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机电安装工程中的新技术应用及研究
机电安装工程中的新技术应用及研究摘要：本论文主要研究机电安装工程中的新技术应用。
通过对现有文献和实践案例的综合分析，探讨了先进的施工工艺和设备在机电安装工程中的应用前景。
关键词：机电安装工程，新技术应用，施工工艺和设备引言：随着科技的发展和创新，机电安装工程领域也不断涌现出新的技术和应用。
这些新技术的应用为机电安装工程带来了许多改进与提升的机会。
本文旨在研究机电安装工程中的新技术应用，并探讨其对施工效率和质量的影响。
在正文中，我们将重点关注先进的施工工艺和设备，并分析其在机电安装工程中的应用案例。
希望通过这项研究能够为机电安装工程的实践提供有益的思路和指导。
一.新技术应用的背景和意义1.1机电安装工程的重要性和发展趋势在建筑领域中，机电安装工程扮演着至关重要的角色。
它涉及到电气、机械、给排水以及暖通空调系统等方面的设计、安装、调试和维护。
随着城市化进程的加速，建筑项目的规模和复杂度不断增加，对机电安装工程提出了更高要求。
这推动了机电安装工程的不断创新和发展，以满足日益增长的需求。
同时，可持续发展的推动和能源效率的重视，也促使机电安装工程在应用新技术方面做出努力。
通过借助新技术来提高能源利用效率、降低环境影响，机电安装工程有望为建筑物的功能性、舒适度和可持续性作出更大贡献。
1.2新技术应用的机遇与挑战在机电安装工程中，新技术应用带来了许多机遇，但同时也伴随着一些挑战。
机遇方面，新技术的应用可以大幅提升施工效率。
通过优化施工工艺和引入自动化设备，可以减少人工操作，提高施工效率。
此外，先进的施工工艺和设备还有助于减少施工误差和缺陷，提高工程质量和可靠性。
更重要的是，新技术的应用可以帮助机电安装工程降低能耗和环境影响，符合可持续发展的要求。
然而，新技术应用也面临一些挑战。
首先，技术更新速度迅猛，要求从业人员保持持续学习和创新能力。
其次，实施新技术需要投入大量资金和资源，对企业来说可能面临一定的经济风险。
机电安装十项新技术共161页文档
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地
论述超高层建筑机电的安装新技术(1)
论述超高层建筑机电的安装新技术(1)超高层建筑的机电安装一直是建筑领域中的一个重要技术领域，随着建筑学科的不断发展和技术的进步，超高层建筑机电安装新技术也在不断涌现，为超高层建筑的安全、高效运行提供了更好的保障。
本文将就超高层建筑机电安装的新技术进行论述，分析其在超高层建筑领域中的应用和发展趋势。
一、超高层建筑的特点超高层建筑是指高度在300米以上的建筑物，其特点是建筑结构复杂、高度巨大、对机电设备的要求高等。
超高层建筑中的电梯系统、给排水系统、空调系统等都需要具备高效、安全、可靠的特点，以满足超高层建筑的需求。
二、超高层建筑机电安装新技术1. 智能化技术随着人工智能、物联网等新技术的不断发展，超高层建筑的机电安装中也涌现了更多智能化技术。
智能化的电梯系统可以根据高峰时段自动调度，提高运行效率；智能化的空调系统可以通过传感器实时监测室内温度和湿度，实现精准调节，节能环保。
智能化技术的应用，使得超高层建筑的机电设备更加智能化、高效化，提升了建筑的整体管理和运行水平。
2. 高效节能技术在超高层建筑的机电安装中，高效节能技术一直是一个重要课题。
在空调系统中，新型的变频空调技术可以根据室内外环境实时调整制冷量，降低能耗；在照明系统中，LED照明技术具有高能效、长寿命等优点，应用广泛。
这些高效节能技术的应用，不仅满足了超高层建筑对能源的需求，还符合了可持续发展的要求。
3. 安全可靠技术超高层建筑的机电设备安全可靠是其运行的重要保障。
近年来，一些新型的安全可靠技术得到了广泛应用。
在电梯系统中，新型的紧急救援技术可以在电梯出现故障时快速定位故障点并采取相应的救援措施；在火灾自动报警系统中，通过视频监控和智能识别技术，可以实现对火灾的快速发现和报警。
这些安全可靠技术的应用，为超高层建筑的安全运行提供了更多保障。
超高层建筑机电安装新技术的应用已经得到了广泛的推广和应用。
以国内的某超高层建筑项目为例，项目中采用了智能化的给排水系统，通过远程监控和智能控制，实现了对整个系统的精细管理，大大降低了能耗；项目中还采用了高效节能的变频空调系统，通过精确控制室内温度和湿度，实现了舒适的室内环境。
机电安装十项新技术
在热水管道、蒸汽管道的附近因为有辐射热量，电缆、电线的绝缘层不宜受 热。因此热水及蒸汽管道的四周不宜布置电气线路。
6
同等情况下 造价低让造价高的
对于不属于以上几条的管线，如发生位置冲突应以那种管线改造所产生的成 本低作为避让的依据。
1管线综合布置技术
二、主要技术内容
5、综合支吊架的应用 综合支吊架的应用只有机电总包应用管线综合 布置技术才能实施，只有机电总包可以统筹安排各 个专业的施工，而综合支吊架的最大的优点就是不 同专业的管线使用一个综合支架，从而减少支架的 使用。 *综合支吊架的应用要有技术根据，对于不 同介质的管线，图集和规范上的支架选用规格无法 直接选用，支架受力分析及选型必须要进行验算复 核。同时通过计算校核整体支吊架受力强度，以保 证质量和安全。 *对于规范中明确不允许借用支架 的管线，必须使用独立的支吊架。可以直接参照选 用图集和规范中的支架选用规格。
1管线综合布置技术
二、主要技术内容
2、建立深化设计管理组织机构
在施工项目部组建设计部门，以工程技术 管理人员和制图人员为基础，组成具有丰富管 理经验、组织协调能力强、技术水平高的设计 管理机构。通过这个机构对整个施工和设计过 程实施管理、指挥、协调、监督。同时根据工 程管理的需要，负责对整个工程的各专业、各 分包进行施工管理、组织、协调、检查、监督； 为机电总承包管理提供有效的技术支持。
温度传感器
变 风 量 空 调 系 统 工 作 原 理 示 意 图
3变风量空调技术
三、系统特点与适用范围
与定风量空调系统和风机盘管加新风系统 相比，变风量空调系统具有区域空气温度可 控，空气品质好、部分负荷时风机可调速节 能和可利用低温新风冷却节能等优点，三种 系统的比较见下表。
机电安装十项新技术应用
机电安装十项新技术应用—管线综合布置技术1.主要技术内容管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。
即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。
应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。
不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。
2.技术特点（1）快速完善施工详图设计和节点设计“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。
通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。
（2）控制各专业或各分包的施工工序管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。
提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
（3）预先核算计算，应用综合支吊架。
综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。
只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。
（4）施工动态控制由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。
机电安装工程新技术介绍
机电安装工程新技术介绍1 基于BIM的管线综合技术1.1 技术内容（1）技术特点随着BIM技术的普及，其在机电管线综合技术应用方面的优势比较突出。
丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口，成熟、便捷的的可视化应用软件等，比传统的管线综合技术有了较大的提升。
（2）深化设计及设计优化机电工程施工中，许多工程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满足不了施工的需要，施工前尚需进行深化设计。
机电系统各种管线错综复杂，管路走向密集交错，若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。
基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很方便的进行深化设计，再根据建筑专业要求及净高要求将综合模型导入相关软件进行机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑结构。
机电本专业的碰撞检测，是在根据“机电管线排布方案”建模的基础上对设备和管线进行综合布置并调整，从而在工程开始施工前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。
（3）多专业施工工序协调暖通、给排水、消防、强弱电等各专业由于受施工现场、专业协调、技术差异等因素的影响，不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题，各专业在建筑某些平面、立面位置上产生交叉、重叠，无法按施工图作业或施工顺序倒置，造成返工，这些问题有些是无法通过经验判断来及时发现并解决的。
通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，或者利用基于BIM技术的4D施工管理，对施工工序过程进行模拟，对各专业进行事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。
（4）施工模拟利用BIM施工模拟技术，使得复杂的机电施工过程，变得简单、可视、易懂。
BIM4D虚拟建造形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。
机电安装工程技术（建筑业10项新技术2017版）
机电安装⼯程技术（建筑业10项新技术2017版）6 机电安装⼯程技术6.1 基于BIM的管线综合技术6.1.1 技术内容（1）技术特点随着BIM技术的普及，其在机电管线综合技术应⽤⽅⾯的优势⽐较突出。
丰富的模型信息库、与多种软件⽅便的数据交换接⼝，成熟、便捷的的可视化应⽤软件等，⽐传统的管线综合技术有了较⼤的提升。
（2）深化设计及设计优化机电⼯程施⼯中，许多⼯程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满⾜不了施⼯的需要，施⼯前尚需进⾏深化设计。
机电系统各种管线错综复杂，管路⾛向密集交错，若在施⼯中发⽣碰撞情况，则会出现拆除返⼯现象，甚⾄会导致设计⽅案的重新修改，不仅浪费材料、延误⼯期，还会增加项⽬成本。
基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很⽅便的进⾏深化设计，再根据建筑专业要求及净⾼要求将综合模型导⼊相关软件进⾏机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进⾏调整、避让建筑结构。
机电本专业的碰撞检测，是在根据“机电管线排布⽅案”建模的基础上对设备和管线进⾏综合布置并调整，从⽽在⼯程开始施⼯前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施⼯前得以解决。
（3）多专业施⼯⼯序协调暖通、给排⽔、消防、强弱电等各专业由于受施⼯现场、专业协调、技术差异等因素的影响，不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题，各专业在建筑某些平⾯、⽴⾯位置上产⽣交叉、重叠，⽆法按施⼯图作业或施⼯顺序倒置，造成返⼯，这些问题有些是⽆法通过经验判断来及时发现并解决的。
通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性，进⾏多专业碰撞检查、净⾼控制检查和精确预留预埋，或者利⽤基于BIM技术的4D施⼯管理，对施⼯⼯序过程进⾏模拟，对各专业进⾏事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅⽽产⽣技术错误，⼤⼤减少返⼯，节约施⼯成本。
（4）施⼯模拟利⽤BIM施⼯模拟技术，使得复杂的机电施⼯过程，变得简单、可视、易懂。
机电施工新工艺与新技术应用
xxx枢纽机电安装工程中应用的施工新技术与新工艺一、工程施工技术难点xxx水利枢纽工程的水轮发电机组为全国最大的灯泡贯流式机组，具有尺寸大、重量重、部件分块件多、安装工作量大、安装质量要求高、直线工期长、进口设备运输超重、超高、超宽件多及安装占用场地面积大等特点、难点。
二、工程施工采用的新技术、新工艺xxx工程水轮发电机组安装质量要求高，直线工期长及安装场地面积要求大，机电安装有效工期短等特点。
根据以上特点，增设辅助安装场，进行设备的清扫、预组装及必要的试验以缩短机组部件最终在安装间占用的时间；增设厂房临时起重设备，为便于几个工作面安装工作同时进行，在厂房安装间增设一台30吨简易桥机；增加施工人员及施工机具，采用多班、多工作面作业制；增设和改良仓储设施，增设中转仓库及搬运作业起重设施，完善仓库的防潮、防尘、防火等设施，以确保仓储工作的质量；在制定机组安装方案时采取整体安装工艺，改进厂家的原有吊装方案，在安装间整体翻身，一次就位。
根据工地实际土建施工面貌创造条件进行部件的组装，以减少占用机组安装总工期，四台机组的安装采用平行交叉、多层次流水作业法，优化安装工序，提高了安装质量，同时也创造了贯流机组安装高速度的奇迹，确保六年工期五年发电的奋斗目标。
1.采用网络技术优化机组安装程序首创大型灯泡贯流式机组一年四台机发电的记录本工程建设工期短，留给机电安装的有效工期更短。
针对以上特点，首先在工程施工组织中，采取了优化安装网络计划，合理安排各分部工程和单元工程的施工进度，选择最优的施工程序。
水轮机尾水管为机组第一个安装预埋的部件，以后机组安装的中心、高程均以尾水管为基准。
在主轴吊装后，在主轴上、下游两端同时进行水轮机及发电机部件的安装，安装工作分开多个工作面进行。
根据部件特点及吊装设备运转要求进行部件组装和安装工期计算，采用网络优化的方法确定机组安装程序、及人力资源的投入，机组埋设件尾水管里衬从1997年6月开始安装，8月7日4台尾水管安装完成；4台管形座从1998年3月开始安装，1998年7月6日安装完成，移交土建浇筑混凝土。
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6.1 基于BIM的管线综合技术（ 1）机电工程深化设计韩家湾安置小区项目机电工程部分主要包含暖通、给排水、消防、强弱电等专业 , 由多个系统整合在一起 ,各种管线错综复杂 ,管路走向密集交错 ,尤其地下车库、水泵房、配电室、控制室、走廊上部等部位。
若在施工中发生碰撞情况 ,则会出现拆除返工现象 ,甚至会导致设计方案的重新修改 ,不仅浪费材料、延误工期 ,还会增加项目成本。
因此 ,利用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布 , 可达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。
针对本项目 ,主要进行以下深化设计：①对各系统进行综合检查 ,核查系统间是否有相互干扰和冲突现象 , 预埋线管管径和形式、桥架空间能否满足布线需要 ,土建留置洞口能否满足机电桥架通过等；②用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布 ,达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。
管线综合排布主要有：地下室顶棚管线综合排布 ,裙楼管线综合排布 ,水泵房、配电室、控制室等设备和管线综合排布 ,电缆沟、地沟管线综合排布 ,管道井内管线综合排布等。
设备管线综合排布在相应部位结构施工前完成 ,核查空间和预留洞口预埋工作 ,同时按要求做好预留预埋和相应的构造措施。
③结合建筑图纸和装修做法对部分预埋事项进行深化设计 ,以达到观感效果的协调美观。
按装饰设计深化开关、插座位置；梁板内电管下引接口定位 ,避免出现线管位于填充墙、隔墙以外的现象 , 特别是墙体偏心设置时要进行调整；灯具位置、大型灯具的固定方式等也应进行规划 ,以便做好预留预埋 ,保证机电设施与土建装饰的协调美观。
④结构屋面排版方案 ,对伸出屋面的烟气道、设备及设备基础、线管等位置和尺寸进行合理调整 ,使机电设施与屋面砖居中对缝 ,协调统一。
同时对机电与屋面接口部位细部处理加以规划 ,以防止渗漏 ,美观耐看。
（ 2）施工模拟采用 BIM 技术对工程项目施工工艺新技术/节点优化等进行三维模拟 ,检查设计缺陷、进行设计优化 ,方案实景分析 ,感性技术交底 ,对施工效率和工程质量有较大提升。
① 地下室管道层管线综合布置：根据水电施工图纸利用revit建立的机电模型 ,将各机电系统管线链接到同一模型 ,导入Navisworks 后进行碰撞检查 ,优化同一空间内立体排布；再结合土建模型 ,整体规划 ,以达到总体美观的效果。
通过优化后的管线排布合理预埋管线、调整预埋套管 , 减少因管道排布不合理导致的垂直空间减小和功能受限。
本工作需在地下室结构施工前完成。
②管井管道排布预制化加工：通过建立管井管道模型 ,合理优化管道排布并经安装公司确认后提前进行工厂化加工 ,现场只需组装连接 ,节省工期。
（ 3）BIM 综合管线的实施流程BIM 小组的成立→BIM 软件的选择及硬件配置→结合工程进行建筑结构和设备建模→三维碰撞检查→指导施工和工厂化预制→根据施工现场局部调整 ,绘制竣工BIM 图6.2 可弯曲金属导管安装技术可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料 ,粉末通过静电喷涂 ,均匀吸附在钢带上 ,经200℃高温加热液化再固化 ,形成质密又稳定的涂层 ,涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性 ,厚度为 0.03mm 。
大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统 ,明敷和暗敷场所 ,逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。
（ 1）技术特点1）可弯曲度好：优质钢带绕制而成 ,用手即可弯曲定型 ,减少机械操作工艺；2）耐腐蚀性强：材质为热镀锌钢带 ,内壁喷附树脂层 ,双重防腐；3）使用方便：裁剪、敷设快捷高效 , 可任意连接 , 管口及管材内壁平整光滑 ,无毛刺；4）内层绝缘：采用热固性粉末涂料 ,与钢带结合牢固且内壁绝缘；5）搬运方便：圆盘状包装 ,质量为同米数传统管材的1/3 ,搬运方便；6）机械性能：双扣螺旋结构 ,异形截面 ,抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第 1 部分：通用要求》GB/T 2004 1.1的分类代码 4 重型标准。
（2）施工工艺可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术 ,防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。
使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度 ,连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。
1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀 ,管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；2）暗配的可弯曲金属导管 ,应敷设在两层钢筋之间 ,并与钢筋绑扎牢固。
管子绑扎点间距不宜大于0.5m ,绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。
（ 3）主要性能1）电气性能：导管两点间过渡电阻小于0.05 Ω标准值；2）抗压性能：1250N压力下扁平率小于25% ,可达到《电缆管理用导管系统第 1 部分：通用要求》GB/T 2004 1.1 分类代码 4 重型标准要求；3）拉伸性能：1000N拉伸荷重下 ,重叠处不开口（或保护层无破损） ,可达到《电缆管理用导管系统第 1 部分：通用要求》GB/T 2004 1.1分类代码 4 重型标准要求；4）耐腐蚀性：浸没在 1.186kg/L的硫酸铜溶液 ,可达到《电缆管理用导管系统第 1 部分：通用要求》GB/T2004 1.1的分类代码 4 内外均高标准要求；5）绝缘性能：导管内壁绝缘电阻值 ,不低于50M Ω。
（4）适用范围适用于本项目建筑物室内外电气工程的强电、弱电、消防等系统的明敷和暗敷场所的电气配管及作为导线、电缆末端与电气设备、槽盒、托盘、梯架、器具等连接的电气配管。
6.3 金属风管预制安装施工技术（ 1）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1）适用范围金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa 的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于制作与安装；对于风管边长尺寸大于采用角钢或其他形式的法兰风管。
1500mm（加固后为2000mm ）的薄钢板法兰矩形风管的2000mm 的风管 , 应根据《通风管道技术规程》JGJ141采用薄钢板法兰风管时 , 应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管的强度和变形量要求。
2）技术特点金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 ,年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。
代替了传统角钢法兰风管连接技术 ,已在国外有多采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料 ,而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便 ,相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右 ,节约型钢、螺栓65% 左右 ,而且由于不需防腐施工 ,减少了对环境的污染 ,具有较好的经济、社会与环境效益。
3）施工工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 ,根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式 ,称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式 ,根据风管长度下料后 ,插入制作好的风管管壁端部 ,再用铆（压）接连为一体 ,称之为“组合式法兰” 。
通过共板法兰风管自动化生产线 ,将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序 ,制成半成品薄钢板法兰直风管管段。
风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm ,风管下料宜采用单片、L 型或口型方式。
金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。
2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时 ,应对其进行加固 ,加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、 V 形加固等方式。
3）风管制作完成后 ,进行四个角连接件的固定 ,角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。
固定完成后需要打密封胶 ,密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。
4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用 ,用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处 ,或用顶丝卡固定两节风管法兰 ,弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。
（ 2）金属圆形螺旋风管制安技术1）适用范围适用于送风、排风、空调风及防排烟系统金属圆形螺旋风管制作安装；a用于送风、排风系统时 ,应采用承插式芯管连接方式；b用于空调送回风系统时 ,应采用双层螺旋保温风管 ,内芯管外抱箍连接方式；c用于防排烟系统时 ,应采用法兰连接方式。
2）技术特点螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管 ,由条带形薄板螺旋卷绕而成 ,与传统金属风管（矩形或圆形）相比 ,具有无焊接、密封性能好、强度刚度好、通风阻力小、噪声低、造价低、安装方便、外观美观等特性。
根据使用材料的材质不同 , 主要有镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管、铝螺旋风管。
螺旋风管制安机械自动化程度高、加工制作速度快 ,在发达国家已得到了长足的发展。
3）施工工艺金属圆形螺旋风管采用流水线生产 ,取代手工制作风管的全部程序和进程 ,使用宽度为138mm 的金属卷材为原料 ,以螺旋的方式实现卷圆、咬口、合缝压实一次顺序完成 ,加工速度为 4~20m/min 。
金属圆形螺旋风管一般是以3~6m 为标准长度。
弯头、三通等各类管件采用等离子切割机下料 , 直接输入管件相关参数即可精确快速切割管件展开板料；用缀缝焊机闭合板料和拼接各类金属板材 ,接口平整 , 不破坏板材表面；用圆形弯头成形机自动进行弯头咬口合缝 ,速度快 ,合缝密实平滑。
螺旋风管的螺旋咬缝 ,可以作为加强筋 ,增加风管的刚性和强度。
直径1000m以下的螺旋风管可以不另设加固措施；直径大于1000mm 的螺旋风管可在每两个咬缝之间再增加一道楞筋 ,作为加固方法。
金属圆形螺旋风管通常采用承插式芯管连接及法兰连接。
承插式芯管用与螺旋风管同材质的宽度为138mm 金属钢带卷圆 ,在芯管中心轧制宽5mm 的楞筋 ,两侧轧制密封槽 ,内嵌阻燃 L 型密封条。
表 6.3内接制作技术要求接管口径 /mm内接板厚 /mm内接口径 /mm500 1.0498600 1.0598700 1.0698800 1.2798900 1.28981000 1.29981200 1.7511961400 1.751396图 6.3 承插式芯管制作示意图16002.015961800 2.017962000 2.01996采用法兰连接时 ,将圆法兰内接于螺旋风管。
法兰外边略小于螺旋风管内径1~2mm ,同规格法兰具有可换性。
法兰连接多用于防排烟系统 ,采用不燃的耐温防火填料 ,相比芯管连接密封性能更好。
主要施工方法：a划分管段：根据施工图和现场实际情况 ,将风管系统划分为若干管段 ,并确定每段风管连接管件和长度 ,尽量减少空中接口数量。