机电安装新技术
机电安装工程暖通空调新技术及其发展
机电安装工程暖通空调新技术及其发展机电安装工程暖通空调是现代建筑中不可或缺的一部分，它为建筑提供了舒适的室内环境，保证了人们的生活及工作质量。
随着科技的不断进步和创新，暖通空调领域也在不断发展，出现了许多新技术和新设备，这些新技术的应用为暖通空调工程带来了许多便利和创新，也提高了其效率和节能性能。
本文将对机电安装工程暖通空调领域的新技术及其发展进行详细介绍。
一、新技术介绍1. 变频调速技术变频调速技术是一种通过改变电机的转速来调节风量和流量的技术。
传统的风机和泵通常是采用定频电机，工作时只能以满负荷运行，而采用变频调速技术后，电机可以根据实际负荷情况进行调速，从而实现节能和提高设备的使用寿命。
该技术在风机和泵的节能效果非常显著，可以在大幅度节约能源的同时提高设备的运行效率。
2. 空气洁净技术随着人们对空气质量的关注日益增加，空气洁净技术在暖通空调领域也得到了广泛的应用。
新型的空气洁净设备多采用高效滤网、静电集尘器等技术，可以有效过滤空气中的颗粒物、细菌、病毒等有害物质，提高室内空气质量，保障人们身体健康。
3. 新型空调制冷剂技术传统的氟利昂类制冷剂不仅对臭氧层有破坏作用，而且在排放和使用过程中具有一定的危害性。
新型的环保空调制冷剂技术则采用对臭氧层无害的制冷剂，不仅环保而且安全，符合国家环保政策和法规要求。
4. 智能控制技术随着物联网、人工智能等技术的发展，智能控制技术在暖通空调领域得到了广泛的应用。
智能控制系统可以通过感知室内外环境的变化，合理调节暖通空调设备的运行状态，实现节能和提高舒适度的目的。
智能控制系统还可以实现远程监控和操作，方便管理人员对暖通空调设备进行实时监测和控制。
以上介绍的新技术只是暖通空调领域发展的冰山一角，随着科技的不断进步，我们相信会有更多更先进的技术不断涌现，为机电安装工程暖通空调领域的发展带来更多的机遇和挑战。
二、发展趋势1. 节能环保在当前环保意识日益增强的背景下，暖通空调领域的发展趋势是朝着节能环保的方向发展。
机电安装十项新技术160页PPT
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
角件 风管
装入角件后内外侧抹密封膏处
薄钢板法兰
法兰四角处密封
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
组合式法兰风管的法兰安装 视频：插接法兰机
矩形直风管加工流水线 视频：全自动生产线
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
二、主要技术内容
自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管 需要连续进行管材下料到半成品加工完成， 全部工序只需30 秒钟即可完成，实现了直风 管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料， 有效节省手工展开下料的繁琐工序、操作时 间，保证了下料的准确性。设备的配套使用 实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
3
一般性管道 让动力性管道
由于动力性管道本身对于建筑功能的保证和影响范围都较大，为了保证整体 的利益，一般性管道应避让动力性管道。
由于弱电线路，如：电信讯号、闭路电视、计算机网络和其它建筑智能线路
4 强、弱电分开设置 等易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个
电缆槽内。
5
电气避让 热水及蒸汽管道
2019版10项新技术
1、深基坑支护技术 2、高强高性能混凝土技术 3、高效钢筋和预应力混凝土技术 4、粗直径钢筋连接技术 5、新型模板和脚手架应用技术 6、建筑节能和新型墙体应用技术 7、新型建筑防水和塑料管应用技术 8、钢结构技术 9、大型构件和设备整体安装技术 10、企业计算机应用和管理技术
一级建造师继续教育培训 建筑业10项新技术（2019版）
机电安装十项新技术-PPT精选文档160页
1管线综合布置技术
二、主要技术内容
3、制定整体计划和规划工作流程
制订详细的计划才使整个工作具有可操 作性和可评估性，确定人力和物力的配备。
建立具有可操作性的工作流程，因为每 个工程的性质、特点和涉及专业都不同，所 以必须根据工程自身的特性来制定工作流程。 由于管线综合平衡是中心内容，所有的工作 都是围绕管线综合平衡来扩展，所以最终的 控制和安排也主要通过管线综合平衡图来实 现。
1管线综合布置技术
二、主要技术内容
2、建立深化设计管理组织机构
在施工项目部组建设计部门，以工程技术 管理人员和制图人员为基础，组成具有丰富管 理经验、组织协调能力强、技术水平高的设计 管理机构。通过这个机构对整个施工和设计过 程实施管理、指挥、协调、监督。同时根据工 程管理的需要，负责对整个工程的各专业、各 分包进行施工管理、组织、协调、检查、监督； 为机电总承包管理提供有效的技术支持。
特别是3D技术的应用使得管线综合布置 技术得到了长足的发展。
1管线综合布置技术
二、主要技术内容
“管线综合布置技术” 是在未施工前先 根据所施工的图纸在计算机上进行图纸 “预装配”，有条件的可以采用3D(三维图) 直观地反映出设计图纸上的问题，尤其是 模拟出施工中各专业之间设备管线的位置 冲突和标高重叠情况。
1管线综合布置技术
二、主要技术内容
4、管线综合布置的六大原则
原则
说明
小管让大管，
如空调通风管道、排风排烟管道、冷冻水主管道、冷却水管道等由于是大截
1
面、大直径的管道，占据的空间较大，如发生局部返弯，施工难度大，施工
越大越优先
成本大，应优先作布置。
2
有压管道 让无压管道
如：生活污水排水管、粪便污水排水管、雨水排水管、冷凝水排水管等都是靠重力 进行排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，这是排水顺利的充分必要条件。 有压管道主要指管道内的介质靠前、后端存在的压力差距来进行输送的。所以有压 管道与无压管道交叉时，有压管道应尽量避让无压管道。
论述超高层建筑机电的安装新技术
论述超高层建筑机电的安装新技术超高层建筑是城市发展的重要标志和建筑工程领域的一大挑战。
超高层建筑的机电安装技术一直是建筑行业关注的焦点之一。
随着科技的不断进步和工程技术的不断创新，超高层建筑的机电安装新技术也在不断涌现，为超高层建筑的建设和运行提供了更好的保障和支持。
本文将就超高层建筑机电安装新技术进行论述。
一、用于超高层建筑的新型智能化机电设备超高层建筑的机电设备一直是其运行和安全的关键。
传统的机电设备往往存在能耗高、维护成本高等问题，而新型的智能化机电设备则能够有效地解决这些问题。
超高层建筑采用智能化的空调系统，可以根据实际使用情况进行智能调节，减少能耗；智能化的电梯系统可以通过智能路由和数据分析，提高乘坐效率，并减少故障率。
智能化的消防设备和安防系统也能够极大地提高超高层建筑的安全性。
这些新型智能化机电设备的应用，为超高层建筑的运行和管理提供了更多的可能性和便利。
二、先进的机械化安装技术超高层建筑的机电安装往往涉及到大量的设备、管道等大型物件，传统的手工安装效率低下且存在安全隐患。
而先进的机械化安装技术则能够有效地提高安装效率和安全性。
现在已经出现了一些专门用于超高层建筑的安装机械设备，如吊装机器人、智能安装臂等，能够在不同的高度和空间条件下进行安装作业，极大地提高了安装效率和安全性。
利用机械化安装技术，还能够实现对机电设备的快速拆卸和更换，减少维护维修时间，提高设备的可用性。
三、新型建筑材料在机电安装中的应用随着新型建筑材料的不断涌现和应用，超高层建筑的机电安装也得到了极大的改善。
新型建筑材料如碳纤维、非金属管道等，具有重量轻、强度高、抗腐蚀等特点，往往能够减少机电设备的自重和负载，降低了建筑物自身的荷载，并且能够更灵活地进行安装。
新型建筑材料的热传导性、隔热性等特点也为超高层建筑的机电设备提供了更好的背景条件，如更好的散热、保温等。
通过新型建筑材料的应用，能够为超高层建筑的机电安装提供更多的选择和改善。
论述超高层建筑机电的安装新技术(1)
论述超高层建筑机电的安装新技术(1)超高层建筑的机电安装一直是建筑领域中的一个重要技术领域，随着建筑学科的不断发展和技术的进步，超高层建筑机电安装新技术也在不断涌现，为超高层建筑的安全、高效运行提供了更好的保障。
本文将就超高层建筑机电安装的新技术进行论述，分析其在超高层建筑领域中的应用和发展趋势。
一、超高层建筑的特点超高层建筑是指高度在300米以上的建筑物，其特点是建筑结构复杂、高度巨大、对机电设备的要求高等。
超高层建筑中的电梯系统、给排水系统、空调系统等都需要具备高效、安全、可靠的特点，以满足超高层建筑的需求。
二、超高层建筑机电安装新技术1. 智能化技术随着人工智能、物联网等新技术的不断发展，超高层建筑的机电安装中也涌现了更多智能化技术。
智能化的电梯系统可以根据高峰时段自动调度，提高运行效率；智能化的空调系统可以通过传感器实时监测室内温度和湿度，实现精准调节，节能环保。
智能化技术的应用，使得超高层建筑的机电设备更加智能化、高效化，提升了建筑的整体管理和运行水平。
2. 高效节能技术在超高层建筑的机电安装中，高效节能技术一直是一个重要课题。
在空调系统中，新型的变频空调技术可以根据室内外环境实时调整制冷量，降低能耗；在照明系统中，LED照明技术具有高能效、长寿命等优点，应用广泛。
这些高效节能技术的应用，不仅满足了超高层建筑对能源的需求，还符合了可持续发展的要求。
3. 安全可靠技术超高层建筑的机电设备安全可靠是其运行的重要保障。
近年来，一些新型的安全可靠技术得到了广泛应用。
在电梯系统中，新型的紧急救援技术可以在电梯出现故障时快速定位故障点并采取相应的救援措施；在火灾自动报警系统中，通过视频监控和智能识别技术，可以实现对火灾的快速发现和报警。
这些安全可靠技术的应用，为超高层建筑的安全运行提供了更多保障。
超高层建筑机电安装新技术的应用已经得到了广泛的推广和应用。
以国内的某超高层建筑项目为例，项目中采用了智能化的给排水系统，通过远程监控和智能控制，实现了对整个系统的精细管理，大大降低了能耗；项目中还采用了高效节能的变频空调系统，通过精确控制室内温度和湿度，实现了舒适的室内环境。
机电设备安装工程四新技术应用
关键词：城市轨道交通；机电设备；“四新技术”；应用随着国家的建设逐渐加快，在建设城市的过程当中，城市的轨道交通起到了核心的关键作用。
在轨道交通建设的过程当中，如果想要解决轨道交通建设的问题想要解决轨道交通的事故产生概率，这个时候就需要采用全新的设备安装技术。
现在行业当中的技术也在不断的革新，在技术发展的同时应该根据相关的技术要求进行相关技术的改革，其中轨道交通的机电设备安装工程实施的时候采用“四新技术”，应用比较广泛。
一、机电设备安装工程"四新"技术在车辆建设项目实施的过程当中，建设城市轨道交通的时候，其实应该采用的技术有特别多方面，而且随着技术的不断发展和研发，在现在的建筑行业当中采用的先进技术也比较多。
在大型的城市轨道交通建设项目实施的时候，机电设备的安装过程是一个非常重要的环节，如果大型的机电设备安装环节出现的问题，如果采用的技术不够先进，可能会导致在后续使用的时候出现故障问题。
城市交通轨道建设工作就需要采用全新的技术，现阶段采用比较多的就是“四新技术”。
“四新技术”包括了特别多方面，主要指的就是在施工项目实施的时候，采用新技术，新工艺，新材料，新设备等等这样的方式。
通过这样的建设内容，能够在建设项目的时候比较轻松，而且采用这些全新的技术也能够减少在生产过程当中出现的问题，能够提高整体的生产效率。
因此，技术在使用的时候还是应该注重更多的人才，只有专业的人才才可以把更多的新技术带到企业的生产过程当中来。
“四新技术”的实施对于城市轨道交通建设项目来说有着深远的意义，相当于来说是一个全新的技术，不管是新技术，新工艺，新材料，新设备还是其他的技术，在大型设备安装过程当中有着重要的体现，很多车辆建设企业也在这些技术的应用上面找到了企业发展的未来方向。
对于建设企业来说，在大型设备安装工程实施项目的时候，还是应该不断的学习新技术，不断培养更多的人才，这样的方式才可以减少成本的投入，安装的时候也比较轻松。
机电安装新技术
机电安装新技术近年来，随着新技术不断涌现，机电安装行业也在不断创新。
新技术的应用，让机电安装行业的效率和质量都得到了很大的提高。
本文将从以下几方面介绍机电安装新技术的发展和应用。
1. 机器人施工技术机器人是一种自动化小型化的设备，可以代替人工进行某些枯燥、重复性和危险的工作。
在机电安装行业中，机器人主要用于高空、无人区的检修和保养，节省了人力成本，提高了工作效率。
机器人施工技术的应用不仅提高了工作效率和安全性，还使得机电安装工程领域的自动化程度不断加强。
未来机器人施工技术将会成为机电安装行业的重要应用方向之一。
2. CAD技术CAD技术是计算机辅助设计的缩写，可以提高机电设备的设计效率和设计准确度。
在CAD技术的支持下，机电设备的设计和制造过程变得更加智能化，并且具有更好的数据交换性。
CAD技术在机电安装行业中的应用不断加强，使得机电装置的设计周期变短，设计精度和产品品质也得到了提升。
未来，随着CAD技术的进一步应用和发展，机电装置的设计和制造将会更加智能化和自动化。
3. 无人机技术在机电安装行业中，无人机主要用于为高空、危险区域等难以到达的地方进行勘测，节省人力成本和提高安全性。
同时，无人机技术具有平台稳定、便携、操控方便、数据处理速度快等优点。
未来，随着无人机技术的不断发展和应用，机电安装行业将会更加智能、高效、环保、节能，同时也为行业的可持续发展提供了新的空间和机遇。
4. 3D打印技术3D打印技术是利用数控技术将数码模型逐层打印成三维实体的制造技术。
在机电安装行业中，3D打印技术可以为机电设备的制造过程提供更加精准和快速的制造方案，同时也减少了制造过程中的浪费。
3D打印技术在机电安装行业中的应用还处于发展初期，但是随着这一技术的不断发展和应用，未来3D打印技术将成为机电设备设计制造领域中的一大趋势。
随着新技术的不断涌现和应用，机电安装行业正朝着智能化、高效化、环保化、节能化的方向发展。
机器人施工技术、CAD技术、无人机技术、3D打印技术等新技术的应用，使得机电安装行业的生产方式和经营模式发生了重大变革。
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势概述
机电安装工程暖通空调新技术及发展趋势概述机电安装工程暖通空调是指利用机械设备和电气设备来进行室内空气调节的工程，其中包括暖气、通风、空调等系统的安装和维护。
随着科技的进步和社会的发展，暖通空调技术也在不断创新和发展。
本文将概述机电安装工程暖通空调的新技术及发展趋势。
新技术方面，目前机电安装工程暖通空调领域主要涉及以下几个新技术：1. 可再生能源利用技术：随着对能源资源的高度关注和环保意识的增强，可再生能源在暖通空调领域的应用逐渐成为一种趋势。
包括太阳能、风能等可再生能源的利用，可以有效降低能耗和减少对传统能源的依赖。
3. 智能控制技术：随着物联网和人工智能技术的发展，智能控制技术在暖通空调领域也得到了广泛应用。
通过采集室内外环境数据，智能控制系统可以对暖通空调系统进行精确的调节和控制，实现自动化和智能化。
发展趋势方面，机电安装工程暖通空调在未来的发展中有以下几个趋势：1. 高效节能：随着能源资源的日益紧张和环境污染的问题日益突出，未来暖通空调技术将更加注重节能和环保。
通过采用高效的制冷剂、热泵技术和智能控制技术，减少能耗和碳排放将成为发展的重点。
2. 多功能综合利用：未来的暖通空调系统将不仅仅局限于提供舒适的室内环境，同时也将兼顾其他功能的综合利用。
利用余热进行供暖、利用冷凝水进行灌溉等，通过多功能的应用实现能源的综合利用和效益最大化。
3. 集成化和模块化设计：未来的暖通空调技术将更加注重系统的集成化和模块化设计。
通过将各个子系统进行集成，提高系统的整体性能和效率；同时采用模块化设计，可以实现系统的快速安装和维护，提高工程效率和灵活性。
4. 空气质量和健康舒适：未来的暖通空调技术将更加注重室内空气质量和健康舒适。
通过采用新型的空气净化技术和新风系统，可以有效净化室内空气，提高室内环境质量；结合智能控制技术，实现室内温湿度的精确调节，提供更加舒适的空气环境。
机电安装工程暖通空调在新技术和发展趋势方面都呈现出了较大的发展潜力。
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6.1 基于BIM的管线综合技术（1）机电工程深化设计韩家湾安置小区项目机电工程部分主要包含暖通、给排水、消防、强弱电等专业，由多个系统整合在一起，各种管线错综复杂，管路走向密集交错，尤其地下车库、水泵房、配电室、控制室、走廊上部等部位。
若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。
因此，利用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布，可达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。
针对本项目，主要进行以下深化设计：①对各系统进行综合检查，核查系统间是否有相互干扰和冲突现象，预埋线管管径和形式、桥架空间能否满足布线需要，土建留置洞口能否满足机电桥架通过等；②用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布，达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。
管线综合排布主要有：地下室顶棚管线综合排布，裙楼管线综合排布，水泵房、配电室、控制室等设备和管线综合排布，电缆沟、地沟管线综合排布，管道井内管线综合排布等。
设备管线综合排布在相应部位结构施工前完成，核查空间和预留洞口预埋工作，同时按要求做好预留预埋和相应的构造措施。
③结合建筑图纸和装修做法对部分预埋事项进行深化设计，以达到观感效果的协调美观。
按装饰设计深化开关、插座位置；梁板内电管下引接口定位，避免出现线管位于填充墙、隔墙以外的现象，特别是墙体偏心设置时要进行调整；灯具位置、大型灯具的固定方式等也应进行规划，以便做好预留预埋，保证机电设施与土建装饰的协调美观。
④结构屋面排版方案，对伸出屋面的烟气道、设备及设备基础、线管等位置和尺寸进行合理调整，使机电设施与屋面砖居中对缝，协调统一。
同时对机电与屋面接口部位细部处理加以规划，以防止渗漏，美观耐看。
（2）施工模拟采用BIM技术对工程项目施工工艺新技术/节点优化等进行三维模拟，检查设计缺陷、进行设计优化，方案实景分析，感性技术交底，对施工效率和工程质量有较大提升。
①地下室管道层管线综合布置：根据水电施工图纸利用revit建立的机电模型，将各机电系统管线链接到同一模型，导入Navisworks后进行碰撞检查，优化同一空间内立体排布；再结合土建模型，整体规划，以达到总体美观的效果。
通过优化后的管线排布合理预埋管线、调整预埋套管，减少因管道排布不合理导致的垂直空间减小和功能受限。
本工作需在地下室结构施工前完成。
②管井管道排布预制化加工：通过建立管井管道模型，合理优化管道排布并经安装公司确认后提前进行工厂化加工，现场只需组装连接，节省工期。
（3）BIM综合管线的实施流程BIM小组的成立→BIM软件的选择及硬件配置→结合工程进行建筑结构和设备建模→三维碰撞检查→指导施工和工厂化预制→根据施工现场局部调整，绘制竣工BIM图6.2 可弯曲金属导管安装技术可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。
大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。
（1）技术特点1）可弯曲度好：优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；2）耐腐蚀性强：材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；3）使用方便：裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；4）内层绝缘：采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；5）搬运方便：圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便；6）机械性能：双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 的分类代码4重型标准。
（2）施工工艺可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。
使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。
1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。
管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。
（3）主要性能1）电气性能：导管两点间过渡电阻小于0.05Ω标准值；2）抗压性能：1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损），可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码4重型标准要求；4）耐腐蚀性：浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分类代码4内外均高标准要求；5）绝缘性能：导管内壁绝缘电阻值，不低于50MΩ。
（4）适用范围适用于本项目建筑物室内外电气工程的强电、弱电、消防等系统的明敷和暗敷场所的电气配管及作为导线、电缆末端与电气设备、槽盒、托盘、梯架、器具等连接的电气配管。
6.3金属风管预制安装施工技术（1）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1）适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。
采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
2）技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。
3）施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。
通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z形加固、V形加固等方式。
3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。
固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。
4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。
（2）金属圆形螺旋风管制安技术1）适用范围适用于送风、排风、空调风及防排烟系统金属圆形螺旋风管制作安装；a用于送风、排风系统时，应采用承插式芯管连接方式；b用于空调送回风系统时，应采用双层螺旋保温风管，内芯管外抱箍连接方式；c用于防排烟系统时，应采用法兰连接方式。
2）技术特点螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，由条带形薄板螺旋卷绕而成，与传统金属风管（矩形或圆形）相比，具有无焊接、密封性能好、强度刚度好、通风阻力小、噪声低、造价低、安装方便、外观美观等特性。
根据使用材料的材质不同，主要有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管、铝螺旋风管。
螺旋风管制安机械自动化程度高、加工制作速度快，在发达国家已得到了长足的发展。
3）施工工艺金属圆形螺旋风管采用流水线生产，取代手工制作风管的全部程序和进程，使用宽度为138mm的金属卷材为原料，以螺旋的方式实现卷圆、咬口、合缝压实一次顺序完成，加工速度为4~20m/min。
金属圆形螺旋风管一般是以3~6m为标准长度。
弯头、三通等各类管件采用等离子切割机下料，直接输入管件相关参数即可精确快速切割管件展开板料；用缀缝焊机闭合板料和拼接各类金属板材，接口平整，不破坏板材表面；用圆形弯头成形机自动进行弯头咬口合缝，速度快，合缝密实平滑。
螺旋风管的螺旋咬缝，可以作为加强筋，增加风管的刚性和强度。
直径1000m以下的螺旋风管可以不另设加固措施；直径大于1000mm的螺旋风管可在每两个咬缝之间再增加一道楞筋，作为加固方法。
金属圆形螺旋风管通常采用承插式芯管连接及法兰连接。
承插式芯管用与螺旋风管同材质的宽度为138mm金属钢带卷圆，在芯管中心轧制宽5mm的楞筋，两侧轧制密封槽，内嵌阻燃L型密封条。
图6.3 承插式芯管制作示意图表6.3 内接制作技术要求采用法兰连接时，将圆法兰内接于螺旋风管。
法兰外边略小于螺旋风管内径1~2mm，同规格法兰具有可换性。
法兰连接多用于防排烟系统，采用不燃的耐温防火填料，相比芯管连接密封性能更好。
主要施工方法：a划分管段：根据施工图和现场实际情况，将风管系统划分为若干管段，并确定每段风管连接管件和长度，尽量减少空中接口数量。
b芯管连接：将连接芯管插入金属螺旋风管一端，直至插入至楞筋位置，从内向外用铆钉固定。
c风管吊装：金属螺旋风管支架间距约3~4m，每吊装一节螺旋风管设一个支架，风管吊装后用扁钢抱箍托住风管，根据支吊架固定点的结构形式设置一个或者两个吊点，将风管调整就位。
d风管连接：芯管连接时，将金属螺旋风管的连接芯管端插入另一节未连接芯管端，均匀推进，直至插入至楞筋位置，连接缝用密封胶密封处理。
法兰连接时，将两节风管调整角度，直至法兰的螺栓孔对准，连接螺栓，螺栓需安装在同侧。
e风管测试：根据风管系统的工作压力做漏光检测及漏风量检测。
6.4机电消声减振综合施工技术（1）技术特点机电消声减振综合施工技术是实现机电系统设计功能的保障。
随着建筑工程机电系统功能需求的不断增加，越来越多的机电系统设备（设施）被应用到建筑工程中。