铝合金项目湿法脱硫工程技术方案
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用电解铝工业是我国重要的工业部门之一，但在电解过程中产生的铝烟气中含有大量的氟和硫化物，对环境造成了严重的污染和危害。
为了降低铝烟气中的氟和硫化物的排放浓度，必须采取有效的脱硫脱氟治理措施。
湿法脱硫系统是脱硫脱氟治理中常用的方法之一，本文将对湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用进行介绍。
一、湿法脱硫系统概述湿法脱硫系统是利用喷淋酸性溶液的方式将烟气中的二氧化硫和氢氟酸等酸性气体和粉尘进行捕集和清除的技术。
其特点是操作简单，工艺成熟，脱除效率高，适用性广，且能同时脱除其他污染物。
湿法脱硫系统通常由喷淋器、吸收塔、循环泵、曝气装置、制酸系统和废水处理系统等组成。
喷淋器将酸性溶液均匀喷淋到烟气中，烟气经过吸收塔时与溶液进行接触，通过物理和化学反应将二氧化硫和氢氟酸等酸性气体和粉尘捕集清除。
清洁烟气通过除雾器后排放到大气中，废水处理系统将含酸废水中的酸性溶液中和后进行处理，继续循环利用。
电解铝过程中产生的氟和硫化物主要来源于电解槽中氟化剂和硫化剂的使用和分解，其中氟化氢和二氧化硫是主要的污染物。
这些酸性气体如果排放到大气中，会形成酸雨，对环境和人类健康造成严重的影响，因此必须采取有效的治理措施。
湿法脱硫系统是电解铝烟气脱硫脱氟治理中常用的方法之一。
一般采用碳酸钙、石灰石、苏打灰等成分的碱性溶液作为喷淋液，通过与烟气中的酸性气体进行反应，使其转化为相应的盐类，达到脱硫脱氟的目的。
1. 脱除效率高：湿法脱硫系统能有效地脱除烟气中的氟和硫化物等酸性气体和粉尘，脱除效率达到90%以上。
2. 适用范围广：湿法脱硫系统能适用于不同类型的电解铝烟气污染治理，可以针对不同的污染物进行调整和改进，提高治理效果。
3. 操作简便：湿法脱硫系统的操作比较简单，不需要高超的技术支持，设备的维护保养也比较方便。
4. 经济实惠：相对于其他脱硫脱氟治理方法，湿法脱硫系统的投资和运行成本较低。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统是利用化学吸收原理，将烟气中的二氧化硫和氟化物与碱性吸收液进行接触反应，从而达到脱硫脱氟的目的。
在电解铝行业，湿法脱硫系统主要应用于电解槽烟气和阳极煤气的治理中。
1. 电解槽烟气治理
2. 阳极煤气治理
在铝电解过程中，阳极煤气中含有大量的氟化物，对环境造成严重污染。
采用湿法脱硫系统对阳极煤气进行治理，可将煤气中的氟化物去除，减少对环境的影响。
湿法脱硫系统采用特制的吸收塔，通过循环喷淋的方式，将煤气中的氟化物吸收后，形成含氟废水，再经过处理后排放或者回收利用。
1. 高效脱硫脱氟
湿法脱硫系统采用化学吸收原理，能够高效地将烟气中的二氧化硫和氟化物去除，脱除率高，达到国家排放标准要求。
2. 应用范围广
湿法脱硫系统可以对多种类型的烟气进行处理，适用于电解铝烟气中含有的二氧化硫和氟化物的治理，具有较强的通用性。
3. 可靠稳定
湿法脱硫系统采用成熟的技术和设备，运行稳定可靠，操作简便，维护成本低，具有较高的经济性和适用性。
4. 能源消耗低
湿法脱硫系统在吸收液再生和废水处理方面能够实现能源和资源的循环利用，能够降低能源的消耗和生产成本。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中具有较为广泛的应用，其高效脱硫脱氟、通用性强、稳定可靠、能源消耗低等优势，为解决电解铝行业大气污染问题提供了可行的技术途径。
未来，随着环保技术的不断更新和完善，相信湿法脱硫系统在电解铝烟气治理中将发挥更加重要的作用，为我国环境保护事业做出更大的贡献。
脱硫湿电一体化施工方案
脱硫湿电一体化施工方案1. 引言脱硫湿电技术是一种能够在发电过程中同时进行脱硫和发电的环保技术。
湿法脱硫通过将煤燃烧产生的烟气与湿法脱硫剂接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）达到一定水平以上的脱除率，同时发电。
本文将详细介绍脱硫湿电一体化施工方案，以帮助施工人员了解该技术的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行脱硫湿电一体化施工前，需要做好以下准备工作：•准备设备：包括湿法脱硫反应器、烟气处理系统、发电设备等。
•准备材料：湿法脱硫剂、燃料（如煤炭）、辅助材料等。
•进行现场调查和勘察：了解施工现场的情况，确定设备布置和施工方案。
•制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 设备安装首先，根据施工现场的情况，进行湿法脱硫反应器、烟气处理系统和发电设备的安装工作。
在安装过程中，需要注意以下事项：•根据设备图纸，合理布置设备位置，并确保安装牢固。
•严格按照设备安装说明书进行操作，确保安装工作符合要求。
•安装过程中，要保证设备间的连接管道畅通，并进行必要的密封处理。
3.2 现场验收完成设备安装后，进行现场验收工作。
验收内容包括：•检查设备安装情况，确保设备位置正确、安装牢固。
•检查设备的电气接线和传动装置是否正常。
•检查设备间的连接管道和阀门是否密封，是否存在漏气或漏液现象。
3.3 施工调试完成现场验收后，进行施工调试工作。
调试内容包括：•进行初次试运转，测试设备的工作状态和性能。
•根据调试结果，逐步调整设备参数和操作方式，以达到最佳的脱硫和发电效果。
•对设备进行性能测试，验证设备的脱硫效率和发电效率是否符合要求。
3.4 操作培训完成施工调试后，进行操作培训工作。
培训内容包括：•对操作人员进行设备操作和维护培训，确保其具备相应的技能和知识。
•向操作人员提供操作手册和安全使用说明书。
•组织操作人员进行实际操作演练，以提高其操作技能和应对突发情况的能力。
4. 安全注意事项在脱硫湿电一体化施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用随着工业化的进程，环境污染成为了一个严重的问题，其中烟气污染是一大难题。
而在铝电解产业中，烟气中的氟化氢、二氧化硫等有害气体对环境的影响尤为严重。
为了控制这些有害气体的排放，湿法脱硫系统得到了广泛的应用。
本文将重点介绍湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用。
一、湿法脱硫系统的原理湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和氟化氢等有害气体通过化学反应转化为可溶解于水的物质，从而达到净化烟气的目的。
其基本原理是通过喷淋装置将烟气冷却至露点以上，形成含水蒸气的饱和烟气，然后使用石灰浆或者氨水喷入烟气中与有害气体发生反应，生成硫酸钙或氟化钙等可溶于水的盐类，最终达到脱硫脱氟的效果。
二、电解铝烟气中的有害气体在电解铝生产过程中，烟气中主要含有氟化氢和二氧化硫这两种有害气体。
氟化氢是一种无色有刺激性的气体，对音响器官和呼吸器官有强烈的刺激作用，对植物的叶片和皮肤也有伤害作用。
而二氧化硫是一种无色有刺激性气体，能引起眼和呼吸道的刺激，长期接触可导致慢性呼吸系统疾病。
必须对电解铝烟气中的这两种有害气体进行有效处理，以减少其对环境和人体的危害。
湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中得到了广泛的应用。
其主要优点在于能够高效地将二氧化硫和氟化氢等有害气体转化为可溶解于水的盐类，从而将其排放量降低到环境规定的标准以下。
湿法脱硫系统还可以与烟气的预处理系统结合使用，如烟气冷却系统、除尘系统等，共同实现对烟气的净化处理。
而且湿法脱硫系统还可实现废水和废渣的循环再利用，减少对环境的影响。
电解铝企业在治理烟气污染时，普遍选择湿法脱硫系统作为主要的治理手段。
为了进一步提高湿法脱硫系统的治理效果，相关领域的专家学者进行了大量的研究工作。
首先是在脱硫脱氟剂的选择上，因为烟气中的有害气体成分多且复杂，所以在脱硫脱氟剂的选择上需要考虑其对不同有害气体的适应性和反应效果。
其次是在喷淋装置和喷射器的设计上，为了提高湿法脱硫系统的吸收效率和降低水耗，需要进行结构和材料的优化。
铝合金熔炼炉脱硫技术方案
苏州鸿宇照明器材有限公司贵州宇光鸿宇公司箱式炉尾气除尘脱硫技术方案xx环境科技有限公司二0一二年二月六日一、工程概况苏州鸿宇照明器材有限公司贵州宇光鸿宇公司箱式炉尾气除尘脱硫和厢式炉工艺收尘项目，分烟气脱硫净化、硫氨回收系统和工艺收尘两大部分。
1.1、烟气脱硫净化、硫氨回收系统部分：车间共有箱式炉子20台，每台炉子一天24小时不断地生产11炉料，每炉加硫酸铝铵30公斤，在600～1200℃加热分解，制成的高纯氧化铝为99.9％-99.99%。
其反应式如下：脱水反应：AL2(NH4)2(SO4)4·24H20——AL2(NH4)2(SO4)4·H20+23H20↑一水合硫酸铝铵分解反应：AL2(NH4)2(SO4)4·H20 —— AL2(SO4)3+2NH3↑+SO3↑+2H20↑AL2(SO4)3 ——γ—AL2O3+3SO3 ↑其过程中产生微小粉尘、NH3、SO3。
烟气量4300～7300m3/h；含二氧化硫浓度：3400～3600mg/Nm3。
烟气量比较均恒，温度约60度。
场地为长30米宽10米。
尾气中微小粉尘、NH3、SO3须去除净化达标后排空，NH3与SO3反应转化为硫酸铵利用，作为制造铝铵矾的原料，废物利用。
xx环境科技有限公司根据上述条件，推荐使用氨-硫氨法脱硫净化工艺，采用MW多相微雾脱硫除尘设备作为吸收设备，充分去除微小粉尘、NH3和SO3。
同时利用烟气中的NH3与SO3，使它们反应成硫酸铵，不足部分添加8%的氨水。
硫酸铵浓度达到过饱和状态后由结晶泵送入结晶器，降温后析出大量的硫酸铵晶体，经离心机进行液固分离，母液流回母液罐，离心机出口得到5%左右水分的硫酸铵晶体。
硫酸铵晶体送入铝铵矾生产车间，母液返回到脱硫系统循环利用。
烟气设计流程：箱式窑炉烟气→MW湿式脱硫除尘设备→引风机→烟囱排放↓↑水泵沉淀池↓硫氨浓缩液→浓缩结晶→离心机脱水后→铝铵矾的原料1.2、工艺收尘部分车间成品料从箱式炉出来筛选、收集时产生粉尘，如不收集，将污染车间空气，同时浪费宝贵的资源。
湿法脱硫施工方案
施工组织设计施工组织方案1、现场施工组织管理 (4)2、项目管理人员一览表 (7)3、工作人员安排计划 (8)4、主要施工机具 (9)5、施工进度计划及措施 (10)6、主要施工方案 (12)7、季节性施工措施 (46)8、文明施工保证措施 (47)9、施工安全保证措施 (49)10、工程质量保证体系及措施 (52)11、临时用电方案 (59)12、保温工程施工方案 (63)13、土建施工方案 (69)编制依据《FGD设备制造及验收规范》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》脱硫工程吸收塔制作及安装总说明GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》GBJ128-90 (1991年版)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》1、现场施工组织管理项目部组织机构图岗位职责项目经理职责1. 公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有项目经营和施工指挥权。
有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。
2. 项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3. 全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4. 全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5. 全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6. 负责施工过程中的费用管理。
7. 负责组织各安全，技术措施的落实。
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800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目技术方案目录一、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 场地和自然条件 (2)1.3 污染物排放指标 (2)1.4 引风机参数 (3)1.5 工程设计条件 (5)二、技术方案 (7)2.1 设计依据 (7)2.2 性能保证值 (8)2.3 脱硫技术方案 (9)2.4 电气部分 (16)2.5 热控部分 (17)三、引风机增压改造 (19)3.1 引风机增压改造 (19)3.2 电机改造 (19)四、主要设备清单 (21)一、概述1.1 工程概况公司800kt/a铝合金项目，对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理，一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），每期配套建设1套脱硫公用系统，包括：石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。
项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程。
施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝400万吨的生产规模。
每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m³/h。
项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程。
施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝400万吨的生产规模。
每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m³/h。
本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3（标况，干基，实际O2），颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟浓度小于等于3mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2），尘含量小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟含量小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。
本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。
本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。
脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购石灰石粉，脱硫副产物为石膏；除尘采用高效除尘除雾器，与脱硫吸收塔为一体化结构。
本方案对电解净化系统烟气进行汇集，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。
二期设置一套烟气系统，2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。
1.2 场地和自然条件1.2.1 地理位置公司是四川铝业集团有限公司的下属子公司，公司在区玉湖州县河口煤电煤化工产业园区，建设有800kt/a铝合金项目。
1.2.2 气象条件玉湖州属中温带区，为典型的大陆性干旱气候，具有冬季寒冷、夏季炎热、昼夜温差大的特点。
由于地形条件的影响，由南向北气候差异较大，南部夏季降水较多；北部沙漠性气候特征显著。
玉湖州日照充足，年日照时数为2700小时，热量条件也较为充足，年≥10℃积温为3450℃，年平均气温6.8℃，1月份平均气温为-15.6℃，7月份平均气温为24.5℃；年平均降水量为190mm，夏季降水量明显多于冬季；年无霜期为160-190天。
厂区其他气象参数如下：表1 气象参数1.3 污染物排放指标电解系统工况运行条件下，即入口烟气参数为二氧化硫浓度小于等于400mg/Nm³、颗粒物浓度小于等于20mg/Nm³、氟化氢浓度小于等于3mg/Nm³时，通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于等于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；颗粒物排放浓度小于等于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。
1.4 引风机参数表2 1-1净化系统引风机参数表3 1-2净化系统引风机参数表4 1-3净化系统引风机参数表5 1-4净化系统引风机参数表6 2-1净化系统引风机参数表7 2-2净化系统引风机参数表8 2-3净化系统引风机参数1.5 工程设计条件表9 一期脱硫系统入口烟气参数表10 二期脱硫系统入口烟气参数二、技术方案2.1 设计依据1）本工程烟气脱硫系统满足中国国家标准（GB系列）、铝行业标准及其他相关行业标准的要求。
2）满足业主提供的相关资料以及技术要求。
2.1.1 工程概况本工程脱硫除尘一体化装置为新建工程，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。
二期设置一套烟气系统，2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。
2.1.2 工程设计条件（1）脱硫烟气设计参数电解系列工况运行条件下，即入口烟气参数为SO2浓度小于等于400mg/Nm³、颗粒物浓度小于等于20mg/Nm³、氟化氢浓度小于等于3mg/Nm³。
通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；粉尘排放浓度小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。
（2）石灰石粉品质表11 石灰石粉品质要求2.1.3标准和规范符合中国国家最新标准（GB系列）及部颁标准、大气污染物排放地标、铝行业规程规定。
2.1.4脱硫装置的水源、气源脱硫装置水源：脱硫系统采用厂区工艺水；设备密封水采用厂区工业水；脱硫装置仪用空气来源：净化系统就近仪用压缩空气管道；脱硫装置杂用空气来源：净化系统就近杂用压缩空气管道。
2.2 性能保证值2.2.1脱硫装置性能保证2.2.1.1脱硫装置的主要设计性能指标见下表：表12 脱硫装置设计指标2.2.1.2脱硫装置在设计条件下运行吸收塔出口的污染物排放极限见下表：表13 吸收塔出口的污染物排放极限2.2.2脱硫系统物料消耗及产物量表14 脱硫系统物料消耗及产物量表2.3 脱硫技术方案2.3.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺设计原则本方案烟气脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，吸收塔为喷淋塔，塔内设置一体化高效除尘除雾器，每期电解系统吸收塔1用1备。
本工程在保证吸收塔运行稳定安全的前提下可进一步提高脱硫效率及除尘效率，降低运行成本。
工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
（2）本方案脱硫装置吸收塔烟气处理能力为电解系列最大连续运行工况时的烟气量。
（3）单台吸收塔设置两层喷淋层，无备用层。
（4）每期电解系统脱硫吸收塔采用1用1备设置。
（5）新增脱硫吸收塔及新增联络烟道阻力由引风机克服。
（6）在吸收塔内喷淋层上方布置一体化高效除尘除雾器。
（7）本工程吸收剂采用石灰石粉，石灰石浆液由石灰石浆液制备系统制备。
（8）脱硫副产物由石膏排放泵输送至石膏旋流器进行浓缩和后续真空皮带机石膏脱水，脱水后石膏含湿量≤10%，满足综合利用条件。
（9）本工程一期、二期脱硫装置各设置一座公用工艺水箱，满足该期吸收塔工艺水及除雾器冲洗水用量。
（10）脱硫装置总体可用率为100%，能在电解槽启动及任意负荷下安全稳定运行。
（11）吸收塔（主塔）塔顶布置直排烟囱，副塔净烟气由塔顶烟道引入主塔直排烟囱排放，尽量做到节约占地。
（12）烟道及其他管道的布置在符合规范要求的前提下，尽量合理短捷。
2.3.2 工艺系统配置2.3.2.1 吸收塔1、系统概述本方案一期电解系列共设有2座吸收塔，二期电解系列共设有2座吸收塔，每期电解系统吸收塔1用1备。
烟气在吸收塔内经浆液喷淋洗涤后脱除SO2，脱硫后的烟气通过高效除尘除雾装置除去粉尘和雾滴后，经塔顶直排烟囱排放到大气中。
进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中混合，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量和排出吸收塔的石膏浆液量，使吸收塔浆池PH值维持在5～6之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。
脱硫反应生成的反应产物经烟气中氧气氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏排出泵排出吸收塔。
2、设计原则根据设计烟气量以及烟气中SO2含量，每座吸收塔设置2台浆液循环泵，采用2层浆液雾化喷淋方式，吸收体内设置一体化高效除尘除雾装置。
烟气中SO2与脱硫剂反应的主要生成物为Ca(HSO3)2，电解烟气内氧含量较高，使产物氧化生成石膏，在必要时需要使用氧化风机对上述生成物进行强制氧化，氧化风机一般为备用。
吸收塔石膏排出泵处于连续运行状态，当吸收塔浆液浓度达到排放标准时，浆液通过该泵输送至脱硫综合楼内石膏旋流器；当需调整浆池浆液密度或脱硫装置停运时，浆液被输送至该期备用吸收塔（副塔）。
这样可减少泵的启停次数，保证泵的使用寿命。
为防止吸收塔浆液中固体物沉积，每座吸收塔设置有脉冲悬浮系统对塔内浆液进行扰动，使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。
（1）吸收塔吸收塔结构简单，内部设计避免出现死角情况，所以无结垢和堵塞等问题，另外吸收塔设置有脉冲悬浮系统使浆液池中的固体颗粒始终保持悬浮状态。
吸收塔浆池的容积可满足浆液有足够的停留时间以完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4·2H2O)的结晶过程。
吸收塔制造所选用的材质及内部防腐涂料可满足脱硫工艺的运行要求，内部所有部件均可承受最大入口烟气流量及最高进口烟气温度的冲击，并可承受烟气飞灰和脱硫固体悬浮物的磨损。
塔体和内部结构在设计时均考虑了合适的腐蚀余度。
吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。
为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，并满足足够的刚性要求。
设备内焊缝必须满焊，焊瘤高度不应大于2mm且打磨平整光滑。
吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载、雪载和地震载荷，以及承受所有其它加在吸收塔上的荷载。
吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。
氧化区域合理设计，氧化空气管网布置合理。
脉冲悬浮系统应确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。
吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。
吸收塔内浆液最大Cl-离子浓度按20000mg/l设计。
（2）浆液循环系统吸收塔浆液循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。