牛仔面料的认识洗水方法
服装洗水工艺

服装洗水工艺编辑目录1工艺概论2应用范围3目的4方法1工艺概论在服装工艺中,还有一种比较特殊的工艺——服装洗水工艺,并且随着这种洗水工艺的被重视,逐渐的单独分离出来,那就是洗水厂,起初的洗水厂只是为了洗用牛仔布做的服装,如牛仔裤,牛仔夹克,由于洗水的效果越来越受到人们的欢迎,所以广泛应用于各种服装,尤其出现了一些新的洗水方法,更是在日常生活中增添了光彩。
2应用范围1、梭织纯棉牛仔布或混纺牛仔布制作的牛仔裤,牛仔夹克,这是我们在洗水厂最常见的洗水服装。
2、梭织纯棉布或混纺棉布制作的休闲西裤,休闲上装,这是时下我们在洗水厂较常见的洗水服装,如防皱免烫西裤,防皱免烫衬衫等。
3、针织纯棉布或混纺棉布制作的休闲服装,这要根据客户的要求来确定是否洗水。
4、总之,洗水服装一般是纯天然面料和混纺天然面料的服装。
3目的1、服装的稳定性增强,通过洗水,可以提前缩水,使尺寸稳定。
2、服装的美观性增强,通过不同的洗水方法,可以洗出各种效果的颜色和纹理,而深受人们的喜欢,使服装的附加值增大。
4方法一般有以下几种洗水方法:1、轻酵洗+擦砂+马骝轻酵洗+擦砂+马骝2、酵磨漂+扎花酵磨漂+扎花3、普洗+擦砂+马骝+吊磨普洗+擦砂+马骝+吊磨4、酵洗酵洗5、酵染+吊磨酵染+吊磨6、酵染+擦砂+马骝+拖料酵染+擦砂+马骝+拖料7、酵染+枪针酵染+枪针8、普洗+擦砂+马骝+猫须普洗+擦砂+马骝+猫须9、漂洗+擦砂+马骝+拖色漂洗+擦砂+马骝+拖色10、酵洗+拖料+擦砂+马骝+吊磨酵洗+拖料+擦砂+马骝+吊磨11、普洗+擦砂普洗+擦砂12、普洗+擦砂+吊磨普洗+擦砂+吊磨13、普洗+擦砂普洗+擦砂14、酵洗+擦砂+马骝+拖料酵洗+擦砂+马骝+拖料15、普洗+擦砂+吊磨普洗+擦砂+吊磨[1]词条图册更多图册。
水洗工艺汇总

水洗工艺整理1:水洗水洗即普通过水洗涤,通过加入适量的柔软剂或其他洗涤剂,使衣物洗后变得柔软、舒适。
根据洗涤时间和助剂用量,可分为轻普洗、普洗和重普洗,这样的后处理是使牛仔类服装在穿着时更加柔软、舒适。
2:退浆/酵素洗退浆主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料,使染料剥落。
牛仔布表层上通常残留碱,退浆浴中加入醋酸,可以调节pH值6~7,有利于人体健康。
由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层,经过酵素洗水,就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉,当获得所要的色彩后,通过改变水的碱度或升高水温,即可停止酵素洗水,然后进行下一步的漂洗和柔软处理,加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕,并得到持久的柔软效果。
酵素洗会使服装变得柔软,色泽鲜艳,同时也有一定的洗旧效果。
3:砂洗砂洗大多用一些碱类氧化性助剂,使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感,若配以石磨,洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛,再加入一些柔软剂,赋予其柔软、细腻的手感。
可使洗后织物松软、柔和,从而提高穿着的舒适性,砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
4:石洗/石磨/磨破石洗/石磨即在洗水过程中加入一定大小的浮石,利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦,(使浮石与衣服打磨),根据设计风格的不同要求,可以采用黄石、白石、人造石、胶球等进行洗涤,以达到不同的洗水效果,洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉,衣物有轻微至重度破损:洗后衣物产生洗旧、残旧效果,但使牛仔服虽新如旧,却又干净如新,符合人类返璞归真的时代需求。
5:喷砂喷砂从原料上分为两种:一种是金刚砂,一种为高锰酸钾,两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上,这力道很重的,这道工艺在衣服水洗前做的,洗好后就有喷砂的效果,明显与不明显要靠手中的喷枪来控制的,要求操作者有很强的专业技能才能达到设计效果,使所喷位置变浅已达到一种人为的磨旧效果,一般情况下在大腿前后侧。
6:套色套色是指对牛仔服装喷砂后进行染色,弥补牛仔服颜色单一的缺陷,使牛仔面料产生不同的色彩。
洗水知识培训

主讲:PATRICK LEUNG
牛仔水洗基本常识
1、常用洗水化学剂简介 2、洗水干工序简介Байду номын сангаас3、洗水湿工序简介
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牛仔水洗基本常识
1、常用的几种水洗化学药剂简介:
1.1纯碱(Soda Ash):用作表面活性剂,用于净化布面的 作用
1.2退浆水(Desizing Agent):用降解布料浆料的作用 1.3酵素(Enzyme):用于起花、除毛、退色作用 1.4漂水(Sodium Hypochlorite):次氯酸钠溶液,用于
到柔软手感 1.11树脂:用于压皱工艺时定型作用
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牛仔水洗基本常识
2.洗水干工序简介
2.1猫须(Moustache)
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牛仔水洗基本常识
• 2.2手擦 Brushing
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牛仔水洗基本常识
• 2.3手针(Tacking)
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牛仔水洗基本常识
• 2.3打烂(Abrasion/Destroy)
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洗水工艺流程

中和—过pp水/草酸 套色-- 各色燃料(红/黄/蓝)/盐
固色--固色剂 过软—软油
蜡洗(冰纹)工艺是一种新的洗水工艺 它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技 术相结合,开发出另一种新的洗水工艺。
碧纹洗(Pigment wash / pigment dyed wash), 也叫“单面涂层 / 涂料染色”,意思是说此洗水 方法是专为经过涂料染色的服装而设的,其作用是 巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度
四.水洗--配方例(退浆+酵+套色+PP+中和+软)
洗水步骤
退浆 过清水 温度 水位 (℃) (升) 60 700 室温 1200 时间 化工原料 用量(克) (分 ) KDS/HOC 600 15 R R 3 NLG 1000 50 KDS/HOC 1000 R R 3*2 AGL 3 8 盐 1000 10 45 800 1200 焦亚 KDS/HOC R AGL TGL 盐 软油 柠檬酸 1500 500 R 3.5 2.8 2000 2000 2000 5 3
长裤产能 (1人/10H/件)
普(牛仔) 酵 石 漂 酵石(酵+石) 酵漂(酵+漂) 石+漂 酵石漂(酵+石+漂)
0.78 0.97 1.29 1.14 1.31 1.38 1.7 1.72
769 619 465 526 458 435 353 349
枧油
退浆粉 浮石
漂水
双氧水 焦亚硫酸钠
酵素
碱胶粒 大苏打
为使衣物有雪白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对 衣物进行漂洗,60°C,加适量的漂白剂 , 10 -20 分钟左右. 漂洗可分为氧漂和氯漂。 氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作 用来破坏染料结构,从而达到褪色,增白的目的。 (泛红) 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构, 从而达到褪色的目的。(粗旷)
牛仔洗水工艺流程大全

防染粉 开稀:25kg防染粉开240kg水,稀释为防染剂。 用量:一次洗120-140条普通长裤,用水1500kg,用开好的防染剂300-500g。 工艺:40-60℃,转20-30min,排液,冲洗2次,每次5min。
漂白:漂白剂适量(视漂白颜色要求而定) 工艺:50-60℃,转5-10min,对版。
—————————————————————————————— 染化在线 赵建锋 2015.11.08
防染 漂白
退浆
喷马骝 中和 水洗
猫须
软油/硅油 烘干
柔软整理
免烫
3D褶皱 汽蒸 烘干成型
加色
直接染料 固色
说到退浆,要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆,增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆? 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些,颜色也会均匀很多(因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来,覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色,这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一),使牛仔服具备基本的穿着功能,使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样? 面料会比较硬挺,轮廓很明显和立体,洗涤时非常容易掉色,舒适度上也会非常差,一定 比不上退浆后的牛仔服。
: D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象,符合人体 力学标准,让腿部摆脱束缚,活动自由。
工艺:3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后, 手工折皱,通过如最右图的高温汽蒸定 型,然后烘干,永久成型。
也叫手砂(手擦),是工艺中最 常见的也最复杂的工序,可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
Denim Washing-Basic中文版

Laccase是生物漂白剂 或者可用作常规的漂白 剂.它使灰底的牛仔变 成蓝底,加强椒盐色的 效果.但是由于高成本 和储存寿命短,洗水厂 都不用.
3.清洗
为了达到更好的洗水外观效果,酵洗 后必须要进行清洗,清洗的方法有很多.成 衣处理过程中每个步骤应用完化学品后, 必须要清洗干净方可进行下道工序,主要 是为了使下道工序可以顺利地进行.下面 提及的都是要杀死或破坏活性酶的过程, 对保护和保持成衣强力必不可少. a.过氧化物-碱性PH值,清洗干净,加强明亮 感和增强靛蓝色调. b.用非离子梘油,温度是中等偏高. c.过两次热水.
4.漂白
这是牛仔洗水中的一个重要步骤,可以使用不同的漂白剂. a. 次氯酸钙 b. 次氯酸钠 c. 双氧水 d. 高锰酸钾 适当的中和漂白过程必不可少,是为了 消除布料的强力,驱除成衣的异味,除去 泛黄的部分.
5.套色和染色
套色过程中使用少量染料,主要用直接染料. 这过程是为了改变靛蓝牛仔底色.一旦染料的量 增加,就会把靛蓝底色遮盖,达到了染色的效果. 着色赋予成衣古朴和泥泞感. 为了得到更好的 效果,套色时间需要5~15分钟,然后清洗布料表 面的染料.染色用在靛蓝底色很浅的布料,浅褐 和灰白色底的牛仔布适合染色.
在市场上用于牛仔洗水行业的酶有4种. 退浆水–退浆 纤维素酶(酵素)–石洗 Laccase –生物漂 过氧化氢酶–过氧化物 酶是从自然界存在的细菌和真菌中发酵 而得到的一种蛋白质物质.酶的结构是一种生 物聚合物,从每个细胞单元中都能找到.一般 称为纤维素酶,它作用于棉纤维 (植物性纤维) 上.
酶是生物有机体,它对特定的分 子基团有作用.主要有3种纤维素酶 用于牛仔洗水中:中性、酸性和生物 抛光酶. 在洗水循环中参数很容易会发 生改变:PH 、温度和时间.如果任意 一个参数没有达到要求,洗水出来的 效果也会有偏差.酶在反应过程中容 易控制,它可以进行生物降解,因此对 环境污染少.
牛仔裤清洗洗涤的方法与秘诀
牛仔裤清洗洗涤的方法与秘诀1、普洗是牛仔裤洗水最简单的洗水方法,一般可以理解为我们家庭洗水相同的工艺和洗水效果。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使浮石与衣服打磨,打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求,可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤,以达到不同的洗水效果,洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉,衣物有轻微至重度破损。
3、漂洗为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 bleaching agent,7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
衣物漂白对板后,即以大小苏打 Na2CO3,NaHCO3对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。
1、反洗法。
清洗黑色的裤子时可以将其反过来,这样有效减少褪色,如果裤子并不是特别脏,那么尽可能不用洗衣粉,因为碱性的洗衣粉很容易让裤子褪色,特别是第一次清洗的时候,最好只有清水洗涤。
2、洗洁精清洗法。
在清洗黑色裤子时选择用洗洁精来清洗,因为一般的洗衣粉都有洁白的效果,成分中含有少许的漂白剂,因此裤子就很容易掉色,但洗洁精不含漂白剂,除了单纯的清洁效果之外,还可以去油渍。
3、醋洗法。
这个清洗法是针对纯棉或者是针织的黑色裤子,在洗涤的时候往水中加入一些普通的醋,把黑色裤子浸泡一会就行,但是切记醋的量不能太多,这样经常清洗裤子还可以让裤子颜色光洁如新。
4、盐水浸泡法。
这个方法适用于清洗黑色的牛仔裤,效果也很好,如果新买的牛仔裤掉色的话,可以在第一次清洗的时候就加入浓盐水浸泡半个小时,之后再进行常规的清洗,如果还出现轻微掉色的话,那么每次清洗的时候都可以用淡盐水浸泡十分钟,长期坚持,裤子就不会掉色了。
5、花露水清洗法。
花露水的清洗法比较适合棉织或者是毛线织的黑色裤子,首先进行常规的清洗,等到裤子漂洗感觉后,再在清水中加入几滴花露水,浸泡10分钟左右。
牛仔洗水工艺生产的步骤
【干货】牛仔洗水工艺生产步骤大家都说牛仔是最百搭单品, 没错, 牛仔确是衣橱里不可或缺单品之一。
牛仔裤作为一个“经久不衰”时尚单品, 到现在早已成为时尚人士们着装习惯单品之一。
今天小编就来说一下牛仔洗水工艺生产步骤。
工艺生产步骤:1: 半成品牛仔进工艺部门进行手擦, 磨烂, 一般猫须等工艺2: 洗水部门检验工艺是否存在偏差, 合格后进行底色漂洗, 烘干3: 洗好底色牛仔, 送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板, 确定好配方后进行药水浸泡, 烘干4: 烘干到八成浸好树脂牛仔, 送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试, 如有问题可立即退回洗水部进行过清水, 严重可用轻百分比天那水进行清洗再重配药水。
直到药水不足以损害布料为止。
5: 压皱好裤子进行高温锔炉, 锔炉应由专员看管, 约二十分钟左右可出炉有必需可再进行手擦, 喷马骝6: 过水, 由洗水师傅进行对应配色清洗后全部工艺便算完成!退浆: 现在, 大多数牛仔布经过纤维酵素漂洗进行软化处理。
生产牛仔布时, 不管厚薄, 织布过程中都会给经纱涂上一个玉米淀粉浆以改善纱线硬挺度。
在退浆过程中, 纤维酵素能够分解牛仔布上浆料, 使其浆料剥落。
即使退浆会使牛仔布稍有褪色, 但却改善了牛仔布柔软性和悬垂性。
经过退浆整理轻薄牛仔布就能够制作成手感柔软、悬垂感优良桌布或餐巾布。
青岛汉鑫阳印花材料有限企业是一家集产品研发、生产销售、国际贸易为一体综合性化工企业。
企业专业生产:PU胶浆, 立体厚版浆、机印/手印环境保护胶浆、防升华胶浆, 尼龙胶浆、牛仔胶浆、高力发泡浆、仿烫金/银浆、鞋材立体金油(鞋材胶印厚版浆)、打底浆, 哑面/亮面金油、水性油墨、热熔胶、尼龙固浆、防活性固浆、金葱浆、印花助剂、水/油性台胶等多个特殊印花材料。
现在跟“汉鑫阳”合作品牌商家: 耐克, UA, 阿迪, 迪士尼, 安踏, 鸿星尔克, 李宁, 以纯, 快鱼, 森马等著名品牌。
产品畅销中国, 远销海外, 越南, 缅甸, 印尼, 斯里兰卡, 印度等地域。
牛仔裤面料知识
牛仔裤面料知识 The manuscript was revised on the evening of 2021牛仔面料知识一、牛仔面料常识1、牛仔面料厚度根据牛仔布的厚度,从薄到厚依次分为安,6安,8安,10安,11安,12安,安,安等。
如安是非常薄,常用来做夏季服装如背心、无袖衫等,安很厚,用来做冬季的棉衣、棉夹克都可以,而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等。
(说明:安,即安士,亦为盎司,属于重量单位;表示每平方码重量为xx盎司,亦表示牛仔裤的棉线紧密程度)。
2、牛仔面料成分牛仔面料成分分为精梳和普梳,(把棉、毛、丝纤维加工成织物前,用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。
经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高。
普梳的纱只经过一次梳毛机,而精梳纱至少要经过两次或者更多。
);有100%全棉、含莱卡的、棉麻混纺的、以及天丝;(莱卡,是杜邦公司推出的新型纤维,舒适、弹性好、柔软、吸湿、手感滑爽、价格高昂;天丝,是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化铵混合,加热至完全溶解,在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用,经除杂而直接纺丝,其分子结构是简单的碳水化合物。
天丝具有:1 有棉的柔软性 2 有涤纶的高强力 3 有毛的保暖性但是它在湿热的条件下容易变硬,在冷水的挑绒性也不好。
)3、牛仔面料种类牛仔的面料种类分为平纹、斜纹、人字纹、交织纹、竹节、暗纹、以及植绒牛仔;4、牛仔布品种目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用,粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变,环锭纱大有卷土重来之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能,例如手感、悬垂性、撕裂强度等,同时也由于人们心理上的回归自然,追求原始开发的牛仔风格的影响,更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后,表面会呈现出朦胧的竹节状风格,正符合当今牛仔装个性化的需求。
洗水工艺知识汇总
洗水基础概论20世纪70年代末以来,牛仔布在我国经过多次大发展,目前年产能力估计已达15亿平方米以上,已成为国际上牛仔布的重要生产国。
一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业,在质量和品种方面已基本与国际水准接轨,初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚,但起步水平较高,拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机(大量的是剑杆,其次是片梭,再次是喷气),重型预缩后整理机等较先进的设备,从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。
然而长期以来,一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能,没有引起足够重视,造成功能浪费,这种状况亟待解决,以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用,粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变,环锭纱大有卷土重来之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能,例如手感、悬垂性、撕裂强度等,同时也由于人们心理上的回归自然,追求原始开发的牛仔风格的影响,更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后,表面会呈现出朦胧的竹节状风格,正符合当今牛仔装个性化的需求。
此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装,而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节,也推动了环锭牛仔布的发展势头。
竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度(与基纱比),节竹长度和节距的竹节纱,采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱,与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时,即可生产出多种多样的竹节牛仔布,经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装,受到消费个性化需求群体的欢迎。
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牛仔常见的洗水方法和工艺;牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型;从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹;从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含;我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的??;车缝一件牛仔服装,设计牛仔服装的关键之一:;1,车线:大多为2分单边双明线,还有2分单明线,;2,配料:牛仔大多用工字钮,四合钮,撞钉,鸡眼,
牛仔常见的洗水方法和工艺 牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度,分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等,4.5安是非常薄,常用来做夏季女士的背心,无袖衫等,而14.5安很厚,用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤一般从8安-12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等?? 从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡)的,棉麻混纺的,以及天丝?? 我们国家山东地区生产的牛仔布挺不错的?? 车缝一件牛仔服装,设计牛仔服装的关键之一: 1,车线:大多为2分单边双明线,还有2分单明线,2分双边双明线,车线色一般为土黄色(等撞色线)也有配色线,注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。
2,配料:牛仔大多用工字钮,四合钮,撞钉,鸡眼,皮牌,金属拉链等。3,唛头:包括,主唛,尺码唛,洗水唛,旗唛,侧唛等??
牛仔由于牛仔的缩率的问题,所以在牛仔厂的师傅最忙,一般普通的牛仔布也会有2%-3%横直缩率,而弹力牛仔布的缩率可达10%以上,加上每卷牛仔布匹都有所不同,所以牛仔师傅的版总是打个没完??
一般做休闲型牛仔款,而版型一般都是平面裁剪,关键是尺寸的确定如何??而弹力的牛仔(包括含莱卡)很麻烦,此布往往用来做女性的修身夹克,贴身低腰牛仔裤,加上超过10%的缩率,版型总是不断的调整,而且,牛仔裤最忌讳前浪起皱,要求就是贴身合体,而近两年,一些大品牌推出三维裁剪,在膝盖处加多收褶,或多一个面,更好地增强牛仔裤的活动自如??而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力,尤其是采用弹力较高,很难将袖山做得平整,不起皱,又外形漂亮?? 在做样板之前,要对面料进行洗缩,烫缩以及过粘合机缩,全都要进行测试,测好之后算出缩率。然后在做样板的时候,加上一定的缩水率,尺寸就会得到很好的控制
烫缩是要经过大烫机进行蒸气熏烫,要知道面料遇热后尺寸也是会有回缩的,至于过粘合机,那是要根据不同客人的不同要求,有的客户会有要求的。有的衣服部分部位要进行粘衬,自然就要有回缩,所以做样板的时候一定要把细节考虑进去的~~~~~有时候洗缩也是很麻烦的,冷洗不说,热洗的话,客人对水温都要要求很严
缩水率要看是什么面料,不同面料缩水不一样 如果是牛仔则要剪布板去洗水厂试缩率。 各种洗水方法的缩水率都不同,试缩水的时候虽然是用面料去洗水,但是在实际的制版过程中,还要考虑不同面料的特性,如面料本身有没有弹性,在工艺制作中(大货生产)不同的部位缩量都是不同的,也不能完全的根据试面料的缩水率来计算,在制版的过程中要考虑各个方面的因素.缩率跟洗水时间、烘干时间也会有关系
一般都是洗版算缩。不熟悉的布料,别急着接大货 再谈谈牛仔的装饰工艺: 1,牛仔毛边,将牛仔裤下脚,裤身用剪刀修剪的破破烂烂,再加上特种线;很多大品牌也这么搞噢??
2,加机绣,包括电脑机绣的图案花形设计?? 3,烫钻,很受俄罗斯市场欢迎?? 4,贴布绣,手绣,珠绣,很有工艺设计?? 5,胶浆印:但小心手感会硬,在洗水会容易图案脱落?? 6,很新的工艺,我也最近才看到的,镭射:烧掉布的所有色彩,露出本身布胚的色彩,带有渲染的效果??
牛仔还可以与不同的布料来搭配,如羊毛,仿皮,灯芯绒,厚针织(抓毛布,卫衣布)等相拼; 而牛仔可以做的款式包括五袋牛仔裤,牛仔衬衫,牛仔外套,裙,大衣等等,常见的洗水方法 1、普洗(GARMENTWASH) 普洗即普通洗涤,只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少,普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗
为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/石磨(STONEWASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使浮石与衣服打磨,打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求,可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤,以达到不同的洗水效果,洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉,衣物有轻微至重度破损。
石磨水洗:石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色,并且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布,放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中,进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚,相互磨擦,翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅,水洗时间越长,色彩越浅,色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理,经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、酵素洗(ENZYMEWASH) 酵素是一种纤维素酶,它可以在一定PH值和温度下,对纤维结构产生降解作用,使布面可以较温和地褪色,褪毛(产生“桃皮”效果),并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头,若与石头并用,通常称为酵素石洗(ENZYMESTONEWASH)。
酵素洗:酵素就像酶一样,可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层,经过酵素洗水,就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后,通过改变水的碱度或升高水温,即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和,因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀,手感柔软适用于家纺和服装。
4、砂洗(SANDWASH) 砂洗多用一些碱性,氧化性助剂,使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感,若配以石磨,洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛,再加入一些柔软剂,可使洗后织物松软、柔和,从而提高穿着的舒适性。 砂洗:该后整理使用一排水平放置的滚筒,滚筒上可裹上砂纸,或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上,对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色,并在牛仔布表面产生绒感,赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
(1)砂洗用剂 a)膨化剂:根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b)砂洗剂:衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c)柔软剂:用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
(2)砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
(3)砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗(CHEMICALWASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH,NaSiO3等)来达到褪色的目的,洗后衣物有较为明显的陈旧感,再加入柔软剂,衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头,则称为化石洗(CHEMICALSTONEWASH),可以增强褪色及磨损效果,从而使衣物有较强的残旧感,化石洗集化学洗及石洗效果集于一身,洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗(BLEACHWASH) 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleachingagent),7-10分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打
(Na2CO3,NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构,从而达到褪色,增白的目的,一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构,从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷,多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后,应以海波对水中及衣物残余氯进行中和,使漂白停止,漂白后再进行石磨,则称为石漂洗(BLEACHSTONEWASH)。
7、破坏洗(DESTROYWASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后,在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损,洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗(SNOWWASH) 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮 石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉,使布面呈不规则褪色,形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下: 浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须(MOUSTACHEEFFECT)就是WHISKER,不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂(手擦,HANDBRUSH)的一种,它只不过磨成猫须的形状而已。猫须,是工艺中最常见的也最复杂的工序,可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等,其中前几种为常规猫须,而最后的树脂猫须,就是真立体猫须
工艺生产的步骤: 1:半成品牛仔进工艺部门进行手擦,磨烂,普通猫须等工艺 2:洗水部门检验工艺是否存在偏差,合格后进行底色漂洗,烘干