【生物学】第五章 发酵过程及控制

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生物技术概论 第五章 发酵工程

生物技术概论 第五章 发酵工程

时间:根据不同发酵类型,每批发酵需要十几 个小时到几周时间。
工艺:全过程包括空罐灭菌、加入灭过菌的培 养基、接种、发酵过程、放罐和洗罐,所需 时间的总和为一个发酵周期。
典型的分批发酵工艺流程图
微生物分批培养的生长曲线
1.延滞期 2.加速生长期 3.指数生长期 4.减速期 5.稳定期 6.衰亡期
(2) 通风搅拌式发酵罐 在通风搅拌式发酵罐中,通风的目的不仅是 供给微生物所需要的氧,同时还利用通入发 酵罐的空气,代替搅拌器使发酵液均匀混合。
小型发酵罐
(3) 厌氧发酵设备
厌氧发酵也称静止培养, 因其不需供氧, 所 以设备和工艺都较好氧发酵简单。严格的厌 氧液体深层发酵的主要特色是排除发酵罐中 的氧。
酒精、丙酮、丁醇、乳酸和啤酒等都是采用 液体厌氧发酵工艺生产的。
啤酒发酵罐
4 、下游加工过程
从发酵液中分离、精制有关产品的过程称 为发酵生产的下游加工过程。
离心机 结 晶 罐
双效浓缩器
下游加工的工艺流程
发酵液
预处理
细胞破 碎
细胞碎片 分离
细胞分离
胞外产物
初步纯化 (提取)
高纯化 (精制)
(2)发酵培养基的组成
碳源
• 葡萄糖、果糖 • 蔗糖、麦芽糖 • 淀粉、纤维素等
氮源
• 有机氮源(黄豆饼粉、花生饼粉、蛋白胨、 酵母粉等)
• 无机氮源(氨水、硫酸铵、氯化铵、硝酸 盐等)
无机盐和微量元素
• 磷酸盐、硫酸盐、氯化钠、氯化钾 • 镁、铁、钴、锌、锰等
蓝藻
生长因子
• 维生素、氨基酸、嘌呤和嘧啶的衍生物以 及脂肪酸等。
• 敞口发酵 • 密闭发酵 • 浅盘发酵 • 深层发酵
液体深层发酵

第五章 发酵工艺控制5

第五章 发酵工艺控制5

2
• 发酵过程有时出现溶氧异常,常见的 是溶氧下降,主要原因
①好气性杂菌污染 • ②菌体代谢发生异常变化,需氧要求增加 使 CL 下降 • ③设备工艺控制故障:N下降导致氧和需氧两方面着手: • 供氧方面:主要是设法提高(C*-CL)和Klα,如 调节搅拌转速或通气速率来控制供氧,但供氧量 大小,还必须与需氧量相协调,也就是说要有适 当的工艺条件来控制需氧量,使产生菌的生长和 产物形成对氧的需求量不超过设备的供氧能力, 使产生菌发挥出最大的生产能力。 • 需氧方面:发酵液的摄氧率是随菌浓增加而按比 例增加(R=QO · )但氧的传递速率是随菌浓的 X 增加而减少,(主要是粘度增大N减小)
二、C02浓度的控制
• C02在发酵液中的浓度变化不像溶解 氧那样有一定的规律,它的大小受许多因 素的影响 如Q02、发酵液的流变学特性, 通气搅拌程度、罐压大小、设备规模等。 • 由于C02的溶解度比氧大,所以随着 发酵罐压力的增加,其含量比氧气增加的 更快。
大容量发酵罐的发酵液的静压力可达 1×105Pa以上,再加上正压发酵,致使 罐底压力达1.5×105Pa, 当C02浓度增大时,若通气搅拌不改变, C02不易排出,在罐底形成碳酸,则使 PH下降进而影响微生物细胞的呼吸和产 物合成。 有时为了防止“逃液”而采用增加罐压消 泡的方法,会增加C02的溶解度,不利于 细胞的生长。
• 对C02浓度的控制主要看其对发酵的影响 • 如果对发酵有促进作用,应提高其浓度,反之 则应设法降低。 • 一般通过提高通气量和搅拌速率,在调节溶解氧 的同时,还可以调节C02的浓度,通气使溶解氧 保持在临界值以上,C02又可随着废气排出,使 其维持在引起抑制的浓度以下。 • 降低通气量和搅拌速度,有利于提高C02在发酵 液中的浓度。

微生物代谢控制发酵第五章

微生物代谢控制发酵第五章
PGE3、就不能合成,免疫、心脑血管 生殖内分泌等系统就会 出现异常,发生紊乱,从而引起高血脂、高血压、血栓症、动 脉粥样硬化、风湿病、糖尿病、皮肤粗糙、加速衰老化等一系 列疾病。 特别是对脑组织的生长发育相当重要,因为脑重量的20%是由 必需脂肪酸组成的。
γ-亚麻酸 Gamma linolenic Acid (十八碳三烯酸,维生素F,Octadecatrienoic Acid,GLA)
诱变育种(breeding by induced mutation)
指通过人工方法处理均匀而分散的 微生物细胞群,在促进其突变率显著提 高的基础上,采用简便、快速和高效的 筛选方法,从中挑选出少数符合目的突 变株的过程。
在此过程中,诱变和筛选是两个主要环 节。
诱发突变(induced mutation) 物理因素
柠檬酸为无色晶体,常一分子结晶水。易溶于水和乙醇。 具有多元羧酸的性质,易与金属离子形成络合物。
柠檬酸与酒石酸、苹果酸一样,广泛用作食品的酸味剂。 在食品和医学上用作多价螯合剂,也是化学中间体,临床上, 用柠檬酸作矫味剂。许多柠檬酸盐具有特定的生理活性,如: 枸橼酸铁铵(抗贫血药),枸橼酸铋钾(抗溃疡药)等。柠 檬也可用于与碱性药物成盐,成为溶于水的制剂,如枸橼酸 哌嗪(抗蠕虫药)。
用以柠檬酸为唯一碳源的培养基, 选择菌体不生长或生长微弱的突变株。
柠檬酸发酵优良突变株的筛选
6、选育某些氨基酸缺陷的突变株 如:谷氨酸缺陷型、精氨酸缺陷型等
7、选育抗药性突变株 如:寡霉素抗性、萘啶酮酸抗性等
8、选育强化CO2固定反应的突变株 如:将磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶基因
克隆到高拷贝载体上,使之扩增
1、柠檬酸的发酵机制
2C6H12O6 + 3O2

发酵与酿造技术5.发酵过程的控制

发酵与酿造技术5.发酵过程的控制

(二)补料(流加)分批发酵




指在分批培养过程中,间歇或连续地补加新鲜培养基的培 养方法,又称半连续培养或半连续发酵,是介于分批培养 过程与连续培养过程之间的一种过渡培养方式。 特点: 可以解除培养过程中的底物抑制、产物的反馈抑制和 葡萄糖的分解阻遏效应。 对于好氧过程,可以避免在分批培养过程中因一次性 投糖过多,造成细胞大量生长,耗氧过多,从而加剧氧的 供需矛盾。 微生物细胞可以控制在一系列连续的过渡态阶段,可 用来控制细胞的质量。 不会产生微生物菌种的老化和变异。
死亡期(VI)
细胞开始死亡,活细胞的浓度不断下降, 这时α>μ,生长呈负增长。 工业发酵一般不会等到菌体开始自溶时才 结束培养。
发酵周期的长短不仅取决于前面五期的长 短还取决于菌的初始浓度X0。
分批发酵的优缺点




优点: 操作简单、投资少 运行周期短 染菌机会减少 生产过程、产品质量较易控制 缺点: 不利于测定过程动力学,存在底物限制或抑制问 题,会出现底物分解阻遏效应及二次生长现象。 对底物类型及初始高浓度敏感的次级代谢物如一 些抗生素等就不适合用分批发酵(生长与合成条 件差别大) 养分会耗竭快,无法维持微生物继续生长和生产 非生产时间长,生产率较低
指数生长期(Ⅲ)





如果发酵的目的是为了获得微生物菌体的话,则 应尽量设法维持指数生长期。 对数生长期的长短主要取决于培养基,包括溶氧 的可利用性和有害代谢产物的积累。 为保证工业发酵的正常周期,要尽可能地使微生 物的比生长速率接近其最大值。 最大比生长速率不仅与微生物本身的性质有关, 也与所消耗的底物以及培养的方式有关。 限制微生物生长代谢的并不是发酵液中营养物质 的浓度,而是营养物质进入细胞的速度。

第五章微生物的代谢与发酵控制

第五章微生物的代谢与发酵控制

1.概念
微生物从呼吸底物脱下氢和电子向最终受 氢(电子)体转移的过程中,要经过一系列的 中间传递体,而这些中间传递体按一定的顺序 排列成链,按顺序将氢和电子转移,最终将电 子传给氢,这种“链”称为呼吸链,也称为生 物氧化链。
2.组成
脱氢酶、辅酶Q(CoQ)、细胞色素
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(三)ATP的生成
ATP是生物体内能量的主要传递者 ATP的生成需要能量,这些能量来自光能及
高丝氨酸 脱氢酶
中间产物Ⅰ
高丝氨酸
中间产物Ⅱ
甲硫氨酸
苏氨酸
赖氨酸
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人工控制黄色短杆菌的代谢过程生产赖氨酸
天冬氨酸
人工诱变的 菌种不能产生
高丝氨酸 脱氢酶
天冬氨酸激酶
中间产物Ⅰ
高丝氨酸
不能合成
甲硫氨酸
苏氨酸
中间产物Ⅱ
赖氨酸
可以大 量积累
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一、发酵过程控制
微生物发酵的过程控制应该从两个方面 来实现:
代谢途径方向的控制和代谢反应速度的 调节。
代谢反应方向的控制是控制代谢走 何种途径,即解决代谢何种产物的问题。
代谢反应速度的调节是控制代谢反 应快慢,即解决代谢多少产物的问题。
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二、酶的活性调节
酶活性调节是指对一定数量已存在
的酶分子,通过对其分子构象或结 构的改变来调节其催化的生物化学 反应速率,这种调节能够最大限度 的使微生物细胞对周围环境变化作 出快速反应。
2. 选育抗反馈调节的突变菌株,使其不再受正 常反馈调节的影响,最终达到产物积累的目 的。
3. 改变细胞膜的通透性,使最终代谢产物不能 在细胞内大量积累达到引起反馈调节的浓度, 从而达到解除反馈调节的目的。

第五章微生物的代谢与发酵控制

第五章微生物的代谢与发酵控制

高丝氨酸 脱氢酶
中间产物Ⅰ高Biblioteka 氨酸中间产物Ⅱ甲硫氨酸
苏氨酸
赖氨酸
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人工控制黄色短杆菌的代谢过程生产赖氨酸
天冬氨酸
人工诱变的 菌种不能产生
高丝氨酸 脱氢酶
天冬氨酸激酶
中间产物Ⅰ
高丝氨酸
不能合成
甲硫氨酸
苏氨酸
中间产物Ⅱ
赖氨酸
可以大 量积累
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一、发酵过程控制
微生物发酵的过程控制应该从两个方面 来实现:
(二)发酵过程需要过程控制
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(三)发酵过程控制的基本途径
1. 发酵原料的控制 2. 发酵菌体的控制 3. 发酵条件的控制
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二、微生物代谢调节与发酵控制实例分析 谷氨酸棒状杆菌合成谷氨酸的途径
葡萄糖
中间产物
a-酮戊二酸
NH4+
谷氨酸
谷氨酸 脱氢酶
抑制
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菌种的选择
谷氨酸发酵最重要的无疑就是选 择菌种了,应该选育什么样的谷 氨酸棒状杆菌作为菌种呢?
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1.好氧呼吸
以分子态的氧作为最终电子受体的生物氧化过程。
彻底氧化,放能最多。
2.厌氧呼吸
在无氧的条件下,微生物以无机氧化物作为最终 电子受体的生物氧化过程。不需要氧气,放能多。
3.发酵作用 电子供体是有机化合物,而最终电子受体也是有 机化合物的生物氧化过程。不彻底氧化,放能最少。
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(二)多菌种的协同发酵
多菌种协同发酵的特点: 1. 多菌种的协同作用 2. 发酵界面复杂且产品风味多样化 3. 产品的区域性特征显著 4. 设备投入少,生产灵活性强 5. 发酵机理不清,生产经验性强

第五章生物过程优化控制

• 电势与温度相关,pH转换器需具有温度补偿功能。

pH电极

参比电极
第五章生物过程优化控制
溶氧在线检测
• 溶氧(DO) 影响细胞的生长、产物的生成。反应器中溶氧 的检测远比温度等参数检测困难。
• 在有电流通过的条件下,可氧化物质在电极上发生极化反 应产生扩散电流,电流大小与参与反应物质浓度成正比, 通过改变外加电压得到相应曲线。
• •
有34氧存在时,电极上将产生氧化还原反应:
•2
•5 •6
•7
• 阴极: O2+2H2O+4e-→4OH-
•1 阴极,2 气体渗透膜,
• 阳极: 4Ag+4Cl-→4AgCl+4e-
3 外壳,4 电解质,5 阳 极,6 绝缘体,7 电解质
•由此可见,在两电极之间就会有电流产
薄膜

第五章生物过程优化控制
•如何实现生化过程的最优控制?
第五章生物过程优化控制
•在实际生产过程中采集 •数据建模
•代谢过程最优 •生长环境最优
第五章生物过程优化控制
•建模的数学原理与统计方法
第五章生物过程优化控制
生化过程常规控制方法
• 前馈控制 • 反馈控制 • 二者结合控制
第五章生物过程优化控制
动态最优控制方法
• 过程输出设定值确定条件下的最优化 • 对控制目标设定值的最优化
• 发酵工业中常用的尾气CO2分压(浓度)检测仪为红外线CO2 测定仪。
• 其检测原理:在近红外波段CO2气体的吸收造成光强度的 衰减,衰减量遵循朗伯-比尔定律,即: lg(I0/I)=aLcCO2
式中:I0、I :入射光与衰减后光强度,a :光吸收系数, L: 光通过气体的距离,cCO2 :CO2浓度。0/12/11

第五章谷氨酸发酵控制


7.提高Glu发酵产率的途径
• 7.1选育高产菌株
耐高渗;诱变育种;定向育种选育温度敏 感型。 • 根据菌种特性生产控制最佳化。
• 5.2泡沫的形成
• 泡沫形成必要条件:
①气液两相共存。 ②有表面张力大的物质存在。 • 发酵液中的泡沫: 分散相:无菌空气、 CO2 连续相:发酵液
• 5.3泡沫的消除
• 5.3.1消泡机理 • 机械消泡和化学消泡
• 5.3.2 消泡剂的选用原则
①表面活性剂 ②有一定的亲水性。 ③水中溶解度小。 ④无毒,对菌体生长代谢无影响,不影响产物提 取和质量。 ⑤不干扰溶氧。 ⑥价格便宜。
• 4.1 氧在Glu发酵中的意义 • ①菌体生长 • ②合成产物
• pH影响酶的活性 • pH影响细胞膜电荷、营养物质、中间代谢产物的 •
解离状态。 pH影响生物代谢途径的方向,使代谢产物的质量 和比例发生改变。
• 4.2 微生物的吸氧量
• • • • • •
呼吸强度Qo2(mmoL o2/g干菌体.h) 耗氧速率Rab (mmoL o2/L发酵液.h) Rab = Qo2×M M(菌体浓度 g/L) 临界溶氧浓度Cr(mmoL o2/L) 标准状态下,空气中的氧在水中的溶解度为0.25 mmoL o2/L;在发酵液中的溶解度为0.20 mmoL o2/L>> Cr 实际生产中控制通风量和通风比(空气m3/ m3发酵 液. min)。设计发酵罐时测定溶氧系数。
第五章 谷氨酸发酵控制
1.发酵培养基 2.温度对Glu发酵的影响 3.pH对Glu发酵的影响 4.溶氧对Glu发酵的影响
5.泡沫对Glu发酵的影响 6.发酵过程中主要参数控制 7.提高Glu发酵产率的途径
1.发酵培养基

第五章谷氨酸的发酵控制


(3)消泡的方法
①物理方法:如改变温度 ②机械消泡:如耙式消泡器 优点:节省消泡剂,减少污染。 缺点:不能从根本上消除引起泡沫稳定的因素。
(3)消泡的方法
③化学消泡:加入消泡剂
优点:消泡效果好,作用快,用量少。
缺点:可能会影响菌体生长或代谢产物的生成; 增加染菌机会;添加过量会影响氧的传递。
④发酵工业上采用机械消泡与化学消泡结合 的方法。
1.高初糖发酵
如,在高初糖谷氨酸发酵中,高玉米浆用量和高生物 素用量可以明显降低高初糖对菌体细胞的抑制作用;
且在接种量10%,玉米浆用量为0.55%,生物 素用量为10μg/L,初糖190g/L的谷氨酸发酵 中,流加500g/L的浓糖,30h的产酸率达到14 5.8g/L,糖酸转化率达到60.32%。
<24
180 2500 200
10
11.5
270 600~ 120 1800
1200 53
1200 8300 1300
第二节 主要发酵参数分段控制原则及其特点
一、中初糖流加高浓度糖液的 生物素“超亚适量”工艺
1. 流 程 图
2.谷氨酸发酵记录表
3.培养基的配方
(1)二级种子培养基 葡萄糖 300kg;KH2PO4 12kg;MgSO4· 2O 6kg;糖 7H 蜜100kg;玉米浆 200kg;纯生物素150mg;消泡剂 1.5kg;定容7000L,实消,121℃保温 10min。
3.无机盐
(3)钾 钾是许多酶的激活剂。 对谷氨酸发酵的影响: 谷氨酸发酵产物生成所需要的钾盐比菌体生长需要 量高,钾盐少利于长菌体,钾盐充足利于产谷氨酸。菌 体生长需钾约为1.0~1.5mmol/L,谷氨酸生成需钾约 为2.0~10.0mmol/L。

第五章微生物的代谢与发酵控制


不能合成
甲硫氨酸 苏氨酸
可以大 量积累
赖氨酸
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一、发酵过程控制
微生物发酵的过程控制应该从两个方面 来实现:

微生物菌体本身的性能控制; 微生物发酵环境条件控制。

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(一)发酵过程的一般性规律 1.发酵的基本过程
原料的预处理 灭菌 发酵培养基的制备 大型发酵
发酵液的预处理和固液分离 发酵液的纯化 发酵液的精制及成 品加工
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植物光和磷酸化
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光和细菌光和磷酸化
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氧化磷酸化可分为:
底物磷酸化; 电子传递磷酸化
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三、微生物的分解代谢
1.蛋白质的分解 2.氨基酸的分解
(1)脱氨作用 (2)脱羧作用
氧化脱氨 还原脱氨 直接脱氨 脱水脱氨 水解脱氨 氧化还原偶联脱氨
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(二)糖类物质的分解代谢
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例人工控制黄色短杆菌的代谢过程生产赖氨酸
黄色短杆菌的代谢过程
天冬氨酸
抑制 天冬氨酸激酶
高丝氨酸 脱氢酶
中间产物Ⅰ
高丝氨酸
中间产物Ⅱ
甲硫氨酸
苏氨酸
赖氨酸
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人工控制黄色短杆菌的代谢过程生产赖氨酸
天冬氨酸
人工诱变的 菌种不能产生
天冬氨酸激酶
高丝氨酸 脱氢酶
中间产物Ⅰ
高丝氨酸
中间产物Ⅱ
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二、酶的活性调节
酶活性调节是指对一定数量已存在
的酶分子,通过对其分子构象或结 构的改变来调节其催化的生物化学 反应速率,这种调节能够最大限度 的使微生物细胞对周围环境变化作 出快速反应。
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第一节 发酵方式
以上由细胞生长、基质消耗和产物生长的微分方程 构成的微分方程组,反映了分批发酵中细胞、基质和产 物浓度的变化情况。对各种不同的微生物分批发酵过程, 通过实验研究这三个参数的变化规律,建立适当的微分 方程组,就可以对分批发酵进行模拟,进而进行优化控 制,最终达到提高生产效率的目的。 分批发酵过程一般可粗分为四期:即适应期(也有 称停滞期或延滞期的)、对数(指数)生长期、生长稳 定期和死亡期;也可细分为六期:即停滞期、加速期、 对数期、减速期、静止期和死亡(衰亡)期,如图5-1 所示。
第一节 发酵方式
停滞期的长短,差别很大,短的几乎觉察不到,瞬 间即可完成,而长的要在接种后2~3天才开始生长。种 子一般应采用对数生长期且达到一定浓度的培养物,该 种子能耐受含高渗化合物和低CO2分压的培养基。工业生 产中从发酵产率和发酵指数以及避免染菌考虑,希望尽 量缩短适应期。 (2)加速期(Ⅱ) 加速期(Ⅱ)通常很短,大多 数细胞在此期的比生长速率在短时间内从最小升到最大 值。如这时菌已完全适应其环境,养分过量又无抑制剂 便进入恒定的对数或指数生长期(Ⅲ)。
图5-2 分批培养中基质初始浓度对菌生长的影响
第一节 发酵方式
(1)得率系数Y 在浓度较低的(A-B)范围内,静止 期的细胞浓度与初始基质浓度成正比,可用式(5-5)表示 X=Y(So一St) (5-5) 式中 so——初始基质浓度,g/L; st——经培养时间t时基质浓度; Y——得率系数,g细胞/g基质 在A-B的区域,当生长停止时,st等于零。方程(5-5)可用 于预测用多少初始基质便能得到相应的菌量。 (2)比生长速率µ 在C-D的区域,菌量不随初始基质 浓度的增加而增加。这时菌体的进一步生长受到积累的有 害代谢物的限制。用Monod方程可描述比生长速率和残留的 限制性基质浓度之间的关系 µ=µmax s/(Ks+S) (5-6)
-1 -1
第一节 发酵方式
图5-3 分批发酵过程中的若干重要参数的变化
第一节 发酵方式
3.分批发酵的优缺点 分批发酵在工业生产上占有重要地位。分批培养的
优点是:周期短,培养基一次灭菌,一次投料,容易实
现无菌状态;操作简单,易于操作控制,产品质量稳定; 培养浓度较高,易于产品分离。但是分批培养的辅助时
前国内外的酵母生产行业大多采用这种操作方法。
第一节 发酵方式
目前补料-分批培养已在发酵工业上普遍用于氨基 酸、抗生素、维生素、酶制剂、单细胞蛋白、有机酸以 及有机溶剂等的生产过程。目前补料-分批发酵的类型 很多,就补料的方式而言,有连续补料、不连续补料和 多周期补料;每次补料又可分为快速补料、恒速补料、 指数速度补料和变速补料;按反应器中发酵液体积区分, 又有变体积和恒体积之分;从反应器数目分类又有单级 和多级之分;从补加的培养基成分来分,又可分为单一 组分补料和多组分补料。
第一节 发酵方式
(5)静止期(V) 静止期(V),因营养物质耗尽, 有害物质大量积累,细胞的浓度达到最大值,不再增加。 实际上是一种生长和死亡的动态平衡,净生长速率等于零, 即µ=α ,式中α 为比死亡速率。由于此期菌体的次级代谢 十分活跃,许多次级代谢物在此期大量合成,菌的形态也 发生较大的变化,如菌已分化、染色变浅、形成空胞等。 当养分耗竭,对生长有害代谢物在发酵液中大量积累便进 入死亡期(VI)。
第一节 发酵方式
式中 µ——比生长速率,h ; µmax——最大比生长速率,h ; S——基质浓度,g/L; Ks——基质利用常数,相当于µ=µmax /2时的基质浓 度,g/L,是菌对基质的亲和力的一种度量。 分批培养中后期基质浓度下降,代谢有害物积累,已 成为生长限制因素,产值下降。其快慢取决于菌体对限制 性基质的亲和力大小,Ks小,对µ的影响较小,当St接近0 时,µ急速下降;Ks大,µ随St的减小而缓慢下跌,当st接近 0时,µ才迅速下降到零,见图5-3。
第一节 发酵方式
三、补料(流加)分批发酵
1.补料-分批发酵理论基础 补料-分批发酵是指先将一定量的培养液装入反应器,
在适宜的条件下接种细胞,进行培养,细胞不断生长,产
物也不断形成。随着细胞对营养物质的不断消耗,向反应 器中不断补充新的营养成分,使细胞进一步生长代谢,克 服由于养分不足,导致发酵过早结束,到反应终止时取出 整个反应系。流加培养是介于分批培养过程与连续培养过 程之间的一种过渡培养方法。
第一节 发酵方式
流加培养的特点就是能够调节培养环境中营养物质的浓度。 一方面,它可以避免某些营养成分的初始浓度过高而出现底物 抑制现象;另一方面,能防止某些限制性营养成分在培养过程 中被耗尽而影响细胞的生长和产物的形成,这是流加培养与分 批培养的明显不同。由于新鲜培养液的加入,整个过程中反应 体积是变化的,这是它的一个重要特征。 根据不同情况,存在不同的流加方式。从控制角度可分为 无反馈抑制流加和有反馈抑制流加两种。无反馈抑制流加包括 定量流加和间断流加等。有反馈抑制流加,一般是连续或间断 地测定系统中限制性营养物质的浓度,并以此为控制指标,来 调节流加速率或流加液中营养物质的浓度等。
第一节 发酵方式
如果当Xt=Xmax时开始补料,其稀释速率D<µmax,实际 上当基质一进入培养液中很快便被耗竭,故可得输入的基 质等于细胞消耗的基质。虽培养液中的总菌量XT随时间的 延长而增加,但细胞浓度Xt并未提高,因此µ=D。这种情 况称为准稳态。随时间的延长,D将随体积的增加而减少, D可用下式表达 D=F/(V0+Ft) (5-9) 式中 V0——发酵液原来的体积L; -1 D——稀释速率L ; t——补料时间h; F——补料流速L/h; V——t时发酵液体积L, V= V0+Ft.
第一节 发酵方式
分批培养过程中随着培养基中营养物质的不断减少,
微生物生长的环境条件也随之不断变化,不能使细胞自 始至终处于最优条件下。因此,微生物分批培养是一种 非稳态的培养方法。但是在培养基接种后只要维持一定 温度,对于好气培养过程则还需进行通气搅拌,在培养 过程中,培养液中的细胞浓度、基质浓度和产物浓度不 断变化,但有一定规律。分批发酵是一种准封闭式系统, 种子接种到培养基后除了气体流通外发酵液始终留在生 物反应器内。
第一 发酵方式
(3)指数生长期(Ⅲ) 在这一阶段,由于培养基营养 物质丰富,有毒代谢物少,细胞生长不受限制,所以细胞 浓度随培养时间呈指数增长,可用方程(5-1)表示,将其积 分,再取自然对数得式 lnXt=1nXo+µt (5-4) 式中 X。——菌的初始浓度; Xt——经过培养时间t的菌体浓度。 将菌体浓度的自然对数与时间(lnXt ~t) 作图可得一 直线,其斜率为µ,即比生长速率。比生长速率与微生物种 类、培养温度、pH、培养基成份及限制基质浓度等因素有 关。在对数生长期,细胞的生长不受限制,因此,在对数 生长期的比生长速率达最大,可用µmax表示。
(6)死亡期(VI) 在死亡期(VI),细胞开始死亡, 活细胞的浓度不断下降,这时α >μ ,生长呈负增长。工 业发酵一般不会等到菌体开始自溶时才结束培养。发酵周 期的长短不仅取决于前面五期的长短还取决于菌的初始浓 度X0。
第一节 发酵方式
2. 重要的生长参数 分批培养中基质初始浓度对菌的生长的影响如图5-2 所示:
第一节 发酵方式
一些微生物如产黄青霉、构巢曲霉、甲烷加单孢霉、 贝内克氏菌的典型µmax值分别为(0.12、0.36、0.53、4.24) -1 h 。对数生长期的长短主要取决于培养基,包括溶氧的可 利用性和有害代谢产物的积累。 (4)减速期(Ⅳ) 在指数生长期,随着细胞的大量 繁殖,培养基中养分的迅速减少,有害代谢物的逐渐积累, 细胞的比生长速率逐渐下降,即进入减速期(Ⅳ)。细胞 的生长不可能再无限制地继续,这时比生长速率成为养分、 代谢产物和时间的函数,常用Monod方程表示。当限制性基 质浓度很低时,增加该基质浓度能显著提高细胞的比生长 速率,否则就不明显。
第一节 发酵方式
二、分批发酵
1.分批发酵的理论基础 分批发酵是指在一个密闭系统内投入有限数量的营养 物质后,接入少量的微生物菌种进行培养,使微生物生长 繁殖,在特定的条件下只完成一个生长周期的微生物培养 方法。该方法在发酵开始时,将微生物菌种接入已经灭菌 的培养基中,在微生物最适宜的培养条件下进行培养,在 整个培养过程中,除氧气的供给、发酵尾气的排出、消泡 剂的添加和控制pH需加入的酸或碱外,整个培养系统与外 界没有其他物质的交换。分批培养将细胞和培养液一次性 装入反应器内,进行培养,细胞不断生长,产物也不断形 成,经过一段时间反应后,将整个反应系取出。分批培养 的特点是操作简单,易于掌握,因而是最常见的操作方式。
间较多,设备生产能力低。在目前国内外绝大多数发酵
生产中,都是采用分批培养的方法。
第一节 发酵方式
若细胞本身为产物,可采用能支持最高生长量的培养 条件;以初级代谢物为产物的,可设法延长与产物关联的 对数生长期;对次级代谢物的生产,可缩短对数生长期, 延长生产(静止)期,或降低对数期的生长速率,从而使 次级代谢物更早形成。但分批发酵不适用于测定其过程动 力学,因使用复合培养基,不能简单地运用Monod方程来描 述生长,存在基质抑制问题,出现二次生长现象。对基质 浓度敏感的产物,或次级代谢物,如对基质浓度敏感的产 物,或次级代谢物,比如抗生素,用分批发酵不合适,因 其周期较短,一般在1~2天,产率较低。这主要是由于养 分的耗竭,无法维持下去。据此,发展了补料-分批发酵。
第一节 发酵方式
若只有料液的输入,没有输出,发酵液的体积在增加。 若分批培养中的细胞生长受一种基质浓度的限制,则在任 一时间的菌浓可用下式表示: Xt=X0+Y(S0-St) 式中 X0,——菌的初始浓度,g/L; Xt——t时菌的浓度,g/L; (5-7)
S0——初始基质浓度,g/L; St——t时基质浓度,g/L; 若st=0,则其最终菌浓为Xmax,只要X0<<Xmax Xmax ≌ YS0 (5-8)
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