试验前准备工作的规定管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。
试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；1.管道试压前,1）核查技术文件规定：全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量,必须符合设计要求及有关技术规范的规定。
2）配件及焊缝质量检查管道零件、配件是否齐全,螺栓等紧固件是否已经紧固,焊缝质量,支架安装情况等。
3）对于高压管道及输送剧毒流体的管道, 应建立和审查下列资料：(1)管道组成件质量证明书;(2)管道组成件的检验或试验记录;(3)管子加工记录;(4)焊接检验及热处理记录。
管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。
试验检查合格后,应填写“管道试压记录”,作为交工文件；4）拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等；5）拆除不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件或高压系统；6）封堵管道上所有的开口，并作标记;7）系统的最高点位置应设置放气阀,最低点应设置排液阀。
2.管道试压中1）对压力表的要求试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表,并应具有铅封；压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5一2倍;压力表的精度等级不应低于1.5级.2）对环境的要求进行液压试验时,若气温低于50C,则应采取防冻措施,否则,应改用气压试验.二、压力试验的方法1.液压试验——清洁水作介质——氧气管道试压的用水不应有油脂存在;——在气温低于50C时,应采取特殊防冻措施或用50 0C左右的热水进行试验。
——试压管道加压时,应分阶段进行；试验压力越高,分段次数应随之增加。
2.气压试验——空气或惰性气体（无油）1）强度试验，压力一般规定如下1)DN≤300mm,Ps≤1.6MPa;2) DN＞300mm,Ps＜0.6MPa,高压管道则不受此限制。
试验时,压力应逐级升高,达到试验压力时立即停止升压。
在焊缝、法兰、阀门等连接处涂刷肥皂水,检查泄漏情况,如发现有气泡的地方,做上记号,待放压后进行修理,缺陷消除后再升至试验压力,继续进行试验。
在交工验收中,对气压试验,以接口不渗漏及平均泄漏率不超过规定的数值为合格。
3.真空度试验真空系统在压力试验合格后,联动试运转前,也应以设计压力进行真空度试验,时间为24h,以增压率不大于5%为合格。
4.渗透试验——煤油+白垩粉水溶液1H412050自动化仪表工程安装技术1H412051掌握自动化仪表安装的程序——四个阶段：即施工准备阶段、施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。
一、施工准备阶段(一)学习掌握相关的规范和标准《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB —50093)、建筑安装工程施工及验收规范、所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的相关规定。
(二)图纸会审研究学习图纸,了解图纸设计意图；掌握设计内容和技术条件；会审图纸后形成纪要,由设计单位、建设单位、施工单位三方共同签字,作为施工图的补充技术文件。