引水隧洞进口渐变段预留进入孔的混凝土施工技术
引水隧洞施工技术
引水隧洞施工技术摘要：本文从进行引水隧洞的施工前两个方面的准备、引水隧洞施工过程、遭遇隧洞流砂的坍方处理方法以及对洞砂岩地段的溶洞和填充物地段的处理五个大方面简述了引水隧洞施工技术。
关键词：引水隧洞；开挖；初期支护；混凝土衬砌Abstract: This article is from the two aspects of preparation before construction of the diversion tunnel, diversion tunnel construction process, suffered a collapse of tunnel flow of sand processing method, and the processing of the hole cave sandstone lots and lots of filler brief five major aspects of the diversion tunnel construction technology.Keywords: diversion tunnel; excavation; initial support; concrete lining 引水隧洞的施工前准备主要包括两个方面，一是实地资料和数据收集，一是施工方案的确定。
1.1实地资料和数据收集。
对每一项工程进行施工前，都要对工程进行实地考察，对工程的概况有所了解，引水隧洞工程的施工也是如此，引水隧洞施工主要收集工程各项数据信息和地质资料，详细的资料主要包括以下几个要点：第一，收集引水洞的具体信息，如：引水洞与隧道的相对距离和具体位置的信息；引水洞的全长以及纵向坡度、断面类型、断面尺寸等；第二，分析引水隧洞的岩层属性以及特征，尤其要分析当地往年的地震记录以及具体地段岩层的抗震能力；第三，分析区域的地质情况以及水文情况，对于洞外地表、洞深范围以及隧道穿越地岩等都要进行仔细分析，以便对引水隧洞施工过程中以及投入使用时可能出现的不良地层情况进行推测。
引水隧洞混凝土衬砌施工方案
木里河立洲水电站引水隧洞1#、2#施工支洞及其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站引水隧洞1 #、2#施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4-1标引水隧洞引0+100〜引5+500,全长5.4km, 目前已完成上半洞一期开挖支护，正在进行衬砌混凝土筹备工作。
衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8.2m,洞身纵坡为0.30196%。
衬砌型式根据围岩类别分为A B B、C四种，其中A型衬砌断面761m B型衬砌断面1514.5m；B1 型衬砌断面2088.043m；C型衬砌断面1038.217m。
1.2主要工程量引水隧洞（0+100〜5+500）混凝土衬砌施工主要工程量:2施工布置2.1施工道路2.1.11 #施工支洞控制主洞段1 #施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土，由坝区混凝土系统提供，距1#施工支洞洞口约150m路面为泥结碎石，宽4.5m,施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.1.22 #施工支洞控制主洞段2#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土，由我部自行建设拌和站拌制。
拌和站布置于8#公路K0+260处2#临时渣场内，距2#施工支洞洞口约350m 路面为泥结碎石，宽4.5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2.2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。
2.3混凝土的拌制、运输2 #施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2#渣场的拌和站供应，1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应（初步确认由我部自制），采用6m3 混凝土搅拌运输车运输，60m3/h 混凝土输送泵入仓。
3 施工进度安排和强度分析3.1施工进度安排3.1.11#施工支洞控制主洞段上游面（引0+100〜引1+362.435）:1 #施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位，完成钢筋制安，具备混凝土浇筑条件。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案隧洞底板的混凝土人工浇筑及收面施工方案主要包括以下几个步骤：准备工作、混凝土浇筑、收面施工和质量控制。
一、准备工作：1.根据设计要求，确定底板混凝土的配合比、使用的水泥种类和品牌、骨料、粉煤灰等材料，制定搅拌混凝土的配合比。
2.清理隧道底板，确保基底平整、无杂物和污染物，检查隧道底板的坡度、高程和几何形状是否符合设计要求。
3.设置好底板混凝土浇筑的起点和终点，并进行标记，以便施工时能够准确浇筑混凝土。
二、混凝土浇筑：1.在浇筑前，根据需要，在底板边缘设置止水带或膨胀水带，以防止混凝土漏水。
2.在混凝土浇筑前，将振捣机和输送管线布置在合适的位置，确保混凝土能够顺畅地运输和浇筑。
3.根据设计要求，控制混凝土的水灰比和坍落度，确保混凝土的质量。
4.采用分段浇筑的方式，从起点开始，根据设计要求，分段逐渐向终点方向进行浇筑，确保混凝土的连续性和一致性。
5.在浇筑过程中，及时用振捣机对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并保证混凝土的密实性和均匀性。
三、收面施工：1.在混凝土硬化后适当的时间，根据设计要求，进行收面处理。
可以采用抹面、打磨、喷涂等不同的收面方式。
2.对于需要抹面的底板混凝土，先用扫帚清扫底板表面，然后涂抹混凝土抹面剂，用抹光机进行抹平和光滑。
3.对于需要打磨的底板混凝土，使用打磨机进行打磨，以达到设计要求的光洁度和平整度。
4.对于需要喷涂的底板混凝土，先进行底漆处理，然后使用专用涂料喷涂底板表面，以达到美观和防水的效果。
四、质量控制：1.在混凝土浇筑前，进行混凝土试块的制作和试验，以确定混凝土强度是否满足设计要求。
2.在混凝土浇筑过程中，进行梁模的测量和调整，以保证底板的几何尺寸和坡度的准确性。
3.在混凝土浇筑后，进行混凝土表面平整度的测量和评定，以确保表面的平整和光滑性。
4.在收面施工过程中，进行施工质量的检查和评定，以确保施工符合设计要求和规范要求。
水利工程中引水隧洞的施工技术
水利工程中引水隧洞的施工技术摘要：水利工程中引水隧洞的施工技术是保障工程质量和安全的核心要素之一。
本文详细探讨了引水隧洞施工过程中的质量保证措施，包括质量管理体系的建立、施工监测和安全措施、质量验收和保修期管理、施工记录和档案管理以及质量改进和经验总结。
这些方面的全面考量和实施有助于确保引水隧洞工程的质量、可靠性和长期稳定运行。
关键词：水利工程；引水隧洞引言水利工程中的引水隧洞在水资源调配、供水和排水方面具有重要作用。
为了确保隧洞工程能够达到设计要求，保障工程质量和安全是不可或缺的。
本文将深入探讨引水隧洞施工技术中的质量保证措施，以及它们在工程实践中的应用。
通过这些措施的全面考虑和实施，可以为水利工程引水隧洞的施工提供有力的支持，确保工程的成功完成。
1. 水利工程隧洞特点首先，隧洞通常位于地下，因此需要考虑地质条件。
地质情况的复杂性会直接影响隧洞的设计和施工。
不同类型的地质条件会导致隧洞工程的不同设计方案，包括隧洞的形状、支护结构、排水系统等。
因此，在水利工程中，必须进行详尽的地质勘察和分析，以确保隧洞能够安全可靠地运行。
其次，隧洞通常用于输水、排水或通行等目的，因此需要考虑流体力学和水力学方面的特点。
隧洞的截面形状、流速、水位等参数都需要精确计算和考虑，以确保流体在隧洞内的稳定流动，防止水压力过大或水流速度过快引发问题。
另外，隧洞还需要考虑排水系统，以防止积水和洪水危险。
这包括排水通道的设计、排水泵站的建设等，以保持隧洞的干燥和安全。
最后，隧洞的维护和监测也是至关重要的。
隧洞通常需要定期检查和维护，以确保其结构的完整性和安全性。
监测系统可以用于实时监测隧洞内部的状况，及时发现问题并采取必要的修复措施。
2. 水利工程引水隧洞施工技术2.1 引水隧洞施工前的准备工作引水隧洞施工前，必须进行详细的前期准备工作。
首先，需要进行充分的地质勘察，了解地下岩层、水文地质情况和地下水流状况，以制定合理的隧洞设计方案。
引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案
引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案一、引水隧洞进水口洞口段固结灌浆方案1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）进水口洞口段的清理，确保洞口的干净；（3）确定固结灌浆所需材料和设备。
2.施工工序（1）清理洞口：清除洞口的杂物和泥沙，保持洞口的清洁；（2）喷涂防水剂：喷涂防水剂，增加结构的抗渗性能；（3）固结灌浆：根据设计要求，按照一定的间距在洞口处进行固结灌浆；（4）固结灌浆孔的封堵：灌浆结束后，封堵灌浆孔，确保灌浆材料的固化。
3.注意事项（1）固结灌浆材料的选择：根据施工环境和要求，选择合适的固结灌浆材料；（2）施工时间的选择：在洞口施工固结灌浆时，需要根据天气条件选择适当的时间；（3）设备的使用和维护：根据设备的使用说明，合理使用工具，并做好设备的维护保养。
1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）施工现场的清理和整理；（3）确定大管棚的规格和尺寸。
2.施工工序（1）安装大管棚支架：按照设计要求，安装大管棚的支架结构；（2）安装大管棚模板：根据设计要求，安装大管棚的模板结构；（3）浇筑混凝土：倒入混凝土，确保密实度和均匀度；（4）拆除模板和支架：混凝土达到强度要求后，拆除模板和支架。
3.注意事项（1）混凝土的配比：根据设计要求，调配合适的混凝土配比；（2）模板和支架的安装：根据设计要求，合理安装模板和支架，确保施工质量；（3）施工安全：施工期间，要加强安全意识，做好相关的安全措施。
以上是引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案的详细步骤和注意事项，施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。
泄洪洞引水渠及进水塔混凝土施工措施
泄洪洞引水渠及进水塔混凝土施工措施背景介绍泄洪洞引水渠及进水塔施工项目属于水利工程建设范畴。
该项目是为了增加水库泄洪能力、缓解汛期洪水压力，确保下游地区不受洪水侵袭而进行的。
本文将介绍泄洪洞引水渠及进水塔混凝土施工措施，包括混凝土材料、施工机具、工作流程和注意事项等相关内容。
材料准备混凝土材料混凝土材料是混凝土施工的主要材料。
选择合格的混凝土材料对保障工程质量起到至关重要的作用。
在选择混凝土材料时应当考虑以下因素：•材料的品质：应选取符合规程要求，经过检验合格的混凝土原材料。
•混凝土设计强度等级：选取合适的混凝土强度等级，防止在施工过程中出现质量问题。
•混凝土掺合料：要严格控制水泥、矿渣、砂、粗骨料、减水剂、外加剂等混凝土掺合料的使用比例。
施工机具混凝土施工过程需要使用的机具主要包括搅拌机、输送泵、自卸车、混凝土坑和环保型洒水车等。
•搅拌机：搅拌机是混凝土制作的关键环节之一。
需要选择搅拌效率高、搅拌质量好的搅拌机。
•输送泵：输送泵是将混凝土输送到施工现场的关键机器。
需要选择流量大、泵送压力高的输送泵。
•自卸车：自卸车主要用于将混凝土运送到施工现场。
•混凝土坑：用于存放混凝土的容器，要求容器内表面平整光滑，容器体积要与施工量相符。
•环保型洒水车：用于施工现场的道路清洗、防尘等工作。
工作流程模板制作和放线制作混凝土施工所需的工程模板，保证模板的精度、水平面度等达到要求。
并在现场进行结构放线，确保混凝土施工位置的准确性。
基础制作在进行混凝土浇注前，先必须进行基础的制作。
基础制作要按照设计方案和施工工序的要求，严格把控施工质量。
混凝土浇注混凝土浇注前，要进行混凝土砼强度试验和准确计算所需混凝土的浇注量。
混凝土浇注要将混凝土均匀倒入混凝土坑，并通过珂光拖刀、振捣器等工具进行整平、整体泊沙、密实化等工作。
养护混凝土浇注完成后，需要对其进行养护维护。
养护期一般为28天，通常需要对混凝土浇注现场进行遮阳、遮雨、保温等措施，确保混凝土坑内的温度、湿度均衡，防止混凝土过早龟裂或水泥凝固过程受到干扰。
隧洞进口的施工技术管理
（ 庆 天泰 集 团 ，重庆 重
摘
４０８ ０ ０ ４）
，
要 ：隧洞施 工段 （０ ３５ ２６ ． ｍ）是 某 ５水 工程控 制工期的关键线路 ，具有 隧洞长、断面小 、工作 面少、工期短 、施 工难度 大等特点 １
本 文就 隧洞进 口的施工技 术 管理作 一简要 介 绍，贯 穿整 个开挖过 程的主要 指导思 想是 “ 经济 、实用 、有 效” ，为 同类隧 洞施 工提供 了
斑岩。
靠洞 口桩号 ６＋９ ０～６＋９ １ ５ ８ ｍ段 ３ ｍ呈 强 ～全风化 状 ，为 １
Ⅳ 、Ｖ 围岩 ，ｆ ～ ，开挖难度较大 。其余 洞段除局部节理 发 类 ：１ ２
育外 ，大部分呈 弱 一微 风 化 状态 ，完 整性 较 好 ，为 Ｉ、 Ⅱ类 围 岩 ，ｆ ＝８～１ ２，但局部洞段地 下水丰富 。
若采用分部开挖顶拱预留光爆层的方法将顶拱部位拖后下部主爆区1520m可以使下部主爆区开挖不需搭设打钻平2011年第2期万方数据台而后面光爆层开挖只需搭设简易平台搭设和拆除只需15n且不占打钻直线时间对加快钻爆速度是有利的况且光爆层先于主爆区起爆可以有效地阻止主爆区爆破岩渣抛掷过远
隧洞进口的施工技术管理
２ ６ ． ｍ没有施工支洞 ，施 工中开挖与 混凝 土衬砌穿插进行 。 ０３５
台 ，而后面光爆层开挖 ，只需搭 设简易平 台，搭设 和拆除只需 ｌ ５ ｍｎ ｉ，且 不 占打钻直线时间 ，对加 快钻 爆 速度 是有 利 的 ，况且 光
爆层先于主爆 区起 爆 ，可 以有效 地 阻止 主爆 区爆 破岩 渣 抛掷 过 远 ，有利于加快 出渣速度 ，可见分部开挖对 加快循 环作业 时间是
Ｂ
图２ 掌子面水 平剖面图 （ 单位：ｃ ） ｍ
引水洞砼浇筑施工方案
引水洞砼浇筑施工方案目录一、工程概述 ..................................................................... ........................................................................ . (1)二、施工布置 ..................................................................... ........................................................................ . (1)三、衬砌砼施工 ..................................................................... ........................................................................2五、压力钢管砼回填施工 ..................................................................... .. (4)六、施工进度安排 ..................................................................... .. (6)七、引水系统砼施工机械设备 ..................................................................... ................................................ 6 八、引水系统砼施工劳动力计划 ..................................................................... ............................................ 7 九、工程质量保证措施 ..................................................................... (7)十、安全保证措施 ..................................................................... (8)引水洞砼浇筑施工方案一、工程概述洪家渡水电站引水系统采用三洞三机单元供水方式，1#引水洞长616.136m、2#引水洞长600.057m、3#引水洞长576.118m，由进口段、闸门井段、引水隧洞段、压力钢管段组成。
引水隧洞施工方法及附图说明
引水隧洞施工方法及附图说明3.7.1洞口工程施工一、洞口土石方施工（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。
按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。
在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。
（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场A。
石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。
对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
二、边仰坡加固和防护（一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。
（二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。
三、进洞前洞口加固（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打φ40钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。
西藏某水利枢纽工程引水隧洞进口专项施工方案
引水洞进口开挖专项施工方案1. 概述........................................................... - 1 - 3. 施工布置....................................................... - 1 - 3.1施工供电...................................................... - 1 - 3.2施工供水...................................................... - 1 - 3.3施工供风...................................................... - 1 -3.4砂石筛分及砼拌和系统.......................................... - 1 -4 施工方案........................................................ - 1 - 4.1洞挖锁口支护及超前锚杆支护.................................... - 2 - 4.2上半洞开挖施工方案............................................ - 3 - 4.2.1开挖主要工序施工方法要点.................................... - 4 - 4.2.2上半洞开挖爆破参数.......................................... - 4 - 4.2.3洞挖作业循环时间计划........................................ -5 - 4.3引水洞进口段支护施工.......................................... - 5 - 5．主要施工机械及劳动力配备....................................... - 7 - 5.1主要施工机械设备表............................................ - 7 - 5.2主要劳动力配备表.............................................. - 8 - 6．质量技术措施................................................... - 8 - 7．安全技术措施................................................... - 9 - 8．文明施工及环保措施............................................ - 10 -1. 概述引水隧洞进口底板开挖高程4046.00m，洞口为城门洞型面，进洞点桩号为0+25.5m，桩号0+25.5m～0+47.5为洞口渐变段。
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124引水隧洞进口渐变段预留进人孔的混凝土施工技术孙家波，胡永福（华能澜沧江水电股份有限有限公司，云南 大理云龙 672708）摘 要：提出了一种新的在渐变段衬砌预留进人孔的混凝土施工技术方法。
在渐变段衬砌前后两端已形成封闭状态，为保证混凝土施工质量，该方法在衬砌顶板利用免拆模板形成的进人通道进行施工作业，然后对进人通道进行一次性封堵，同原混凝土形成整体。
其优点是保证了顶拱混凝土人工进行振捣，保证了混凝土浇筑密实和顶部脱空小，回填灌浆后砂浆干缩量小，不会产生顺流道渗漏。
浇筑完成后经过物探检查证明，混凝土浇筑密实和顶部脱空小，渐变段衬砌预质量满足工程要求。
关键词：引水隧洞渐变段；预留进人孔；免拆模板；物探检测；经验推广中图分类号：TV554.+14 文献标识码：B 文章编号：1006-3951(2017)S1-0124-06DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2017.S1.030收稿日期：2017-04-24作者简介：孙家波（1974），男，云南楚雄人，高级工程师，主要从事地下工程技术、水电工程建设管理工作。
*云南水力发电YUNNAN WATER POWER 1 概述苗尾水电站引水隧洞为1洞1机布置，共布置1号～4号4条引水隧洞，引水隧洞进口渐变段（引0+0～引0+15）采用混凝土衬砌，其余洞段均为钢板衬砌。
进口渐变段长15m，衬后断面纵向从矩形（宽×高：8.50m×10.20m）渐变为圆形（10.2m），底拱及边拱衬砌混凝土厚度为1.50m（包含锚喷支护厚度），顶拱衬砌混凝土厚度为3.10～1.50m（包含锚喷支护厚度）。
引水隧洞进口渐变段衬砌采用C25W8F100混凝土进行浇筑，衬砌顶拱120°范围内需进行回填灌浆[1-2]。
为减少钢衬后期焊接应力对混凝土衬砌及钢衬结合处的影响[3]，以及增强混凝土衬砌及钢衬衔接部位的防渗性，采取将设计蓝图H75J-5D7-3-29～30《引水隧洞进口渐变段钢筋图（1/2～2/2）》中衬砌混凝土与衬后回填混凝土间施工缝由引0+16.80调整至引0+17.25（钢衬第2道阻水环处）。
引水隧洞进口渐变段混凝土衬砌自下而上分3层施工[4]（见图1），第1层为底拱，第2层为边拱，第3层为顶拱，纵向不分块，每层采用通仓浇筑[5]。
引水隧洞进口渐变段混凝土衬砌安排在1号～4号引水隧洞预留岩塞全部开挖支护完成后施工，进口渐变段混凝土衬砌施工时同时开两个工作面交替施工，先进行3号、4号引水隧洞衬砌混凝土浇筑，再进行1号、2号引水隧洞衬砌混凝土浇筑，整体按4号→3号→2号→1号的顺序进行渐变段施工。
2 混凝土主要施工方法2.1 施工工艺流程引水隧洞进口渐变段边顶拱衬砌混凝土施工工艺流程：缝面处理→测量放样→排架搭设→支撑钢拱架安装→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→仓面冲洗→仓位验收→混凝土浇筑→养护。
2.2 埋件施工方法止水片：渐变段上游端引0+0处布置有两道环向止水，该止水在前期进水塔混凝土施工时已预埋；下游引0+15处布置有1道环向止水，需在渐变段衬砌混凝土施工时预埋。
同时为防止层间施工缝成为渗水通道，引0+0～引0+16段边拱两侧层间施工缝需增设层间止水，层间止水上游端头与环向止水焊接连接[6]。
1）止水材料：环向止水片及层间止水片均采用紫铜止水片，紫铜止水片按设计要求形状加工，严禁使用有变形和撕裂的止水片。
2）止水片安装：止水铜片的凹槽部位安装前采用沥青麻丝将其填实[7]，安装时，按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢筋或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料。
第33卷增刊1期1253）止水接头：止水铜片的衔接根据施工详图的规定，按其不同厚度分别采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接采用双面焊接[8]。
2.3 模板施工引水隧洞进口渐变段衬砌混凝土模板主要以1.50cm 厚木胶合板及松木板（厚×宽：2.50cm×10cm）为主，局部辅助木条补缝。
顶拱衬砌混凝底部模板采用1.50cm 厚胶合板，外部采用48mm×3.50mm 钢管排架结合钢筋支撑桁架作为模板的支撑加固体系，边拱模板内部采用28钢筋做为内撑。
边顶拱钢筋支撑桁架纵向按50cm 间距布置，渐变段总共划分为31个支撑断面，支撑桁架先由加工厂分节加工，每个断面单侧边拱和顶拱支撑桁架由2～3榀桁架组成，支撑排架搭设完成后再进行现场组合拼装，节间采用焊接连接。
支撑桁架拼装结束后，在整个边拱桁架及顶拱桁架弧形部分上现场焊接钢筋支撑头，用于木模板底部5cm×10cm 方木布置及固定，弧形部分上焊接的支撑头应保证在锥面同一条素线上。
顶拱预留井模板：顶拱高度从上游端至下游端逐渐变小，顶拱混凝土必须从下游端至上游端浇筑，而顶拱上游端头为进水塔已浇混凝土面，上游端面已无法布置进人孔进行顶拱混凝土浇筑，因此在上游端沿进水塔混凝土面布置一竖向顶拱预留井（长×宽×高：1.50m×1.50m×3.10m），用于顶拱混凝土浇筑时设备布置及施工人员通行通道。
顶拱预留井上游侧面为进水塔混凝土面，左右侧面及下游面采用免拆模板，免拆模板骨架采用螺纹钢筋现场安装，竖向骨架采用25钢筋，间距按10cm 布置，水平向骨架采用20钢筋，间距按10cm 布置，骨架浇混凝土侧满铺3层5mm×5mm 孔径钢板网。
免拆模板采用内拉内撑的方式进行加固，内拉采用16圆钢,内撑采用25钢筋。
顶拱预留井下游侧面免拆模板安装时在顶部预留进人孔，顶拱仓内混凝土浇筑至与进人孔底部平齐后采用免拆模板封闭进人孔。
顶拱预留井底部环向和纵向结构钢筋作截断处理，预留焊接接头，顶拱预留井封孔前按设计及规范焊接截断钢筋。
模板拆除：承重的边拱及顶拱模板在混泥土达到100%设计强度后方可进行拆除。
3 混凝土施工3.1 混凝土入仓布料衬砌混凝土均采用泵送混凝土，混凝土浇筑过程中两侧混凝土需均匀对称下料及上升，混凝土浇筑速度按每小时上升高度不超过50cm 进行控制。
边拱混凝土浇筑时，沿顶拱支撑排架两侧接泵管至仓内进行混凝土浇筑；顶拱衬砌混凝土浇筑时，沿排架顶部布置泵管，在顶拱底部设置冲天尾管与泵管相接，混凝土从底部入仓，最后采用混凝土泵封拱。
仓面布料均采用平铺法[9]，铺料厚度控制在30～50cm 以内，布料应均匀、有序，分层要清楚。
图1 引水隧洞进口渐变段衬砌混凝土浇筑分层图孙家波，胡永福 引水隧洞进口渐变段预留进人孔的混凝土施工技术126布料过程中，除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m。
未排除泌水的部位不得布料。
严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除。
引水隧洞进口渐变段顶拱衬砌混凝土浇筑入仓示意见图2。
3.2 平仓振捣下入仓内的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内采用人工辅以振捣器进行平仓。
在靠近模板处，用人工平仓，使石子分布均匀；出现粗骨料堆积时，需人工把粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空；在其他预埋件附近要用人工送料填满，以免预埋件移位和损坏。
混凝土使用振捣器平仓时，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。
平仓后需及时进行振捣，模板周围和埋件附近采用50软轴式振捣器，其余部位采用100电动硬轴插入式振捣器进行振捣。
振捣时严禁振捣器直接碰撞模板和预埋件，以防模板走样和埋件移位及破损。
平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。
3.3 顶拱混凝土浇筑考虑到顶拱高度从上游端至下游端逐渐变小[10]，为保证混凝土浇筑密实，首先将顶拱混凝土该为C25W8F100自密实混凝土，另外顶拱混凝土必须从下游端至上游端浇筑，而因进水口2015年度汛采用引水隧洞进口渐变段岩塞度汛的原因，顶拱上游端头进水塔混凝土已浇筑完成，上游端面已无法布置进人孔进行顶拱混凝土浇筑，顶拱混凝土的饱满度和密实度质量无法保证而导致透水事故。
因此经多次分析讨论在上游端沿进水塔混凝土面布置一竖向顶拱预留井（长×宽×高：1.50m×1.50m×3.10m）的特殊方法，用于顶拱混凝土浇筑时设备布置及施工人员通行通道，顶拱预留井周边模板采用免拆模板。
首先通过顶拱预留井进行顶拱混凝土入仓浇筑和人工振捣，待预留井以外顶拱混凝土浇筑完成且达到一定强度后，再对顶拱预留井进行封堵形成整浇。
3.3.1 顶拱混凝土浇筑（不包含顶拱预留井）顶拱混凝土浇筑时，沿排架布置泵管，并从顶拱预留井接入仓内，顶拱仓内布置有25钢筋支撑平台，作为泵管架设及混凝土振捣平台，混凝土浇筑采用平浇方，由下游至上游分层下料及振捣。
泵管采用法兰盘分节连接，随着混凝土浇筑对泵管进行分节拆分，受顶拱及预留井空间限制，仓内泵管将不回收。
顶拱混凝土浇筑至拱顶部位后采用混凝土泵封拱：当顶拱仓内混凝土浇筑至与顶拱预留井下游面预留的进人孔齐平时，仓内人员及设备全部撤离，封闭预留井下游面上的进人孔，同时增大混凝土的塌落度，加快混凝土泵的压送速度，通过预留井内的泵管连续向仓内压送混凝土，并通过预留井对周边拱顶混凝土填充情况进行观察，当预留井周边拱顶均填充满混凝土且压入的混凝土量已超过预计方量时，停止压送混凝土，封拱结束。
3.3.2 顶拱预留井封堵顶拱预留井在顶拱浇筑完成后进行封堵，封图2 引水隧洞进口渐变段顶拱衬砌混凝土浇筑示意见图云南水力发电2017年增刊1期127堵采用混凝土泵封堵,预留井内靠上游面预埋1根100排气管（管顶距岩面5～10cm）及两根一高一低150冲天尾管，冲天尾管与孔外与泵管连接，孔底采用木模板封堵。
为保证顶拱预留井封堵混凝土浇筑密实，预留井中间部位沿竖向一上一下预埋2根100电动硬轴振捣棒，用于封堵时井内混凝土振捣，振捣棒由仓外电机控制，电机与井内振捣棒间由绝缘线连接，振捣棒悬挂于顶部钢筋，并结合周边钢筋加固。
同时为防止顶拱预留井周边施工缝成为渗水通道，在预留井封堵前沿预留井周边布置一圈膨胀止水条。
顶拱预留井采用混凝土泵封堵，封堵浇筑程序为：1）混凝土先从短冲天尾管（①号管）泵送入孔，混凝土泵送量达到4m3后，停止混凝土泵送。
2）从①号冲天尾管根部管壁上孔眼中插入防止混凝土塌落的钢筋，之后拆除泵管并与长冲天尾管（②号管）连接，同时开动下部振捣棒电机进行预留井下部混凝土振捣。
3）下部振捣棒振捣4～8min后关闭电机停止振捣，并通过②号冲天尾管继续向井内压送混凝土。
4）当排气管开始漏浆后停止混凝土泵送，同时开动上部振捣棒电机进行预留井上部混凝土振捣。