硫化体系对HNBR加工性能和使用性能的影响
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3。
9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物,简称丁腈橡胶(NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I。
G。
Farben公司首先实现了工业化生产.NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级.在市售商品中，丙烯腈含量在31％～37％的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数［1］。
NBR的基本特点包括[2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值.丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点,NBR含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差.(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性,可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型,常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性.为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究
氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究1. 引言1.1 主题介绍近年来，氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究备受关注。
这种体系结合了氢化丁腈橡胶优异的耐热性和化学稳定性，以及过氧化物硫化技术的高效性和环保性。
本文将对此体系进行深入研究和综述。
1.2 主题重要性氢化丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天等领域。
而过氧化物硫化体系则为橡胶制备提供了一种高效、低能耗的方法。
对氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究有助于提高橡胶制品的性能和降低生产成本，具有重要的实际应用价值。
2. 氢化丁腈橡胶简介2.1 氢化丁腈橡胶的特性氢化丁腈橡胶是一种具有优异耐热性、抗老化性和化学稳定性的合成橡胶。
它具有广泛的应用领域，如汽车制造、电缆绝缘材料、液压密封件等。
2.2 氢化丁腈橡胶的制备方法氢化丁腈橡胶的制备主要通过丁腈橡胶的部分氢化反应实现。
制备过程中，需要考虑氢化程度、反应条件和催化剂等因素对橡胶性能的影响。
3. 过氧化物硫化技术简介3.1 过氧化物硫化的原理过氧化物硫化是一种利用过氧化物作为交联剂的橡胶硫化方法。
其原理是过氧化物在一定的条件下分解产生活性自由基，进而与橡胶链发生交联反应，形成硫化网状结构。
3.2 过氧化物硫化的优势比较传统的硫化剂，过氧化物硫化技术具有能耗低、环保性强、交联效果好等优势。
该技术还能降低橡胶中挥发性有机化合物的含量，提高产品的质量和安全性。
4. 氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系研究进展4.1 影响因素的研究在氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究中，研究人员主要关注催化剂的选择、交联剂的种类和添加量，以及反应条件对体系性能的影响等因素。
这些研究有助于优化体系，提高交联效果和性能稳定性。
4.2 性能评价方法的研究在对氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系进行研究时，对其性能进行准确评价是非常重要的。
研究人员一直致力于开发合适的方法和技术，如拉伸性能测试、硫含量分析和扫描电子显微镜等，以评估橡胶体系的性能。
桥梁用高阻尼HNBR隔震支座的设计
摘要 ：介绍了桥梁用高阻尼氢化丁腈隔震支座的原理、结构、模具、配方、工艺设计和产品性能。产品设计成叠加结构，模
具设计成三开形式，主体橡胶选用高阻尼氢化丁腈，配合剂选择吸收能量大的原材料。产品具有耐高低温、耐臭氧、耐屈挠、高
阻尼的特点。使用 10 年性能不变，设计使用寿命 70 年其性能仅下降 3%，达到国外同类产品水平。
4 配方设计
试验表明动载荷作用下，阻尼特性显著影响结构 的 响 应 程 度。 产 生 阻 尼 的 主 要 因 素 ：空 气 阻 尼、 材 料 阻尼、连接部位阻尼 [2] 。橡胶是最常用的阻尼粘弹性 材料。橡胶包覆金属板后可以减弱金属弯曲震动的强 度。叠层橡胶支座是橡胶与金属板一层一层交错贴合 硫化成型的。震动能量从金属板传递到橡胶层，首先 引起橡胶内部分子的摩擦、错动。橡胶阻尼材料强大 的内摩擦、内磨损，足以将震动能量耗损、变成热能 散掉，减弱金属板的弯曲震动，同时缩短金属板受到 激励而震动的时间，起到隔震作用 [3]。
第47卷 第13期
产品与设计
周英志 等·桥梁用高阻尼 HNBR 隔震支座的设计
图 3 回转位移 析。通过对比，可以看出当单层橡胶和叠层橡胶当体 积 相 同 时， 受 力 后 叠 层 橡 胶 有 明 显 的 优 势 ：可 以 支 撑 表 面 上 更 加 强 大 的 压 力、 弹 性 变 形 小、 坚 固 ；水 平 受 力后长久不变形、柔韧性高。
成 半 封 闭 结 构。 这 样 设 计 的 好 处 ：一 方 面 模 具 定 位 精 准，另一方面橡胶在模具内部压力大、均匀，产品尺 寸稳定、余胶边薄节约原料。流胶槽设计在上模板与 中模板靠近产品分型面处，流胶槽设计为 R3。
模 具 粗 糙 度 设 计 ：模 腔 粗 糙 度 Ra=0.4, 配 合 面 粗 糙度 Ra=0.8, 其余表面粗糙度 Ra=1.6。未注倒角设计 为 1×450。模具制作完成后表面镀铬处理，一方面防 止生锈，另一方面为了产品脱模方便、胶料流动均匀 外观缺陷少。由于模具体积比较大，为了开合方便设 计了热板与上模板、下模板的连接装置，实现自动开 合模具。这种模具的好处是半成品成型工序简单、一 次成型预压，然后稍加修理就可以直接硫化。
不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响
作者简介：杜伟（1996-），男，在读硕士研究生，主要从事橡胶共混与改性方面的研究。
收稿日期：2022-06-02混炼型聚氨酯橡胶（MPU ）是由聚酯或聚醚与异氰酸酯类化合物聚合而成的高分子聚合物[1]。
在各种橡胶中耐磨性最高。
强度、弹性高，耐油性好，耐臭氧、耐老化、气密性等也都很好[2]。
常用于制作轮胎及耐油、耐苯零件、垫圈防震制品等[3~4]。
MPU 与传统聚氨酯（TPU 、CPU 等）相比最大的特点是，MPU 可以像传统橡胶一样通过加入硫化体系、补强体系等对它进行加工、硫化、补强等。
MPU 的硫化体系主要有硫磺、过氧化物、异氰酸酯三大类：硫磺硫化时硫化剂用量一般为1.5~2份，促进剂常用M 和DM ，并且促进剂用量增加会延长焦烧时间，硫磺硫化得到的硫化制品综合性能较好。
过氧化物硫化时，过氧化二异丙苯（DCP ）是最普遍的过氧化物硫化剂，硫化得到的制品压缩永久变形小，弹性和耐老化性能均较好，缺点是不能用蒸汽直接硫化，撕裂强度较差。
MPU 也可以用TDI 及其二聚体、MDI 及其二聚体等异氰酸酯类硫化剂硫化，生成脲基甲酸酯键交联键，可以制得耐磨性良好、强度高、硬度较大的制品。
近年来国内市场涌现了一批新型高性能混炼型聚氨酯材料，MPU E6008是具有代表性的一款，展开对MPU 硫化体系的研发与探索，也迎合了国内市场的需求。
本实验分别对硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系硫化的MPU 进行了考察与研究。
不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响杜伟，邓涛*(青岛科技大学 高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)摘要：本实验探索了不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶（MPU ）的性能的影响，实验发现，硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU 硫化胶性能各有特点，硫磺硫化MPU 的拉伸性能和耐磨性能较好，过氧化物硫化MPU 的定伸应力更大，扯断永久变形更小。
此外，硫磺硫化体系的耐热空气老化性能更好，而过氧化物硫化MPU 的耐热非极性油和高温性能更为优异。
不同牌号丁腈橡胶NBR性能影响研究
不同牌号丁腈橡胶NBR性能影响研究发表时间：2020-12-23T12:22:25.737Z 来源：《科学与技术》2020年24期作者：叶静[导读] 本实验研究通过对NBR3375、NBR1052、NBE N41三个牌号的丁腈橡胶在过氧化物硫化体系叶静南京金三力高分子科技有限公司江苏南京 210000摘要：本实验研究通过对NBR3375、NBR1052、NBE N41三个牌号的丁腈橡胶在过氧化物硫化体系，普通硫磺硫化体系，半有效硫化体系，有效硫化体系，进行对比研究，分析不同牌号的橡胶的门尼粘度与胶料流动性，加工性能，力学性能的关系。
丙烯腈含量不同，门尼粘度相似的NBR3375与NBR N41对比，丙烯腈含量高的NBR3375，胶料的流动性差，硬度较大，拉伸强度较大，最大伸长率较小，压缩永久变形性较好。
丙烯腈含量相同的NBR3375与NBR1052对比，可以得出在丙烯腈含量相同的情况下，MV值较低的NBR 1052，胶料流动性较好，硬度较大，拉伸强度较小，最大伸长率较大，压缩永久变形性较差。
关键词：丁腈橡胶，丙烯腈含量，门尼粘度，物理性能前言1.1丁腈橡胶性质1.1.1丁腈橡胶的品种与分类丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈两种单体聚合反应得到的共聚物，按丙烯腈含量的高低,可分为超高腈(0.41以上)、高腈(0.36～ 0.41)、中高腈(0.31～ 0.36)、中腈(0.25～ 0.31)和低腈(0.25以下)五大类。
1.1.2丁腈橡胶的结构特点①分子结构不规整,属于非结晶性橡胶。
②极性橡胶：丙烯腈的含量越高,极性越强的分子间力越大,分子链的柔性也就越差。
③不饱和橡胶：单键和双键数目随着丙烯腈含量的提高而减少,它的不饱和程度也随着丙烯腈含量的提高而不断下降。
④分子量分布较窄。
1.1.3丁腈橡胶的物理性质丁腈橡胶为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体，密度随着丙烯腈含量的增加而由0.945~0.999g/cm3不等，能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂。
硫化压力对胶料性能的影响培训
硫化压力对胶料性能的影响培训硫化压力是影响橡胶制品质量的重要因素之一，它直接关系到橡胶制品的强度、耐磨性、抗老化性能等多个方面。
在橡胶制品的生产过程中，硫化压力一方面需要进行严格的控制，另一方面也需要对工人进行培训，提高工人对硫化压力控制的认识和技能，才能够最大程度地保障橡胶制品的质量与性能。
首先，硫化压力对橡胶制品的影响具有很大的科学性。
正常的硫化压力能够帮助橡胶制品更好地结合成型，提高制品的阳性稳定性和抗张强度，同时有助于提高胶料的耐热性、硬度和耐磨性等方面性能，从而保障橡胶制品的使用寿命。
然而，如果硫化压力过高或过低都会对制品的质量和性能产生负面影响。
过高的压力会使橡胶材料的结构断裂，形成气泡和裂纹，导致制品变形或断裂。
而过低的压力则会导致部分制品硫化不完全或出现气泡、缩水等质量缺陷。
其次，正确的控制硫化压力需要工人进行技能培训和规范操作。
要想正确控制硫化压力，需要从多方面推进。
首先，使用的硫化机需要严格按照生产要求进行配置和调整，如选择合适的模具和模具压力、确认合适的加压时间和温度，并严格执行各种检测项目。
其次，工人在操作硫化机的过程中需要了解硫化机的基本原理和控制流程，掌握硫化机的操作技能，遵守相关安全规定，确保硫化机的操作安全可靠。
此外，还需要加强工人对质量控制的认识，按照质量标准进行严格的检验和检测，保障制品质量。
最后，在硫化压力控制方面，需要加强学习和知识传递。
通过组织培训和教育，提高工人对硫化压力的理解和掌握，加强工人对质量控制的认识，提高技能操作水平，从而保障橡胶制品的质量和性能。
总而言之，硫化压力对橡胶制品质量和性能影响非常重要，通过对硫化压力进行正确的控制和培训，可以有效地提高橡胶制品的质量和性能。
这对橡胶制品生产企业来说是巨大的财富和发展机遇，希望企业和工人共同努力，共同发展。
高纯硫对橡胶材料性能的影响及改善策略
高纯硫对橡胶材料性能的影响及改善策略橡胶作为一种重要的弹性材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗、电子等领域。
然而，橡胶材料的性能受到许多因素的影响，其中之一是硫的含量。
本文将探讨高纯硫对橡胶材料性能的影响，并提出改善策略，以进一步优化橡胶材料的性能。
首先，高纯硫对橡胶材料的硬度和强度有显著影响。
添加高纯硫可以增加橡胶的硬度，并提高其耐磨性。
硫与橡胶分子链发生反应，形成硫化橡胶网络，增加了橡胶的强度和拉伸能力。
同时，硫的添加还可以改善橡胶的耐热性和抗老化性能。
其次，高纯硫对橡胶材料的耐腐蚀性能也有重要影响。
硫化橡胶具有优异的耐酸碱性能，使其在酸碱环境中表现出色。
硫的添加可以增强橡胶材料的抗化学腐蚀性能，提高其使用寿命和可靠性。
然而，高纯硫的添加也存在一些问题。
首先，过高的硫含量会导致橡胶材料的臭味增加，这对一些特殊要求环境下的应用有一定影响。
此外，硫在橡胶加工过程中需要高温和长时间的硫化反应，这增加了生产成本和能源消耗。
针对高纯硫对橡胶材料性能的影响，我们可以通过以下改善策略来优化橡胶材料性能。
首先，可以选择合适的硫含量，以在满足性能需求的前提下降低臭味的产生。
其次，加强橡胶材料的配方设计，通过添加其他的硫化剂或促进剂来改善硫化反应的速度和效果，从而降低硫化反应所需的时间和温度。
此外，采用新型的共混技术，将其他材料与橡胶共混，达到改善橡胶材料性能的目的。
此外，近年来，人们对可持续发展和环境保护的呼声越来越高。
在改善橡胶材料性能的过程中，我们还应考虑减少对环境的影响。
可以利用环保的替代品替代高纯硫，如有机硫化剂、金属氧化物等，以减少硫对环境的污染。
同时，优化橡胶材料的生产工艺，降低能源消耗和废弃物产生。
总之，高纯硫对橡胶材料性能有着显著的影响，它可以提高橡胶的硬度、强度和耐腐蚀性。
然而，合理选择硫含量、优化配方设计和改进生产工艺是改善橡胶材料性能的关键策略。
同时，我们还应考虑环境保护的因素，选择更环保的替代品，并优化生产工艺，以实现可持续发展的目标。
纳米粘土／炭黑对SBR／BR和NR／BR共混体硫黄硫化体系的影响
炭黑 中的碳粒 子 具 有适 当 的结 构 和 粒 径 ， 由于 其
于 工业 生产 。采 用 熔 融 混 炼 方 法 时 ， 橡胶 具 有 较
高 的粘度 ， 因此在 混炼 期 间 ， 橡 胶产 生 出相 当大 的 剪切 应力 ， 从 而 引起 纳米粒 子 片层结 构 断裂 ， 致 使 它们 分 离 。因此 ， 熔 融混 炼 法 是 制 备橡 胶 基 纳 米 复合 材 料 的 适 用 方 法 。Ｆ ｌ ｏ ｒ ｅ ｓ和 Ｓ ｃ ｈ ｏ ｎ等 人 认 为， 在熔 融混 炼期 间 ， 所施加 的剪切应 力 大小决 定 了纳 米 复合 材 料 的最 终形 态 。他 们 还 认 为 ， 在 初 始混 炼 阶段 ， 所施 加 的应 力 使 改 性 纳米 粘 土 粒 子 粉碎 成 为 较 小 的粒 子 。在 混 炼 的第 ２阶段 ， 这 些 小粒 子上 的可分 离 片层 被 剥 离 （ 剪 切作 用 ） ， 然 后 混入 到 聚合物 链 中 。这 一过 程示 于 图 １ 。
的基 质类 型而 论 ， 熔 融 混 炼 法 是 最 重要 的 方 法之 一； 类 似 于聚 合物 熔 体 与 添 加 材 料 和 粉 末 粒 子 的 共 混 工艺 。熔 融 混 炼 方 法 不 需要 使 用 溶 剂 ， 常用
２ ４ 着重 要作 用 。
橡 胶 参 考 资 料
２ ０ １ ４焦
改善 ， 所 以聚合 物 ／ 纳米 复 合材 料在 基本 研究 和 实
际应 用方 面 引起科 技人 员 极大关 注 。与微米 填料 补 强 的复 合材 料 相 比 ， 纳 米 复 合 材 料 即使 在低 纳 米 粘 土用 量 下 ， 其 性 能 也有 极 大改 善 。在 胶 料质 量 没 有 明显增 加 的情 况 下也 会 获得 良好 的性 能 。 纳 米 粘土 明显 的补 强效 果 可归 于 以下两 点 ： １ ） 纳米 粘 土在 聚合 物基 质 中可 分散成 分 离 的
改善HNBR胶料加工性能的配合技术
丙 苯 ， 殊 场 合 使 用 的过 氧 化 物 有 １ １双 （ 丁 特 ，一 特
基过 氧化 物 ）３ ３ ５三 甲基 环 己烷 。最 近 ， 家 －， ，一 一
（ ） ｕ ｅｏ Ｃ ０ — Ｐ， 焦 型二 枯 基 过 氧 ２ Ｌ ｐ ｒｘ Ｄ ４ Ｐ Ｓ 防
化 物 ， 号 Ｄ ４ＰＳ 牌 Ｃ ０ —Ｐ；
过 氧化 物制 造商 推 出 了几 种 防焦过 氧化 物 。本文
将 研究 这几 种 防 焦过 氧＿ 物 ， 将 其 与 传 统过 氧 化 并 化 物进 行 比较 。这 些 过 氧 化 物 对 胶 料 加 工 性 能 （ ｆ 尼焦 烧 和硫 化 速 率 ） 如 － １ 的影 响也 进 行 了 陈述 。 另外 ， 还评 价 了这些 过 氧化 物对 物理性 能 、 压缩 永 久 变形 性 和耐 老化 性 能的影 响 。 本 研 究 的第 二 部分 评价 了需 要 降低粘 度 的胶 料 。在 改 善胶 料 流 动 性 的 同 时 ， 尽 量减 小 物 理 要
是新 的概念 ， 研究 将 表 明 活性 助 剂 可 能对 胶料 本
加工 性 的影 响 ， 以及 在 老化 前 后 保 持 了 良好 的力
热 。所 产 生 的热 量 取 决 于 胶料 和模 具 设 计 ， 某 在
些情 况下 ， 料温 度很 容易 超过 流道 系统 的温度 。 胶
温 度 的提 高有 助 于 降 低胶 料 的粘 度 ， 聚 合 物链 使
的 活性助剂 用 量 提高 了胶 料 的定 伸应 力 和硬 度 ，
（ ） ｒｘ２ １ Ｌ Ｓ 防 焦型 １ １双 （ ８ Ｖａｏ ３ Ｘ － Ｐ， ，一 特丁 基 过 氧化）３ ３ ５三 甲基 环 己烷 。牌 号 ２ １ ．Ｐ。 － ， ，一 ３ ＸＬ Ｓ
丁二烯 丙烯腈共聚物(NBR)
读书报告题目丁二烯-丙烯腈共聚物（NBR）班级学号学生姓名评阅同学日期目录目录 (i)1前言 (1)1.1丁腈橡胶的发展概述 (1)2丁二烯-丙烯腈共聚合物的合成（及固化） (3)2.1丁腈橡胶的制备 (3)2.2丁腈橡胶的配方设计 (4)2.3丁腈橡胶的选择 (5)2.4丁腈橡胶的硫化体系 (5)3丁腈橡胶结构与性能特点、主要用途； (7)3.1结构与性能特点 (7)3.1.1丁腈橡胶的结构 (7)3.1.2丁腈橡胶的性能特点 (9)3.2主要用途 (10)3.2.1主要用途 (10)3.2.2丁腈橡胶的并用 (11)4丁腈橡胶的成型加工 (12)4.1丁腈橡胶的加工工艺性能 (12)4.2丁腈橡胶的成型加工 (12)4.2.1丁腈橡胶的塑炼工艺 (12)4.2.2丁腈橡胶的混炼工艺 (12)4.2.3丁脂橡胶的压延工艺 (13)4.2.4丁腈橡胶的压出工艺 (13)4.2.5成型用机械及模具丁腈橡胶模型制品的成型工艺 (14)4.3丁腈橡胶聚合工艺的改进 (14)5丁腈橡胶的改性 (15)5.1丁腈橡胶的基本特性 (15)5.2丁腈橡胶的化学改性 (15)5.2.1氢化丁腈橡胶 (15)5.2.2羧基丁腈橡胶粉 (15)5.3丁腈橡胶的共混改性 (16)5.3.1NBR／PVC硫化胶 (16)5.3.2NBR／HNBR共混橡胶 (16)参考文献 (17)1 前言丁二烯一丙烯腈橡胶又称丁腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。
灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。
CH2CH CH CH2CH2CH3nmCN 丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。
溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。